橋梁樁基工程施工方案

1、表 B1-3施工分項(xiàng)工程施工方案報(bào)審表工程名稱：永清工業(yè)區(qū)固廊路、廊清路道路管線工程編號(hào)： 001致：廊坊市萬(wàn)盈建設(shè)工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已按有關(guān)規(guī)定完成了 王泊自流渠橋梁工程樁基 施工方案的編制，且準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，請(qǐng)予以審查并批準(zhǔn)開工。附件：王泊自流渠橋梁工程樁基施工方案承包單位（章）：河北大慶道橋工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理：日期：審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：永清新區(qū)固廊路道路工程橋梁工程樁基施工方案編制人：審核人：審批人：河北大慶道橋工程有限公司目錄第一章、編制依據(jù)與說(shuō)明第二章、工程概況與主要工程量第三章、施工準(zhǔn)備第四章、施工部署及組織安排第五章、主要施工方法與

2、技術(shù)措施第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第七章、質(zhì)量通病防治第八章、安全生產(chǎn)文明施工措施第一章、編制依據(jù)與說(shuō)明1、編制依據(jù)永清新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程設(shè)計(jì)圖紙；永清新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)；永清新區(qū)固廊路、廊清路道路工程施工合同；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程(JTG F80/1-2004)2、編制原則按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地

3、推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編制范圍永清新區(qū)固廊路K2+646.888 處，王泊自流渠橋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程第二章、 工程概況與主要工程量1、工程概況：王泊自流渠橋位于王泊自流渠橋位于永清新區(qū)，固廊路 K2+646.888m 處，跨越王泊自流渠，河道現(xiàn)狀寬40m。由于河道無(wú)遠(yuǎn)期拓寬和改線的規(guī)劃，本次設(shè)計(jì)依據(jù)現(xiàn)狀河道進(jìn)行設(shè)計(jì)。該渠道為灌溉用渠，最高水位為11.5m，不用于泄洪。綜合考慮最高水位及橋兩側(cè)道路高程，確定本橋橋面高程。王泊自流渠橋?yàn)閮煽?0m 預(yù)應(yīng)力 T 梁橋，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩臺(tái)，基礎(chǔ)為

4、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)為樁基礎(chǔ)接蓋梁式橋臺(tái)， 樁基采用 1.4m 鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng) 37m，樁間距 4.2m。橋墩為樁柱式橋墩，基礎(chǔ)為直徑1.4m的鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)42m,樁間距 4.2m。場(chǎng)地巖土與特征：素填土：褐黃色，稍濕，松散 稍密，以粉土、粘性土為主，土質(zhì)不均，含植物根莖。層以 1 粉土為主，夾 2 粘土。該層層面埋深0.82.20m。1 粉土：褐黃 淺灰色，密實(shí)，濕。含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。2 粘土：褐黃 淺灰色，軟塑 可塑，含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。局部揭露為粉質(zhì)粘土。粉質(zhì)粘土：褐黃 淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。局部揭露為粘土。本層夾 1 粉土薄層（透鏡體） 。該層層面

5、埋深9.4m14.00m。1 粉土：褐黃 淺灰色，密實(shí)，濕。含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。細(xì)砂：褐黃色，中密 密實(shí)，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石及云母等。該層層面埋深 20.1024.20m。粘土：褐黃色，可塑，含云母、氧化鐵等，局部揭露為粉質(zhì)粘土。本層夾1和 2 粉土薄層（透鏡體） 。該層層面埋深 23.40m27.60m。1細(xì)砂：褐黃色，中密 密實(shí)，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石及云母等。2粉土：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、氧化鐵等。粉質(zhì)粘土：褐黃 淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵及有機(jī)物等。本層夾1 粉土薄層（透鏡體）。該層層面埋深 28.90m34.20m。1粉土：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、氧化鐵等。細(xì)砂

