客運(yùn)專線及高速鐵路工程鋼筋制作安裝工藝

1、鋼筋制作安裝工藝一、工藝概述本工藝適合于客運(yùn)專線及高速鐵路鋼筋工程。二、作業(yè)內(nèi)容鋼筋制作、綁扎、安放、定位、校正。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表1。表1 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和施工圖要求以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。每批抽檢一次

2、。檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn) 2鋼筋加工鋼筋末端彎鉤受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑d m不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且不少于3件。尺量3受接熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)施工圖要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑d m不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段4彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）12倍（帶肋鋼筋）5滿足設(shè)計(jì)要求6受力筋長(zhǎng)度鋼筋長(zhǎng)度5000時(shí)±10mm；鋼筋長(zhǎng)度5000時(shí)±2

3、0mm按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且不少于3件。尺量7彎起鋼筋的彎起位置20mm8箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm19鋼筋連接接頭和外觀鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和施工圖要求。接頭外觀全檢，觀察和尺量。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。每批抽檢一次。做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)20鋼筋連接接頭位置1、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件下的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。2、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，

4、距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍3、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭全檢。觀察和尺量21鋼筋安裝品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合施工圖要求全檢。觀察和尺量2223受力鋼筋排距保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量±5mm應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2全檢。尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處24同一排中受力鋼筋間距±20mm全檢。尺量連續(xù)3處25分布鋼筋間距±20mm26綁扎骨架箍筋間距±20mm全檢。尺量27焊接骨架箍筋間距±10mm28彎起點(diǎn)位置3029保護(hù)層厚度cc35mm時(shí)，+

5、105；25c35mm時(shí)，+52；c25mm時(shí)，+31全檢。尺量?jī)啥?、中間各2處不合格合格合格按不合格品處置結(jié) 束鋼筋安裝鋼筋綁扎綁扎質(zhì)量檢驗(yàn)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格不合格不合格開 始分型號(hào)規(guī)格計(jì)算鋼筋數(shù)量鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)鋼筋加工加工質(zhì)量檢驗(yàn)不合格圖1鋼筋制作安裝工藝流程圖四、施工機(jī)械及工藝裝備 1加工機(jī)械：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪砌割機(jī)等。 2綁扎工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、水平尺、鋼卷尺等。五、施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備 （1）熟悉施工圖計(jì)算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工、安裝大樣圖。 （2）編制鋼筋安裝方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全

6、技術(shù)交底。2材料準(zhǔn)備（1）鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶助鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB、T701）等的規(guī)格和施工圖要求檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。（2）電焊條:應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和施工土要求，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適宜，經(jīng)烘干后使用。 （3）其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。 3作業(yè)條件（1）從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)過考試合

7、格，持證上崗。鋼筋正式焊(連)接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊(連)接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。 （2）所需材料機(jī)具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好。 （3）鋼筋加工廠地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。 （4）作業(yè)面已具備安裝條件。 （5）安全質(zhì)量措施健全。六、工藝及質(zhì)量控制流程鋼筋制作安裝工藝及質(zhì)量控制流程見圖1。七、工藝步序說明1、計(jì)算鋼筋數(shù)重按照施工圖計(jì)算各種規(guī)格型號(hào)鋼筋數(shù)量，提出數(shù)量清單。2、鋼筋加工 (1)鋼筋加工A、配料單編制：鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)

8、量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。B、鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。C、鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：I級(jí)鋼筋不得超過2；級(jí)、級(jí)鋼筋不得超過1。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。 D、鋼筋除銹去污：鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的不得使用?？梢栽谡{(diào)直過程中除銹·還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤)，用鋼絲刷進(jìn)行除

9、銹。 E、鋼筋F料下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)。在切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度，將切斷位置做明顯標(biāo)記。切斷時(shí)·切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放人切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。 F、鋼筋彎制鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180。的半圓形彎鉤，其彎曲直徑d。，不得小于25d鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直

10、徑dm不得小于5d鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不得小于lOd(光圓鋼筋)或12d(帶肋鋼筋)。 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋其末端應(yīng)做成不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成135°或180°的彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的25倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。G、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鋼應(yīng)一次彎成。H、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼筋加工的允許偏差(mm)

