排樁加固工程施工方案

1、排樁加固工程施工方案*公司二00九年十二月目 錄第1章 編制依據(jù)第2章 工程概況第3章 施 工第4章 現(xiàn)場質(zhì)量管理措施第5章 設(shè)備及人力資源第6章 施工質(zhì)量目標、質(zhì)量的保證體系和措施第7章 施工安全目標、安全的保證體系和措施第8章 文明施工及環(huán)境保護措施排樁加固工程施工方案第一章 編制依據(jù) 1、由*設(shè)計研究院提供的*排樁加固工程施工設(shè)計。 2、滑坡防治工程設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范(DZ/T0219-2006)、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）、鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TB10025-2001）等相關(guān)的規(guī)范標準。 3、原排樁施工設(shè)計圖。 5、施工地區(qū)的地材情況、氣候情況、水文情況等

2、。 6、現(xiàn)場踏勘資料。 4、本公司邊坡防護工程施工經(jīng)驗和現(xiàn)有機械設(shè)備的性能、施工能力等。 5、排樁上方及右沿危巖邊坡處治錨索施工相關(guān)技術(shù)資料。第2章 工程概況*位于新縣城蘿卜崗東端斜坡上，集鎮(zhèn)中部有一廢棄的石灰?guī)r采石場，由于山區(qū)建設(shè)用地受地形、地質(zhì)條件的限制，新集鎮(zhèn)規(guī)劃中有少部分建構(gòu)筑物（學(xué)校、操場、醫(yī)院、民房）場地是由排樁支護回填而形成，三、 施工要求：基礎(chǔ)： a、立柱基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)符合以下要求：行立柱施工。g、立柱基礎(chǔ)的地基承載力不小于450Mpa，若達不到設(shè)計要求，須換填C15砼，換填深度為清除回填土至老土且承載力達到設(shè)計要求。制做 a、鋼筋在鋼筋加工場集中下料成型，編號堆放，運輸至作

3、業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋原材進加工場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書并經(jīng)試驗后方可使用。 b、在底模上（擋土板上）上彈出立模板線，做為鋼筋骨架的基準線。鋼筋骨架采取在擋土板上按立模板線現(xiàn)場綁扎，鋼筋入模應(yīng)注意接頭的設(shè)放，同一截面接頭不大于50%接頭（在40d區(qū)域內(nèi)視為同一截面），鋼筋骨架綁扎規(guī)格、數(shù)量、尺寸（間距）應(yīng)嚴格按規(guī)定，綁扎時應(yīng)擋土板上放砂漿墊塊支起鋼筋，墊塊對稱設(shè)置，間距1.01.2米（主筋采用），綁扎牢固。預(yù)埋件錨具底板應(yīng)注意注漿孔位置在上，底板正面應(yīng)垂直錨索，穩(wěn)固的綁扎在鋼筋骨架上；PVC套管底口應(yīng)鋸成與底部砂漿面一致的斜口，上口與錨具底板頸吻合，接縫用膠帶封嚴，下口用水泥袋紙纏住，防

4、止泥漿進入。 （3）、模板安裝模板宜采用鋼模。鋼筋骨架設(shè)準確后，立模前應(yīng)清理骨架下雜物等，最好按上向下順序按基準線進行立模，這樣落入骨架的雜物易予清理。立模應(yīng)注意保護層，模板必須著地，側(cè)模外設(shè)穩(wěn)固支撐，內(nèi)設(shè)臨時支撐，澆注時取出。模板接縫要求嚴密不漏漿，縫用膠帶貼封。（4）、砼澆筑模板驗收合格后砼澆注前應(yīng)完成砼澆注的準備工作：攪拌機、運輸工具、稱磅、配合比顯示牌、砂、碎石、水泥、外加劑等原材的檢驗、砼配合比（理論與實際）、振搗工具、有連續(xù)工作在夜間的照明設(shè)施以及砼的垂直運輸設(shè)備等。作為砼的原材料如砂、石、水泥等，必須滿足要求，砼攪拌在規(guī)劃的攪拌場地上集中攪拌，其施工要點如下：a、 要嚴格按照監(jiān)理

5、部中心實驗室審定的配合比進行配料，用攪拌機充分拌和，拌和時間按照下表進行：砼最短攪拌時間（min）攪拌機機型攪拌機容量（L）坍落度（mm）030307070自落式4002.01.51.08002.52.01.51200-2.51.5強制式4001.51.01.015002.51.51.5b、 每盤砼拌和料的體積不得超過攪拌筒標出額定容量的10%，同時額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌設(shè)備不得使用。 c、水泥和集料進筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15秒內(nèi)將水全部注入筒內(nèi)，筒的入口應(yīng)無材料積結(jié)。 d、在每次攪拌第一盤混凝土?xí)r，混凝土粗集料數(shù)量只能用到標準數(shù)量的2/3。 e、 在下盤材料裝入

