某公司廠房寬厚板工程二標段（土建）施工組織設(shè)計方案

1、施工組織設(shè)計建設(shè)單位： 總包單位： 編制單位：編 制： 職稱：工程師審 核： 職稱：工程師批 準： 職稱：高級工程師目 錄一、工程概況 3二、工程項目管理目標 4三、施工部署 4四、施工準備工作 7五、施工機械選用及主要機具使用計劃 9六、勞動力安排使用計劃10七、施工現(xiàn)場臨時水電需用量計劃11八、主要分部、分項工程施工方案及技術(shù)措施11九、工程質(zhì)量保證體系及保證措施61十、工程重點、難點施工工序保證措施15十一、安全文明施工保證體系及保證措施65十二、施工進度計劃及工期保證措施72十三、環(huán)保施工保證體系及保證措施71十四、項目經(jīng)理情況簡介72十五、擬投入工程項目管理人員情況簡介77十六、企業(yè)

2、情況簡介及承建類似工程業(yè)績一覽表80一、工程概況：、工程概況序號項 目項 目 內(nèi) 容1工程名稱寬厚板工程二標段（土建）2工程地點公司廠區(qū)內(nèi)3結(jié)構(gòu)類型主廠房：框架結(jié)構(gòu)；設(shè)備基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；電纜溝、水管廊為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；廠房內(nèi)電氣室、操作室為框架結(jié)構(gòu)4氣候及降雨情況該地區(qū)屬海洋性氣候，年平均氣溫-6.1-28.3間，全年降雨量683.6MM。5地下水埋深穩(wěn)定水位介于1.703.00M間6施工范圍主廠房精整成品區(qū)部分的土建施工、工程特點與難點1、施工工期要求：工程總工期為165d，工期比較緊張。因此，各工序節(jié)點內(nèi)資源投入大，對施工過程中的管理、協(xié)調(diào)、組織能力要求很高。2、施工質(zhì)量標

3、準高：工程質(zhì)量標準為“中國建筑工程魯班獎”。3、冬期及雨期施工的影響：施工總工期內(nèi)逢冬期、雨期，其中基礎(chǔ)工程施工正處于雨期、外裝飾及后期安裝施工進入冬期，因此合理的安排和組織是項目管理中的重中之重。4、設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土：3m厚基礎(chǔ)大體積混凝土施工，由于混凝土多達5000m3，要求連續(xù)澆筑，現(xiàn)場混凝土澆筑時的澆筑順序和混凝土內(nèi)部水化熱的測量監(jiān)控尤顯重要。底板混凝土的施工質(zhì)量關(guān)系到結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、防水質(zhì)量能否達到要求，須加強管理和監(jiān)測，以避免底板混凝土出現(xiàn)收縮裂縫而影響混凝土的防水質(zhì)量。5、大模板在施工中的應用：由于該工程模板工程要求全部采用竹膠模板支設(shè)，混凝土量大，大模板的使用將加快施工速度，大

4、大提高混凝土的質(zhì)量，可達到清水墻面的效果，但必須保證模板支設(shè)系統(tǒng)的剛度、強度和支架穩(wěn)定性。二、工程項目管理目標 、工程質(zhì)量目標：中國建筑工程魯班獎。 、工程工期目標：本工程計劃開工日期2005年8月15日，完工日期2006年1月26日。 總工期日歷天數(shù)：165天。、安全目標杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷事故。、文明施工目標達到文明施工工地標準。、竣工保修承諾竣工保修按工程質(zhì)量保修書規(guī)定執(zhí)行，保證用戶滿意率95%以上。三、施工部署 、施工準備1、施工前做好場區(qū)內(nèi)的三通一平工作，同建設(shè)單位核定坐標點、高程控制點，做好圖紙會審工作，按施工平面圖搭設(shè)臨建設(shè)施，確定好擬投入本工程的人工、材料、機械設(shè)備、檢

