豐田內(nèi)部培訓(xùn)系列教材7大浪費剖析

1、豐田內(nèi)部培訓(xùn)系列教材7大浪費剖析什么叫浪費什么叫浪費? ?為了能夠更安定地、低成本、高效率地生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品為了能夠更安定地、低成本、高效率地生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品, ,精益不斷精益不斷地實施改善活動并強化地實施改善活動并強化 職場能力職場能力 精益基本思考方式精益基本思考方式 徹底排除浪費徹底排除浪費 . .通過明確生產(chǎn)活動中隱藏通過明確生產(chǎn)活動中隱藏的問題點的問題點, ,降低庫存降低庫存( (材料、半成品、完成品材料、半成品、完成品) )來排除與品質(zhì)、人來排除與品質(zhì)、人員、物品、設(shè)備相關(guān)的浪費員、物品、設(shè)備相關(guān)的浪費. . 精益把制造現(xiàn)場中精益把制造現(xiàn)場中 不能提高附加價值的動作或工程不能提高附

2、加價值的動作或工程 定義為定義為浪費浪費. . 浪費的認識浪費的認識在制造現(xiàn)場，如果不充分注意的話就會在各個地方接二連三的發(fā)生浪費在制造現(xiàn)場，如果不充分注意的話就會在各個地方接二連三的發(fā)生浪費為了從產(chǎn)品的制造方法中找到浪費、必須具備工作和發(fā)現(xiàn)浪費的技術(shù)，知識找到浪費、必須具備工作和發(fā)現(xiàn)浪費的技術(shù)，知識動作和工作動作和工作肯定肯定現(xiàn)狀的方式，做法進行思考的話就會現(xiàn)狀的方式，做法進行思考的話就會把動作看成工作把動作看成工作動作工作動作工作動作動作工作工作否定否定思考的話就會思考的話就會明白不同明白不同動動 作作: 不增加附加價值不增加附加價值 工工 作作 : 增加附加價值增加附加價值 浪浪 費費

3、: 不增加附加價值不增加附加價值浪費工作作業(yè)作業(yè)消除浪費和強化勞動消除浪費和強化勞動勞勞 動動 密密 度度 消除浪費、該部分消除浪費、該部分 安排另外的工作安排另外的工作 勞 動勞 動強強 化化 勞勞 動動 不從現(xiàn)狀的作業(yè)中省掉浪費而是另加工作不從現(xiàn)狀的作業(yè)中省掉浪費而是另加工作浪費工作不進行改善而讓其努力工作工作浪費工作浪費工作浪費工作作業(yè)作業(yè)浪費工作作業(yè)作業(yè)工作浪費工作和浪費工作和浪費凈作業(yè):增加附加價值的作業(yè)增加附加價值的作業(yè)(裝配,焊接,etc)無附加價值的作業(yè)無附加價值的作業(yè):在現(xiàn)有的條件下必須要在現(xiàn)有的條件下必須要做的做的(去取部品,etc)浪費:作業(yè)方面某些沒有必作業(yè)方面某些沒有

4、必要的要的(等待,返修,etc)沒有附加價值的沒有附加價值的付隨，附帶作業(yè)付隨，附帶作業(yè)凈作作業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)技能員技能員的動作的動作浪費浪費搬運的浪費搬運的浪費生產(chǎn)必要數(shù)量以外的搬運(最小必要量以外的搬運)臨時放置.轉(zhuǎn)載.零星取出等的浪費加工本身的浪費加工本身的浪費對工程的進度,加工精度等沒有任何貢獻(不起任何作用)而進行的不必要加工浪費不良的浪費不良的浪費制造出不良品或者不進行返修就不能使用的浪費這樣一來就產(chǎn)生因加工需要的材料,能源,設(shè)備,人員輔助材料等的浪費空手等待的浪費空手等待的浪費等待前工程的部品,要取出工件而等待設(shè)備卷簾的打開的浪費造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因-7大浪費

5、大浪費前工程制造過剩的浪費制造過剩的浪費過早地生產(chǎn)因預(yù)測會發(fā)生不良,提前生產(chǎn)出必要數(shù)量以上的產(chǎn)品,這樣一來就隱藏了改善的需要同時會產(chǎn)生等待或搬運等新的浪費后工程 動作的浪動作的浪費費 工作中所有不必要 的動作.找部品,要 取東西時手要伸 很遠部品或工具 堆積在一起 來回動作能否重新布局減少步行?庫存的浪費庫存的浪費持有太多(最小必要數(shù)以外)的半成品.超出必要數(shù)量而造成的浪費.最惡劣識別并消除浪費定義 o浪費存在于所有工作領(lǐng)域和各級組織。 o識別并消除浪費是精益系統(tǒng)的中心要務(wù)。o 精益的成功實施，需要培訓(xùn)所有員工識別并消除他們工作中的浪費。 定義:操作和活動中的停機/等待時間特征: o人等機器o

