鋼結構廠房獨立基礎

1、、工程概況二、施工組織設計編制依據三、施工前期準備工作四、施工組織、施工力量五、施工進度計劃六、施工方法及技術措施七、安裝工藝流程八、質量要求及標準九、質量保證體系和質量保證措施十、保證施工質量的方法十一、安全保證體系和安全保證措施十二、保證工期的措施十三、文明施工措施十四、優(yōu)質服務保證措施十五、存檔資料附表：勞動力計劃表計劃開、俊工日期和施工進度表臨時用地表一、工程概況工程名稱：風光互補獨立供電系統(tǒng)生產項目(1、2號廠房)結構類型：框架結構建筑面積：7040平方米工程地點：黃金山工業(yè)新區(qū)創(chuàng)業(yè)中心產業(yè)園。本工程建筑面積7040平方米，層數1層2棟。本工程為單層輕型鋼結構工業(yè)廠房。耐火等級二級，

2、生產的火災危險性分類為丁類。本工程與四鄰建筑防火間距滿足規(guī)范要求。建筑抗震設防烈度為6度。屋面防水等級為二級。二、施工組織設計編制依據1 .依據國家頒布的現行建筑施工規(guī)范：建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)湖北省地方標準建筑地基基礎技術規(guī)范(DB42/242-2003)建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2010)混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)混凝土結構平面整體表示法制圖規(guī)側和構造詳圖(03G101-1)碳素鋼結構低合金搞強度結構鋼鋼結構用扭剪型高強螺栓熔化焊用鋼絲低合金鋼埋弧焊用焊劑碳素焊條GB/T700-88GB/T1

3、591-94GB36323633-83GB/T14957-94GB/T12470-90GB/T5117-95低合金鋼焊條GB/T5118-952 .其它有關的技術文件及資料。3,施工設計圖.三、施工前期準備工作1 .組織制作安裝技術人員閱讀施工圖，并進行圖紙會審，會同相關單位進行技術交底。2 .根據設計施工圖紙要求進行鋼構件翻樣、扎料及材料采購工作，辦理材料交接驗收領用手續(xù)。3,編制施工技術方案和各工種施工安全技術交底，并對施工作業(yè)人員進行交底，明確任務，分工與要求，確保施工安全進度和質量。4 .彩鋼板鋼構件制作前，根據圖紙設計要求施放1:1大樣并進行驗收簽證。鋼結構加工尺寸嚴格按大樣進行。5

4、 .組織安排施工機械、設備、材料、人員按計劃進場，做好開工前準備工作。（詳見附表）6 .做好安裝前現場驗收工作，對基礎預埋螺栓位置，基礎軸線標高進行交接驗收，發(fā)現問題及時整改保障安裝順利進行。四、施工組織、施工力量管理班子主要成員及崗位責任項目經理：代表我公司對業(yè)主負責，組織好項目生產和經營，并對本工程的質量、安全、進度負全責。技術負責人：負責工程的技術質量管理協(xié)調工作。工程科：負責項目上的生產，組織人、物的調度，進度計劃的落實，組織綜合檢查，勞動競賽，安全保障，設備調配及維修保養(yǎng)工作。技術質量科：對項目的技術、質量全面負責，領導項目的技術質量管理人員嚴格按規(guī)范和公司有關制度實施，組織制訂技術

5、、質量計劃和管理目標，并負責實施，負責與建設方代表、監(jiān)理人員、質監(jiān)站協(xié)調聯系。經營科：負責項目合同管理、預結算管理、工程預算成本的編制與控制，材料供應計劃的編制及勞資管理，協(xié)調與甲方代表的關系。施工員：在技術負責人的領導下，負責本工程合同簽訂到竣工驗收全過程的施工技術管理，包括施工前的準備工作，施工圖自審會審，施工方案編制，質量計劃的編制，施工進度計劃的編制，施工計劃交底，關鍵部位技術措施和質量控制措施，質量通病的防治措施和細部做法交底，工程測量控制，文明施工措施的制訂與管理，現場的施工管理，QOJ、組活動管理，工程技術檔案資料的整理、收集和管理。質檢員：在技術負責人的指導下，依據標準、規(guī)范和

6、施工圖紙要求，配合施工員做好質量目標，質量計劃的制訂，負責標準規(guī)范的學習貫徹執(zhí)行，監(jiān)督各種原材料、成品、半成品的檢查驗收，對各種材料跟蹤檢查，工序過程檢查，工序交換檢查和成品質量檢查，負責隱蔽工程質量檢查驗收并做好簽證手續(xù)，并整理相關技術資料，質量報表。負責各種原材料檢驗與試驗，硅、砂漿試驗和評定，硅、砂漿配合比設計，土工試驗，鋼材焊接等試驗工作，整理收集各種試驗材料。安全員：在項目部領導下，依據安全操作規(guī)程等文件的要求，制訂安全管理措施、實施辦法，做好安全技術交底，抓好職工安全技術學習和安全教育，檢查糾正施工中的安全隱患，制止違章指揮、違章操作和違章作業(yè)，負責做好安全防護和警示工作，組織安全

