上海某技校樁基施工方案鉆孔灌注樁工程施工方案

1、上海某技校樁基施工方案(鉆孔灌注樁工程)施工方案一、工程概況二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)三、工程地質(zhì)概況四、現(xiàn)場施工條件五、工程目標(biāo)六、施工平面布置七、施工進(jìn)度計(jì)劃八、鉆孔灌注樁施工方法九、施工組織管理體系十、勞動力組織計(jì)劃表十一、主要施工設(shè)備及儀器配備表十二、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制十三、消除工程質(zhì)量通病措施十四、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施十五、安全生產(chǎn)、文明施工措施十六、施工平面布置圖及施工流程圖十七、施工進(jìn)度計(jì)劃一、工程概況1、工程名稱：金蘋果學(xué)校擴(kuò)建教師招待所及幼兒園項(xiàng)目2、工程地點(diǎn)：上海市浦東新區(qū)巨峰路1555號3、建設(shè)單位：上海亞龍企業(yè)有限公司4、設(shè)計(jì)單位：上海碩仁建筑設(shè)計(jì)有限公司5、監(jiān)理單位

2、：上海新光監(jiān)理工程有限公司6、工程范圍：鉆孔灌注樁工程7、施工單位：上海龍?jiān)浇ㄔO(shè)有限公司8、施工工期：30日歷天9、 本工程0。00相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.700m,樁頂絕對標(biāo)高為-2.000m,幼兒園， 樁徑為550，樁長28。5米，招待所徑為600，樁長44.5米，碎強(qiáng)度等級為C30水下混泥土配制高一級.二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、工程樁基部分施工圖；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002);3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002);4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94);5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ182003);6、上海市標(biāo)準(zhǔn)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

3、(DGJ08-111999);7、上海市標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92);8、上海市標(biāo)準(zhǔn)地基處理技術(shù)規(guī)范(DBJ0840-94);9、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001);10、國家和上海市的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及有關(guān)強(qiáng)制性條文;11、國家和上海市頒布的有關(guān)勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度；12、施工合同；13、近年來在滬同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。三、工程地質(zhì)概況根據(jù)建設(shè)方提供的地質(zhì)報(bào)告，場內(nèi)土層情況見下表：土層層號土層名稱層厚m層底標(biāo)高m填土1。802.202。491.97粉質(zhì)粘土1。301。501。090。67淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土7。8

4、08。306。717。40淤泥質(zhì)粘土7.507。9014。5115。0711粘土3。203.3017.7118.3712粉質(zhì)粘土5.907。0024.0225。10-3粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土15.6015。8040.3840。90未鉆穿四、現(xiàn)場施工條件1、施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，即水通、電通、道路通，校區(qū)西側(cè)作為樁基施工主出入口.2、鉆孔灌注樁施工采用硬地坪施工法，并合理布置和砌筑泥漿溝、池。3、對施工場區(qū)及其周圍的各種管線，如煤氣管、上下水管、電話及電線電纜等各種管線，應(yīng)在樁基施工前由建設(shè)單位會同有關(guān)部門對施工單位進(jìn)行交底，進(jìn)一步了解施工現(xiàn)場原有各種管線的分布情況，對受施工影響的管線及四周建

5、筑物采取切實(shí)的保護(hù)措施。4、施工臨時(shí)用水、用電均應(yīng)接至樁基施工區(qū)域；根據(jù)本工程的實(shí)際情況，現(xiàn)場應(yīng)提供施工臨時(shí)用電容量不小于200KVV施工臨時(shí)用水供水不小于1根50水管。5、施工前需清除或移走地下障礙物。必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)和原有建筑物基礎(chǔ)情況，盡早采取措施，清除樁位上的地下障礙物。五、工程目標(biāo)本工程樁基執(zhí)行國家及上海市樁基驗(yàn)收規(guī)范，樁基工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到一次驗(yàn)收合格。杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在1.5%。以下。六、施工平面布置1、根據(jù)本工程實(shí)際情況，施工現(xiàn)場職工宿舍、辦公室、倉庫等臨時(shí)設(shè)施，由甲方的提供.2、在施工區(qū)域鋪設(shè)一條施工便道，以利于施工車輛的進(jìn)出和運(yùn)