5、測設(shè)備等各種資源，并陸續(xù)進場，及時填寫開工報告。 2、本工程的施工依據(jù)流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡計劃技術(shù)安排施工進度，并按部位分成基礎(chǔ)、主體、裝修三大分部，基礎(chǔ)、主體完工后必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收合格后，方可進行下步工序。 3、施工時投入兩套作業(yè)班組，按軸線將各部分工程分為兩個施工段，組織流水施工。4、裝修階段的施工自上而下組織穿插流水作業(yè)，要求工序搭接合理，避免返工浪費和成品損傷。5、本工程工期較緊張，為加快進度，確保工期，施工布置盡量安排穿插進行，各施工階段盡可能相互連接、保持流水作業(yè)。 、施工流向主廠房施工工藝流程：基槽開挖基槽清理地基釬探墊層施工廠房柱基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)施工填充混凝土施工其他設(shè)備基礎(chǔ)施工

6、附屬操作室基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)驗收、回填土混凝土柱施工混凝土平臺施工填充墻砌筑附屬操作室主體施工主體驗收內(nèi)、外墻抹灰施工屋面防水施工門窗安裝地面施工廠房室內(nèi)外涂料粉刷、地坪涂料粉刷室外工程收尾找零竣工驗收。水管廊、（電纜溝）施工工藝流程：基槽開挖基槽清理地基釬探墊層施工水管廊底板、立壁施工（電纜溝底板、立壁施工）水管廊頂板施工（電纜溝頂板施工）隱蔽工程驗收土方回填。 、人員安排、機構(gòu)設(shè)置、寬厚板二標段工程平面面積較大、施工難點較多，工期短，為保證該工程的工期、質(zhì)量、效益，加強該項目的組織管理，經(jīng)總公司批準，決定派劉福益同志擔任本工程項目經(jīng)理，并選聘有專業(yè)管理素質(zhì)的管理人員組成項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部組織

7、機構(gòu)如下： 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師 材料員施工員試驗員安全員技術(shù)員質(zhì)檢員 作 業(yè) 班 組 2、擬選擇的專業(yè)施工班組：本工程作業(yè)層擬選用的各專業(yè)班組都是我公司內(nèi)部勞動力市場中具有同類工程施工經(jīng)驗的專業(yè)班組序號專業(yè)班組名稱班組長承建類似工程項目砌筑班組2鋼筋制安班組3模板支設(shè)班組4砼澆筑班組5抹灰班組6油漆粉刷班組7架子搭設(shè)班組8防水作業(yè)班組、施工順序的確定、寬厚板二標段工程基礎(chǔ)、主體的施工工期很短，將本工程按軸線劃分為兩個施工段，各段工程量基本相等可以組織流水作業(yè)，已求降低人力、物力、財力消耗出現(xiàn)高峰值，做到工程均衡施工。、裝飾裝修階段的施工按照先外后內(nèi)，自上而下的原則組織各工種層間立

8、體交叉施工，施工順序為：外墻抹灰內(nèi)墻抹灰屋面保溫層、找平層、防水層施工門窗安裝地面施工油漆涂料粉刷。 、主要機械設(shè)備的部署： 、垂直運輸設(shè)備：基礎(chǔ)、主體施工階段設(shè)兩臺QY16型輪胎式起重機，負責施工過程中物料的垂直運輸。 、砼、砂漿攪拌設(shè)備：本工程基礎(chǔ)、主體所用砼全部采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)4臺JZC350型攪拌機負責砂漿等的攪拌。3、其它小型設(shè)備按需配置。四、施工準備工作為保證寬厚板二標段工程施工的順利展開，杜絕停工現(xiàn)象的發(fā)生，在施工前應做好以下準備工作： 、技術(shù)準備工作計劃序號內(nèi) 容負責部門或人員配合部門或人員完成時間圖紙自審、會審項目工程師技術(shù)處分公司質(zhì)量經(jīng)理開工前編制施工組織設(shè)計項目工程師總

9、工辦分公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙5日內(nèi)施工技術(shù)交底技術(shù)員項目工程師隨進度完成原材料試驗、檢驗試驗員技術(shù)員隨進度完成砼、砂配合比試驗員技術(shù)員隨進度完成收集工程所用規(guī)范項目工程師技術(shù)處分公司質(zhì)量經(jīng)理開工前儀器設(shè)備配備試驗員分公司質(zhì)量經(jīng)理開工前工程測量控制網(wǎng)技術(shù)員項目經(jīng)理項目工程師開工前編制安全施工方案專職安全員項目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進度完成11四新技術(shù)的采用項目工程師技術(shù)處隨進度完成12雨季施工措施項目工程師技術(shù)處隨季節(jié)完成、施工現(xiàn)場準備計劃序號內(nèi) 容負責部門或人員配合部門或人員完成時間三通一平，設(shè)置消防栓業(yè)主項目經(jīng)理部有關(guān)人員開工前現(xiàn)場臨時設(shè)施布置項目副經(jīng)理各班組開工前開工

