加工中心技師考試題目總結(jié)

1、加工中心技師題目總結(jié)一、填空1、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的移動(dòng)控制方式有點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)移動(dòng)、手搖脈沖發(fā)生器移動(dòng)三種。2、刀具材料越硬，耐磨性越好,韌性和強(qiáng)度越差。3、粗車是選擇切削用量的順序首先是切削深度,其次是進(jìn)給量最后是切削速度。4、伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它包括驅(qū)動(dòng)和執(zhí)行兩大部分。1、特種加工是指電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。2、為了防止強(qiáng)點(diǎn)系統(tǒng)干擾及其他信號(hào)通過(guò)I/O接口進(jìn)入微機(jī)，影響其工作，通常采用光電隔離方法。3、機(jī)床的幾何誤差包括機(jī)床制造誤差、安裝誤差、磨損引起的誤差。4、機(jī)屑瘤對(duì)加工的影響是保護(hù)刀尖、增大刀具實(shí)際前角和影響表面質(zhì)量和精度。1.前后兩段的編程軌跡轉(zhuǎn)接方式有

2、直線與直線轉(zhuǎn)接、直線與圓弧轉(zhuǎn)接、圓弧與圓弧轉(zhuǎn)接。2.程序編制的誤差種類主要有逼近誤差、插補(bǔ)誤差和尺寸原有誤差。3. 數(shù)控系統(tǒng)自診斷方式主要有起動(dòng)診斷、車線診斷離線診斷三種。4. 滾珠的循環(huán)方式有兩種，滾珠車返回過(guò)程中與絲杠脫離接觸的為外循環(huán)、滾珠車循環(huán)過(guò)程中與絲杠始終接觸的為內(nèi)循環(huán)。5. 熱處理中的主要工藝參數(shù)有最高加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間。6. 數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)徑的五個(gè)動(dòng)作步驟依次為松開(kāi)、分度、預(yù)定位、精定位、和夾緊。7. 標(biāo)準(zhǔn)公差系列包含三項(xiàng)內(nèi)容：公差等級(jí)、公差單位和基本尺寸。8. 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的控制精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)的精度。9.數(shù)控車床主軸傳動(dòng)方式有變速齒輪傳動(dòng)，柔性帶

3、傳動(dòng)和調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)三種方式。10. 砂輪是由磨料和結(jié)合劑等粘造而成的多孔物體。11. 小孔鉆削加工中為了保證加工質(zhì)量，關(guān)鍵問(wèn)題是要解決鉆孔過(guò)程中的冷卻和排屑12. 自動(dòng)編程過(guò)程中車線傳送方式有串行傳輸、并行傳輸和局域網(wǎng)傳輸。13編程曲線各個(gè)幾何元素間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。14. 機(jī)械調(diào)速是通過(guò)改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速比來(lái)實(shí)現(xiàn)的。15. 滾珠絲杠螺母副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的新型理想的傳動(dòng)裝置。16. 車編寫(xiě)圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑尺指定圓心位置，不能描述整圓。數(shù)控閉環(huán)伺服系統(tǒng)的速度反饋裝置裝在 工作臺(tái) 上。G65 H04 P101 Q102 RK，是屬于 A類 宏程序。圓柱齒輪的標(biāo)準(zhǔn)齒形角在

4、分度圓處測(cè)量，其齒形角為 20º 。數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩大類：一類為 內(nèi)裝型 ，另一類為 獨(dú)立型 。水平儀是測(cè)量 角度 變化的一種常用儀器，一般用來(lái)測(cè)量直線度和垂直度。在同一個(gè)外螺紋面上，中徑上的螺紋升角 大于 大徑上的螺紋升角。淬硬鋼切屑脆性大、易折斷、不粘連，一般在刀具表面不產(chǎn)生 積屑瘤 ，因此加工的表面質(zhì)量高。8. 斷屑槽的尺寸主要取決于 進(jìn)給量 和 背吃刀量 。數(shù)控機(jī)床處理程序時(shí)是以信息為單元進(jìn)行處理，信息字又稱 功能 字，是組成程序的最基本單元，它是由 地址字符 和數(shù)字字符組成。 自動(dòng)編程過(guò)程中在線傳送方式通常有串行傳輸、 并行傳輸 和 局域網(wǎng)傳輸 。 車床本身的主要熱

5、源是 主軸箱 ，它將使箱體和床身發(fā)生變形和 翹曲，從而造成主軸的 位移 和 傾斜 。 具有 伺服 主軸數(shù)控車床，才能實(shí)現(xiàn)恒線速度加工功能。 斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是 利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件 。 車床測(cè)量主軸和尾座兩頂尖的等高度時(shí)，尾座頂尖 高于 主軸頂尖1.影響工件表面粗糙度的因素_殘留面積_, 積屑瘤_,_振動(dòng)_ 。2標(biāo)準(zhǔn)公差共分為_(kāi)20_個(gè)等級(jí)，其中_IT00_精度最高，_IT18_精度最低。3.數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分,可分為 開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng) 、 閉環(huán)伺服系統(tǒng) 和 半閉環(huán)伺服系統(tǒng) 三類。4.淬火的目的是提高材料的硬度、_強(qiáng)度 和_耐磨性_。5.鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的三種基本類型