6、前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光，攪拌機停用超過30分鐘時，要將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。f、砼澆筑：砼在拌合站拌制好后，用拖料斗通過鋼管架搭設(shè)的輪子坡斜坡道輸送到平臺上再通過搭設(shè)在平臺上的垂直提升架運至各施工操作層高度，最后用膠輪車運至各澆灌作業(yè)點，砼用插入式振動棒進行搗固，搗固時，震動器要垂直地插入先澆砼層內(nèi)，按振搗棒效力范圍，隨砼分層入模，分層振搗，不得漏振，振搗應(yīng)達到砼返漿無氣泡為度，在斜坡上澆注時應(yīng)振搗棒插入深度，要盡可能地避免震動器與模板接觸，豎梁上模板應(yīng)邊蓋邊澆注邊振搗，在澆筑砼時，還應(yīng)派專人檢查模板系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)模板變形、移位或傾斜，要及時處理，平橫梁上模板留口部分人工振實抹

7、平，以保證砼的外觀質(zhì)量。澆注過程中，砼不能由運輸車輛直接倒入模板中，應(yīng)在砼卸車地面上鋪鐵板存放砼，經(jīng)手推車或人力挑抬運送砼時應(yīng)注意砼倒運時產(chǎn)生的水分損失和離析，砼入模時應(yīng)注意砼拌和均勻，如有離析應(yīng)再度拌和。g、砼澆筑應(yīng)依照次序，逐層連續(xù)澆灌，不得任意中斷，每根框架梁，保證一次性澆灌完成，應(yīng)盡量避免施工縫。h、砼養(yǎng)生：按規(guī)定時間對已澆注完成砼覆蓋養(yǎng)生，覆蓋物應(yīng)保持濕潤，砼不外露。待砼初凝后，即對砼進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。i、模板的拆除：當砼強度達到5MPa時，方可拆除模板，保證結(jié)構(gòu)物的棱角和尺寸完好，拆除過程中不能振動砼損壞砼。砼拆模后如有蜂窩麻面以及露筋現(xiàn)象，應(yīng)按橋涵施工技術(shù)規(guī)范

8、第條處理。六、現(xiàn)場質(zhì)量管理措施及注意事項施工時先施工豎梁，后施工橫梁。豎梁要順直。豎梁及橫梁是維護排樁擋土板的受力構(gòu)件，且長期暴露，因此混合料的級配，水泥、砂、石的質(zhì)量必須符合要求，鋼筋的保護層必須滿足規(guī)范。豎梁及橫梁結(jié)構(gòu)屬柔性加固工程，其水平抗力性質(zhì)較好，而在抵抗垂直變形方面，其受力性質(zhì)較差，預(yù)應(yīng)力錨索豎梁及橫梁加固承載能力不能抵抗垂直變形引起的應(yīng)力變化，為避免垂直變形引起加固工程的失敗，應(yīng)嚴格控制錨索張拉引起的絕對位移量。施工過程中為保證安全，應(yīng)搭設(shè)安全防護腳手架，鋪掛安全網(wǎng)，設(shè)立醒目的安全裝置，配備專門的安全值班人員和交通引導(dǎo)人員等必要的安全設(shè)施。采用三層防護。第一層為鋼絞線外的油脂，第

9、二層為連續(xù)封裹的塑料護套，第三層為注入錨孔內(nèi)的水泥漿體。2、錨索自由段長度為外錨頭到基巖面的長度且不小于5m。4、錨索隔離架間距在土層中為1m，在巖層中為3m。5、錨固段砂漿保護層厚度不小于25mm。6、錨索錨固段設(shè)計地層為中風(fēng)化巖，錨固段長度且不小于8m如鉆孔揭露的錨固段實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時通告設(shè)計以確定是否進行調(diào)整。7、樁后懸空錨索孔采用130鋼管埋置工應(yīng)滿足下列要求：錨孔定位偏差<20mm，錨孔偏斜度<5%，鉆孔深度超過錨索設(shè)計長度大于1.0m；超鉆1m沉渣段，錨索傾角收縮應(yīng)及時補漿。水泥強度等級不低于P.O425R，水泥漿液水灰比為0.380.45。17、澆筑橫梁

10、身混凝土?xí)r，必須確保錨索設(shè)計位置處預(yù)埋鋼管定位準確，連接牢固。填筑填料。每層填筑應(yīng)按“先兩邊，后中間”的原則對稱進行。填料不允許 五、施工工期根據(jù)該坡面實際情況，計劃施工日期為：2009年12月20日至2010年4月20日。共計120天。 六、施工平面布置 1、布置原則： 根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場施工技術(shù)條件、施工規(guī)模及施工環(huán)境要求，本工程按下述原則進行布置： （1） 所有生活、生產(chǎn)、施工輔助等臨建設(shè)施以及施工道路布置均按甲方提供的條件在合同征地線范圍內(nèi)進行規(guī)劃布置。 （2） 臨建設(shè)施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進度和施工強度的需要進行規(guī)劃設(shè)計，施工設(shè)施的布置在滿足施工要求的前提下，盡量做到簡單、實用，