7、檢查、設備檢查并開展各種安全活動。預算員：負責各班組計劃落實情況，施工成本管理、勞資管理，施工材料耗用控制，項目財務及其它管理。材料員：負責按工程進度供應材料，保證材料質量，負責各種材料、構配件的管理。設備保管員：負責項目上的設備維修保養(yǎng)工作，編制設備、周轉材料等供應計劃。試驗員：負責項目部的收發(fā)文登記、管理，收集和整理工程技術資料和經濟資料，負責項目部與各部門之間的信息傳遞工作。資料員：負責項目部的收發(fā)文登記、管理，收集和整理工程技術資料和經濟資料，負責項目部與各部門之間的信息傳遞工作。測量員：負責按規(guī)范要求進行測量工作，配合項目部及時、準確地完成測量任務，并作好現場測量標示和測量記錄工作。

8、按施工部署的要求，根據各施工階段最高峰時期所需相關工種的勞動力人數、配備足夠量的勞動力，按期進場確保工程工期，進場前進行入場教育、特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)，見勞動力計劃表。五、施工進度計劃本工程計劃總工期為240天：計劃開工日期：2012年6月10日。為保證總工期，所有項目必須同時開工；裝修工程與安裝工程進行穿插流水施工。詳見進度計劃表。六、施工方法及技術措施本工程為獨立柱基礎，1.2米以下為200毫米灰砂石專墻，以上為鋼結構。1、施工工藝流程：場地平整一測量定位-基坑開挖一基底驗證（地基驗證）一基坑封底一扎底板筋一關模一扎柱插筋一澆筑硅-養(yǎng)護-回填一驗收。2、施工要點視其

9、土質及開挖深度，按規(guī)定進行放城，放坡系數：堅土為33%,普通±50%,必要時，還應設檔土板，避免重復開挖影響安全及進度。軸線、標高標識應設置明顯，便于隨時校正，保證開挖質量。根據開挖中心線用白灰撒出基坑開挖邊線，開挖時采用人工、機械相結合，開挖出的土石方（扣除回填部份土方）及時用人工和機械轉運至指定堆場。挖至基巖設計標高后，應及時與設計、業(yè)主監(jiān)理及地勤部門等相關單位聯系，確定巖芯的取樣方法（包括確定巖芯的取樣數量及位置）并送檢，確保地基承載力達到設計要求并保證結構安全?；域炇蘸?，應及時封底，防止基底、巖面裸露時問過長，受風化程度影響，進而降低基底承載能力；并視其地下水情況，可將墊層

10、有意設成坡狀（小于3%）,留設排水部位，保證基坑硅澆筑時，不得有積水?；A回填時，須分層回填嚴實，分層厚度400mm填料應考慮好石與土的相互摻合。模板施工墊層澆好后，彈上模板安裝線，并復核準確，即可安裝模板，上階采用抬模的方式，此時應注意硅澆筑操作架不能與模板支撐架共用，以免振動影響支撐，其安裝詳獨立基礎模板安裝示意圖。鋼筋施工重點：并按鋼材抽檢、試驗程序規(guī)定進行送（1）對入場的鋼筋應附有合格證明,檢，其各規(guī)格同廠家、同爐次每60t為一個送檢批次，且應是合格供應商供應的準用產品。(2)鋼筋在加工和綁扎前應有詳盡的技術交底。(3)鋼筋綁扎好后，為避免插筋位移，應在出模位置綁扎不少于二道鎖口箍(或

11、點焊牢固)。鋼筋硅地梁施工1、鋼筋硅地梁的施工程序和方法(1)地梁施工程序：測量定位一-開挖基梢一-驗梢封底一-扎筋支模一-檢查加撐一-預留插筋一-分段澆灌一-養(yǎng)護待強一-拆模周轉一-平場回填。(2)鋼筋硅地梁施工時必須待這段梁下的挖孔樁樁芯硅澆至梁底標高，并按規(guī)定進行低應變動測檢測，試樁合格后進行鋼筋硅地梁施工，鋼筋硅地梁采用嵌巖原梢澆灌硅，硅等級C300(3)達到設計要求深度時，通知建設、監(jiān)理現場共同檢查驗收，認定合格并達到設計要求，并簽認隱檢資料后才能進行下道工序施工。(4)在封底墊層上彈出鋼筋硅地梁的軸線，模板邊口位置線，根據模板邊口線進行鋼筋硅地梁的鋼筋綁扎，待鋼筋檢查無誤后安裝模板