6、：淺灰色，密實(shí)，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石及云母等。本層夾 1 粉土和 2 粉質(zhì)粘土薄層（透鏡體） 。該層層面埋深 34.80m38.80m。1粉土：褐黃色，密實(shí)，濕，含云母、氧化鐵等。2粉土：淺灰色，可塑，含云母、氧化鐵及有機(jī)物等。2、主要工程量橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)數(shù)量為0# 、1# 橋臺(tái)每橋臺(tái)由 10根140cm的鉆孔灌注樁組成，1#橋墩每橋墩由10 根140cm的鉆孔灌注樁組成，各樁基礎(chǔ)的工程數(shù)量如下:樁長(zhǎng)（ m）鋼筋混凝土墩號(hào)聲測(cè)管（米）單根共長(zhǎng)（t）（m 3）0#3737046.79569.5710951#4242055.96646.5412452#3737046.79569.57109

7、5合計(jì)1160149.541785.683435第三章、施工準(zhǔn)備1. 人員技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和灌注樁施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2. 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障，平整場(chǎng)地并填筑工作平臺(tái)，布置排水系統(tǒng)。原材料儲(chǔ)地和鋼筋籠制作場(chǎng)地，均進(jìn)行硬化處理。3. 測(cè)設(shè)準(zhǔn)備：機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前， 組織測(cè)量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣與復(fù)測(cè)，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動(dòng)和車輛壓不到的地方。4. 護(hù)筒準(zhǔn)備：護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200400mm。護(hù)筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。護(hù)筒連接處要求筒

8、內(nèi)無(wú)突出物，耐拉、耐壓，不漏水。第四章、施工部署及組織安排一、施工部署：（一）、場(chǎng)地平整：0#、2#墩位于渠道東西兩側(cè)的堤岸上，原地面標(biāo)高低于樁頂標(biāo)高平均60cm，樁基施工前用素土進(jìn)行回填，回填標(biāo)高應(yīng)高于樁頂標(biāo)高50cm，分層碾壓密實(shí)。1#墩位處于渠道內(nèi)，首先必須對(duì)渠道進(jìn)行圍堰施工，然后進(jìn)行抽水，抽水完畢后進(jìn)行清理淤泥工作，將上部的淤泥清除干凈，然后用素土進(jìn)行回填，回填的工地必須保證樁機(jī)、汽車吊、混凝土運(yùn)輸車能正常作業(yè)的需要，分層碾壓密實(shí)。（二）、施工順序：1、首先進(jìn)行 1#-10 樁位施工，然后進(jìn)行2#-8 樁位施工（因?yàn)闃蚰蟼?cè)樹木沒有砍伐，導(dǎo)流管未能施工到位， 2#-9 、2#-10 樁位

9、無(wú)法進(jìn)行施工），2#-8 樁位施工完畢后，進(jìn)行0#-9 樁位施工， 0#-9 樁位施工完畢后進(jìn)行1#-9 樁位施工，以此類推進(jìn)行施工，保證每墩號(hào)相鄰樁位施工的間隔時(shí)間。2、泥漿池設(shè)置在偏離樁位4.0m 以上的位置，大小為每三根樁設(shè)置一個(gè)泥漿池，每墩號(hào)獨(dú)立設(shè)置。3、0#-1 至 0#-5 、1#-1 至 1#-5 、 2#-1 至 2#-5 樁位泥漿沉淀池設(shè)置在橋北側(cè)橋身外的渠道內(nèi)，沉淀池溢出的清水直流到中干渠內(nèi)，沉淀的泥漿用挖掘機(jī)挖出，堆放在橋西北側(cè)的渠堤上，適當(dāng)晾干后用自卸車外運(yùn)。0#-6至 0#-10 、1#-6 至 1#-10 、2#-6 至 2#-10 樁位泥漿沉淀池設(shè)置在橋南側(cè)橋身外

10、的渠道內(nèi)，沉淀池溢出的清水直流到中干渠內(nèi)，沉淀的泥漿用挖掘機(jī)挖出，堆放在橋西南側(cè)的渠堤上，適當(dāng)晾干后用自卸車外運(yùn)。4、具體施工順序見下圖；二、組織安排：由鉆孔樁施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗(yàn)隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。由測(cè)量員配合分管工程師進(jìn)行施工測(cè)量。初期上場(chǎng)10 人，高峰期上場(chǎng)25 人。施工隊(duì)由一名施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理施工，材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系材料進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，同時(shí)安排環(huán)保工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工作（見組織機(jī)構(gòu)圖） 。施工機(jī)械、設(shè)備表如下：機(jī)械名稱反循環(huán)鉆機(jī)泥漿泵鋼筋彎曲機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋切斷機(jī)電焊機(jī)發(fā)電機(jī)全站儀經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀坍落度筒挖