6、_ 曲柄搖桿機(jī)構(gòu) ，_雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)_，_雙搖桿機(jī)構(gòu)_。6硬度值符號(hào)HBS代表 布氏 硬度，HRC代表_洛氏_硬度，HV代表_維氏_硬度。7刃傾角的主要作用是控制 排屑方向 。8液壓缸是將 液壓能 能轉(zhuǎn)化為 機(jī)械能 能的能量轉(zhuǎn)換裝置。1. 國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是 EIA代碼 和 ISO代碼 。2數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用 笛卡爾直角坐標(biāo)系 ，并規(guī)定增大 刀具 與 工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。3. 刀具的磨損過(guò)程可分為 初 期 磨 損 ， 正 常 磨 損 ， 急 劇 磨 損 。4. 數(shù)控車床主要由 主機(jī) 、 控制部分 、 伺服系統(tǒng) 和 輔助裝置 四大部分組成。5. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分

7、類，可分為 開(kāi)環(huán)控制，閉環(huán)控制和 半閉環(huán)控制 。6液壓缸是將 液壓 能轉(zhuǎn)化為 機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。7數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)，按其功能可分為進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng)，相應(yīng)的對(duì)進(jìn)給伺服電機(jī)要恒 扭矩 ，寬調(diào)速范圍，主軸伺服電機(jī)要求恒 功率 ，寬調(diào)速范圍，以滿足伺服需要。8對(duì)滾動(dòng)導(dǎo)軌預(yù)加負(fù)載的目的是提高導(dǎo)軌的 剛度 1.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用 右手直角笛卡爾 坐標(biāo)系，其中大母指的方向?yàn)?X 軸正方向；食指為 Y 軸正方向；中指為 Z 軸正方向。2.CNC數(shù)控裝置中 系統(tǒng) 程序存放在只讀存儲(chǔ)器（EPROM）中，即使斷電程序也不消失，程序只能被CPU 讀出，不能隨機(jī)改寫(xiě)； 零件加工 程序存放在有備用電池的（CM

8、OS）RAM或磁泡存儲(chǔ)器中,能被隨機(jī)讀取、修改。斷電后信息仍能保留。3.數(shù)控機(jī)床主要由輸入輸出設(shè)備、 數(shù)控裝置、 伺服系統(tǒng)和 受控設(shè)備四部分組成。4數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)和 混合四類。位置反饋系統(tǒng)的反饋信號(hào)取自機(jī)床工作臺(tái)（或刀架）的伺服系統(tǒng)為 閉環(huán) 系統(tǒng)，其測(cè)量的內(nèi)容是 直線 位移。5.基準(zhǔn)是確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等幾種。6、定位誤差包括 基準(zhǔn)不重合 誤差和 基準(zhǔn)移位 誤差。7、齒輪的失效形式有輪齒折斷、疲勞點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面磨損、塑性變形。8.數(shù)控機(jī)床的維修包括 日常維護(hù) 和 故

9、障修復(fù) 兩部分內(nèi)容。二選擇題1.閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別于（B ）A位置控制器 B檢測(cè)單元 C伺服單元 2.自動(dòng)定心卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，不太長(zhǎng)的工件裝夾后（A ）A一般不需找正 B仍需找正 C必須找正3、加工中心上，左刀補(bǔ)采用（A）代碼。A：G41 B：G42 C：G43 D：G444、下列用于數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的反饋裝置中（B）用于速度反饋。A：光柵 B：脈沖編碼器 C：磁尺 D：感應(yīng)同步器5、用剖切面完全地剖開(kāi)零件所得的剖視圖稱為（C）。A：半剖視圖 B：局部視圖 C：全剖視圖6、數(shù)控閉環(huán)伺服系統(tǒng)的速度反饋裝置裝在 C 。A：伺服電動(dòng)機(jī)上 B：伺服電動(dòng)機(jī)主

10、軸上 C：工作臺(tái)上 D：工作臺(tái)絲杠上7、平衡砂輪一般是對(duì)砂輪做 B 平衡。A：安裝 B：靜 C：動(dòng)8、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的 B 。A：遠(yuǎn)程診斷能力 B：自診斷能力 C：脫機(jī)診斷能力 D：通信診斷能力9、車刀的副偏角對(duì)工件的 C 有較大影響。A：尺寸精度 B：形狀精度 C：表面粗糙度值10、用于有徑向前角的螺紋車刀車普通螺紋，磨刀時(shí)必須使刀尖角 A 牙型角。A：大于 B：等于 C：小于1、工件材料相同，車削時(shí)溫升基本相等，其熱變形伸長(zhǎng)量取決于A。A：工件長(zhǎng)度 B：材料熱膨脹系數(shù) C：刀具磨損程度2、直流伺服電動(dòng)機(jī)的PWM調(diào)速法具有調(diào)速范圍寬的優(yōu)點(diǎn)，是因?yàn)锳 。A：采用大功率晶體管 B

11、：電動(dòng)機(jī)電樞的電流脈沖掉，接近純直流C：采用橋式電路 D：脈沖開(kāi)關(guān)頻率固定3、掉電保護(hù)電路的作用是 C 。A：防止強(qiáng)電干擾 B：防止系統(tǒng)軟件丟失 C：防止RAM中保存的信息丟失 D：防止電源電壓波動(dòng)4、以下 C 不是進(jìn)行零件數(shù)控加工的前提條件。A：已經(jīng)返回參考點(diǎn) B：待加工零件的程序已經(jīng)裝入CNC C：空運(yùn)行D：已經(jīng)設(shè)定了必要的補(bǔ)償值5、數(shù)控零件加工程序的輸入必須在 C 工作方式下進(jìn)行。A：手動(dòng) B：手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入 C：編輯 D：自動(dòng) 6、采用固定循環(huán)遍程，可以 B 。A：加快切削速度，提高加工質(zhì)量 B：縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存C：減少換刀次數(shù)，提高切削速度 D；減少吃刀深度，保證加工質(zhì)