10、報告項目經(jīng)理開工前組織施工設(shè)備進場按平面圖規(guī)定就位試運轉(zhuǎn)，保養(yǎng)物資處項目經(jīng)理部隨進度提前進場組織材料進場，按平面圖規(guī)定就位驗收、標識物資處、材料員、保管員項目經(jīng)理部隨進度提前進場雨季施工現(xiàn)場設(shè)施準備項目經(jīng)理安全處隨季節(jié)提前完成構(gòu)配件現(xiàn)場生產(chǎn)項目副經(jīng)理項目部隨進度提前完成序號內(nèi) 容負責部門或人員配合部門或人員完成時間任命項目經(jīng)理分公司經(jīng)理分公司副經(jīng)理中標后1天內(nèi)組建項目經(jīng)理部和質(zhì)量安全保證體系項目經(jīng)理分公司中標后3天內(nèi)與項目簽定項目承包責任書分公司經(jīng)理項目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)與專業(yè)管理人員簽訂崗位職責及上崗培訓項目經(jīng)理項目工程師開工前選擇各專業(yè)施工班組及簽訂勞務合同項目經(jīng)理勞資處隨進度提前完成勞

11、務人員體檢、三級教育安全處醫(yī)務室項目經(jīng)理安全員上崗前、人員準備計劃五、施工機械選用及主要機具使用計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1攪拌機JZC3504天津99.107.0良好2輪胎式起重機QY162濟南02.6良好3電鋸電刨MIBZ-904中國98.075.0良好4鋼筋調(diào)直機JT4-12202.1010.0良好5鋼筋切斷機GQ40402.210.0良好6鋼筋彎曲機GW404天津02.65.0良好7交流電焊機NC5008滄州02.230.0良好8插入式振搗棒ZN1.526安陽99.121.5良好9平板振搗器ZN1.512安陽00.61.5良好10蛙式

12、打夯機HW-2010河北00.85.0良好11經(jīng)緯儀J2-JD2臺北京99.8良好12水準儀ZS3-14臺西安01.3良好13鋼尺100M6把天津05.3良好14揚程100m 泥漿泵 IS100-65-20 2 大連 1998.4 22 44IS10010大連05.322良好六、勞動力安排使用計劃 、勞動力安排使用說明：本工程任用的管理人員及專業(yè)施工隊伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很緊，進入主體階段施工后，作業(yè)面較大，因此在施工過程中，各專業(yè)班組根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工，為保證各專業(yè)施工隊伍的安全施工和工程進度，各班組新進場的工人都要及時由

13、安全員及技術(shù)員進行三級安全教育和技術(shù)交底，質(zhì)檢員及時檢查監(jiān)督。工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎(chǔ)施工主體施工抹灰施工門窗安裝地面施工屋面工程油漆粉刷收尾找零木工106080202016106鐵工1050602010106砼工207070261010125電工666666666管工666666666瓦工101050501030205油工5010起重工444222門窗工155防水工155壯工202535302525151010、本工程各階段勞動力配備表：七、現(xiàn)場施工臨時水電需用量計劃1.現(xiàn)場用水量明細表序號用水項目用水量現(xiàn)場施工用水1砼養(yǎng)護7d×100=700 m3:N2=

14、200L/ m3,Q2=700 m3（按100M3砼計）2砌磚50m3：N3=200L/ m3 ，Q3=50 m3（按砌筑50M3磚計）3澆磚50m3，N4=100 L/ m3 Q4=50 m3（按澆磚50M3磚計）4施工用水合計Q1=K1K2(Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10×3600)=7.13L/S現(xiàn)場施工生活用水1生活用水合計Q3=P1N3K4/(10×3600)=0.75L/S （按施工高峰300人計）現(xiàn)場消防用水1消防用水合計本工程施工現(xiàn)場面積在25公頃之內(nèi)：因此Q5=10L/S?？傆盟浚?Q=Q1+Q3=7.08L/S<Q5=10L/S選