11、掘機(jī)鉆孔樁施工機(jī)械、設(shè)備一覽表額定功率 (kw)廠牌及規(guī)格型號(hào)或容量 (m3)或噸位 (t)出廠時(shí)間GZ2501.4m邯鄲 11.722kW常州 09.6GW-403W鄭州 06.12P309kW鄭州 09.1GQ403W江蘇 09.1X3-30-130kW鄭州 10.5YC611250W揚(yáng)子 10.9博飛北京BTS-802CJAJ2北京北京15 1.0m3山東數(shù)量（臺(tái)）111115211111備注租用汽車吊50t50t福州 20072租用自卸車15t15t長(zhǎng)春 20061租用第五章、主要施工方法與技術(shù)措施鉆孔樁施工順序?yàn)椋簻y(cè)量定位制作、埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)就位鉆進(jìn)換漿法清孔檢測(cè)吊裝鋼筋籠吊裝

12、導(dǎo)管灌注水下混凝土1、施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，同時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育。2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備2.1 鉆孔前按文明施工的要求對(duì)鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)行清除雜物，平整壓實(shí)，鉆機(jī)底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為度。3. 施工放樣3.1 根據(jù)本橋的形式、跨徑及設(shè)計(jì)要求的施工精度，確定利用原設(shè)計(jì)控制網(wǎng)加密。補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋涵軸線、墩臺(tái)控制樁。測(cè)設(shè)出橋梁軸線、橋梁各（墩）臺(tái)中心線及各樁中心點(diǎn)，本著施工方便的要求，加設(shè)控制樁，并做出測(cè)量和校對(duì)記錄。3.2 用極坐標(biāo)法測(cè)定各樁的中心位置，然后在縱橫方向引護(hù)樁， 護(hù)筒埋設(shè)后， 用四個(gè)

13、正交方向的護(hù)樁來(lái)確定護(hù)筒中心位置，然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上，以此來(lái)調(diào)整鉆機(jī)中心位置。樁位的測(cè)量定位工作由全站儀完成，樁頂及樁底標(biāo)高通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)控制。4. 護(hù)筒制作及埋設(shè)4.1 護(hù)筒采用 6mm厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大40?cm，為有利于拆模，護(hù)筒制成兩個(gè)半圓，用螺栓連接。為加強(qiáng)鋼度防止變位，在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護(hù)筒頂部開設(shè)20 × 20 的溢漿口。4.2 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒， 護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密， 謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用重壓輔以筒內(nèi)除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。護(hù)筒頂端高出地面30cm以上 ,埋設(shè)深度為 2 米。4.3 護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大8

14、0cm，深度比護(hù)筒底端埋置深度大50cm。護(hù)筒底部和周圍用粘土換填并夯填密實(shí)。以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。4.4 護(hù)筒頂標(biāo)高高出地下水2.0m 以上。護(hù)筒埋好后，再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差要求在50mm內(nèi)，豎直傾斜不大于 1%。4.5 本工程相臨樁間距不足4 倍樁徑，要跳樁施工或0#、1#、 2#墩穿插施工。5. 泥漿循環(huán)系統(tǒng)5.1 鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時(shí)加入添加劑，如需膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土要先浸水再攪拌。5.2 為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。5.3 用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆

15、孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。5.4 鉆孔時(shí)時(shí)刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。5.5 泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機(jī)動(dòng)掌握。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合適。5.6調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對(duì)密度為1.06-1.10 ，粘度為 18-28 ，酸堿度為 8-10 ，膠體率 >95%的泥漿，含砂率 4%的泥漿。（1） 泥漿指標(biāo)鉆孔方法 地層情況反循環(huán)鉆 粘土、亞粘土泥漿比重 1.021.06粘度（ Pa.s ）含砂率（ %）16204膠體率（ %） 95易坍地層1.061.1018284 95卵石土1.