12、量7、在車削加工中心上不可以 D 。A；進(jìn)行銑削加工 B：進(jìn)行鉆孔 C：進(jìn)行螺紋加工 D：進(jìn)行磨削加工8、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)不包括 C 。A：利用軟件靈活改變數(shù)控系統(tǒng)的功能，柔性高B：充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)及其外圍設(shè)備增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)功能C：數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實(shí)現(xiàn)、可靠性高D：系統(tǒng)性能價(jià)格比高，經(jīng)濟(jì)性好9、在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的 D 不會(huì)影響重復(fù)定位精度。A：絲杠副的配合間隙 B：絲杠讀的接觸變形 C：軸承游隙變化 D：各摩擦副中摩擦力的變化10、準(zhǔn)備功能G代碼中，能使機(jī)床做某種運(yùn)動(dòng)的一組代碼是 A 。A：G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42B：G00、G01、G02、G03、

13、G90、G91、G92C：G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42D：G01、G02、G03、G17、G40、G41、G421. 硬質(zhì)合金中鉆的含量越高，則材料的（ A ）。（A）強(qiáng)度和韌性越好； （B）硬度和耐磨性越好； （C）導(dǎo)熱性越好； （D）塑性越好；2.軸類零件用雙中心孔定位，能限制（ B ）個(gè)自由度。（A）6； （B）5； （C）4； （D）3；3. 車數(shù)控程序傳輸參數(shù)中，“9600E71”分別代表什么意思（C ）。（A）波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗(yàn)；（B）數(shù)據(jù)位、停止位、波特率；奇偶校驗(yàn)；（C）波特率、奇偶校驗(yàn)、數(shù)據(jù)位、停止位；（D）數(shù)據(jù)位、奇偶校驗(yàn)、波特率、停

14、止位；4.定位點(diǎn)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)目，工件不能正確定位這種定位稱為（A ）（A）部分定位； （B） 欠定位； (C )重復(fù)定位； (D )完全定位5. 通常所說(shuō)的數(shù)控系統(tǒng)是指（B ）（A）主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)； （B）數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置； （C）數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動(dòng)裝置； （D）數(shù)控裝置個(gè)輔助裝置；6.螺紋的五個(gè)基本要素為牙型，公稱直徑、螺距、旋向和（ C ）。（A）外徑； （B）旋合長(zhǎng)度； （C）線數(shù)； （D）螺旋升角。7.車企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，員工之間加強(qiáng)團(tuán)結(jié)互助要求不包含（ A ）。（A）講究合作、避免競(jìng)爭(zhēng)； （B）平等交流、平等對(duì)話； （C）加強(qiáng)協(xié)作； （D）互助學(xué)習(xí)、共同提高；8.

15、EIA標(biāo)準(zhǔn)穿孔紙帶檢驗(yàn)位車第（ A ）位。（A）5； （B）6； （C）7； （D）8。9. 脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（ A ）。（A）越高； （B）越低； （C）與其無(wú)關(guān)； （D）不受影響。10.數(shù)控機(jī)床最適合（ C ）零件的生產(chǎn)。（A）單件； （B）小批； （C）中小批； （D）大批。11.孔60與軸60相配合屬于那哪種配合 （ ）。（A）過(guò)度配合； （B）間隙配合；（C）過(guò)盈配合； （D）不能確定哪一種配合；12. 精車三角螺紋是，車刀的前角應(yīng)?。?D ）。 （A）+5°； （B）-5°； （C）-10°；

16、（D）0°13. 數(shù)控機(jī)床有以下幾個(gè)特點(diǎn)，其中不正確的是（ D ）。（A）具有充分的柔性； （B）能加工復(fù)雜形狀的零件；（C）加工零件精度高； （D）大批量、高精度；14.數(shù)控車床中使用電機(jī)的數(shù)目一般為（ D ）。（A）一臺(tái)； （B）兩臺(tái)； （C）四臺(tái)； （D）根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)而定；15. 一般情況下，淬火介質(zhì)要用普通水，若誤用油就會(huì)有（ C ）缺陷產(chǎn)生。（A）嚴(yán)重變形； （B）硬度過(guò)高； （C）硬度不足； （D）嚴(yán)重彎曲；16. 數(shù)控車床的主運(yùn)動(dòng)一般采用（ C ）方式變速。（A）齒輪傳動(dòng)； （B）帶傳動(dòng)； （C）變頻； （D）增大驅(qū)動(dòng)力矩；17. 造成刀具磨損的主要原因是（ C ）。