11、序號(hào)偏差名稱允許偏差(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3 (2)鋼筋接頭A、鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機(jī)械連接接頭。鋼筋焊接接頭的焊接工藝、焊機(jī)型號(hào)、焊接參數(shù)、焊接質(zhì)量以及焊工的培訓(xùn)考試等要求，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJl8)的有關(guān)規(guī)定。B、鋼筋的焊接，應(yīng)在工廠(場(chǎng))內(nèi)施行。僅在極個(gè)別情況下方可在腳手架上施焊。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，其性質(zhì)必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定和施工圖要求。C、熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合施工圖要求。施工圖無要求時(shí)，接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，并優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。拉

12、桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。僅在確無條件施行焊接時(shí)對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用搭接方式，且應(yīng)綁扎牢固。D、冬期閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0。冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防寒、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。E、采用閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，等其結(jié)果合格后，方可正式施焊。閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量

13、應(yīng)符合下列要求： 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠植⒊示鶆虻拿掏庑危?鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋； 接頭彎折的角度不得大于4； 接頭軸線的偏移不得大于01d(d為鋼筋直徑)，并不得大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)重焊后方可提交二次驗(yàn)收。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)座位一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中竊取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個(gè)拉力試件中，當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋

14、的規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計(jì)算）脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取兩倍數(shù)量（6個(gè)）的接頭試件重行試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值并有3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格對(duì)焊接頭的冷彎試驗(yàn)，可用萬能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或人工彎曲進(jìn)行，芯棒直徑應(yīng)符合表規(guī)定鋼筋級(jí)別級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)心棒直徑2d4d5d7d冷彎試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90.當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試件總有1個(gè)不合格，應(yīng)另取6個(gè)試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試總?cè)杂?個(gè)不合格時(shí)，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為

15、不合格。F、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶助鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時(shí)除應(yīng)滿足強(qiáng)度外，尚應(yīng)符合下列要求搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊接的總長(zhǎng)度符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）關(guān)于鋼筋焊接接頭的有關(guān)規(guī)定。鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑鋼筋。當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋做幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的直徑0.8d；當(dāng)被焊鋼筋于幫條鋼筋為、極鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。焊縫高度h 應(yīng)等于或大于

16、0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm表7 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值1幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移05d2搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏 移01 d，且不大于3mm3焊縫高度0，+005d4焊縫寬度0，+010J5焊縫長(zhǎng)度050d6咬肉深度005d，且不大于05mm7在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面 積6mm2鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（級(jí)鋼筋）或5倍（級(jí)鋼筋）焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊接寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm在工廠（

17、場(chǎng)）施行電弧焊接時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊接，僅在腳手架施焊時(shí)，方可采用單面焊接。電弧焊接用的焊條應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖無要求時(shí)，可按表8選用焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鐵鈦礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鉀型直接反接E4316鐵鈦礦型交流或直流反接E5001E5003鐵鈦礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鉀型直流反接E5016低氫鉀型交流或直接反接焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。幫條與被焊接鋼筋采用4點(diǎn)固定。搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離綁條端部或搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條

18、或搭接鋼筋鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊接與定位焊縫應(yīng)熔合良好。G機(jī)械連接作業(yè)程序：下料套絲用螺紋規(guī)檢查戴塑料保護(hù)帽分類堆放運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用用套筒對(duì)接鋼筋、用板手拎緊定位檢查套筒外漏絲扣不超過一個(gè)完整扣現(xiàn)場(chǎng)抽檢和記錄。施工及質(zhì)量要點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，用通塞規(guī)和止塞規(guī)對(duì)套筒進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄型連接；檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無損、清潔，并做除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意兩根鋼筋頂緊，使外露絲扣不超過一個(gè)完整絲扣；施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)

19、識(shí)。套絲是所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更滑，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。H每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。I采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。（2電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏不應(yīng)超過表8規(guī)定.表9電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d2搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d。且不大于3

20、mm3焊縫高度-0d，+0.05d4焊縫寬度-0d, +0.10d5焊縫長(zhǎng)度-0.50d6咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm7在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2d為鋼筋直徑（mm）J不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外觀的鋼筋相互之間或預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。K鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的180°彎鉤，帶助鋼筋應(yīng)作為成彼此相對(duì)的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合表10的要求。在鋼筋搭接部分的中心及兩端工三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)

21、實(shí)。（2）受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d。 表10 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓姓彎鉤20d2帶助鋼筋35d+直角形彎鉤25d(1)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表的規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于30mm，在受壓區(qū)不得小于200mm （2）d為鋼筋直徑（mm）L鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉去不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%; (2) 綁扎

22、接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%,在受壓不得大于50% （3）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； （4）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 注：兩焊（連）接接頭頭鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內(nèi)、兩綁扎接頭1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm范圍內(nèi)，均視為“同一截面”。M手工電弧焊接施焊操作（1）引?。簬в袎|板、幫條或形成焊接部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。（2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。（3）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。（4）收?。菏栈〖袄瓬珉娀r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧

23、擦傷。（5）多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清查再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的長(zhǎng)度和高度。（6）焊合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。（7）平焊：平焊時(shí)應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流道鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用石焊發(fā)、焊條與工作表面成70°夾角。（8）立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條應(yīng)與垂面成6080°角，使電弧略向上，吹向熔池中心，焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)做較下的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓

24、形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。（9）橫焊：焊條傾斜7080°防止鐵水在自重作用下墜道下坡扣上，運(yùn)條道上坡扣處不做運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡扣根部做微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。（10）仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8090°角其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合（11）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。3、鋼筋安裝（1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨(網(wǎng))架時(shí)，根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋在鋼筋的并叉點(diǎn)處

25、應(yīng)用直徑O72Omm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)交錯(cuò)扎結(jié)或按雙對(duì)角線(十字形)方式扎結(jié)。（2）在結(jié)構(gòu)配盤情況和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸起重條件允許時(shí)，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，人模就位后再進(jìn)行焊接或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性以便運(yùn)輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時(shí)可在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。（3）安裝鋼筋骨(網(wǎng))架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置不得傾斜、扭曲亦不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。（4）鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作支架上進(jìn)行。（5）現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求： A、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。 B、板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全

26、部綁扎牢外，中問部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（6）安裝鋼筋時(shí)鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層厚度(從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距)不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm；對(duì)于厚度在3 00mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖標(biāo)示的混凝土強(qiáng)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。為保證鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎

27、牢固。 （7）鋼筋骨(網(wǎng))架安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。 （8）鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需要做變更時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序辦理設(shè)計(jì)變更文件。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施見表9表9 鋼筋工程質(zhì)量控制措施項(xiàng) 目措 施應(yīng)注意的問題鋼筋檢驗(yàn)·鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供材質(zhì)單并必須與實(shí)際相符·材質(zhì)單符合后應(yīng)取樣做復(fù)試取樣復(fù)試時(shí)應(yīng)見證取樣，同時(shí)注意不同規(guī)格的鋼筋至少有一次見證鋼筋堆放·堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化或鋪石子并墊方木防止泥土污染·鋼筋應(yīng)分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌并滿足平臺(tái)限重要求·分層堆放時(shí)高度不得超過12m層與層之間墊方木鋼筋場(chǎng)地應(yīng)有排水措施雨季

28、時(shí)應(yīng)考慮覆蓋后臺(tái)加工·指派專人進(jìn)行后臺(tái)工作的管理·進(jìn)行詳細(xì)交底，對(duì)于構(gòu)造要求加工精度等提出嚴(yán)格要求特別是箍筋的成型及彎曲半徑·制作樣板按照樣板進(jìn)行下料加工；經(jīng)常檢查加工機(jī)械避免因機(jī)械原因影響進(jìn)度及質(zhì)量·梯子筋、馬凳鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確，對(duì)該涂刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀·嚴(yán)格審查下料單減少不必要的浪費(fèi)·加強(qiáng)后臺(tái)管理對(duì)于鋼筋工程質(zhì)量及減少浪費(fèi)都至關(guān)重要，應(yīng)盡量利用料頭·梯子筋、馬凳鋼筋的加工必須對(duì)鋼筋切斷面行處理不得出現(xiàn)馬碲或毛茬并分別存放進(jìn)鋼筋間距·綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分檔線·不論墻筋或板筋均拉通線綁扎

29、·綁扎板筋前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線應(yīng)適當(dāng)增加架立筋并加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁不必要的攀爬、踩踏墻筋保護(hù)層控制·采用梯子筋及定位框·模板上口設(shè)水平定位筋實(shí)現(xiàn)鋼筋位移雙控層控制 ·梯子筋提高一個(gè)等級(jí)代替該處受力筋·保護(hù)層采用塑料卡子梅花形均勻布置梯子筋只需上、中、下三道短橫棍頂模板，且比墻厚小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機(jī)切割，并清除毛刺板筋保護(hù)層控制·下鐵保護(hù)層采用塑料墊塊間距0610m一個(gè)梅花形布置·上鐵保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直·制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板，供灌筑混凝土使用，以防因踩踏造成保護(hù)層偏