12、及支撐。待模板安、拼裝完畢，進行通線檢查校正無誤后進行加設斜撐和鎖口撐，搭設硅澆灌操作平臺進行分層澆灌鋼筋硅地梁砌體工程：本工程外墻1.2米以下為200毫米厚灰砂石專墻，石專M5混合砂漿砌筑。1.2米以上為彩鋼板，操作時要作好以下幾個方面的控制：1、工藝流程：拌制砂漿-施工準備-擺石專樗底-石專墻砌筑-驗評。2、砌筑前，基礎墻或樓地面清掃干凈，灑水濕潤。3、根據設計圖紙各部位尺寸，擺磚樗底，使組砌方法合理，便于操作。4、拌制砂漿：(1)砂漿配合比應用重量比，計量精度比：水泥土2%砂及摻合料土5%(2)用機械攪拌，投料順序為砂-水泥一摻合料一水，攪拌時間不少于1.5min。(3)砂漿應隨拌隨用，

13、水泥或水泥混合漿一般在拌后34小時內用完，嚴禁用過夜砂漿。鋼結構制作加工1 .原材料本工程主要材料進場后，按國家標準規(guī)范進行外觀質量和厚度公差檢查驗收，同時檢查質保資料是否符合要求，如對材質有懷疑，按規(guī)定取樣進行機械性能試驗和金屬元素構成分析。然后報請監(jiān)理工程師驗收，同意后使用。連接用高強度螺栓采用浙江振成機械廠產品，有試驗報告和質量保書。焊絲采用“金錨”牌埋弧鍍銅焊絲H08A焊劑采用“古洛”牌HJ431熔煉型，焊條采用天津大橋牌J502型均有質保書和合格證。鋼結構所用油漆采用“新江”牌；屋面彩鋼板采用0.5厚彩涂鋼板；墻面彩鋼板采用YX15-900型白色鋼板。2 .放樣、號料放樣以1:1的比

14、例在鋼平臺上進行。先以鋼架的底面水平和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據此十字線逐一劃出其它各個點交線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及自檢。交接點處用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖輕輕地將點敲出，加以保護。放樣過程中碰到技術上的問題，及時與技術部門聯系解決。尺寸的變更、材料的代用，而產生與原圖不相符處，要及時在圖紙上作好更改。放樣結束，對照圖紙進行自檢，并報專職檢驗人員檢驗。號料的鋼材料，必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應根據劃線的方便來攤料。需要拼接的同一構件必須同時號料，以利拼接。鋼板的氣割線剪切線必須彈直，彈線時要注意風的影響，粉線要拉緊，鋼板和型鋼要放出手動氣割或自動

15、氣割的割縫寬度。自動氣割割縫寬度為3mm手動氣割割縫寬度為4mm3 .切割H型鋼結構以氣割為主，聯結件采用剪切法下料。板材采用多頭直條火焰切割機和半自動割刀下料，切割時隨時調整導軌間距，保證割縫直線度。切割縫處的毛邊用扁鏟鏟除，板材邊部板條為防止單面受熱引起側向彎曲，宜在兩端及中部預留聯結點，待割縫冷卻后，再行斷開。剪板機下料時，預留剪切余量。手工割縫毛邊采用角向砂輪機修磨。4 .矯正和成型自動割刀切割下的板材采用人工冷矯正平整；角鋼縱向彎曲采用螺旋千斤頂擠壓矯正；自動焊接引起的焊接變形采用校直機矯正。H型鋼拼裝成型在專用拼接架上進行，校正位置尺寸準確后點焊固定，點焊長度25MM間距300,為

16、防止焊接時移位時變形，在一面用短鋼筋點焊臨時支撐翼緣及腹板，焊接后去除，點焊部位修磨平整。H型鋼矯正及成型后的允許偏差按GB50205-2001規(guī)范要求進行檢查。5 .制孔高強度螺栓聯接孔采用靠模制孔或配鉆制孔以確保制孔精度。成孔機械采用Z3040萬向搖臂鉆床或磁座鉆。聯接板件采用疊鉆法制孔。成孔機械選用Z3040鉆床。成孔后按規(guī)范規(guī)定要求進行檢驗，超出允許誤差范圍的孔，及時向工程監(jiān)理匯報，聽候處理意見，未經允許不得擅自處理。制孔引起的飛邊、毛刺采用角向砂輪修磨平整。6 .焊接及焊接檢驗手工焊焊機選用BX3-500型交流弧焊機和AX1500型直流焊機，焊條E5003鈦鈣型焊條（牌號結502）,

17、試件選用與工程所用板材相同規(guī)格。每名焊工分別燒平對接焊和角焊試件一只。自動焊機選用上海電焊機廠生產的MZ-1-1000A型，焊絲選用H-08A型埋弧鍍銅焊絲，焊劑選用HJ-431熔煉型焊劑。按擬定的電壓、電流強度、行走速度、送絲速度燒與工程所要求形式相同的試件，每名焊工各燒一件。所有試件編號后進行工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝及焊工水平是否可滿足崗位。焊接工藝評定按國家現行建筑鋼結構焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。焊接所用的焊條、焊劑按使用要求進行烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹、受潮、無牌號或牌號不對的焊接材料施焊。焊工施焊前要清除焊件部位的鐵銹、油污及水份等雜質。對接接