16、101.1520354 95（2） 泥漿制備選定用粘土作為造漿原料， 在調(diào)制泥漿前后初步估計(jì)造漿需用粘土量，再進(jìn)行造漿，其數(shù)量按下式計(jì)算：其中：q: 需要的粘土量（ Kg/m3）31 ：粘土的密度（Kg/m ）2 ：要求的泥漿密度（ Kg/m3）3 ：水的密度（ Kg/m3）（3）施工要求A)廢漿處理對(duì)于廢漿，放置與指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場(chǎng)地。B）為保證泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工要求，施工中對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，特別是泥漿比重、粘度按如下時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)：每工作班開始時(shí)檢測(cè)泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進(jìn)過(guò)程中每隔2 小時(shí)測(cè)定一次進(jìn)漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。C）在鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)地

17、質(zhì)條件有變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及時(shí)測(cè)定、調(diào)整泥漿。D）在清孔過(guò)程中，每半小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重，保證清孔過(guò)程中泥漿比重有效降低，達(dá)到清孔效果。6. 鉆孔樁鉆孔工藝6.1 為了保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度， 施工中依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用GZ50型反循環(huán)鉆機(jī)。6.2鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無(wú)安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。6.3 鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后， 立好鉆架，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。6.4 鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)

18、真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無(wú)誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具的長(zhǎng)度，同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。6.5 開鉆：將鉆頭提高距離孔底2030cm，真空泵加足清水（不得使用臟水） ，關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵， 立即啟動(dòng)泥漿泵。 當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa 以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。

19、6.6 開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.2 1.4 左右。6.7 開孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)， 隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。6.8 采用減壓鉆進(jìn)， 即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過(guò)鉆具之和（考慮浮力）的80%。6.9 施工中注意事項(xiàng)、開始鉆進(jìn)時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，每隔 30 分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部

20、時(shí)，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。、當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng)，待泥漿循環(huán)2-3 分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長(zhǎng)鉆桿。此時(shí)需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。、鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置

21、及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。、鉆進(jìn)過(guò)程中鉆渣應(yīng)放置于承臺(tái)樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車靠近為原則。、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0m 1.5m。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。、接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開鉆時(shí)，應(yīng)按開孔時(shí)處理。若因特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。、經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要

22、求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。7、清孔及成孔檢查7.1 成孔檢查、在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并用檢孔器度對(duì)孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。、停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。、停鉆后立即清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔

23、的中心位置單排樁 50mm孔徑（ mm）不小于設(shè)計(jì)傾斜度實(shí)測(cè)值孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度 300mm相對(duì)密度： 1.031.10 ；粘度：清孔后泥漿指標(biāo)1720Pa.s含砂率： <2%；膠體率： >98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機(jī)排漿口取樣。7.2 清孔、經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過(guò)多，造成清孔困難。、清孔采用二次換漿法清孔， 第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。、第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起2030cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對(duì)密度 1.031.1 的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的

24、泥漿換掉，清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過(guò)程中測(cè)量沉淀厚度來(lái)定。清孔過(guò)程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。、清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時(shí)間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測(cè)，取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定, 以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)孔內(nèi)水位要高出地下水位至少1.5 2.0 米。8、鋼筋籠加工及安裝8.1 鋼筋籠加工、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。、鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度。鋼筋籠需分兩節(jié)制作。分

25、節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用雙面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度大于5D，為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距1.0m 以上。、鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過(guò)50%，兩根鋼筋焊接時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺(tái)上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)

26、志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔2m設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周圍等間距焊接4 根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。、為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。8.2

27、鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用50T、25T 吊車配合起吊，按編號(hào)裝于鋼筋籠運(yùn)輸車上運(yùn)至樁位處。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，即25T 吊車在距底部 5m位置處， 50T 吊車吊起鋼筋籠的起吊端，25T 吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后 50T 吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時(shí)解除25T 吊車的起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。、骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過(guò)程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2

28、根型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。、樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本橋基樁鋼筋籠計(jì)劃分為兩段吊入，兩鋼筋籠連接采用幫條焊焊接，焊縫采用雙面焊（焊條采用 E5003 型號(hào)）。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。、下放過(guò)程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。、鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，、焊接過(guò)程中

29、要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度，要求焊縫不得小于13 厘米，外觀飽滿密實(shí)，焊接過(guò)程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測(cè)管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。、另外為防止鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。、鋼筋頂部定位方法： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。、安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)安放檢測(cè)管，上下兩節(jié)檢測(cè)管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點(diǎn)

