PE熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、PE 熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、PE 管熱熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.1 工序流程圖H接口外觀及一 10%焊口翻邊一下道工序施工切削檢驗2、施工前的準備工作2、1、施工圖的準備施工是按照設(shè)計圖紙來進行的。當設(shè)計單位由有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工的部分要與設(shè)計單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設(shè)計變更。同時，還應(yīng)根據(jù)圖紙進行材料、設(shè)備的采購，對施工進度安排。2、2 人員培訓(xùn)從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，在上崗前必須進行專門培訓(xùn)，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃氣知識、 聚乙烯專用料特性、 電工知識、聚乙烯熔接設(shè)備、聚

2、乙烯燃氣管道施工技術(shù)等理論知識方面進行培訓(xùn)，并參加考核。2、3 施工機具的準備根據(jù)施工工藝的要求，準備相應(yīng)的施工機具。因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標準， 不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機具分為電熔焊機和熱熔對接焊機兩類。熱熔焊接所用機具如下：1、全自動熱熔焊機技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍 60160mm最大對接壓力 43bar可焊管材料 PEHD.PP工作溫度-5C+40C2、30Kw 柴油發(fā)電機3、焊縫外觀檢驗尺3、0 管材、管件的驗收3、1 檢查產(chǎn)品有無由廠合格證，由廠檢驗報

3、告。3、2 對外觀進行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、3 長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負 20mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗收。3、4 燃氣用聚乙烯管應(yīng)為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過 2m 的永久性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期。3、5 不園度檢查：取三個試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，具值大于 5%為不合格 3、6 管材直徑和璧厚的

4、檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。4、0 管材、管件運輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中應(yīng)按下述方法進行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1 不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。4、2 管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過 40C、不低于-5C 的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。4、3 在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。4、4 運輸和存放時應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當其不平時，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，具支撐物的間距

5、以 11.5m 為宜，管子堆放高度不宜超過 1.5m。4、5 產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期管材不應(yīng)超過 1 年，管件不應(yīng)超過 2 年，發(fā)料時要堅持“先進先生”的原則。5、熱熔焊接口連接步驟材料準備加緊切削對中加熱切換熔融對接-冷卻-對接完成5、1 材料準備1、將焊機各部件的電源接通。必須使用 220V、50Hz的交流電，電壓變化在土 10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2、將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)

6、：直徑；璧厚或 SDR 值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號。5、2 加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足 1020mm 的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。5、3 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。1、將機架打開，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。2、啟動銃刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。3、當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銃刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關(guān)閉銃刀的順序進行。4、取下銃刀，閉合夾具，檢

7、查管子兩端的間隙（間隙量不得大于 0.3mm）。從機架上取下銃刀時，應(yīng)避免銃刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銃削；銃削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、4 對中1、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的 10%）當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銃削，合格后方可進行下一步操作。5、5 加熱1、檢查加熱板的溫度是否適宜 210c230C,以兩端面熔融長度為 12mm 為宜。2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等 10min 使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3、 測試系統(tǒng)的拖動壓力 P0 并記錄。 每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動

8、壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力 P1。P1=P0+接縫壓力5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5、6 切換1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。2、達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。5、7 熔融對接：1、是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以1

9、2mm 為宜。5、8 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3,同時按下計時器，記錄冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5、9 對接完成達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件） ，移開對接機，重新準備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好接頭處的防塵工作6、熱熔對接連接工藝P1 一總的焊接壓力(表壓，Mpa)P1=P2+

10、P 拖;P2焊接規(guī)定的壓力(表壓，MP&P 拖一拖動壓力(表壓，MP&t1 一卷邊達到規(guī)定高度的時間；t2焊接所需要的吸熱時間，上二管材壁厚父1。；t2焊接所需要的吸熱時間，t2=管材壁厚父1。；t3 一切換所規(guī)定的時間(s);t4調(diào)整壓力到 P1 所規(guī)定的時間(s);t5 一冷卻時間(min)。SDR11 管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱直徑DN(mn管材壁厚e(mm)P2(MPa)壓力=P1 凸起高 h(mm)壓力二P拖吸熱時間t2(s)切換時間 t3(s)增壓時間 t4(s)壓力=P1冷卻時問 t5(s)756.8219/S21.068510908.2315/S21.582611

11、11010.0471/S21.510061412511.4608/S21.511461514012.7763/S22.012781716014.5996/S22.014581918016.41261/S22.01642120018.21557/S22.01822322520.51971/S22.52052625022.72433/S22.52272828025.53052/S22.52553131528.63862/S23.02863535532.34903/S23.03233940036.46228/S23.03644445040.97882/S23.5409125050045.59731/

12、S23.5455125556050.912207/S24.0509126163057.315450/S24.05731267注：1 以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20C；2 熱板表面溫度：PE80 為 21010C,PE100 為3S2 為焊機液壓缸中活塞的總有效面積(mm2,由焊機生產(chǎn)廠家提供。SDR17.6 管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱直徑DN(mn管材壁厚e(mm)P2(MPa)壓力=P1 凸起高度h(mm)壓力二P拖吸熱時間t2(s)切換時間 t3(s)增壓時間 t4(s)壓力=P1冷卻時問 t5(s)1106.3305/S21.0635691257.1394/S21.57166101408.0