6、輸.3、鋼筋堆場及制作場根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行合理安排，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，擬布置在場區(qū)范圍無樁位處，以避免二次搬運(yùn)。見附圖。七、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程樁施工的特點(diǎn)和工期要求，現(xiàn)采用3臺GPS-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行施工.本樁基工程施工總工期為30日歷天。見附圖.八、鉆孔灌注樁施工方法（一）、施工工藝、方案、流程1、施工工藝定軸線、樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔第一次清孔鋼筋籠制作、吊裝安放導(dǎo)漿管第二次清孔灌注水下混凝土成樁鉆機(jī)移位拔除護(hù)筒回填樁孔.2、施工方案根據(jù)本工程樁基實(shí)際情況和上海地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)行正循環(huán)成孔、原土造漿護(hù)壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作

7、。根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，我們擬定的施工總體流程原則上為先施工試樁，后施工工程樁，計(jì)劃安排三臺機(jī)械施工，由東往西，西分往中部往西進(jìn)行。（二）、施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范及鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體工藝如下：1、放樁位線每個樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，布置施工基線， 作為樁位控制點(diǎn)， 沉樁測量采用常規(guī)極坐標(biāo)法或經(jīng)緯儀在正面或側(cè)面進(jìn)行交會測量定位，水準(zhǔn)點(diǎn)測量從業(yè)主和設(shè)計(jì)提供的高等級水準(zhǔn)引出，用四等水準(zhǔn)測量引到現(xiàn)場， 并用水泥樁埋銅釘做成相對穩(wěn)定不易沉降的現(xiàn)場水準(zhǔn)測量控制基點(diǎn)。為便于測量和防止控制點(diǎn)位移，在距樁基區(qū)域50

8、m左右距離設(shè)置施工測量基點(diǎn)(視現(xiàn)場條件定)，以便對場內(nèi)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。(1)根據(jù)建筑物定位控制軸線，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣，并報(bào)請監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核.(2)開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進(jìn)行測量，并計(jì)算出平均值，作為硬地坪標(biāo)高.當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測量，以此控制成孔深度。(3)放樁位線：1)、從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。2)、樁位中心點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。3)、樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。4)、軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，再請建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織人員認(rèn)真檢查，并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)。2、埋設(shè)護(hù)筒定好樁

9、位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進(jìn)行開挖。護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10cm以上，本工程鉆孔灌注樁的樁徑為550mm選用的護(hù)筒為700mm護(hù)筒制作，用厚為4毫米鋼板卷成直徑為700的護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm=護(hù)筒的頂面略高于地面。為確保護(hù)筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次校正護(hù)筒中心偏差。用粘土填實(shí)護(hù)筒周圍白空隙并夯實(shí)以防漏漿3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300

10、。4、正循環(huán)成孔(1)采用2臺GPS-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行工程樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿.(2)本工程工程樁設(shè)計(jì)樁徑為550mm施工時(shí)使用鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)試成孔的全截面的孔徑數(shù)據(jù)、結(jié)合工程地質(zhì)勘探報(bào)告進(jìn)行分析，確定鉆頭直徑。(3)鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力(粘土525KPa,砂土515KPa)和轉(zhuǎn)速(粘土為4070r/min,砂土為40r/min,最小泵量為50m3/h),以防擴(kuò)徑過大，且要少提動鉆具，

11、換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一擋。(4)施工應(yīng)符合相鄰樁間距4d、時(shí)間間隔大于36小時(shí)或跳躍法施工，相鄰樁距小于4d時(shí)，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時(shí)以上，方能在相鄰孔位施工。(5)鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具.(6)鉆進(jìn)中，上下串動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。(7)鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。(8)成孔垂直度偏差按不