30、焊，同時(shí)由于檢測(cè)管較薄，施焊過(guò)程中要注意防止燒傷檢測(cè)管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測(cè)管。、在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于2 臺(tái)，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。保證焊縫的長(zhǎng)度及質(zhì)量，雙面焊接長(zhǎng)度大于13cm，焊縫表面無(wú)砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無(wú)灼燒現(xiàn)象；、灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。、

31、鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過(guò)程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。、鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6 號(hào)槽鋼，然后用4根25 鋼筋焊在槽鋼上， 將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，在槽鋼4 個(gè)端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距± 20mm；骨架外徑± 10mm；骨架傾斜度± 0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置（以護(hù)筒壁控制） 20mm；骨架頂端高程± 20mm；骨架底面高程±

32、 50mm。9、 導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗干凈。（1） 導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié)， 0.5m、1m、1.5m 的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。（2） 導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，一端焊輸風(fēng)管接頭， 輸入計(jì)算的風(fēng)壓力， 導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò) 15 分鐘不漏水即為合格。對(duì)檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號(hào)，實(shí)際施工中嚴(yán)格按編號(hào)進(jìn)行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時(shí)每個(gè)絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密

33、封性，對(duì)于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，對(duì)于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時(shí)應(yīng)處理干凈。（3） 導(dǎo)管口安裝時(shí)，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（4） 導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運(yùn)過(guò)程中不得拖地、碰撞，避免損壞。10、灌注水下砼10.1 鋼筋籠吊裝結(jié)束，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚度檢查符合要求后， 應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規(guī)定要二次清孔，并備好清孔設(shè)備。10.2 混凝土的拌和、配合比嚴(yán)格按照規(guī)范操作計(jì)量?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，如

34、不符合規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不能滿足要求，不得使用。10.3 水下混凝土采用導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼， 導(dǎo)管采用直徑不小于25cm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，保證不漏水不透氣，并作水密試驗(yàn)， 試驗(yàn)水壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3 倍，經(jīng) 15 分鐘試驗(yàn)，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。10.4 根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管吊放過(guò)程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時(shí)檢查拼裝后的垂直

35、情況，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，導(dǎo)管下口距孔底0.4m。10.5 混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量適當(dāng)加大），當(dāng)首批砼備足開始灌注時(shí)，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷鉛絲， 此時(shí)集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝土通過(guò)導(dǎo)管時(shí)可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量。10.6 灌注水下混凝土前，先檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應(yīng)再次清孔直至符合要求。10.7混凝土水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸為混凝土汽車泵。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注

36、混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度 （ 1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無(wú)串漿漏水，導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程， 以控制導(dǎo)管的提升速度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。10.8 在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)， 出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m（以防止泥漿及水沖入管內(nèi)），不得大于 6m。應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視， 導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。10.9 水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)

37、程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)混凝土應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度采用1822cm。灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行并盡量減少灌注時(shí)間，不得中途停工， 在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。 灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時(shí)拆除上一節(jié)導(dǎo)管， 使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)， 當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m6m，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，就開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過(guò)快，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗， 繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要保護(hù)導(dǎo)管垂直及居中，禁止傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。 正確指揮導(dǎo)管的提

38、升和拆除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于 2m，以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)管的埋深不宜大于6m。10.10 灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交通。10.11 灌注過(guò)程中有短時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性防止堵管事故發(fā)生。 灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51.0 米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。10.12 水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內(nèi)容包括：開始灌注時(shí)間、導(dǎo)管下放深度、初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過(guò)程中測(cè)量的灌注高程及導(dǎo)管

39、埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號(hào)。灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。10.13 水下混凝土灌注完成后要及時(shí)將護(hù)筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。10.14 待灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一施工程序的施工。10、 樁基施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收：混凝土質(zhì)量的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗(yàn)混凝土灌注前的溫度，含水量和坍落度。其均應(yīng)不超過(guò)有關(guān)規(guī)范要求。驗(yàn)收取樣：不同等級(jí)不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在輸送車