13、495/S21.58066111609.1646/S21.591671318010.2818/S21.5102671420011.41010/S21.5114681522512.81278/S22.0128881725014.21578/S22.0142891928015.91979/S22.01598V102031517.92505/S22.01798V112335520.23181/S22.520210v122540022.74039/S22.522710v132845025.65111/S22.525610v143250028.46310/S23.028412v153556031.879

14、16/S23.031812V173963035.810018/S23.035812v1844注：1 以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20C；2 熱板表面溫度：PE80 為 21010C,PE100 為 22510C;3S2 為焊機液壓缸中活塞的總有效面積（mm2,由焊機生產(chǎn)廠家提供。7、熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸由夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的 10%,移動夾具使待連接件端面接觸， 并校直對應(yīng)的待連接件， 使其在同一軸線上。錯邊不應(yīng)大于壁厚的 10%;2 應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銃削待連接件端面，使其與軸線垂直。切

15、屑平均厚度不宜超過 0.2mm,切削后的熔接面應(yīng)防止污染；3 連接件的端面應(yīng)使用熱熔對接連接設(shè)備加熱；4 吸熱時間達到工藝要求后，應(yīng)迅速撤由加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；5 在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。7、1 熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 連接完成后，應(yīng)對接頭進行 100%勺翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于 10%邊切除檢驗；2 翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面（圖 7、1）；3 接頭對正性檢驗。

16、焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量 （V）不應(yīng)超過管材壁厚的 10%（圖 7、1）;圖 7、1 翻邊對稱圖 7、1 接頭對正性4 翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖 7、2）。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬（圖 7、3）;2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每隔 50mmT180 的背彎試驗（圖 7、4）,不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露由熔合線。圖 7、2 翻邊切除示意圖 7、3 合格實心翻邊示意圖 7、4 翻邊背彎試驗示意5 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認為全部合格；若由現(xiàn)與

17、上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：(1)每由現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進行檢驗；(2)如第二次抽檢仍由現(xiàn)不合格焊縫， 則對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。8、安全措施8、1 操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護手套；穿工作鞋；戴防護眼鏡；(打磨工件時)：帶保護耳罩、焊帽。8、2 設(shè)備接地牢固，加漏電保護開關(guān)。8、3 熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。二、PE 管半自動熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、準備工作1、1 半自動熱熔焊機技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍：40-160mm可焊材料：PE-HD

18、.pp工作溫度：-5C+40C輸入功率：2100W1、2、30KWI 油機發(fā)電機1、3、焊縫外觀檢查尺1、4 檢查工具、加熱板有無污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液壓管、銃刀等；1、5 將焊機各部件的電源接通。必須使用 220V、50Hz 的交流電，電壓波動在土 10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。1、6 將液壓泵與機架用液壓導(dǎo)管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免進入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被沖開。2、測試拖動壓力2、1 將待焊管材（管件）用卡盤夾緊，固定在機架上，注意使長管一側(cè)固定在機架的固定端，待焊管（短管）固定在活動端，活動端管道另一端用專用支架墊平（也可用廢棄短管

19、節(jié)），以減少摩擦力。2、2 測試系統(tǒng)的拖動壓力 P0,首先將機架開關(guān)手柄 L 置于 OPEN 位置，將機架打開，逆時針旋轉(zhuǎn)旁通閥 BP 和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進行瀉壓。2、3 然后將 L 置于 CLOSE 機架關(guān)閉位置，旁通閥順時針旋轉(zhuǎn)到底，置于關(guān)的位置， 此時順時針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕 R,使壓力表壓力逐漸增大， 并注視機架，直至機架開始關(guān)閉。2、4 停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕 R,讀生壓力表中的壓力值，此值即為拖動壓力P0（此時機架關(guān)閉）。3、銃刀待焊管口3、1 將 L 推向 OPEN,打開機架，放入銃刀，將銃刀固定在機架上；3、2 啟動銃刀，將 L 推向 CLOSE 關(guān)閉機架，對管子的端面進

20、行銃切；3、3 當形成連續(xù)的切屑時，先逆時針打開旁通手柄 BP 降壓，然后用 L 打開機架，再關(guān)閉銃刀。此過程一定要按照先降壓、在打開機架、最后關(guān)閉銃刀的順序進行。3、4 取下銃刀，閉合機架，檢查管子兩端的間隙及錯邊量,若間隙不大于0.3mm,錯邊量不大于 10%即為合格，否則調(diào)整夾具，使之滿足要求后，重新銃切，合格后方可進行下一步操作。注意銃切后的管口不得用手摸或被油污等污染。4、預(yù)熱與吸熱階段4、1 檢查加熱板溫度是否適宜（210C10C），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起后，最好再等 1。分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻；4、2 將溫度適宜的加熱板置于機架上，壓下加熱板，閉合機架，并設(shè)定系統(tǒng)壓力 P1（P1=P0+接縫壓力）；4、3 待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達到要求時（PN10P