30、差·在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保護(hù)該處上保護(hù)層準(zhǔn)確·鋼筋馬凳支腿必須支在下鐵上，并且在支腿下設(shè)置墊塊·馬凳高度要計(jì)算準(zhǔn)確，加工要精確·成品保護(hù)非常重要、應(yīng)有專職的成品保護(hù)員箍筋135度及平行控制·后臺(tái)加工時(shí)就應(yīng)嚴(yán)格按照樣板加工控制箍筋的I精度，保證加工準(zhǔn)確平直段不小于l0d，并尺寸統(tǒng)一為保證成型準(zhǔn)確，箍筋直徑小于10mm的不得采用彎曲機(jī)成型·綁扎時(shí)在受力筋上面出分檔線并保證受力筋緊貼箍筋四角搭接的受力筋應(yīng)在45度的方向上，這樣就可以避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙鋼筋綁扎·鋼筋綁扎必須為“八”字扣均全扣綁

31、扎不允許有漏綁·墻體鋼筋采取對(duì)面綁扎的方法以保證扎絲頭一律朝里；兩排網(wǎng)片之間采用的拉筋不遺漏設(shè)置美觀，各方向成線，彎折的平直段長(zhǎng)度、角度統(tǒng)一。柱筋綁絲頭不外露綁扎牢固不允許有松動(dòng)現(xiàn)象·鋼筋綁扎絲長(zhǎng)度要求（如需調(diào)整時(shí)同型長(zhǎng)度需統(tǒng)一）見下表鋼筋68101214161820222561214161820150170190190220250220250270250270290270290310鋼筋綁扎完畢后的成品保護(hù)非常重要，水電施工時(shí)應(yīng)使用專門的馬登和梯子，防止踩踏鋼筋鋼筋搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度·搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖要求。施工圖沒有要求時(shí)，受拉區(qū)I級(jí)鋼筋30d、級(jí)鋼筋35d

32、，且不小于250mm；受壓區(qū)I級(jí)鋼筋20d、級(jí)鋼筋25d，且不小于200mm接頭位置·接頭位置必須錯(cuò)開，并且位置準(zhǔn)確?！巴唤孛妗眱?nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋截面總面積的比例應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25在受壓區(qū)不得超過50·一根鋼筋在“同一截面”內(nèi)的接頭不得超過1個(gè)·應(yīng)避開鋼筋彎起處，距彎起點(diǎn)不應(yīng)小于10d。·接頭位置十分重要，也是檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目。施工時(shí)必須拉線施工，在進(jìn)行鋼筋放樣時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮鋼筋的規(guī)格、位置、受力情況等因素，同時(shí)也應(yīng)注意節(jié)約用料·施工中分不清鋼筋所處位置

33、為受壓區(qū)或受拉區(qū)時(shí)按受拉區(qū)對(duì)待鋼筋連接·采用機(jī)械連接時(shí)，對(duì)于直徑20mm(含)以上的受力筋必須采用直螺紋連接·機(jī)械連接的質(zhì)量要求和方法執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)·機(jī)械連接接頭應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)切取試件進(jìn)行復(fù)試，取樣方法、數(shù)量、部位等詳見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)·接頭取樣應(yīng)保證見證數(shù)量大于30·考慮到切取試件后鋼筋要變短，在放樣時(shí)鋼筋的接頭位置錯(cuò)開的距離應(yīng)適當(dāng)增加250mm左右注：兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在jOcm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm。d為鋼筋直徑。5、鋼筋工程施工還應(yīng)注意下列事項(xiàng)（1）焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在主筋上

34、打火引弧，以防燒傷主筋。（2）綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割。(3)應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。（4）焊接時(shí)，應(yīng)確保焊縫有效長(zhǎng)度、高度及寬度等達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工圖要求，每層焊完應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。（5）灌筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行下列檢查： 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率； 預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量； 鋼筋保護(hù)層厚度。（6）環(huán)氧涂層鋼筋的存貯、加工、安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6、成品保護(hù)措施鋼筋綁好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走，可搭設(shè)跳板專門供施工人員走動(dòng)。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件。模板內(nèi)涂抹隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。半成品

35、鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺(tái)先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合施工圖要求，有疑問時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中有無破壞情況，如果有，及時(shí)向有關(guān)人員提出。鋼筋應(yīng)一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏。在加固模板時(shí)，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進(jìn)行焊接，洞模支撐焊在附加箍筋上。灌筑混凝土?xí)r，必須有鋼筋工看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。灌筑混凝土結(jié)束后，及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行清理。注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，套完絲的鋼筋必須擰塑料保護(hù)帽，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。八、施工安全及環(huán)境保護(hù)1、