40、流出點(diǎn)提取。一組試塊3 個(gè)，由 150×150× 150mm立方體組成，取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成。每根鉆孔灌注樁至少制取兩組試塊，樁長(zhǎng)20m以上者至少制取三組，樁徑大，澆灌時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，至少制取四組。如換工作班時(shí)，每班都應(yīng)制取試塊。4.10 施工資料的管理應(yīng)按要求對(duì)施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測(cè)全過(guò)程做好記錄、簽認(rèn)、整理，以達(dá)要求。第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，按照國(guó)際ISO9002 操作標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我單位制定的程序文件和質(zhì)量手冊(cè) ，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系運(yùn)作，開展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)。成立在駐地監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的TQC全面質(zhì)量

41、管理小組。 項(xiàng)目部成立質(zhì)檢部， 施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師， 班組設(shè)兼職質(zhì)檢員， 協(xié)助班組長(zhǎng)做好質(zhì)量工作， 并作好各種記錄，保證工程質(zhì)量責(zé)任到人， 實(shí)行全過(guò)程控制， 使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊(duì)成立QC小組活動(dòng)，由專職質(zhì)檢員任組長(zhǎng)，充分開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系詳見附圖質(zhì)量保證體系框圖。11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2000）及相關(guān)設(shè)計(jì)要求。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求檢查規(guī)定檢查項(xiàng)目要求值或容許誤質(zhì) 量 要備 注頻 率方 法差求3組/每28 天強(qiáng)度符合技術(shù)每 組砼 抗 壓 強(qiáng) 度(MPa)不小于設(shè)計(jì)要求根鉆 孔（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)規(guī)范要求

42、三 塊樁護(hù)）軸 線 偏群樁1001/ 每樁經(jīng) 緯 儀位(mm)單 排 樁501/ 每樁經(jīng) 緯 儀傾 斜直樁1/1001/ 每樁垂直度儀度符 合 技術(shù)孔 深（mm）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定1/ 每樁測(cè) 繩規(guī) 范 要求砼 坍 落 度（mm）180-2003/ 每樁坍落度儀±20鋼筋骨架底面高程（mm）±501/ 每樁水 準(zhǔn) 儀相對(duì)密度（t/m3）1.03-1.101/ 孔比 重 計(jì)清 孔 后粘 度（S）17-201/ 孔粘 度 計(jì)泥漿指標(biāo)含 砂 率含 砂 率21/ 孔（%）測(cè) 定 儀主墩 20cm，其余摩 擦 樁沉淀厚度0.2d（直徑）1/ 孔泥漿指標(biāo)端 承 樁5cm孔 徑不小于設(shè)計(jì)直徑

43、1/ 每樁測(cè) 孔 器注：每樁應(yīng)作無(wú)破損動(dòng)測(cè)檢查，無(wú)斷樁、離析、縮徑、夾層等質(zhì)量缺陷。灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求值或檢查規(guī) 定檢查項(xiàng)目備 注允許誤差頻率方法縱向鋼筋間距（ mm）± 202個(gè)斷面 /樁鋼尺螺旋筋間距（ mm）0， 2010 間距/ 樁鋼尺鋼筋骨架長(zhǎng)度（ mm）± 101/ 樁鋼尺骨架寬度或直徑 （ mm）± 52 個(gè)斷面 / 樁鋼尺12質(zhì)量保證措施施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過(guò)程連續(xù)；對(duì)參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過(guò)程中機(jī)械性能良好。對(duì)特種機(jī)械司機(jī)嚴(yán)格技術(shù)交底，主要技術(shù)員在施工過(guò)程中堅(jiān)持旁站、記錄。成立技術(shù)攻關(guān)小組，認(rèn)真的收集整理

44、施工資料，為以后樁基施工提供豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。2、組織保證措施以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全部、專職質(zhì)檢工程師，隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對(duì)工程全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下。3、 制度保證措施實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡。公司與項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目總工、各工程隊(duì)行政、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，實(shí)行以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場(chǎng)操作到位的良性工作循環(huán)。4、實(shí)行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度項(xiàng)目部、工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師。項(xiàng)目部將以制度化管理確?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師對(duì)工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時(shí)以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施獎(jiǎng)懲權(quán)威性。 項(xiàng)目部對(duì)各工程隊(duì)的驗(yàn)工計(jì)價(jià)，必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢工程師簽字，計(jì)劃合同部方可計(jì)量，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，財(cái)務(wù)部才能支付。5、建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度根據(jù)工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)程序