隧道質(zhì)量通病處理方法隧道篇

1、隧道質(zhì)量通病處理方法（隧道篇）一、開(kāi)挖及初期支護(hù)中的質(zhì)量通病的表現(xiàn)、原因及防治措施1、超欠挖1.1 原因分析測(cè)量放樣不精確；巖石隧道爆破施工未到位或圍巖坍落； 挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)直接開(kāi)挖到設(shè)計(jì)預(yù)留的開(kāi)挖輪廓邊緣； 地質(zhì)情況較差、土體垂直節(jié)理發(fā)育、穩(wěn)定性差、局部出現(xiàn)坍塌； 學(xué)子面開(kāi)挖后架設(shè)拱架前不進(jìn)行初噴，導(dǎo)致粉質(zhì)黃土失水松散掉塊；1.2 防治措施 測(cè)量放樣時(shí)要精確標(biāo)出開(kāi)挖輪廓線，在開(kāi)挖過(guò)程中控制好開(kāi)挖斷面，做到測(cè)量精確;巖石隧道爆破開(kāi)挖時(shí)要嚴(yán)格按照爆破施工技術(shù)交底進(jìn)行提前準(zhǔn)備，精確控制好炮眼間距，并嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)裝入藥量，不能忽多忽少； 在開(kāi)挖過(guò)程中還需根據(jù)實(shí)際情況確定預(yù)留變形量，應(yīng)將施工中可能發(fā)

2、生的圍巖變化情況（掉塊或坍落）進(jìn)行考慮；在施作超前小導(dǎo)管時(shí)要控制好外插角，防止因外插角過(guò)大造成超挖； 預(yù)留開(kāi)挖輪廓邊緣線，在開(kāi)挖過(guò)程中采用人機(jī)配合，避免機(jī)械開(kāi)挖造成超、欠挖現(xiàn)象； 地質(zhì)情況較差、局部出現(xiàn)坍塌時(shí)根據(jù)實(shí)際情況盡快施作初期支護(hù)進(jìn)行封閉處理； 開(kāi)挖到設(shè)計(jì)輪廓線位置后立即進(jìn)行初噴封閉開(kāi)挖面，再架設(shè)型鋼拱架；2、黃土隧道開(kāi)挖后的坍落2.1 原因分析黃土隧道開(kāi)挖后裂縫發(fā)育較快，若為富水地段，在自重作用下可隨時(shí)出現(xiàn)坍落。2.2 防治措施黃土隧道應(yīng)在開(kāi)挖后盡快施作臨時(shí)支護(hù)，及時(shí)封閉成環(huán)，并加快混凝土襯砌施作，以保證施工安全3、富水隧道隧底開(kāi)挖時(shí)拱頂沉降量大3.1 原因分析黃土顆粒間潛水量大，地基

3、承載力降低；隧底泥化嚴(yán)重清理淤泥耗時(shí)太長(zhǎng)；超挖的20cm采用濕噴工藝噴射C25耗時(shí)太長(zhǎng)，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，可能會(huì)受到踩踏；3.2 防治措施拱腳加大至80cm,增加力的傳遞面積，減少沉降；人工配合機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)立即進(jìn)行隧底清理，然后采用干噴工藝噴射20cm厚混凝土封閉堵水，再架設(shè)鋼架。（此方法較前者可縮短23小時(shí)，從而實(shí)現(xiàn)早封閉、快成環(huán)，從而減少沉降量）；4、初期支護(hù)采用的分層噴射技術(shù)，出現(xiàn)混凝土掉層脫落4.1 原因分析第一次噴射層和鋼架表面塵土污染清理不徹底，降低了新舊混凝土的黏結(jié)力；噴射混凝土不密實(shí)、空鼓，造成初期支護(hù)表面滲漏水，鋼架表面銹蝕；結(jié)合以上兩個(gè)原因在整個(gè)初期支護(hù)未穩(wěn)定前，由收

4、斂和沉降引起，造成鋼架外露和混凝土表面掉層；4.2 防治措施對(duì)鋼架和第一層噴射混凝土表面必須進(jìn)行徹底清理。（針對(duì)黃土隧道嚴(yán)禁水洗）；噴射時(shí)噴射手先噴射填塞鋼架背后，然后以每層35cm厚度分層噴射。對(duì)于富水隧道盡量采取引排的措施減少初期支護(hù)背后積水對(duì)混凝土的長(zhǎng)期侵蝕；短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、快成環(huán)減少對(duì)原有土層的擾動(dòng)，減少原深埋土層的暴露時(shí)問(wèn)；5、噴射混凝土不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)5.1 原因分析黃土隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，噴射混凝土終凝后，混凝土表面布滿灰塵，養(yǎng)護(hù)液涂抹存在困難，施工單位為了減少材料費(fèi)和人工費(fèi)不進(jìn)行噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)。5.2 防治措施噴射混凝土表面的灰塵用高壓風(fēng)清理，再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)液涂抹，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理

