水泥廠余熱發(fā)電操作規(guī)程

1、余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記 錄批準人受控號版 次日 期修改單修改人實施日 期第 1 頁 共 10 頁1 目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，樹立安全第一的觀點，力求達 到穩(wěn)產高產的目的。2 范圍 本規(guī)程適用于新型干法水泥生產線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作3 引用標準. 干法熟料生產線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編. 江葛水泥有限責任公司余熱發(fā)電DCS總體設計4 指導思想. 樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總 結，在實踐中充分利用計量監(jiān)測儀表和先進的DCS自動控制系統(tǒng)等技術手段，整定出系統(tǒng)最佳運行參數(shù)，以保證系統(tǒng)能夠長 期安全、穩(wěn)定、高效運轉和文明生產。. 樹立全局觀念，與窯操密切配合、

2、互相協(xié)調， 三班操作員必 須經常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調一致，達到三班都 能正常運轉為目的。. 為保證整個系統(tǒng)熱力設備的穩(wěn)定運轉，中控操作員必須本著 全局兼顧，全面平衡的原則，靈活地調節(jié)鍋爐用風量。. 努力維護和保養(yǎng)好各輔助設備，以延長發(fā)電機組的安全運行 周期。鍋爐升溫升壓前的準備工作 通知電氣人員檢查電力室開關柜并給相關輔機設備送電 ; 通知現(xiàn)場人員檢查氣動閥門壓縮空氣壓力是否達到； 檢查所有電動和氣動閥門并經開關試驗正常后處于關閉狀態(tài) ; 通知現(xiàn)場巡檢人員對現(xiàn)場手動閥門進行檢查并置于相應的開 關狀態(tài) ;通知現(xiàn)場巡檢人員檢查安全閥是否投入正常運行狀態(tài) ; 通知現(xiàn)場巡檢人員將所有儀表投

3、入正常工作狀態(tài) ;檢查 PH 鍋爐入口及旁路擋板動作是否靈活并提前做好“三對 應”工作 ;通知現(xiàn)場巡檢人員對鍋爐本體和灰斗人孔門進行檢查是否關 閉嚴密 ,檢查并核對 SP 汽包、 AQC汽包及閃蒸器、凝汽器液位； 打開 SP 鍋爐過熱器、汽包排汽閥；6輔機系統(tǒng)啟動余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準人受控號版 次日 期修改單修改人實施日期第 2 頁 共 10 頁冷卻水系統(tǒng)啟動 通知現(xiàn)場準備啟動冷卻水系統(tǒng) ; 通知現(xiàn)場巡檢人員將冷卻水泵和冷卻塔風扇轉換開關打至中 控位置; 檢查出口電動閥是否打至手動關閉位置 ; 通知現(xiàn)場巡檢人員將水泵排氣閥打開進行排氣 ; 檢查確認冷卻塔水位在以上 ;啟動冷卻水

4、泵 , 緩慢將水泵出口電動閥打至全開 ; 將水泵出口電動閥轉為自動控制模式 ; 檢查一切正常后啟動冷卻塔風扇 ; 檢查冷卻塔加藥裝置一切正常后開啟 ;凝汽器補給水泵啟動 通知現(xiàn)場巡檢人員將凝汽器補給水泵轉換開關打至中控位置 ; 檢查確認純水箱液位在 4m 以上 ;將凝汽器液位調節(jié)閥打至手動關閉位置 ;通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后 , 啟動凝汽器補給水泵 ; 設定好凝汽器液位后將凝汽器液位調節(jié)閥打至自動位置凝結水泵啟動 通知現(xiàn)場巡檢人員將凝結水泵轉換開關打至中控位置 ; 檢查確認凝汽器液位在 0mm以上 ; 將凝結水泵排氣閥打開進行排氣 ;通 知 現(xiàn)場巡 檢 人員 檢 查泵一 切正常 后 ,