17、（A）吃刀量的大小；（B）進(jìn)給量的大小；（C）切屑時(shí)的高溫；（D）切屑速度大??；18. 尺寸鏈的主要特點(diǎn)是（ A ）。（A）封閉性與關(guān)聯(lián)性； （B）關(guān)聯(lián)性與開(kāi)放性；（C）半封閉性與關(guān)聯(lián)性； （D）自鎖性；19刀具材料車高溫下的硬度應(yīng)高于（ A ）。（A）235HBS；（B）43HRC； （C）60HRC；（D）60HBS；20軸類零件用雙中心孔定位能消除（ C ）個(gè)自由度。（A）6；（B）5； （C）4； （D）3；切削加工時(shí)的切削力可分解為主切削力FZ，切深抗力FY和進(jìn)給抗力FX，其中消耗功率最大的力是( C )。A、 進(jìn)給抗力FX B、切深抗力FYC、 主切削力FZ D、 不確定數(shù)控車床的

18、回轉(zhuǎn)刀架采用( A )驅(qū)動(dòng)，可進(jìn)行重負(fù)荷切削。A、液壓馬達(dá) B、液壓泵 C、氣動(dòng)馬達(dá) D、氣泵用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏2格，若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是（ B ）狀態(tài)。 A、 中間凸 B、中間凹 C、不凸不凹 D、扭曲滾動(dòng)導(dǎo)軌的動(dòng)摩擦系數(shù)約為( C )、0.050.25 B、0.180.2 C、0.00250.005 D、0.00010.00025GCr15SiMn是（ C ）。A、高速鋼 B、中碳鋼 C、軸承鋼 D、不銹鋼小型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中用得最為廣泛的泵是（ D ）。A、柱塞泵 、轉(zhuǎn)子泵 、葉片泵 、齒輪泵采用（ B ）對(duì)

19、非圓曲線進(jìn)行擬合處理時(shí)，可使每段的擬合誤差都相等。A、等間距法 B、等誤差法 C、等步長(zhǎng)法 D、列表曲線處理在數(shù)控程序傳輸參數(shù)中，“9600 E 7 1”，分別代表什么意思？（ A ）A、波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗(yàn) B、數(shù)據(jù)位、停止位、波特率、奇偶校驗(yàn) C、波特率、奇偶校驗(yàn)、數(shù)據(jù)位、停止位 D、數(shù)據(jù)位、奇偶校驗(yàn)、波特率、停止位在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，員工之間加強(qiáng)團(tuán)結(jié)互助要求不包括（ A ）。A、講究合作、避免競(jìng)爭(zhēng) B、平等交流、平等對(duì)話 C、加強(qiáng)協(xié)作 D、互助學(xué)習(xí)，共同提高加工零件時(shí)影響表面粗糙度的主要原因是（ D ）。A、刀具裝夾誤差 B、機(jī)床的幾何精度 C、進(jìn)給不均勻 D、刀痕和振動(dòng)重

20、要的零件和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件在加工前和加工過(guò)程中都應(yīng)安排時(shí)效處理， 以清除（ C ）對(duì)加工精度的影響。A、彈性變形 B、熱變形 C、內(nèi)應(yīng)力 D磨損（ A ）是屬于靜態(tài)精度。A、失動(dòng)量 B、加工零件的夾具精度 C、跟隨誤差 D編程精度檢驗(yàn)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度時(shí)，芯棒上遠(yuǎn)軸端的檢測(cè)點(diǎn)距近軸端的檢測(cè)點(diǎn)的距離是（ B ）。A、250mm 、300mm 、350mm 、400mm14. 滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時(shí)，如果最小調(diào)整量為0.0025mm，齒數(shù)Z1=61,Z2=60,則滾珠絲杠的導(dǎo)程為（ C ）。A、4mm B、6mm C、9mm D、12mm15. 用球頭刀或圓弧盤(pán)銑刀加工立體型面零件，刀痕在行

21、間構(gòu)成了被稱為企鵝殘量的表面不平度h，若允許的表面不平度為h允，則走刀的行間距必須小于（ A ）為母線垂直于加工平面的夾角，R為球刀半徑A、 B、 C、 D、 16. 絞削鑄孔時(shí)，選用（ C ）。A、硫化切削液 B、活性礦物油 C、煤油 D、乳化液17. 數(shù)控機(jī)床在輪廓拐角處產(chǎn)生欠程現(xiàn)象，應(yīng)采用（ C ）方法控制。A、提高進(jìn)給速度 B、修改坐標(biāo)點(diǎn) C、減速或暫停 D、更換刀具18. 不屬于零件常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)的是( B )。A、鑄件壁厚要均勻 B、縮孔和縮松 C、工藝凸臺(tái)和凹坑 D、退刀槽和越程槽19. 加工薄壁套筒時(shí)，車刀應(yīng)選用( A )的后角。 A、較大 B、較小 C、中等 D、任何角度20.

22、 工件在小錐度芯軸上定位，可限制（ C ）個(gè)自由度。A、三 B、四 C、五 D、六1切屑收縮系數(shù)大，說(shuō)明（ B ）。 A.切削變形小 B. 切削變形大 C.工件材料脆性大 D.工件材料硬2在執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償命令時(shí)，刀具會(huì)自動(dòng)偏移一個(gè)（ C ）。 A.工件半徑 B.工件直徑 C.刀具半徑 D.刀具長(zhǎng)度3三星齒輪的作用是（ D ）。 A.改變傳動(dòng)比 B.提高傳動(dòng)精度 C.齒輪間連接 D.改變絲杠轉(zhuǎn)向4含碳量大于0.7%的碳鋼合金鋼，應(yīng)采用（ B ）處理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。 A.正火 B.退火 C.調(diào)質(zhì) D.淬火5零件圖上標(biāo)注的M30×1.56h中的6h表示（ C ）。 A