18、頭、T型接頭的焊縫兩端設置引弧和引出板，其材質與坡口形式與焊件相同。引弧、引出板的焊縫長度；埋弧焊大于50MM手工電弧焊大于20MM焊接完畢采用氣割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用錘擊落。焊接時，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊縫出現缺陷時及時匯報工程監(jiān)理，不得自行處理。板材對接縫按規(guī)范要求20%進行超聲波探測。存在焊縫內部缺陷時，按監(jiān)理要求進行處理。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊7 .組裝組裝前施工人員根據施工圖要求復核需組裝零件質量。在總裝平臺上布置裝配胎模，考慮鋼結構件特點預放焊接收縮余量。連接接觸面和沿焊縫邊緣對每邊305

19、0mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、水漬清除干凈。組拼裝按GB50205-2001規(guī)范要求進行檢查驗收。8 .涂裝、編號鋼構件制作質量檢驗合格后采用噴砂及人工機械除銹。除銹前清理鋼材表面的毛刺，電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、積垢、油污和油脂等，同時鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。手工和動力工具除銹達到St2級。除銹檢查合格后按設計要求和合同約定涂刷防銹漆。手工涂裝采用刷涂法和手工滾涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作。涂刷的順序按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，最后輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。鋼柱、鋼梁兩端及中部高強螺栓聯接端板部位嚴禁油

20、漆。涂裝完畢后，在構件上掛牌標注構件編號。運輸、堆放裝車時要掌握好整車的重心，并綁扎牢固，以防傾倒。行車速度要平緩均勻，轉彎、上、下坡時要放慢速度，遵守交通規(guī)則，安全行車。鋼構件堆放在平整堅實的場地上，下面墊以道木。堆放時上、下墊道木放置同一位置，以防偏心。構件堆放部位要考慮吊機行車及構件安裝的方便。鋼結構及彩板吊安裝本工程跨度為13.6M。柱與梁的連接、支撐系統(tǒng)連接、楝條與屋面墻面連接等均為螺栓連接。該工程安裝內容：柱子安裝、大跨度的屋面大梁采用地面拼裝而后在高空和混凝土柱拼裝、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼裝。然后支撐安裝、楝條安裝。結構安裝遵循以下規(guī)程操作施工。1 .準備工作一般

21、規(guī)定安裝前應熟悉圖紙、圖集，了解施工工藝，弄清節(jié)點構造，掌握施工方法，注意構件的安裝順序和節(jié)點的連接形式及施工要求。安裝構件運到現場，需地面拼接的構件應拼接完畢(也可與吊裝同時進行，但拼接速度應滿足吊裝要求)。安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時支撐和桿件須準備齊全，并運進現場。(4)安裝時所需用的吊索、卸扣、滑輪等主要工索具應按技術要求配備齊全；常用的工索具如：橇杠、大錘、扳手、尖頭扳手、纜繩等應由施工人員自備。鋼構件的吊點綁扎應在轉角處墊木料、草墊等柔性物體，嚴禁吊索或構件受損。構件在運輸后須檢查，如有變形損壞應及時修復并補涂涂層。2 .鋼柱的安裝鋼柱安裝前測出鋼柱標高，以此標

22、高反算到柱腳及基礎支承面標高，并予以調整支承面。鋼柱綁扎吊點的位置在中上部。鋼柱吊點采用單點直吊法。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定。3 .屋架大梁拼裝及安裝屋面梁采用高空拼裝利用吊蘭復核尺寸后擰緊螺栓。屋面大梁吊裝設置二點捆吊，鋼絲繩夾角大于45。，吊點處拉設護角器。屋面大梁采用地面拼裝要先連接一個連接點，拼裝節(jié)點要求按螺栓擰緊技術參數實行。而后采用高空拼裝利用吊蘭復核尺寸后擰緊螺栓。屋面大梁垂直度用經緯儀校正，符合要求后，方能固定做下一步

23、工序工作。屋架連接采用10.9級高強度螺栓連接。第一根屋面大梁連接與杭風柱各節(jié)點，各項技術參數符合要求后，方可進行第二根屋面大梁安裝。4 .楝條、支撐安裝楝條、支撐吊點二點捆吊。鋼絲繩夾角大于45。，楝條與楝托、支撐與柱、屋架連接采用螺栓連接。5 .彩板安裝彩板由本廠制作、運輸至工地。單層彩板每30張一疊安放在專用架上，用汽吊運輸屋面上。屋面水平運輸則用人工抬空搬運至安裝部位進行安裝。由于屋架跨度過大，屋面板按屋架跨度分段加工在分段處增加節(jié)點。墻面彩板由人工用鐵葫蘆吊至安裝部位進行安裝。安裝要求：彩板鋪設要注意常年風向；彩板安裝前彈出排板線，及時糾編，確保板搭設牢固；彩板固定自攻螺栓緊固，緊固