15、擇供水管徑： 本工程供水管應按消防生產(chǎn)共享水管考慮，流速按3L/S計算 管徑(4×Q)/(3.14×3×1000)/280MM 現(xiàn)場敷設(shè)DN80鍍鋅干管供水。2.現(xiàn)場施工用電負荷明細表序號用電項目用水負荷現(xiàn)場機械用電1攪拌機3507.0KW/臺×4臺28KW2鋼筋調(diào)直機10KW/臺×2臺20KW3電鋸（電刨）5.0KW/臺×4臺20KW4鋼筋切斷機10KW/臺×4臺40KW5平板振搗器1.5KW/臺×12臺18KW6插入振搗器1.5KW/臺×26臺39KW7蛙式打夯機5KW/臺×10臺50 KW

16、8電焊機30KVA/臺×8240KVA9泥漿泵22 KVA/臺×10220KVA施工照明用電1室內(nèi)照明P3=5KW K3=0.82室外照明P4=5KW K4=1.0總用電量P=1.05×(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)=335.7KVA 選擇臨時用電系統(tǒng)導線：根據(jù)公式線QP/(1.732×U線×COS)計算 線380V COS0.75(臨時網(wǎng)絡系數(shù)) P=335.7KVA 線=680(A)根據(jù)I線680A選擇4*70+1*35三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。八、主要分部、分項工程施工方案及技術(shù)措施 （一）、地基與基礎(chǔ)分

17、部工程1、土方開挖A、開挖深度及放坡坡度：土方施工依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)的規(guī)定施工。根據(jù)基礎(chǔ)底標高及現(xiàn)場自然地坪標高確定基礎(chǔ)開挖深度，根距開挖土質(zhì)及挖深擬定放坡坡度，按基礎(chǔ)縱軸排列方向，采用機械大開挖由一端倒退挖土。因現(xiàn)場可堆土方量很小，因此開挖土方除少量堆于現(xiàn)場外，其余均全部外運。獨立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及水管廊等在基槽開挖過程中基底如遇地下水，采取設(shè)置明溝集水法，由基槽兩側(cè)沿縱向每間隔15米設(shè)一處集水坑，并于每處集水坑設(shè)一臺100泥漿泵將匯入集水坑內(nèi)的地下水抽出，為保證基底干燥，基礎(chǔ)施工階段應保證所有泥漿泵不停抽水，設(shè)專人晝夜值班看泵，直至基礎(chǔ)施工完畢。

18、在開挖過程中，坑底應留300MM土方用人工清除。防止機械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周設(shè)土堤防止地面雨水倒灌，保證地基土干燥。B、工藝流程： 確定開挖順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底 1.在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。修幫和清底：在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。2.由于廠房獨立基礎(chǔ)同設(shè)備基礎(chǔ)埋深不同，設(shè)備基礎(chǔ)部分位于

19、廠房基礎(chǔ)基槽邊坡內(nèi)，為防止廠房基礎(chǔ)回填土沉降影響設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)定性，采取設(shè)置填充混凝土防止各設(shè)備基礎(chǔ)處回填土沉降。C、質(zhì)量標準（1）保證項目基槽的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目見下表： 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高0、50用水準儀檢查2長度、寬度0由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查D、成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞，并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管

20、線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。E應注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基槽不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設(shè)計單位的同意。（2）基底未保護：基槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。2、廠房柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工.模板支設(shè) A廠房柱基礎(chǔ)支摸：柱基礎(chǔ)及填充素混凝土基礎(chǔ)在模板支設(shè)過程中嚴格按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)規(guī)定執(zhí)行，柱基礎(chǔ)支模應按墊層位置線支設(shè)，采用竹膠模

21、板，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止砼中水泥漿外漏。模內(nèi)應用隔離劑滿刷，同時要防止污染基礎(chǔ)鋼筋，模板采用60×100方楞及8#鉛絲加固，斜支撐應牢固的頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁。為保證獨立基礎(chǔ)及填充砼基礎(chǔ)模板長寬尺寸，于模板內(nèi)予埋14止水拉桿，止水片規(guī)格100*100MM，厚度3MM。沿基礎(chǔ)長、寬及高度300MM布置，保證拉桿同模板連接牢固。B基礎(chǔ)柱支摸：工藝流程：彈柱位置線安裝柱模板安拉桿安柱箍辦預檢1)按照放線位置，在柱四邊離地58處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，就位