23、.外螺紋頂徑的公差帶代號(hào)。 B.外螺紋中徑的公差帶代號(hào)。 C.外螺紋頂徑、中徑的公差帶代號(hào)。 D.內(nèi)、外螺紋頂徑、中徑的公差帶代號(hào)。6為減輕加工硬化現(xiàn)象，應(yīng)使刀具（ A ）。 A.保持鋒利 B.壽命提高 C.刃口圓弧半徑增大 D.前角變小7. 普通螺紋的配合精度取決于（ C ）A.公差等級(jí)與基本偏差； B.基本偏差與旋合長(zhǎng)度； C.公差等級(jí)、基本偏差與旋合長(zhǎng)度； D.公差等級(jí)與旋合長(zhǎng)度；8.漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪是由（ D ）展開(kāi)的。A.分度圓； B.齒頂圓； C.齒根圓； D.基圓。9. 機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（ B ）。A. 大于1； B.小于1； C.等于1； D.負(fù)數(shù)10. 夾緊力的方向應(yīng)盡量垂

24、直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（ D ）方向一致。A.退刀； （B）振動(dòng)； （C）換刀； D.切削。11. 脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（ A ）。A.越高； B. 越低； C.與其無(wú)關(guān)； D.不受影響。12開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)中的伺服電機(jī)多采用（ A ）。A.步進(jìn)電機(jī)； B. 直流電機(jī)； C,交流電機(jī)； D.測(cè)速發(fā)電機(jī)。13. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（ B ）嵌套。A.只能有一層； B.可以有限層； C.可以無(wú)限層； D.不能。14典型零件數(shù)控車削加工工藝包括 （ A ）A確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 B典型零件有關(guān)注意事項(xiàng)C伺

25、服系統(tǒng)運(yùn)用 D典型零件有關(guān)說(shuō)明15恒線速度切削屬于哪種功能（ B ）A循環(huán)功能 B主軸控制功能 C刀具控制功能 D編程功能16切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的（C ）A切削深度B進(jìn)給量C切削速度主軸轉(zhuǎn)速17數(shù)控系統(tǒng)在工作時(shí)，必須將某一坐標(biāo)方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成（ D ）。A相應(yīng)位移量B步距角C脈沖當(dāng)量脈沖數(shù)18.數(shù)控機(jī)床加工程序（ D ）。A獲得控制介質(zhì)B信息代碼C工藝卡規(guī)定按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝數(shù)控指令集19滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ C ）。A減少摩擦力矩 B提高使用壽命C提高反向傳動(dòng)精度 增大驅(qū)動(dòng)力距20為改善碳素工具鋼的切削性能，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用（ C ） A

26、完全退火 B球化退火 C 去應(yīng)力退火 D表面退火1零件圖上表注的Tr30×12（P6）- 7e中的7e表示（ D ）。 A.外螺紋頂徑公差帶代號(hào) B.外螺紋中徑公差帶代號(hào) C.外螺紋小徑公差帶代號(hào) D.外螺紋中徑和頂徑的公差帶代號(hào)2數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸一定安裝了（ B ）。 A.測(cè)速發(fā)電機(jī) B.脈沖編碼器 C.溫度控制其 D.光電管3三星齒輪的作用是（ D ）。 A.改變傳動(dòng)比 B.提高傳動(dòng)精度 C.齒輪間連接 D.改變絲杠轉(zhuǎn)向4含碳量大于0.7%的碳鋼合金鋼，應(yīng)采用（ B ）處理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。 A.正火 B.退火 C.調(diào)質(zhì) D.淬火5現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中都

27、有子程序功能，并且子程序（ C ）嵌套。 A.只能有一層 B.可以無(wú)限層 C.可以有限層 D.不能6滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ A ）。 A.提高反向傳動(dòng)精度 B. 提高使用壽命 C.減少摩擦力矩 D.增大驅(qū)動(dòng)力距7.夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（ C ）方向一致。A.退刀 B.振動(dòng) C.切削 D.換刀8.機(jī)床夾具，按（ A ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A.專門(mén)化程度 B.驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源 C.夾緊方式 D.使用機(jī)床類型9. 粗基準(zhǔn)是用（ C ）作為定位基準(zhǔn)面。A. 復(fù)雜表面 B.毛坯表面 C.切削量小的 D.加工后的表面10. 數(shù)控機(jī)床

28、加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)刀具突然損壞，應(yīng)首先采取的措施是（ D ）。A.關(guān)閉機(jī)床電源 B.關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源 C.速按急停鍵 D. 速按暫停鍵11. 數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)主要包括機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)和坐標(biāo)精度及（ A ）精度檢驗(yàn)。A.工作 B. 運(yùn)動(dòng) C.切削 D.綜合12半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在（ A ）。A.電機(jī)軸或絲桿軸端 B.機(jī)床工作臺(tái)上 C.刀具主軸上 D.工件主軸上13.數(shù)控系統(tǒng)中，（ B ）指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。A. G27、G28 B.G01 、F C.G04 D.M0214FANUC-0I系統(tǒng)中程序段M98 P260表示（ B）。A調(diào)用2次子程序 B調(diào)用2次60號(hào)的子程序C調(diào)用1次子程