11、降低工程造價，布置力求緊湊、合理，管理集中、調(diào)度靈活、運行方便和節(jié)約用地，并盡量避免與其它標段的施工干擾和影響。 （3） 按國家有關(guān)規(guī)定和甲方的要求，所有生產(chǎn)、生活等設(shè)施的布置達到安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護的要求。 （4） 施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠可靠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施。 2、施工交通邊坡位于漢源縣市榮集鎮(zhèn)新址境內(nèi)，交通條件較好，各種進場材料能順利運抵各施工點，完全滿足該邊坡所需的交通條件。 3、風(fēng)、水、電布置（1） 供風(fēng)布置本工程主要用風(fēng)為錨索用風(fēng)，根據(jù)施工作業(yè)面分布情況，供風(fēng)方式采用2臺21m3空壓機集中供風(fēng)。風(fēng)站設(shè)在排樁點左側(cè)（公路外側(cè)）寬曠處。風(fēng)站與各用風(fēng)設(shè)備間采用100

12、mm鋼管連接。 （2） 供水布置 施工用水主要為水泥砂漿拌制、砼澆筑、噴射砼、養(yǎng)護用水等，連接場邊輸水管道將施工用水送至各施工點即可。 （3） 供電布置供電系統(tǒng)采用在變壓器房接電至工地配電房，再分別采用配套電纜將施工電源連接至各施工點配電箱。 4、施工通訊 對外及對內(nèi)通訊可采用8部移動式電話可滿足施工及事故通訊。 5、試驗室 由于工程量少，我公司不單獨設(shè)立試驗室，相關(guān)的質(zhì)量試驗由我公司委托甲方認可且具有相關(guān)資質(zhì)的單位進行。 6、其他生產(chǎn)輔助設(shè)施 （1） 綜合加工廠 綜合加工廠場地建設(shè)在場內(nèi)，主要承擔本工程的錨索、鋼筋制作和其它施工制作加工工作?？傉嫉孛娣e400m2，主要設(shè)備配備見下表。 綜合加

13、工廠主要設(shè)備配備 序號名 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量功率（kW）備注單機合計1鋼筋切斷機GJ5-40切斷臺27.5152電焊機BX-400臺232643鋼筋調(diào)直機臺14鋼筋彎曲機臺15氧氣焊接及切割套16切割機臺2 （2） 消防設(shè)施 我公司將在綜合加工廠配備干粉式滅火器、消防水管和砂箱等消防設(shè)施。另擬在施工現(xiàn)場配備2套干粉式滅火器。 （3） 安全警示標志的設(shè)置 在施工工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必要的警示標志，包括道路標準信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等，各類信號標示清晰、準確。 （4）施工安全設(shè)施 施工過程中采取合理的施工程序、方法，并根據(jù)實際需要采取必要的安全監(jiān)測設(shè)施及手段；一切可能漏

14、電傷人或易受雷擊的電氣設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地和避雷裝置。 第三章 施工(一)、施工準備病害治理工程較為復(fù)雜，合理確定項目的施工順序顯得尤為重要，為確保施工和運營過程中排樁的穩(wěn)定，除應(yīng)采取合理的支擋圍護措施外，還必須采用科學(xué)有效的施工方法、工藝及施工程序，避免施工過程中排樁失穩(wěn)破壞，造成重大損失，甚至留下后患，影響排樁的長期穩(wěn)定和運營的安全。施工前應(yīng)仔細對現(xiàn)場進行查看，對安全風(fēng)險大小進行評估。并采取合理的安全生產(chǎn)措施，力爭保質(zhì)包量完成工作任務(wù)。 (二)、原材料控制 a、施工中所需用的鋼絞線、鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等原材料應(yīng)嚴格把好質(zhì)量關(guān)，并嚴格按配合比施工。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砂石宜用中粗砂，含水控制在5%7%，骨料應(yīng)采用堅硬風(fēng)化的碎石或卵石，粒徑不應(yīng)大于15mm，當采用堿性速凝劑時，不得含有二氧化硅的石料。混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4-計算超過混合用水重量1%的水。 (三)、主要工序施工方案及方法 1、預(yù)應(yīng)力錨索：本次設(shè)計錨索為普通拉力錨索，其施工方案及方法要求應(yīng)嚴格按照排樁錨索加固施工設(shè)計說明要求執(zhí)行。其施工工藝由：搭設(shè)腳手架、測量放線定孔位、鉆機就位、錨孔成孔、錨索制安、錨孔注漿、梁澆筑、張拉、錨頭防護處理等主要工序組成。各工序應(yīng)緊密配合，相互進行從