24、部位間隔固定波峰，螺栓端部涂封套帽；固定螺釘要基本與鋼板和楝條垂直，并對準楝條中心；每安裝56塊彩板，即需檢查板兩端的平直度，如有誤差及時調整。給排水及消防系統(tǒng)1、材料堆放及運輸安裝用材料給排水專業(yè)主要為管材、型鋼、閥門及其他附件、配件。材料垂直運輸利用塔吊和吊籃，水平運輸依靠汽車、吊車和人力轉運。2、配合土建預留、預埋必須合理的進行人員安排，把任務落實到每個施工班組和負責人。在混凝土樓板、剪力墻上預留孔洞和預埋件時，各專業(yè)技術人員按設計圖，將管道和設備的標高、尺寸標在模板上，將預制好的模盒，預制鐵件，按標記固定牢，盒內塞入填充物，在澆灌混凝土過程中，安排專業(yè)人員進行配合，以免已預埋、預留的鐵

25、件移位。3、排水系統(tǒng)排水管安裝前應逐根進行外觀檢查及滿水試驗，合格后方可采用。支管安裝應充分考慮衛(wèi)生潔具的位置。4、系統(tǒng)試壓、水沖洗系統(tǒng)試壓，應分段循序漸進，水壓試驗合格后，方可進行水沖洗。雨水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)只進行灌水試驗，滿水15分鐘后，再灌滿延緩5分鐘液面不下降為合格。水壓試壓時放凈空氣，充滿水后進行加壓，室內給水管試驗壓力管不小于0.6mPa水壓試驗時壓力在10分鐘內下降不大于0.5Mpa,然后將試驗壓力降至工作臺壓力作為外觀檢查以不漏為合格。管道沖洗應用自來水連續(xù)進行，沖洗時用耳聽系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，流速不小于1.5m/s。5、消防系統(tǒng)消火栓支管要以栓閥的位置定位，核定

26、后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。所有消防產品必須符合國家規(guī)范，應有規(guī)范部門的制造許可證及合格證方可使用。6、水箱安裝(1)土建施工根據水箱型號規(guī)格及水箱梁結構圖施工，水箱安裝前對梁的位置進行驗收，測平。水箱吊裝就位后，進行調平找正，用水平尺和量尺檢驗是否水平和端正。(2)水箱要進行盛水試驗：將水箱完全充滿水，經2-3小時后用錘沿焊縫兩則約150毫米的地方輕敲，不得有漏水現象，若發(fā)現漏水的地方須鏟去重新拼接。(3)水箱就位后，按圖紙設計安裝進水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號管等，安裝好后，進行水壓試驗。電氣系統(tǒng)1、防雷接地焊接每一接地基樁與相連柱的二根主筋由地下至屋頂焊通，

27、最后與避雷網相連。施工方法：引上主筋的焊接在主筋連接外先加直徑12毫米的園鋼雙面弧焊，搭接長度7-10厘米，焊接主筋自下而上用紅色油漆做標記，以免錯誤，到屋頂后將引下主筋焊頭出屋面，以便與避雷網相連。2、照明系統(tǒng)主要施工方法：(1)配管、盒：墻上管預埋施工，先在墻上打梢，注意打梢不能破壞土建結構。暗配管的管端安裝開關、插座盒。(2)管內穿線：穿線前對配管進行清掃干凈。各導線按相線、零線、按地線的顏色宜盡量統(tǒng)一。可先用相線為紅色或黃色，零線黑色，接地為黃綠雙色導線在內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。(3)燈具安裝：燈具安裝前檢查配件是否齊，有無機械損傷或外觀缺陷，如有缺陷應更換施工流程

28、圖：預埋管、盒一管內穿線一開關、插座安裝一插座試電七、施工工藝流程地基與基礎鋼構件制作.拼裝鋼構件吊裝一安裝面板.楝條、拉條電器.照明地坪.散水安裝包邊板及門窗竣工、驗收八、質量要求及標準鋼結構制作L剪切、氣割的允許偏差：零件的寬度和長度士30mm2 .加熱矯正溫度不得超過900C。3 .鋼板的局部平面度，小于等于1.5mm型鋼彎曲矢高小于等于5.0mm工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度小于等于2.0mm4 .螺孔直徑允許+1.0mm圓度w2.00mm5 .H型鋼高度允許偏差士1.0mm中心偏移允許士2.0mm6 .焊縫質量等級：板材對接焊縫為II級焊縫，須進行超聲波探傷；貼角焊縫為田級焊縫，須

29、外觀質量檢查。7 .構件預拼裝的允許偏差：預拼裝單元總長士5.0mm彎曲矢高L/1500且10.0mnr）接口錯邊士2.0mm柱身扭曲h/200且5.0mm鋼結構及彩鋼板安裝1 .支承面、支座和地腳螺栓允許偏差A.標高允許誤差士1.5mmB.地腳螺栓位置，在支座范圍內士5.00mm2 .柱中心線與定位軸線位移允許偏差5mm柱基準點標高允許偏差5mm柱子垂直度允許偏差+5mnv-8mm3 .屋面大梁側向彎曲允許偏差5mm屋面大梁垂直度允許偏差5mm4 .高強螺栓扭矩值（N-m）N=pdf其中p為施工預拉值：d為螺栓直徑：f為扭矩系數5 .永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：每個螺栓不得墊兩個以上

