凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底

1、凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底 交底內(nèi)容                       為確?，F(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，特根據(jù)施工方案及規(guī)范編制此技術(shù)交底。希望全體施工及監(jiān)管人員認(rèn)真領(lǐng)會，嚴(yán)格執(zhí)行。  一、混凝土澆筑與振搗的一般要求： 1、檢查隱蔽驗收手續(xù)是否全部完善?，F(xiàn)場模板滿堂架支撐、外架、卸料平臺預(yù)埋的U型環(huán)、臨邊防護(hù)等必須經(jīng)過施工部、安全

2、部、技術(shù)部的驗收，合格后方可澆搗砼。 2、混凝土攪拌站的材料計劃，預(yù)約定料，現(xiàn)場泵車，泵管布置到位，潤管砂漿準(zhǔn)備。振動棒、布料機(jī)、磨光機(jī)準(zhǔn)備，現(xiàn)場配電箱、施工用水的準(zhǔn)備必須全部到位。各工種勞動力就位，熟悉澆筑現(xiàn)場環(huán)境。 2、澆筑混凝土前必須檢查現(xiàn)場砼強(qiáng)度標(biāo)號要對應(yīng)圖紙，澆筑混凝土?xí)r要檢查混凝土強(qiáng)度是否對應(yīng)澆筑部位的標(biāo)號，并將強(qiáng)度等級標(biāo)識牌懸掛在相應(yīng)部位，澆筑砼時應(yīng)先澆筑高標(biāo)號混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土。 3、混凝土自泵管出料口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。 4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，且墻柱每層澆筑

3、高度不能超過0.6米。 5、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。 7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專門的鋼筋工、木工各2名守候現(xiàn)場，全程觀察模板、鋼筋

4、、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知混凝土工停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好，確保施工質(zhì)量和安全。為確?，F(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，特根據(jù)施工方案及規(guī)范編制此技術(shù)交底。希望全體施工及監(jiān)管人員認(rèn)真領(lǐng)會，嚴(yán)格執(zhí)行。  一、混凝土澆筑與振搗的一般要求： 1、檢查隱蔽驗收手續(xù)是否全部完善。現(xiàn)場模板滿堂架支撐、外架、卸料平臺預(yù)埋的U型環(huán)、臨邊防護(hù)等必須經(jīng)過施工部、安全部、技術(shù)部的驗收，合格后方可澆搗砼。 2、混凝土攪拌站的材料計劃，預(yù)約定料，現(xiàn)場泵車，泵管布置到位，潤管砂漿準(zhǔn)備。振動棒、布料機(jī)、磨光機(jī)準(zhǔn)備，現(xiàn)場配電箱、施工用水的

5、準(zhǔn)備必須全部到位。各工種勞動力就位，熟悉澆筑現(xiàn)場環(huán)境。 2、澆筑混凝土前必須檢查現(xiàn)場砼強(qiáng)度標(biāo)號要對應(yīng)圖紙，澆筑混凝土?xí)r要檢查混凝土強(qiáng)度是否對應(yīng)澆筑部位的標(biāo)號，并將強(qiáng)度等級標(biāo)識牌懸掛在相應(yīng)部位，澆筑砼時應(yīng)先澆筑高標(biāo)號混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土。 3、混凝土自泵管出料口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。 4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，且墻柱每層澆筑高度不能超過0.6米。 5、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30

6、40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。 7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專門的鋼筋工、木工各2名守候現(xiàn)場，全程觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知混凝土工停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好，確保施工質(zhì)量和安全。  二、剪

7、力墻、柱混凝土澆筑 1、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，或者在砼澆筑前一天，用與墻體砼同配比減石子砂漿將墻柱底模進(jìn)行填縫，防止砼澆搗時漏漿，出現(xiàn)蜂窩，狗洞。 2、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，不宜超過0.6m。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 3、振搗棒移動間距應(yīng)小于40，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，