29、序 D調(diào)用1次60號(hào)的子程序15FANUC-0I系統(tǒng)中程序段：G98G01X100.0F50.0表示（ B ）A500mm/r B50mm/min C50r/min D50m/min16用螺紋千分尺可測(cè)量外螺紋的（C ）A大徑B小徑C中徑螺距17在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（ D ）就等于偏心距。A最大值與最小值之差 B最大值與最小值之和的一半C最大值與最小值之差的兩倍最大值與最小值之差的一半18.數(shù)控車床床身和導(dǎo)軌的不拘形式不同，其制造加工工藝性也不同，其中工藝性最好的是（ A ）。A平床身平道軌B平床身斜道軌C斜床身斜道軌立床身19國(guó)標(biāo)中對(duì)圖樣的尺寸標(biāo)注統(tǒng)一以（B ）為單位。A

30、厘米 B毫米 C微米 英寸20為改善碳素工具鋼的切削性能，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用（ C ） A完全退火 B球化退火 C 去應(yīng)力退火 D表面退火1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是在（A）生產(chǎn)。A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年2、在開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)中刀具進(jìn)給速度的控制是靠數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出（ A ）實(shí)現(xiàn)的。A.進(jìn)給脈沖的頻率 B.進(jìn)給脈沖的數(shù)量 C.進(jìn)給脈沖的方向 D.脈沖當(dāng)量的大小3、在（ A ）時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會(huì)造成過(guò)切或欠切。A.車圓弧 B.車外圓 C.車端面 D.切槽4、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式是（B ）。A.n=D/1000V B.n=1000

31、V/D C.n=1000D/V D.n=1000DV5、數(shù)控機(jī)床CNC裝置包括（ C ）?？刂平橘|(zhì)和光電閱讀機(jī) B.伺服電機(jī) C.信息處理輸入輸出裝置 D.位移速度檢測(cè)裝置和反饋系統(tǒng)6、CNC裝置將所接收的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其結(jié)果以（ B ）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。輸入信號(hào) B.脈沖信號(hào) C.位移信號(hào) D.輸出信號(hào)7、下列數(shù)控指令中，（ D ）為非模態(tài)指令。A. F1.5 B.S800 C.M03 D.G048、電源切斷后位置信息不會(huì)丟失的位移測(cè)量裝置是（ C ）。A. 感應(yīng)同步器 B. 光柵尺 C.絕對(duì)編碼盤(pán) D. 增量式編碼器9、 數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。A伺服系統(tǒng) B.

32、 數(shù)控系統(tǒng) C. 反饋系統(tǒng) D. 傳動(dòng)系統(tǒng)10、 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)11、CNC系統(tǒng)中CPU的作用是（D）。A.放控制程序 B.放零件加工程序 C.只進(jìn)行數(shù)值運(yùn)算 D.進(jìn)行邏輯判斷與數(shù)值運(yùn)算12、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種（A）。A.位置控制系統(tǒng) B.速度控制系統(tǒng) C.順序控制系統(tǒng) D.電流控制系統(tǒng)13、 光柵是數(shù)控機(jī)床位置檢測(cè)元件，因他具有許多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛的采用，但他的缺點(diǎn)是（ A ）。A怕震動(dòng)和油污 B. 速度慢 C. 抗電

33、磁干擾差 D. 很容易變形14、用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)完終點(diǎn)為Ie(Xe,Ye)的一條直線時(shí)，所產(chǎn)生的脈沖當(dāng)量總數(shù)為（C）A 2Xe B 2Ye C Xe+Ye D XeYe15、若光相相距W0.01毫米，取兩光相的交角3.5，則可得到莫爾條紋的節(jié)距約為（B）A5毫米 B10毫米 C15毫米 D20毫米16、 數(shù)控機(jī)床上加工零件，在確定加工方案時(shí),首先應(yīng)根據(jù)主要表面的（B）的要求,初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。A.加工尺寸和輪廓 B 精度和表面粗糙度C 加工尺寸和表面粗糙度 D 尺寸精度和形狀精度17、 數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。A冷卻液 B.主運(yùn)動(dòng) C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D

34、. 輔助運(yùn)動(dòng) 18、某一數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)RS232接口與外部計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，起輸出/輸入的速率設(shè)置為：9600，則該計(jì)算機(jī)接口的輸入/輸出速率應(yīng)該設(shè)置為（ D ）,同時(shí)兩接口間的腳線連線中應(yīng)該( D )。A. 4800;2-3交叉連接 B. 9600;2連接2,3連接3 C. 4800; 2連接2,3連接3 D. 9600，2-3交叉連接19、斷屑槽寬度對(duì)切屑影響較大，進(jìn)給量和吃刀深度減小時(shí)，斷屑槽寬度應(yīng)（A）。A、減小B、增大C、不變D、不一定20、用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑時(shí)，應(yīng)將測(cè)頭在孔內(nèi)擺動(dòng)，在直徑方向找出（ A ）尺寸,在軸線方向找出（ B ）尺寸。A.最大 B.最小 C.平均 D.任意2

35、1、在下列刀具幾何參數(shù)中，不影響殘留面積高度的是（ D ）。A.主偏角 B.副偏角 C.刀尖圓弧半徑 D.刃傾角22、零件加工時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是（ D ）。刀具裝夾不準(zhǔn)確而形成的誤差機(jī)床幾何精度方面的誤差工藝系統(tǒng)的振動(dòng)、發(fā)熱和運(yùn)動(dòng)不平衡刀具和工件表面之間的摩擦、積屑瘤及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。23、主切削刃與( B )重合時(shí)，刃傾角為零度。A.切削平面 B. 基面 C. 正交平面 D. 輔助平面24、最大極限尺寸與基本尺寸的關(guān)系是（ D ）。A. 前者大于后者 B. 前者小于后者C. 前者等于后者 D. 兩者之間的大小無(wú)法確定25、金屬材料受外力作用產(chǎn)生變形而不破壞的能力稱為（ B ）。