12、超過1/100控制。(9)成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1。11.2;在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.21。3,并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%;遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%陶土粉8%,純堿0。40.5%,化學(xué)漿糊粉0。030。05%;在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用；經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行

13、清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。5、第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔.具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行， 清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020cm,轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔， 泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動鉆具，以提高一次清孔效果.一次清孔的時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15,返漿比重應(yīng)小于1。30,手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm,一次清孔即可結(jié)束。6、鋼筋籠施工(1)鋼筋籠制作1)鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m,分節(jié)吊放，吊拼焊接而成

14、；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d;焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d,厚度不小于0。3d。2)鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確；3)鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：土10mm箍筋間距：土20mm鋼筋籠直徑：土10mm鋼筋籠長度：土100mm4)主筋保護(hù)層為50mm允許偏差為土20mm為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組四塊，平面上呈90度角布置，且上下兩組均勻錯開。5)環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。6)成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。7)現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用。(2)鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外

15、，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架及時(shí)吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在土100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁.為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為土20mm籠頂、底標(biāo)高偏差在土50mm之間.鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度，也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。每隔4-5米在主筋上焊上鋼筋籠保護(hù)層。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1)下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2)主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3)上下節(jié)籠各主筋

16、位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4)焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。7、導(dǎo)管安裝及二次清孔(1)本工程鉆孔灌注樁碎灌注宜采用200mm直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度。(2)檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。(3)當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm,用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1。10,返漿比重應(yīng)小于1.15,工程樁沉

17、渣厚度應(yīng)小于10cm,清孔時(shí)間一般控制在20min左右。(視工程特殊情況調(diào)整)(4)二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度小于10cm,在滿足沉渣厚度和泥漿比重控制指標(biāo)后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序-混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工實(shí)際施工的碎比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級配置。本工程采用200mml管進(jìn)行水下碎灌注，碎采用水下C30商品碎，碎灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之間，石子采用525mm混凝土初凝時(shí)間控制在不小于4小時(shí)，級配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場混凝土攪拌站必須附送級配單

18、?，F(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做坍落度試驗(yàn)，以及一組混凝土試塊.2、導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m,以保證初灌時(shí)埋入碎面大于1s3、水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。4、混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。5、混凝土灌注前安放好隔水塞后，導(dǎo)管提離孔底50cm,當(dāng)料斗內(nèi)裝滿混凝土后，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝

19、土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時(shí)間宜不大于8小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng) w0.5小時(shí)。6、水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m,最小埋深不得小于1成導(dǎo)管提升速度要慢。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。7、導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。8、注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換

20、，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠.9、混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5米以上，由施工員測定后方可停止灌注.10、灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。11、按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測定其抗壓強(qiáng)度。序號組別工種人數(shù)職責(zé)1鉆孔灌注樁機(jī)長2負(fù)責(zé)成孔質(zhì)量及成孔操作鉆工4負(fù)責(zé)鉆桿、導(dǎo)管拆接與配合司泵2保證泥漿循環(huán)系統(tǒng)的正常進(jìn)行機(jī)修1負(fù)責(zé)機(jī)械維修2鋼筋電焊2負(fù)責(zé)鋼筋籠制作及安裝鋼筋2負(fù)責(zé)鋼筋及鋼筋籠搬

21、運(yùn)3電工電工1供電線路的安裝、檢修4測量測量1負(fù)責(zé)工程測量5碎工碎工碎澆注6后勤后勤2后勤供應(yīng)合計(jì)17在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度和孔徑設(shè)計(jì)。清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩緩放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理驗(yàn)收合格后再使用。6、斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預(yù)防措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前應(yīng)檢查商品混凝土的和易性和流動度，保證混凝土灌注時(shí)不發(fā)生堵管現(xiàn)象。邊灌注混凝土邊拔套管，

22、做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成.澆筑時(shí)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠7、鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動.在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。8、樁底沉渣太厚主要是由于地下水和施工工藝的影響，因此易采用反循環(huán)鉆進(jìn)成孔，另外清孔過程中，應(yīng)經(jīng)常測量孔底泥漿的含砂量，滿足要求后立即停止清孔，以防吸坍孔壁。十四、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、測量控制(1)用于