30、的墊圈或用大的螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露的絲扣不應少于2-3扣，并應打毛防止螺母松動。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。6 .高強度螺栓安裝規(guī)定：螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做臨時安裝螺栓用。高強度螺栓連接副應在同批內配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中，應防止受潮生銹、玷污和碰傷。安裝高強螺栓必須分兩次進行，第一次為初擰，第二次為終擰。每組高強螺栓的擰緊順序從節(jié)點的中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。7 .楝條間距允許偏差士15mm彎曲矢高允許偏差10mm8 .檐口與屋脊的平

31、行度允許偏差20mm9 .板長允許偏差士7.00mm覆蓋寬度、波高hw70mm允許偏差+8mm10 .泛水板包角板尺寸允許偏差板長士5mm彎折面寬度士2mnW折面夾角2。11 .屋面搭接長度不少于200mm墻面板搭接長度不少于150mm九、質量保證體系和質量保證措施質量保證體系圖成立工程質量監(jiān)督檢查組，人員由工程負責人、項目負責人、施工員、質量員及隊長、班長、班組質量員組成，監(jiān)督檢查工程每道工序的施工質量，并由質量員記錄，上道工序檢查合格后方允許進入下道工序。嚴格按GB50205-2001規(guī)范進行檢查驗收。虛心接受工程監(jiān)理工程師及檢測人員的監(jiān)督檢查，并對其提出的處理意見及時整改。嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰

32、劣制度，對表現好認真負責人的人員給予適當的獎勵,對表現差的人員進行處罰并下崗整改。(4)嚴格按設計要求組織施工，層層把關，落實責任人，確保施工質量。(5)各道工序嚴格按照施工驗收規(guī)范標準進行驗收，發(fā)現不符合要求的堅決全部返工，并限期整改。十、保證施工質量的方法1 .前期準備會同總包單位做好基礎錨栓預埋工作.在錨栓固定后.硅澆筑前復核軸線及錨栓位置尺寸，固定牢固程度，硅澆筑后及時復核錨栓是否移位，承臺面標高是否準確，發(fā)現問題及時處理.原材料輔助材料.零配件采購及檢驗.本工程材料進廠后按材料規(guī)格.型號.材質.批號分類堆放.掛牌明示，以防用錯.主材下料前開料單核對無誤才可進行，并做好記錄.高強度螺栓

33、采購到場開箱驗貨強度等級.規(guī)格.型號是否符合設計要求，外觀是否有銹斑，并取樣復驗.電焊條.焊絲.焊劑按計劃單采購入庫，分類堆放，憑領料單領用.生產車間使用原輔助材料均由專職材料員辦理手續(xù).監(jiān)督使用.工地安裝使用輔助材料及聯接材料由材料員統(tǒng)一扎口，憑任務單.計劃單到庫房領用.彩鋼板原材料由上海經銷商采購托運至我廠，使用前報驗，經認可才可加工.苯板，玻璃絲棉等原材料進廠后，使用前抽樣檢查幾何尺寸和容重并報驗經同意才使用。2 .施工工序1 .技術準備鋼結構制作加工前放樣和翻樣是一道很重要的環(huán)節(jié)，如果這一環(huán)節(jié)遺漏或出錯，將給工程施工不定期不很大的麻煩。因此鋼結構放樣和翻樣均由專人負責，專人復驗，總工審

34、批。2 .鋼結構制作加工鋼板由專人按放翻樣尺寸負責畫線，專人切割。板條組裝前由專職質檢員復核尺寸。H型鋼經專用設備組立后，由專職質檢員復核斷面幾何尺寸。長度是否達到半成品驗收標準。鋼結構加工中焊接是關鍵環(huán)節(jié)，焊接質量好壞直接影響鋼結構件的內在和外觀質量。板材對接2級焊縫由水平最好的焊工負責施焊，按照雙面剖口、反面清根、雙面成型方法施工，焊后24小時，請持證單位檢測中心派員按20%匕例進行超聲波探傷檢測，工程監(jiān)理旁站監(jiān)督，發(fā)現有不符合要求的質量缺陷進行返工，增加探傷比例至50%再發(fā)現質量缺陷按100%匕例探傷。自動埋弧焊由專業(yè)焊工按設定的技術參數施焊，保證焊縫、焊角尺寸及外觀質量。手工電弧焊均由

35、專業(yè)焊工按設計要求的焊縫尺寸施焊。焊工自檢合格后，由質檢員按規(guī)定比例抽檢。鋼構件組裝后、聯接前，由質檢員按翻樣尺寸進行復核，確認后再聯接固定。鋼構件組裝焊接、矯正、打磨完畢，請監(jiān)理進行構件預拼裝檢查驗收。通過后，進行除銹和涂裝，每根構件除銹后涂裝前均由質檢員進行檢查驗收，工程監(jiān)理監(jiān)督。3 .彩鋼板加工彩卷加工前報請工程監(jiān)理或業(yè)主復驗，同意后按翻樣尺寸和數量加工，成品由質檢員按規(guī)定比例抽檢幾何尺寸和外觀質量。4 .鋼結構安裝鋼結構安裝主要控制好軸線尺寸、標高、鋼柱及屋面梁垂直度、高強度螺栓聯接質量和栓腳固定。軸線尺寸的控制在于鋼柱中心線對基礎定位線的偏差，控制在5mmz內。鋼柱垂直度由經2儀控制