6、機器等人 o人等人 o缺乏對設(shè)備停機的關(guān)注 o計劃外的設(shè)備停機原因:p工作方法不一致 p機器更換時間長p機器/人員效率低p缺乏合適的機器p預(yù)防性維護差 后工程7大浪費大浪費-等待浪費生產(chǎn)線生產(chǎn)線A A生產(chǎn)線生產(chǎn)線B B生產(chǎn)線生產(chǎn)線C C搬運的搬運的浪費浪費生產(chǎn)線生產(chǎn)線A A生產(chǎn)線生產(chǎn)線B B生產(chǎn)線生產(chǎn)線C C形成一個流生產(chǎn)形成一個流生產(chǎn), ,消除搬運消除搬運浪費浪費7大浪費大浪費-搬運浪費定義: o 當人員或效果對產(chǎn)品/服務(wù)沒有增加價值時產(chǎn)生 o 是對顧客明顯的負擔增加，或者與其他目的相關(guān)的工作 o 流程有問題時仍然繼續(xù)生產(chǎn) 焊道長度標準為焊道長度標準為25mm+20mm25mm+20mm此范

7、圍為此范圍為合格！合格！此范圍為多此范圍為多余余30mm15mm此范圍為多此范圍為多余余7大浪費大浪費-加工的的浪費特征: o瓶頸 o缺乏臨界樣品或清晰的客戶標準 o無休止的完善 o煩瑣的批準程序 o機器在線拒收好的產(chǎn)品原因:p 新技術(shù)應(yīng)用不當 p由不適當層級的人來做決定 低效的政策和程序p 缺乏顧客要求7大浪費大浪費-加工的的浪費特征: o 額外增加人手去檢查、修復(fù)和重工 o 交貨延誤 o 較差的顧客/供應(yīng)商關(guān)系 o 由于重工、報廢和額外空運導(dǎo)致利潤降低 o 組織的反作用(如救火式補救活動、速遞來代替事前預(yù)防） 原因: p流程能力不足 p作業(yè)員控制錯誤 p訓(xùn)練不足 p工具/設(shè)備不適當 p庫存

8、水平高 你能識別你工作區(qū)域的返工浪費嗎？ 定義:是指工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間是指工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間人力人力 物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)浪費。物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)浪費。7大浪費大浪費-不良、返修的浪費定義: o 產(chǎn)品生產(chǎn)量超過顧客需求量 o 生產(chǎn)速度超過顧客需求的速度 特征: o 庫存堆積/象高墻林立 o 物流不均衡 o 額外的物料架/袋子 o 額外資源 o 復(fù)雜的庫存管理 o 大量返工活動 原因: p 流程能力不足 p 缺乏溝通 p 在機時間短/預(yù)防性維護不夠 p 計劃缺乏穩(wěn)定性 p 關(guān)注預(yù)測（銷售預(yù)測）而不 是顧客需求（消費） 7大浪費大浪費-

9、生產(chǎn)過剩的浪費生產(chǎn)過剩的浪費前工程特征: o反應(yīng)速度慢 o庫存周轉(zhuǎn)率低 o額外的收貨空間o 存儲場所大 o先進后出代替先進先出o問題出現(xiàn)時產(chǎn)生大量重工 o原材料超過保質(zhì)期 o供遠過于求 原因: p流程能力不足p存在沒有控制的瓶頸 p更換時間長 p供應(yīng)商能力不足p管理層決策失誤 p局部利益優(yōu)化 p預(yù)測系統(tǒng)不準確你能識別你工作區(qū)域的庫存浪費嗎？ 過多的在庫不能過多的在庫不能把問題點暴露出把問題點暴露出來來, ,難以實施改難以實施改善活動善活動定義:任何超過及時滿足顧客所需的產(chǎn)品和服務(wù)。7大浪費大浪費-庫存浪費定義:任何不能給產(chǎn)品/服務(wù)增值的人或機器的動作。 馬達組馬達組裝工位裝工位馬達組馬達組裝工位裝工位座墊組座墊組裝工位裝工位座墊組座墊組裝工位裝工位7大浪費大浪費-動作浪費特征: o尋找工