23、樁位測量的儀器必須經(jīng)過市統(tǒng)一強(qiáng)制鑒定部門年檢，具有合格證書，樁位測量前要有計(jì)算書， 計(jì)算書要有計(jì)算人和復(fù)核人共同簽字。樁位大樣測放完畢要由監(jiān)理復(fù)核合格簽字后方可施工。(2)測量的基準(zhǔn)主控制點(diǎn)和水準(zhǔn)主控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的區(qū)域，并嚴(yán)加保護(hù)。(3)鉆機(jī)的就位必須對中、水平、穩(wěn)固，保證塔架滑輪組中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心三點(diǎn)一線。2、原材料和半成品控制(1)工程施工所需物資的采購要按照本司供應(yīng)商評定程序和物資采購控制程序執(zhí)行，確保進(jìn)場的物資質(zhì)量合格。(2)原材料按要求進(jìn)行送檢，檢驗(yàn)合格后方能投入使用，確保施工時(shí)使用合格的材料。(3)鋼筋籠的安裝采用電焊機(jī)單面搭接，按照每300個接頭做一組焊接試

24、驗(yàn)。(4)商品硅的控制通過配合比、表觀檢查等3、過程控制(1)開工前必須將各工序控制的要求和有關(guān)規(guī)定做全面的交底，使管理人員和工人明確施工的要求.(2)由當(dāng)班管理人員認(rèn)真填寫工序管理表，對每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格按照不合格品控制程序組織整改.(3)每道工序由施工班組自檢，內(nèi)質(zhì)檢、監(jiān)理同時(shí)到場驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行先驗(yàn)收后隱蔽的工作程序，事故隱患消除在隱蔽之前，班組間認(rèn)真履行交接班制度。(4)完善平面控制記錄，對施工狀態(tài)進(jìn)彳T數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，合理制定施工流向，已完工樁號及時(shí)在圖上標(biāo)出，并經(jīng)常對照樁位布置圖進(jìn)行校核，避免錯號和漏樁的發(fā)生。(5)工程施工中，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分清職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，

25、確保有效的過程控制。4、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)詳見鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表項(xiàng)次控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)、質(zhì)量措施1樁位測量定位誤差竣工樁位偏差(1)40m減壓鉆進(jìn)4垂直度1%鉆機(jī)就位調(diào)平、“三點(diǎn)成一線”護(hù)筒埋設(shè)周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進(jìn)5孔深0-+300mm基準(zhǔn)標(biāo)高測量精確鉆具、機(jī)上余尺丈量準(zhǔn)確6正循環(huán)一次清孔泥漿時(shí)間，渣厚泥漿密度 w1。30(2)40-60min、10cm清孔時(shí)間充足鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動7鋼筋籠鋼筋質(zhì)量焊條質(zhì)量焊接質(zhì)量保護(hù)層偏差搭接長度焊縫制作允許偏差安裝標(biāo)高誤差接頭錯開長度、必須合格士20mmI級鋼：單面焊8dn級鋼：工程樁搭焊10d寬0.7d,厚0.3

26、d主筋間距土10cm箍筋間距土20mm籠直徑土10mm士100mm35d材料按規(guī)定復(fù)試E4303或T422焊條按照300個接頭抽檢試驗(yàn)使用。120保護(hù)層墊塊、認(rèn)真檢查使用定長,形卡控制吊筋長度準(zhǔn)確、固定牢固質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8二次清孔(1)泥漿(2)時(shí)間沉渣厚(3)待灌時(shí)間(1)比重 w1.30,粘度 w30(2)40-60minw10cm(3)&30min(1)替漿時(shí)間充足(2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深(3)做好灌注前的輔助工作9商品碎樁身碎強(qiáng)度為水下C30(1)準(zhǔn)用證(2)配合比報(bào)告碎灌注(1)充盈系數(shù)(2)導(dǎo)管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)樁頂浮漿處理(1)1.1-1