5、 啟 動凝結 水泵 向 閃蒸器 補水 ;通知現(xiàn)場巡檢人員將給水 pH 值控制加藥裝置及給水除氧加藥 裝置檢查確認正常并打至中控位置 ;啟動給水 pH 值控制加藥裝置及給水除氧加藥裝置;鍋爐給水泵啟動 通知現(xiàn)場巡檢人員將鍋爐給水泵轉換開關打至中控位置 ; 檢查確認閃蒸器液位在 0mm以上 ;將鍋爐給水泵出口電動閥打至手動關閉位置 ; 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后 , 啟動鍋爐給水泵 ; 將鍋爐給水泵出口電動閥緩慢打開至全開位置 ; 將鍋爐給水泵出口電動閥轉至自動位置 ;鍋爐補水 通知現(xiàn)場人員打開汽包及省煤器、過熱器排氣閥；余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準人受控號版 次日 期修改單修改人實

6、施日 期第 3 頁 共 10 頁選擇鍋爐汽包水位控制模式為單沖量控制 ; 設定好鍋爐汽包水位后將AQC 鍋爐汽包水位調節(jié)閥和SP 鍋爐汽包水位調節(jié)閥打至自動位置 ; 緩慢向鍋爐補水 ; 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認室外汽水管線有無泄漏 ; 通知現(xiàn)場巡檢人員當省煤器出口排氣閥冒水后 , 關閉排氣閥 當 PH 爐水位補至 +300mm,AQC 爐補至 -100mm 時停止向鍋爐補 水;通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認鍋爐本體系統(tǒng)有無泄漏 ; 觀察汽包液位無明顯變化 ;鍋爐升溫升壓 鍋爐強制循環(huán)泵啟動 通知現(xiàn)場巡檢人員將強制循環(huán)水泵轉換開關打至中控位置 ; 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查強制循環(huán)水泵冷卻水流量是否正常；

7、檢查確認 SP 汽包液位在 +300mm以上 ; 將泵出口電動閥打至手動關閉位置 ;通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認泵一切正常后,啟動強制循環(huán)水 泵;將泵出口電動閥首先開啟5, 觀察汽包液位 5 分鐘 , 若汽包無明顯變化 , 將閥門開至 10, 觀察 5 分鐘同上 ;以 5%的速度緩慢將強制循環(huán)泵出口電動閥開至100, 保持汽包水位在 -150mm 左右 ;將泵出口電動閥打至自動位置 ;SP鍋爐輔機啟動順序SP 鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機 SP 鍋爐星型卸灰閥 SP 鍋爐本 體拉鏈機 SP 鍋爐振打裝置SP爐升溫升壓 確認窯系統(tǒng)正常運轉 ; 確認相關輔機設備已啟動完畢 ;通知現(xiàn)場巡檢人員 SP爐準備升溫升壓

8、 , 現(xiàn)場檢查確認所有人孔 門、閥門有無泄漏 , 若有應立即通知中控停止升溫升壓, 并做處理;按照鍋爐升溫升壓曲線，開啟鍋爐入口擋板擋板 10 觀察 10 分鐘,如汽包液位、壓力及過熱器出口溫度無明顯變化仍以 10相應開啟，防止鍋爐升溫升壓過快;將鍋爐啟動閥開啟 20以上 ; 檢查確認汽包壓力升至時,通知現(xiàn)場巡檢人員關閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥 , 打開所有聯(lián)箱排污閥及 污閥 ;在升壓過程中 , 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認 膨脹情況 , 如有異常 ,應立即查明情況及時處 余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程疏水閥, 打開連續(xù)排各承壓部件的受熱理;修改記錄批準人受控號版 次日 期修改單修改人實施日期第 4 頁