8、為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 5、如墻柱混凝土標(biāo)號與梁板標(biāo)號不一致時，應(yīng)先澆筑高標(biāo)號的墻柱混凝土，按規(guī)范及方案要求采用鋼絲網(wǎng)在梁接頭處隔斷，高標(biāo)號混凝土澆筑至柱頂標(biāo)高后再澆筑梁板低標(biāo)號的混凝土。禁止高低標(biāo)號混凝土混用。 6、梁柱接頭處的高低標(biāo)號砼處理大樣：  三、梁、板混凝土澆筑 1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 

9、2、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。                 4、澆筑板混

10、凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、標(biāo)高控制：一般采用1m控制線方法，即根據(jù)設(shè)計圖紙，由測量員用水準(zhǔn)儀將各處標(biāo)高的面標(biāo)高抬高1m，用紅油漆標(biāo)記在剪力墻上無搭接接頭的鋼筋上；該標(biāo)記距每處砼完成面均為1m。砼澆搗時，工人直接按對角拉線，用1m控制桿來測量控制各處樓板面標(biāo)高，找平。 6、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，如必須留設(shè)施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的

11、表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。  四、樓梯混凝土澆筑 1、為防止梯段板踏步被工人踩壞，確保施工質(zhì)量，本工程樓梯均采用封閉式模板，每步級1/3位置處留2個2cm的透氣孔。 2、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨

12、時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 3、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，一般采用上三步做法。下次樓梯模板封閉前應(yīng)按要求處理好施工縫。  五、混凝土養(yǎng)護(hù) 1樓板澆水養(yǎng)護(hù)： 利用平均氣溫高于5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，本工程樓板采用澆水養(yǎng)護(hù)。 澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行。 （2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽

13、水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。 （3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 （4）當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。 2墻柱包裹薄膜養(yǎng)護(hù)： 本工程的剪力墻均采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，包裹后每天只需澆一次水。砼澆搗第二天，拆除墻柱模板，處理完質(zhì)量缺陷，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，并用麻繩捆綁固定，保證混凝土在不失水的情況下得到充足

14、的養(yǎng)護(hù)，提高砼強(qiáng)度。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點是不必經(jīng)常澆水，操作方便，養(yǎng)護(hù)效果好，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模板的周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水，否則得立即補(bǔ)充澆水。  六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施 1、蜂窩 原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 防治措施：商品混凝土到場后，卸料前應(yīng)充分拌合均勻，檢測坍落度符合設(shè)計要求；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)提前一天用砂漿堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)

15、隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部分層澆筑，分層振搗密實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛根”。 2、露筋 原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 防治措施：鋼筋綁扎時應(yīng)按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊（本工程豎向構(gòu)件采用塑料墊塊），澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，不得惡意人為敲打豎向鋼筋，使之錯位。加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；保護(hù)層混凝土要振搗密實。 3、麻面 原因：拆模過早、模板表面未刷隔離劑、模板濕潤不夠或模板過于陳舊，

16、未及時更換，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?；炷琳駬v不密實，氣泡過多。 防治措施：模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子、雙面膠等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效無毒的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層澆搗，快插慢拔，均勻振搗密實，至混凝土表面無氣泡冒出為止。 4、縫隙與夾渣層 原因：施工縫處雜物清理不凈、未澆底漿、振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 防治措施：接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚

17、原配合比減石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。 5、墻體爛根、孔洞 原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住，或一次澆筑混凝土過高，未經(jīng)振搗密實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 防治措施：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，宜采用砼標(biāo)號細(xì)石混凝土澆灌，采用小直徑振動棒，多次分層振搗密實。如墻柱高度過高，應(yīng)在中間側(cè)面模板上預(yù)留澆筑孔，或者增加串桶、溜槽深入墻柱內(nèi)，應(yīng)兩端同時下料，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 6、平整度差 原因：現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大積水嚴(yán)重.主要原因是混凝土澆筑后，表面未用抹子認(rèn)真抹平，標(biāo)高控制不到位。 防治措施：澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志在鋼筋上彈出1m標(biāo)高控制線，混凝土澆筑時，工人只需要在板對角拉線，采用1m控制桿丈量混凝