5、檢查力度。6、噴射混凝土拱頂部位的空洞6.1 主要成因超挖或開(kāi)挖后未及時(shí)進(jìn)行支護(hù)導(dǎo)致局部的坍落，而施作噴射混凝土前又未按要求用同級(jí)混凝土進(jìn)行回填密實(shí)；拱頂噴混凝土由于是垂直作業(yè)，在自重作用下噴混凝土混合料易與接觸面出現(xiàn)較大空隙，造成空洞；架設(shè)的鋼拱架及鋼筋網(wǎng)也阻擋噴射混凝土與圍巖大面積接觸，在其上形成混凝土殼體，因而造成空洞；6.2 防治措施首先要在開(kāi)挖前加強(qiáng)超前小導(dǎo)管施工，開(kāi)挖后盡快封閉學(xué)子面，噴射混凝土前對(duì)超挖或坍落部位進(jìn)行同級(jí)混凝土回填，再進(jìn)行噴混凝土施工；噴混凝土作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照施工工藝施作噴射混凝土；對(duì)在施工后產(chǎn)生的空洞，應(yīng)采取打眼壓漿處理，用水泥漿進(jìn)行回填，以填補(bǔ)空洞，保證施工質(zhì)量

6、；7、黃土隧道或軟硬巖石交接地帶拱腳初支產(chǎn)生縱向裂縫7.1 主要成因鎖腳錨桿（管）施作不到位；開(kāi)挖后由于圍巖自穩(wěn)能力較差導(dǎo)致圍巖急劇變形或因巖石隧道掌子面爆破加劇圍巖變形所致；7.2 防治措施加強(qiáng)鎖腳錨桿施工； 施作大拱腳并做好圍巖量測(cè)，及時(shí)了解圍巖變形動(dòng)態(tài)； 拱腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖并徹底清理虛渣，襯砌緊跟開(kāi)挖面; 爆破施工時(shí)保證施工間距；二、隧道襯砌中質(zhì)量通病的表現(xiàn)、原因及防治措施1、隧道襯砌混凝土裂縫1.1 主要成因干縮裂縫的因素主要有水泥品種、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小級(jí)配原材料的影響，另外還有施工溫度對(duì)二次襯砌施工的影響；荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎(chǔ)虛磴未清理干凈，混

7、凝土澆注后，基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺(tái)車(chē)或堵頭板沒(méi)有固定好，以及過(guò)早脫?；蛎撃r(shí)混凝土受到較大的外力撞擊等是產(chǎn)生變裂縫的原因；襯砌施工縫（接荏縫）是混凝土在施工過(guò)程中由于停電、機(jī)械故障等原因迫使混凝士澆注作業(yè)中斷，時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間后，繼續(xù)澆注，而先施工混凝土界面未進(jìn)行處理便進(jìn)行后續(xù)施工導(dǎo)致新舊混凝土接荏間產(chǎn)生裂縫；1.2 防治措施 把好原材料質(zhì)量關(guān)，施工中嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，并保證施工溫度在允許范圍內(nèi); 襯砌施工前保證邊墻等基礎(chǔ)部位無(wú)虛渣，在施工過(guò)程中嚴(yán)格混凝土澆注施工工藝；在混凝土接縫施工時(shí)，嚴(yán)格按接縫施工工藝進(jìn)行混凝土施工，在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時(shí)，加強(qiáng)接荏處混凝

8、土的振搗；2、襯砌環(huán)向施工縫滲漏水2.1 主要成因防水板焊接質(zhì)量存在問(wèn)題，或遭破壞；中埋式橡膠止水帶施工質(zhì)量不到位；排水盲管或盲溝被堵塞；2.2 防治措施采用以排為主，排、堵、截相結(jié)合的綜合治水原則；每條焊縫均做充氣壓力檢查； 加強(qiáng)對(duì)防水板的保護(hù)，特別是二襯鋼筋焊接施工時(shí)，應(yīng)防止防水板被燒傷、灼傷，防止鋼筋接頭扎破防水板，混凝土澆注振搗時(shí)，盡量防止破壞防水板； 中埋式橡膠止水帶必須嚴(yán)格按規(guī)范要求，保持直順，無(wú)損壞； 正確施作排水盲管，做好防排水施工；3、襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象3.1 主要成因 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻

9、，和易性差，振搗不密實(shí)； 下料不當(dāng)或下料過(guò)高，造成石子砂漿離析；混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?.2 防治措施二次襯砌模板拼裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行模板檢查；認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m,澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞

10、搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理；加強(qiáng)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制；4、襯砌混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象4.1原因分析 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗； 混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞； 混凝土內(nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住；4.2防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石

11、中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)消除干凈；將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；5、襯砌混凝土的麻面現(xiàn)象5.1 原因分析 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)；5.2 防治措施支模時(shí)模板內(nèi)表面要平整光滑模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆

12、灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂漿，將麻面抹平壓光；認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；6、缺棱掉角現(xiàn)象6.1 原因分析模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被磕掉；低溫施工過(guò)早拆除

13、側(cè)面非承重模板； 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；6.2防治措施模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損；缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；7、二襯混凝土與初支間存在空洞7.1 原因分析防水板鋪掛不符合規(guī)范要求，封頂混凝土施工不到位，混凝土自重及收縮

14、。7.2 防治措施嚴(yán)格按照規(guī)范要求的松弛度鋪設(shè)防水板，并加密固定，在模板臺(tái)車(chē)端部預(yù)留排氣孔，加強(qiáng)拱頂混凝土施工監(jiān)督，保證頂部混凝土飽滿密實(shí)，預(yù)埋壓漿管，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行拱部壓漿處理。8、二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求8.1 原因分析鋼筋在綁扎前未進(jìn)行除銹處理，綁扎后在施做二次襯砌前未對(duì)已綁扎鋼筋進(jìn)行合理保護(hù)；在綁扎二次鋼筋過(guò)程中墊塊數(shù)量不夠或位置布置不正確；鋼筋綁扎工技術(shù)力量差或工作責(zé)任心不強(qiáng)；8.2 防治措施二次襯砌鋼筋下料前要把鋼筋彎出角度，確保搭接焊接鋼筋長(zhǎng)度，焊工上崗前必須進(jìn)行考核，必須要求持證上崗，定期對(duì)焊工進(jìn)行考核確保鋼筋焊接質(zhì)量；鋼筋原材及半成品下雨天要采用防護(hù)

15、措施，明洞二次襯砌鋼筋要搭設(shè)防雨棚防止鋼筋銹蝕。對(duì)已經(jīng)銹蝕的鋼筋要采取除銹處理，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋必須更換處理；二次襯砌鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求必須進(jìn)行返工處理，要求施工單位加強(qiáng)自檢制度；9、混凝土內(nèi)部主筋、架立筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面9.1 原因分析 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移過(guò)大或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋?混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 木模板未澆水濕潤(rùn).吸水粘結(jié)或脫

16、模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；9.2 防治措施 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度不得超過(guò)2m,超過(guò)2m時(shí)采用導(dǎo)管，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角； 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將未滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)；三、仰拱施工中質(zhì)量通病的表現(xiàn)

17、、原因及防治措施9.3 拱曲度不夠1.1 原因分析灌注仰拱混凝土不安裝內(nèi)模，無(wú)法保證仰拱的曲度，兩側(cè)混凝土搗固也不密實(shí)。1.2 防治措施灌注仰拱混凝土必須支設(shè)內(nèi)模，確保仰拱曲度和混凝土密實(shí)度2、仰拱兩端和仰拱填充兩側(cè)中埋式橡膠止水帶位置不正確和損害2.1 原因分析仰拱內(nèi)和仰拱填充中埋式橡膠止水帶安裝固定方法不正確，灌注混凝土?xí)r沒(méi)有保護(hù)措施造成中埋式橡膠止水帶中心線位置和施工縫中心不重合，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象等；開(kāi)挖下一環(huán)仰拱土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，沒(méi)有對(duì)已經(jīng)預(yù)埋的止水帶進(jìn)行保護(hù)造成止水帶有損壞現(xiàn)象；2.2 防治措施采取增加固定中埋式橡膠止水帶鋼筋，端頭模板開(kāi)槽夾止水帶的措施保證止水帶正確位置。確保止水

18、帶中心線位置和施工縫中心重合不出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象；灌注仰拱混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑的沖擊力，避免力量過(guò)大而刺破橡膠止水帶，振搗棒不要碰撞預(yù)埋的止水帶確保止水帶的正確位置，同時(shí)還必須充分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，灌注混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)止水帶不正確及時(shí)進(jìn)行處理；挖掘機(jī)挖掘仰拱土方時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施避免損壞已經(jīng)預(yù)埋好的止水帶，損壞的止水帶采取補(bǔ)救措施;四、防水板施工中質(zhì)量通病的表現(xiàn)、原因及防治措施1、防水板鋪設(shè)過(guò)程中的損壞1.1 原因分析士工布掛設(shè)采用帶射釘?shù)臒崴苄詧A墊圈進(jìn)行固定，熱塑性圓墊圈與EVA防水板無(wú)法焊接，或焊接時(shí)燒壞。防水板和熱塑性圓墊圈不是同一廠家，材料又是甲供材料。熱塑性圓墊圈質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求； 拆除的中隔壁和臨時(shí)仰拱工字鋼接頭沒(méi)有抹平處理，容易造成防水板損壞； 焊接二次襯砌鋼筋對(duì)防水板不進(jìn)行防護(hù)，造成防水板損壞；1.2 防治措施 熱塑性