9、 共 10 頁當汽包壓力升至 MPa 時, 及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及 閥門壓蓋 ;當確認汽包壓力升至時 , 通知現(xiàn)場巡檢人員沖洗水位計并核對 水位 ;當汽包壓力升至時 , 溫度 250 通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查鍋 爐系統(tǒng) , 如發(fā)現(xiàn)有不正常情況 , 應立即停止升壓 , 待故障消除后 繼續(xù)升壓 ;將主蒸汽截止閥打至手動并開啟10以上 , 主蒸汽管道排污閥打至手動并開啟 25以上 ;確認汽包壓力升至 MPa 時, 通知現(xiàn)場巡檢人員準備啟動真空系 統(tǒng), 并對真空系統(tǒng)作全面檢查 ;當汽包壓力升至時 , 全開 SP 鍋爐主蒸汽截止閥，關閉鍋爐起動 閥;通知現(xiàn)場巡檢人員將 SP 鍋爐加藥裝置檢查確

10、認正常并打至中 控位置；中控開啟 SP 鍋爐加藥裝置SP鍋爐升溫升壓曲線余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準人受控號版 次日 期修改單修改人實施日 期第 5 頁 共 10 頁8. 汽輪機輔機系統(tǒng)啟動 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認油箱液位在0mm以上 ;汽包升壓溫度（飽和）上限： 65/h通常： 55/h通知現(xiàn)場巡檢人員將油霧風扇轉換開關打至中控位置 ; 通知現(xiàn)場巡檢人員將高壓電動油泵、交流潤滑油泵和直流油泵 轉換開關打至中控位置，投入連鎖； 通知現(xiàn)場巡檢人員確認泵進出口閥門的開關狀態(tài) ; 檢查一切正常后啟動交流潤滑油泵，油壓穩(wěn)定后啟動高壓電動 油泵 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認潤滑油壓達到以上，回油孔

11、內回油 順暢 ;合理控制油冷卻器冷卻水流量使?jié)櫥蜏囟确€(wěn)定在30以上；投入盤車 ;9. 主蒸汽管道暖管 確認汽包壓力升至 , 過熱蒸汽 250時 , 通知現(xiàn)場巡檢人員準備 暖管 ;通知現(xiàn)場巡檢人員打開主蒸汽截至電動閥旁路閥及管道所有 排泄閥 ;暖管停機 12 小時后 , 冷態(tài)暖管時間一般不少于 2 小時 ;12 小時 內為熱態(tài) , 暖管時間為小時 ;在暖管過程中時刻與現(xiàn)場保持聯(lián)系 , 檢查管道的熱膨脹點是否 有泄漏 , 管道支架是否有變形、脫落現(xiàn)象，核對汽包水位、壓力、 主蒸汽溫度與中控保持一致 ;當汽輪機入口溫度達到 300 以上 , 壓力達到以上， 通知現(xiàn)場暖 管結束 , 對汽輪機進行全面

12、檢查 ;10. 真空系統(tǒng)啟動 通知現(xiàn)場巡檢人員將真空泵轉換開關打至遠中控位置;通知現(xiàn)場巡檢人員將汽封風扇換開關打至遠中控位置;通知現(xiàn)場檢查確認均壓箱壓力在以上 ;通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認射水箱液位正常，水溫在30以下;關閉真空破壞閥 ; 啟動汽封風扇； 通知現(xiàn)場巡檢人員對泵檢查一切正常后 , 啟動真空泵 ;11. 汽輪機啟動前的檢查和具備開機條件 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認速送閥、調節(jié)汽門、混汽調節(jié)閥動 作是否靈活（主蒸汽暖管前進行） ; 檢查確認汽輪機危急遮斷保護、軸向位移保護等ETS 保護功能是否投入 ;檢查確認汽輪機發(fā)電機各檢測儀表顯示值是否正常;檢查確認 AST、 OPC電磁閥動作靈活