36、偏差控制在10mnO內，安裝屋面梁前報請監(jiān)理復驗。高強度螺栓安裝主要是控制施擰扭矩值和施擰順序，安裝時請監(jiān)理或業(yè)主旁站監(jiān)督。屋蓋水平支撐、柱間支撐要張緊，但不可過緊,以防將剛架拉傾斜。屋面楝條墻面楝條安裝質量主要是通過拉條來控制平直度。鋼柱腳固定采用雙螺母擰緊，螺栓端部絲扣打毛或點焊以防松動。5 .彩鋼板安裝鋼結構安裝完畢報請工程監(jiān)理或業(yè)主進行中間驗收，待防火涂料施工完畢再進行彩鋼板安裝。主廠房墻面高度達40M彩板無法運輸和安裝，分成肆面段加工制作，安裝時先裝下節(jié)板，完畢再裝上節(jié)板。墻面板安裝主要控制好垂直度。第一塊垂直度用吊錘和經緯儀控制。第二塊板起在墻皮楝條上劃排板線，每10塊板用經緯儀修

37、正一次誤差。屋面板安裝由汽吊采用專用吊具垂直運輸到屋上，再由人力排放。屋面板安裝質量主要控制好板的出檐長度和搭接固定質量。屋面板出檐長度通過拉通長弦線控制。屋面板搭接固定控制好平行度和自攻螺栓聯接質量。包邊板、泛水板安裝要控制好外觀質量，表面平整美觀。6 .門、窗安裝采用彩板折彎件處理好門板與門框間縫隙以防通風。塑鋼窗安裝委托塑鋼門窗廠進行。十一、安全保證體系和安全保證措施（見下頁）安全保證體系1 .鋼結構制作安裝前，對全體制作安裝人員進行詳細的安全操作技術交底，明確分工與任務，利用班前會、小結會并結合現場具體情況，提出保證安全施工的要求。2 .施工現場用氣割、電焊有專人管理，并設有專用消防工

38、具。3 .參加施工的各專業(yè)工種，必須服從現場統(tǒng)一指揮，技術負責人、安全負責人在發(fā)現違章現象要及時制止，對不聽勸阻，繼續(xù)違章操作者，立即停止其工作。4 .現場施工人員必須正確穿戴勞動保護用品，高空作業(yè)人員要系好安全帶并生根。嚴格安全值日制度。5 .登高梯上人前必須用紗繩牢固地捆綁在柱上，人員攀登前先檢查梯的安全可靠程度，確認無誤后，方可上梯。6 .屋蓋結構吊裝前要選拉好安全網防護設施，鋼架梁上采用捆綁安腳手扶手繩設施。高空作業(yè)人員手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不準拋擲。7 .構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤掛鋼件，構件在高空未放定前不準上人。8 .吊蘭必須牢固

39、地連接在鋼結構上，人員就位時須小心謹慎，檢查觸試無誤后才可進入。9 .腳手架必須搭設牢固，鋼構件臨時支承點下方必須設置在夯實的地面或有足夠強度的鋼筋硅結構上，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況。10 .所有生病、頭暈、目眩、酗酒及睡眠不足的人員不得上高空作業(yè)。全體作業(yè)人員須小心謹慎，千萬不可麻痹大意，釀成安全事故，給企業(yè)和個人造成損失。十二、保證工期的措施本工程計劃工期240天，為確保該工程能如期完成，采取以下措施：1 .選調優(yōu)秀管理人員組成項目管理班子，對該工程施工實行計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督和指揮職能，同時挑選一支不怕吃苦、能連續(xù)奮戰(zhàn)的專業(yè)班組作業(yè)，確保工程高標準順利進行。2 .在施工中

40、以總工期為目標，以階段控制計劃為保證運用企業(yè)內外部的有效條件，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化、合理化，確保計劃的按期或提前完成。3,推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程進度網絡計劃和相應的作業(yè)計劃，使施工生產上下協(xié)調、長短計劃銜接，網終計劃堅持日平衡、周調度,確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現。4 .為加快施工速度，采取措施合理安排穿插施工作業(yè)，鋼結構加工、承臺施工、鋼結構安裝、屋面圍護安裝門窗加工安裝交叉施工，作業(yè)必須服從總包單位的統(tǒng)一安排，并按施工總進度計劃編排具體的進度計劃，制定切實可行的保證措施，保證施工科學地、有次序地進行，保證工期。5 .充分做好開工前的各項準備工作。