27、。3(2) 3050cm(3) 0。81.3m(4) 310m(5)必須合格(1)做好井徑測試把好成孔關(guān)(2)認(rèn)真配備導(dǎo)管長度(3)初灌量控制在6m3以上試塊單樁試塊強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求單樁試塊制作一組施工順序(1)安全距離(2)時(shí)間間隔(1)跳孔間距4D(2)鄰樁施工時(shí)間間隔應(yīng)控制在36小時(shí)安全生產(chǎn)、文明施工措施(一)安全生產(chǎn)1、建立、健全安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，進(jìn)行安全生產(chǎn)管理。2、項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，重點(diǎn)抓好安全生產(chǎn)工作。對現(xiàn)場安全工作進(jìn)行檢查督促，配備專職安全員，建立健全安全生產(chǎn)管理組織，班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)機(jī)臺、班組的安全生產(chǎn)工作.對違反安全操作

28、規(guī)程和發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)阻止和消除。3、崗位分工明確，加強(qiáng)勞動紀(jì)律教育，不準(zhǔn)串崗操作，進(jìn)行有組織有紀(jì)律施工，搞好內(nèi)外團(tuán)結(jié).特殊工種不準(zhǔn)無證操作。施工中，吊車起吊作業(yè)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，設(shè)備及繩套等應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查.4、加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，用電必須符合安全規(guī)定，施工場地凡有電源處都要采取安全措施，場地使用一切電動機(jī)都應(yīng)避免雨淋和水浸，并有良好的接地保護(hù)裝置，絕緣性能不好時(shí)，應(yīng)請持證電工進(jìn)行檢查修理，防止漏電和兩相運(yùn)轉(zhuǎn)。5、夜間施工應(yīng)有足夠照明。6、遇雷暴雨、六級以上大風(fēng)樁機(jī)應(yīng)停止作業(yè)7、樁機(jī)、吊車安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能投入使用。8、施工時(shí)，配合交通部門做好安全工作，注意行人、車輛的安全，并設(shè)置醒目的相

29、關(guān)安全標(biāo)志。9、鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有斷股軋傷情況應(yīng)及時(shí)調(diào)換，但機(jī)械在運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)行保養(yǎng)。10、非電、機(jī)操作人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。11、電氣線路、電氣設(shè)施的改裝和增接，必須履行審批手續(xù)，由專職電工操作，嚴(yán)禁亂拖亂拉。12、機(jī)械操作應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁拆散除安全裝置和示警裝置，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)行和超負(fù)荷使用。13、機(jī)械司機(jī)在施工操作時(shí)要思想集中，服從指揮信號，不得隨便離開工作崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)糾正14、鉆機(jī)操作時(shí)，注意鉆機(jī)平穩(wěn)，以防止鉆架突然傾倒而發(fā)生事故。15、安全工作做到班前交底，分工明確，分崗明確，做好上崗記錄，每周不少于一次安全自檢活動

30、。16、發(fā)生重大事故必須及時(shí)上報(bào)，按照三不放過的原則認(rèn)真查處.17、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好安全帶；在搭拆樁架或空中作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，扣好安全釣魚鉤。18、配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地裝置，電線應(yīng)架空，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志。暴露在外的電線設(shè)備不得亂動.用電線路應(yīng)嚴(yán)格選擇規(guī)格，各級配電裝置的布置、固定、結(jié)構(gòu)形式、盤面布置、系統(tǒng)接線等都要按規(guī)范進(jìn)行，不得亂拖電線。非電工人員不得更移線路器材，臨時(shí)用電中間不得有接頭。19、總分配電箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，且做到防雨，門鎖齊全，線路應(yīng)架空，應(yīng)布置三相五線制接地裝置保護(hù)。20、各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全措施和保護(hù)裝置方能使用（二）安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)信息條形碼：6557135881059842F F 面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xxxx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響， 在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)， 他們在學(xué)業(yè)上的