13、;余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準人受控號版 次日 期修改單修改人實施日期第 6 頁 共 10 頁檢查確認手拍危急遮斷器處于復位位置檢查確認 DDV伺服閥工作正常 ; 檢查確認汽輪機入口溫度和壓力都達到暖機條件時 , 啟動汽輪 機;12暖機過程通知現(xiàn)場人員暖機開始，中控操作員打開汽輪機入口主蒸汽截 止閥 , 通知現(xiàn)場關閉其旁路閥 ;通知現(xiàn)場人員首先復位汽輪機手拍危機遮斷器，然后在轉速控 制操作畫面上點擊“掛閘”按鈕，汽輪機速送閥開至 100%; 通知現(xiàn)場檢查確認危急遮斷指示器顯示“正常”，汽輪機 AST 油壓、 OPC油壓、保安油壓建立以上 ;操作員在模式選擇下點擊“高調門手動啟動”，接著

14、點擊“進 入轉速設定”，若是冷態(tài)起動，輸入暖機轉速500rpm ，升速率設定為 100；若是熱態(tài)起動，輸入暖機轉速500rpm ，升速率設定為 200 ，點擊確認，接著點擊進行，汽輪機調節(jié)汽門自動開 啟，汽輪機啟動沖轉；汽輪機停機 12 小時以內 , 暖機為 20 分鐘 ; 停機 12 小時以上 , 暖機為 40 分鐘 ;通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查確認汽輪機OPC油壓、 AST 油壓、保安油壓、潤滑油壓是否已達到正常值（OPC油壓、 AST油壓、保安油壓潤滑油壓） ;通知現(xiàn)場巡檢 人員全面檢查確認汽輪機振動有無異常 , 汽輪機 內有無異常聲音 , 如無異?？衫^續(xù)進行升速操作 ; 關閉主蒸汽管道排

15、污閥及主蒸汽導汽管疏水閥 ; 通知現(xiàn)場巡檢人員中控開始升速操作 ;升速前的全面檢查 汽輪機振動值在規(guī)定范圍內；凝汽器真空度在 -80kPa 以上； 控制油壓之間 , 潤滑油壓在之間 ; 冷凝水溫度不大于 50 ; 凝汽器水位不高于 380mm; 傾聽內部有無異常聲音 , 檢查軸承回油油溫 膨 脹、軸向位移是否正常； 一切正常后，開始升速；13. 升速操作 , 見啟動時間分配表 啟動時間分配表如下：余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程、軸瓦溫度，機組修改記錄批準人受控號版 次日 期修改單修改人實施日期第 7 頁 共 10 頁汽輪機冷態(tài)啟動時間分配如下：啟動轉速時間沖轉后升速至500r/min2min檢查并維

16、持500r/min30min均勻升速至1200r/min10min檢查并維持1200r/min40min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min20min均勻升速至3000r/min5min合計110min汽輪機熱態(tài)啟動時間分配如下：啟動轉速時間沖轉后升速至500r/min2min檢查并維持500r/min3min均勻升速至1200r/min5min檢查并維持1200r/min3min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min2min均勻升速至3000r/min5min合計25min在升速過程中，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認汽輪機振動有無異 音，如有異

17、音，應立即停止升速，查明原因，恢復正常后方可升 速； 在升速過程中，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查汽輪機排汽壓力、油壓 值的變化，如有異常，應立即停止升速，待處理正常后方可升 速； 升速過程中，機組振動不得超過，一旦超過該數(shù)值，則應降低 轉速至振動消除，維持此轉速運轉 30 分鐘，再升速，如振動 仍未消除，需再次降速運轉 120 分鐘，再升速，如振動仍未消 除，則必須停機檢查（過臨界轉速時振動不得超過）。 在機組升速至額定轉速后、停用高壓油泵時，要先緩慢關出口 閥并注意監(jiān)視潤滑油壓的變化，出口閥全關后中控手動停高壓 油泵。然后再打開高壓油泵出口閥恢復備用，開啟出口閥時也 應注意監(jiān)視潤滑油壓的變化； 當轉

