聚碳酸酯注射工藝參數(shù)

1、聚碳酸酯注射工藝參數(shù)聚碳酸酯注射工藝參數(shù)聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯的熔融粘度較高，從熔融狀態(tài)的流變性來看，接近于牛頓型流體。因此聚碳酸酯熔體粘度隨溫度變化較隨壓力變化敏感性強(qiáng)。隨溫度升高有明顯下降。在成形加工中，調(diào)溫度比調(diào)節(jié)壓力更為重要。PC工藝特性熔體黏度對溫度的敏感性大無明顯熔點(diǎn)，熔體黏度大高溫下樹脂容易水解制品容易開裂PC成型設(shè)備螺桿：通常選用單頭全螺紋、帶有止逆環(huán)的漸變壓縮螺桿，壓縮比23控溫儀表的指示要達(dá)到400使用特殊設(shè)計的噴嘴，以減少流涎現(xiàn)象PC制品與模具制品的成型收縮率0.50.7%制品的脫模斜度為50 1流動比為100:1，壁厚設(shè)計：1.55mm盡可能少使用金屬嵌件開設(shè)深度小于

2、0.03mm的排氣槽為了得到透明性較好的制品，模具型腔的表面粗糙度越小越好模具應(yīng)有加熱控制PC原料準(zhǔn)備注意分子量大，成型困難。PC的平衡吸水率為0.3，成型中水分的允許含量為0.02%，最好在0.015%以下，原料需要進(jìn)行干燥處理PC樹脂最好用真空干燥，溫度110120 ，1024小時。PC成型工藝注射溫度：270320注射壓力：80120MPa注射速度：采用多級注射速度，中速或慢速充模模具溫度：100120螺桿轉(zhuǎn)速：防止螺桿的負(fù)荷過大，一般3060RPMPC注意事項盡量少使用脫模劑再生料的使用，不超過3次，不超過20%料筒清理制品的后處理聚碳酸酯（PC）PC由于熔融粘度大，流動性差，冷卻速度

3、快，對于薄壁、外形復(fù)雜、型芯多的制件，采用高料溫（300 ）高模塑壓力，快速加工的方法來成型。并通過提高模具溫度的辦法來降低成形中制件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。聚碳酸酯（PC）對于一般PC件應(yīng)盡量采用低壓慢速高模溫，這里提出的“三高一快（即高料溫，高壓力，高模溫，快速注射）”和“兩高一低一慢（即高料溫，高模溫，低壓力，慢速注射）”兩種操作模式，是相對而言的。實(shí)際操作中要根據(jù)PC的制備方式和供應(yīng)商提供的資料在試模時，用試湊法來酌定，來量化。聚碳酸酯（PC）對于厚壁制品的成型加工中，要特別注意“保壓”的調(diào)整，普通注射機(jī)只能通過時間來調(diào)整。長的保壓時間，可以使制品密實(shí)，尺寸趨于穩(wěn)定，不易形成真空泡。聚碳酸酯（PC）某些制品屬結(jié)構(gòu)件，常采用金屬嵌件，這些嵌件在使用時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度同模具溫度下限。預(yù)熱的目的，是為避免金屬和塑料冷卻時的收儲差異太大，這種差異程已導(dǎo)致制件的應(yīng)力開裂。對于厚壁件、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件以及帶金屬嵌件的制品，注塑完成后應(yīng)進(jìn)行退火處理，退火溫度110，810小時。聚碳酸酯（PC）制品內(nèi)應(yīng)力檢查方法；1偏振光檢驗2溶劑浸漬法將制件浸入苯、四氯化碳、環(huán)已烷、乙醇、甲醇等溶劑內(nèi)，按制件發(fā)生龜裂所用的時間來判斷應(yīng)力的大小，時間愈長應(yīng)力愈小。一般如果浸漬515秒開裂，說明應(yīng)力很大，如果超過12分鐘還未開裂，說明應(yīng)力很小，該制品不會出問題。聚碳酸酯（PC）制品內(nèi)應(yīng)力檢查方法；3TNP