36、A.彈性 B. 塑性 C. 韌性 D. 強(qiáng)度26、 熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。A短路保護(hù) B. 過(guò)載保護(hù) C. 失壓保護(hù) D. 過(guò)電壓保護(hù) 27、下列因素中對(duì)切削力影響最大的是（B）。A.切削速度 B.背吃刀量 C.進(jìn)給量 D.主偏角28、工件以一面兩孔定位時(shí)，夾具通常采用一個(gè)平面和兩個(gè)圓柱銷作為定位元件。而其中一個(gè)圓柱銷做成削邊銷（或稱菱形銷），其目的是（ D ）。A.為了裝卸方便 B.為了避免欠定位 C.為了工件穩(wěn)定 D.為了避免過(guò)定位29、齒輪的模數(shù)等于A。 Ap/ B/p Cmz Ddz 30、金屬材料在切削過(guò)程中，隨著切屑的形成而產(chǎn)生C變形區(qū)。 A一個(gè) B兩個(gè) C三個(gè) D

37、四個(gè) 三判斷題1、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。 （ × ）2、在開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)中，數(shù)控裝置發(fā)出的指令脈沖頻率越高，則工作臺(tái)的位移速度越慢。 （ × ） 3、數(shù)控車床自動(dòng)刀架的刀位數(shù)與其數(shù)控系統(tǒng)所允許的刀具數(shù)總是一致的。（× ）4、車削、銑削、鑄造、鍛壓等均屬于切削加工范圍。 （ × ）6、FANUC系統(tǒng)中G32 W-40 F2 ，其中2表示螺紋的導(dǎo)程。 （ ）7、同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（ × ）8、車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是跟刀架的支承爪壓得過(guò)緊。（ ）9、由于帶傳動(dòng)具有彈性且依靠摩擦力來(lái)傳

38、動(dòng)，所以工作時(shí)存在彈性滑動(dòng)，不能適用于要求傳動(dòng)比恒定的場(chǎng)合。 （ ）10、用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，由于橫刃不參加工作，使切削力減少，因此可加大進(jìn)給量。（ ）1、鑄、鍛件可用正火工序處理，以降低它們的硬度。 （ × ）2、AutoCAD繪圖時(shí)，圓、圓弧、曲線在繪圖過(guò)程中常會(huì)形成折線狀，可以用重畫(huà)RE-DRAW命令使其變得光滑。 （ ）3、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，主軸轉(zhuǎn)速越慢。 （ ）4、鉆盲孔時(shí)為減少加工硬化，麻花鉆的進(jìn)給應(yīng)緩慢地?cái)嗬m(xù)進(jìn)給。 （ × ）5、焊接式車刀制造簡(jiǎn)單、成本低、剛性好、但存在焊接應(yīng)力，刀片易裂。 （ ）6、乳化液是將乳化油用1520倍的水稀釋而成。

39、（ × ）7、在表面粗糙度的基本符號(hào)上加一小圓，表示表面是去除材料的加工方法獲得的。（ × ）8、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片以工序?yàn)閱挝?，按加工順序列出整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線、加工設(shè)備和工藝裝備及時(shí)間定額等。 （ × ）9、 粗基準(zhǔn)因精度要求不高，所以可以重復(fù)使用。 （ × ）10、切削純銅、不銹鋼等高塑性材料時(shí)，應(yīng)選用直線圓弧型或直線型斷屑槽。（× ）（× ）1. 車相同條件下，高速鋼刀具應(yīng)比硬質(zhì)合金刀具前角小。（× ）2. 一把新刀從使用到報(bào)廢為止的切削時(shí)間叫做刀具的耐用度。（ ）3. 夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件車該工序

40、中允許誤差的1/5-1/3。（ × ）4. 進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率。（ × ）5. 為了減小工件變形，薄壁工件不能采用軸向夾緊的方法。（ × ）6. 熱處理必須加熱和冷卻，它是一種物理變化過(guò)程。（ ）7. 普通鋼件加熱溫度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大，鋼中變脆。（ × ）8. 機(jī)床分辨率越高，機(jī)床加工精度越高。（ × ）9. 積屑瘤不改變刀刃形狀，但直接影響加工精度。（ ）10. 對(duì)于轉(zhuǎn)塔式數(shù)控車床，進(jìn)刀和換刀是同時(shí)進(jìn)行的。（ ）11. 輔助支承不起消除自由度的作用，主要用來(lái)承受工件重力，夾緊力或切削力。（ × ）12. 某

41、一零件的實(shí)際偏差越大，其加工誤差也越大。（ × ）13. 在裝配時(shí)零件需要進(jìn)行修配，此零件具有互換性。（ ）14. 固定“換刀點(diǎn)”的實(shí)質(zhì)是“定距換刀”。 ( × ）15. 通過(guò)修改刀補(bǔ)值，可以調(diào)整工件的錐角。（ ）16. 脈沖編碼器是把機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。（ ）17. 目前驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)等。（ × ）18. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片以工序?yàn)閱挝?，按加工順序列出整個(gè)零件加工的經(jīng)過(guò)的工藝線路加工設(shè)備工藝裝備及時(shí)間定額等。 （ ）19. 車一對(duì)互配的內(nèi)外螺紋，配好后螺母掉頭卻擰不進(jìn)，分析原因是由于內(nèi)外螺紋