41、6,認真做好圖紙會審工作發(fā)現問題在技術交底中予以解決，避免施工中因設計變更而貽誤工期，及時編制切實可行的施工組織設計和主要分項工程施工作業(yè)設計為連續(xù)施工作業(yè)提供可靠保證。7,做好職工的思想政治工作，說明承建該工程的重要性，工期承諾的嚴肅性，樹立“敢打善拚”的信心和決心，保證工期順利進行而確?？偣て诘膶崿F。8 .物力的保證物力的保證是確保工程順利進行的必要條件，及早做出材料、機具、設備進場計劃，并按進度計劃提前進現場。加強機電設備檢修，保養(yǎng)工作，排除“帶病”作業(yè)現象，現場安排精干維修人員，保證施工中機械完好率達到85%以上。9 .施工進度節(jié)點控制按總體進度計劃確定各階段進度控制點，在確保質量達到

42、優(yōu)良，無安全事故前提下，按施工進度是否達到進度控制點要求，實行經濟承包，超產有獎，拖工罰款，提高施工班組的工作效率。10 .嚴格管理每天召開生產調度碰頭會，逐日檢查，如有拖延通過增加勞動力措施及時解決，對人力、機械、材料供應等存在問題及時由公司協(xié)調解決。11 .內部、外圍的協(xié)調內外協(xié)調是保證工程順利進行的重要保證，近年來我公司在工程的施工過程中得到了各有關方面的支持，并建立了良好的關系，同時也取得了一定的內部、外圍協(xié)調方面的工作經驗。建立甲、乙聯合例會制度。例會每周開會一次，檢查一周計劃的實施情況，安排下周計劃及研究解決影響工程進度的關鍵問題，保證總進度計劃的實施。十三、文明施工措施1 .嚴格

43、遵守黃石市文明施工的有關和本單位對施工現場文明施工管理的各項規(guī)章制度。2 .在施工中貫徹文明施工的要求，推行現代化管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。3 .本工程將以建筑施工現場標準化工地的各項要求嚴格加以管理，創(chuàng)建筑現場標準化工地。4 .管理措施：(1) 貫徹文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。(2) 按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護等設施。(3) 施工現場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開、竣工日期、

44、施工許可證批準文號等。施工單位負責施工現場標牌的保護工作。施工現場的主要管理要員在施工現場應當佩戴證明其身份的證卡。(4) 施工現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。(5) 施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。(6) 保證施工現場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。(7) 施工現場的各種安全設施和勞動保護

45、器具，必須定期進行檢查和維護，及時消險隱患，保證其安全有效。(8) 職工生活設施，符合衛(wèi)生，通風，照明等要求。職工的膳食，飲水供應待應當符合衛(wèi)生要求。(9) 做好施工現場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施。非施工人員不得擅自進入施工現場。(10) 嚴格依照中華從民共和國消防條例的規(guī)定，在施工現場建立和執(zhí)行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災的地區(qū)施工或者儲存，使用易燃易爆器材時，施工單位應當采取特殊的消防安全措施。(11) 遵守國家有關環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲，振動對環(huán)境的

46、污染和危害5. 現場進出口處設沉淀池處理硅攪拌機、硅攪拌車清洗漿水，未經處理不得直接排入城市排水設施；6. 不在施工現場熔融瀝青或者焚燒油氈，油漆以及其他會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質；7. 對于高空廢棄物必須使用密封式的容器裝好后用塔吊吊下，再運出現場；8,采取有效措施控制施工過程中的揚塵；在炎熱干燥的天氣時，由專人在現場及現場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚；對于現場的容易飛揚的材料如水泥、粉煤灰等，采用適當的覆蓋。9,為了降低施工中噪聲對環(huán)境的影響，采用如下措施：通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大限度地減少夜間施工的時間和次數；在某些特殊時期內，如高考前夕，現場不安排施工；硅施工采

47、用商品硅，可降低硅攪拌而產生的噪聲；樓面模板采用膠合板模板，可比采用鋼模板減少噪聲；教育工人在硅振搗時不得用振動器長時間振動鋼筋；車輛進出現場，專人指揮，減少或不鳴笛；10.搞好公共關系的協(xié)調工作。為最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響，我公司由專人負責公共關系的協(xié)調工程，隨時聽取有關方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關部門的要求，使工程能順利進行。安全文明施工管理制度1,進入施工現場不戴安全帽罰1050元，不系帽帶罰5元。2 .高空作業(yè)和規(guī)定工程作業(yè)不系安全帶罰50100元，系安全帶必須扣在牢固穩(wěn)定的位置，否則罰款2050元。工作時嚴禁穿高跟鞋、硬底鞋、褲頭背心赤膊赤腳發(fā)現一次罰款1050元。3 .嚴禁酒后上班，如發(fā)現立即停工，并罰款50元。4 .所有機械必須定機定人，持證上崗、非定機人員不許操作，發(fā)現一次罰款100元，定機人員如果隨便交給他人操作，屬不負責任，重罰200元，造成事故要承擔責任和損失。5 .機械設備停滯或進行清理、保養(yǎng)時，操作人員必須將電源切斷并鎖好電箱，如果操作人員違章作業(yè)，每次罰款200元，如果發(fā)生事故，操作人員要