18、速達到 3000r/min 時，升速結束，通知現(xiàn)場巡檢人員對汽余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準人受控號版 次日 期修改單修改人實施日 期第 8 頁 共 10 頁輪 進行全面檢查確認有無異常情況。 一切正常后， 汽輪機穩(wěn)定 3000r/min, 運轉 5 分鐘以上方可通知 現(xiàn)場巡檢人員準備并網(wǎng) ;14. 并網(wǎng) 并網(wǎng)前的準備工作 通知總降值班人員發(fā)電系統(tǒng)具備并網(wǎng)條件，并等待總降值班人 員答復。通知現(xiàn)場巡檢人員核對鍋爐汽包水位、壓力、溫度是否在正常 值左右；汽輪機轉速穩(wěn)定在 3000r/min 5 分鐘之后，按“同期投入”按 鈕； 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認發(fā)電機空冷器進出口溫度在正常 范圍內；檢

19、查確認汽輪發(fā)電機組振動、油壓在正常值范圍內 ; 通知現(xiàn)場巡檢人員準備投勵磁及并網(wǎng)操作。中控操作員監(jiān)控 52G 開關合閘信號顯示后，確認發(fā)電機自動帶 初負荷；操作鍋爐擋板帶鍋爐負荷緩慢升汽輪發(fā)電機負荷 ; 根據(jù)主蒸汽壓力在壓力控制界面下合理調整主汽壓力設定值， 將汽輪機控制模式由功率控制轉為壓力控制，轉換過程中防止 發(fā)電機負荷出現(xiàn)太大波動。鍋爐起動確認窯系統(tǒng)正常運轉 ; 確認相關輔機設備已啟動完畢 ; 通知現(xiàn)場巡檢人員 AQC爐準備升溫升壓 , 現(xiàn)場檢查確認所有人 孔門、閥門有無泄漏 , 若有應立即通知中控停止升溫升壓 , 并做 處理 ;按照鍋爐升溫升壓曲線，開啟鍋爐入口擋板擋板10 觀察 10

20、分鐘,如汽包液位、壓力及過熱器出口溫度無明顯變化仍以 10相應開啟，防止鍋爐升溫升壓過快;將鍋爐啟動閥開啟 20以上 ; 檢查確認汽包壓力升至時,通知現(xiàn)場巡檢人員關閉汽包排汽 閥、過熱器排汽閥 , 打開所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥, 打開連續(xù)排污閥 ;在升壓過程中 , 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認各承壓部件的受熱 膨脹情況 , 如有異常 , 應立即查明情況及時處理 ; 當汽包壓力升至 MPa 時 , 及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及 閥門壓蓋 ;當確認汽包壓力升至時 , 通知現(xiàn)場巡檢人員沖洗水位計并核對 余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程 修改記錄批準人實施日受控號第 9 頁 共 10日修期單改修改人期頁 水位

21、;當汽包壓力升至時 , 溫度 250 通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查鍋 爐系統(tǒng) , 如發(fā)現(xiàn)有不正常情況 , 應立即停止升壓 , 待故障消除后繼續(xù)升壓 ; 將主蒸汽截止閥打至手動并開啟10以上 , 主蒸汽管道排污閥打至手動并開啟 25以上 ;當 AQC鍋爐主蒸汽壓力升至以上，溫度升至300時 , 全開 AQC鍋爐主蒸汽截止閥，關閉鍋爐起動閥 ;中控開啟 AQC鍋爐加藥裝置 16. 混汽投入 混汽投入前的準備檢查確認省煤器出口溫度是否已達到 167； 檢查確認發(fā)電功率在機組額定功率30%以上；檢查確認混汽管道及旁路上所有疏水閥前后手動閥是否已打 開；開啟混汽截止閥旁路閥進行閃蒸汽暖管； 與現(xiàn)場核對閃蒸器液位與現(xiàn)場是否一致；混汽投入 檢查確認閃蒸汽管道暖管是否 10 分鐘以上； 檢查發(fā)電負荷在機組額定功率30%以上；打開混汽切斷閥 ; 在負荷控制操作界面