42、的牙型角都傾斜而造成的。（ × ）20. 切削純鋼、不銹鋼等高塑性材料時(shí)，應(yīng)選用直線圓弧型或直線型切屑槽。（ ）1、鋁合金材料在鉆削過(guò)程中，由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。 （ ×）2、工件在角鐵平面上定位，如果沒(méi)有其它定位元件，則可限制四個(gè)自由度。 （ ）3、莫爾條紋節(jié)距與指示光柵刻線和標(biāo)尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小，則放大倍數(shù)越小。（ ×）4、機(jī)械加工時(shí)，在切削力、慣性力及夾緊力等的作用下，工藝系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的熱變形使原來(lái)調(diào)整好的相互位置發(fā)生變化，從而影響零件的加工精度。（ ×）5、裝配圖中，同一零件

43、的剖面線在各個(gè)視圖中的方向與間隔都不一致。（ ×）6、當(dāng)被加工零件形狀與機(jī)床的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，只有用直線或圓弧去逼近被加工曲線，此時(shí)，逼近曲線與被加工曲線的交點(diǎn)稱為基點(diǎn)。（ ×）7、兩軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。 （ ×）8、數(shù)控加工程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一。（ ）9、工件使用大平面定位時(shí)，必須把定位平面做成微凹形。 （ ×）10、杠桿千分表的測(cè)桿軸線與被測(cè)工件的夾角越小，測(cè)量誤差就越大。（ ×）11、用G04指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精

44、度的目的。（ ）12、轉(zhuǎn)塔式的自動(dòng)換刀裝置是數(shù)控車床上使用最普遍，最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置。（ ×）13、位移檢測(cè)系統(tǒng)能夠測(cè)量出的最小位移稱為分辨率，分辨率的大小只取決于檢測(cè)裝置本身，而與測(cè)量線路無(wú)關(guān)（ ×）14、采用掛輪改變齒厚法，車削時(shí)應(yīng)注意：車刀刀寬一定要大于蝸桿螺紋齒根圓，最小軸向齒間寬度。（ ）15、感應(yīng)同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以頻率相同、幅值相同、但時(shí)間相位相差270º的交流勵(lì)磁電壓。（ ）16、加工偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ ×）17、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強(qiáng)度和沖擊

45、韌性都較高的一種刀具材料。（ ×）18、精密絲杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛坯，目的是使材料晶粒細(xì)化、組織緊密、碳化物分布均勻，可提高材料的剛性。（ ）19、職業(yè)職責(zé)具有明確的規(guī)定性，與物質(zhì)利益有直接關(guān)系，具有法律及紀(jì)律的強(qiáng)制性。（ ）20、CIMS是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MC是指柔性制造單元。數(shù)控車床具體有程序控制自動(dòng)加工功能，加工過(guò)程中需要停車轉(zhuǎn)換刀架。（× ）2預(yù)備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效。 （ ）3主程序可以重復(fù)調(diào)用子程序多次。 （ ）4G96 S800表示主軸轉(zhuǎn)速為800r/min。 （× ）5G01是指令刀具以快速方式加工到目標(biāo)位置的指令。

46、（× ）6在莫氏圓錐中，雖號(hào)數(shù)不同，但圓錐角都相同。 （ ×）7零件的材料為HT200，這說(shuō)明材料為球墨鑄鐵，最大抗拉強(qiáng)度為200。 （× ）8齒輪傳動(dòng)能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比的恒定，傳動(dòng)平衡性好，傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠。 （ ）9. 在金屬切削過(guò)程中，高速度加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定的影響。 （×）10退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。 （×）1145號(hào)鋼是中碳鋼類的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其含碳量為4.5。 （×）12背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定。 （ ）13進(jìn)給量主要根據(jù)林間的加工精度和表面粗糙度要求來(lái)

47、決定。 （ ）14當(dāng)電源接通時(shí)，每一個(gè)模態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。 （ ）15數(shù)控機(jī)床用的刀具中非金屬材料是陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具。 （ ）16切削時(shí)，刀具、工件、切屑三者、刀具吸收的熱量最多。 （×）17數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系方向的判定，一般假設(shè)刀具靜止，通過(guò)工件和相對(duì)位移來(lái)確定。（× ）18用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，必須轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)徑百分表，所得最大直徑是孔的實(shí)際尺寸。 （×） 19數(shù)控機(jī)床可獲得比自身精度還高的加工精度。 （ ）20用恒線速度指令控制加工零件時(shí)，必須限定主軸的最高轉(zhuǎn)速。 （ ）1數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度一般比定位精度高。 （ ）2預(yù)備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效。 （ ）3恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 （× ）4數(shù)控車床具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短，運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤(rùn)滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 （ ）5車削軸類零件時(shí)，若車刀中途磨損，必然會(huì)造成零件的圓度超差。 （× ）6工件以內(nèi)孔定位時(shí)，常采用的定位元件是心軸。 （ ）7切削用量中對(duì)切削溫度的升高影響最大的是背吃刀量。 （× ）8齒輪傳動(dòng)能保證瞬時(shí)傳動(dòng)