22、后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3) 安裝柱模的拉桿。為保證基礎(chǔ)柱截面尺寸，基礎(chǔ)柱沿柱截面尺寸300MM及柱高400MM設(shè)置12止水拉桿，拉桿長度按照基礎(chǔ)柱截面尺寸每邊伸出225MM，止水片規(guī)格100*100MM，厚度3MM同拉桿焊接牢固。4) 安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。B廠房設(shè)備基礎(chǔ)支摸施工技術(shù)措施由于本工程廠房設(shè)備基礎(chǔ)砼構(gòu)件單體尺寸較大，同時要求采用竹膠模板支設(shè)，為保證模板的剛度、強

23、度和支架的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)支撐架外側(cè)采取雙鋼管支架支撐。1）模板配制的基本要求：模板及其支架必須符合以下規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造要求裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。2）模板配制：1）設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模板采用竹面膠合板，支撐系統(tǒng)采用60×100 方木和鋼管共用。模板拼縫處用塑料膠帶粘貼，支撐模板的方木，其間距不得大于30cm，且在模板拼縫處應有方木支撐。鋼管支撐系統(tǒng)為：水平撐從墻底部開始

24、向上每隔1m一道，斜撐和水平撐間距不大于1m，斜撐和水平撐應頂在可靠的支撐部位。模板就位后，增加鋼管斜撐數(shù)量對模板進行加強固定。.鋼筋綁扎：、鋼筋應有出廠合格證，并已按公司ISO9000：2000標準質(zhì)量體系的要求做好各項檢驗與試驗，各項資料均已合格后方可使用；、鋼筋加工的形狀、尺寸應按設(shè)計圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應予以清除。、獨立基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎，因是雙向受力筋，應把每個交叉點用十字扣綁起來，鋼筋網(wǎng)保護層用砂漿墊塊固定好，框架柱插筋焊于鋼筋網(wǎng)上，并拉線校正其位置。、基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍

25、筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。 2）綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求：受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d30d25d2級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3級鋼筋（月牙紋）55d50d45d3）柱箍筋綁扎：a在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）d柱上、下兩端

26、箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設(shè)計要求。4)柱筋保護層：塑料墊塊應卡在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右以保證主筋保護層厚度尺寸正確。、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎底板鋼筋采用雙層雙排鋼筋配置。底層筋為長向筋放在短向筋上部。上層筋為長向筋放在短向筋下部。兩層鋼筋之間用L45×45×5 角鋼制作支撐馬凳沿基礎(chǔ)短向通長布置，間距3m ，用以有效地架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)，確保整個骨架安全可靠。另外，為保證鋼筋位置準確，在角鋼支架之間3m 范圍內(nèi)，增設(shè)22 馬凳，梅花狀1 個/平方米均勻布設(shè)，并與上下雙層筋綁扎牢固。底板鋼筋接頭應設(shè)在受力較小部位，并且相互錯開，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不大于

27、25%，同一根鋼筋在35d 范圍內(nèi)不準有兩個接頭。底板鋼筋保護層厚度采用混凝土墊塊控制，間距800mm均勻布置。.砼施工：A、獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱砼施工、本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土供應商應確?；炷临|(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各種原材料合格證、檢驗報告，混凝土配合比報告，混凝土開盤鑒定等。 .商品混凝土的垂直運輸、水平運輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。.砼澆灌前，做好鋼筋的隱驗，模板的預檢，班組間做交接檢。砼澆筑實行關(guān)鍵工序控制，設(shè)置質(zhì)量控制點，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點振搗，砼分層高度30CM一層，振搗時棒體以約60&

28、#176;角斜插入砼中，棒體應快插慢拔，并不碰動模板、鋼筋等，振搗時，插入點間距控制在50CM左右，振搗上層砼棒體應伸入下層砼中3-5CM，振搗時間控制在20-30秒，砼振搗以表面泛漿無大氣泡時為好?；A(chǔ)砼振搗時應加強四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平。.基礎(chǔ)砼應分層連續(xù)澆灌完成。對于獨立階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度應分階段澆搗，每澆灌完一層臺階應稍停0.5h，使起初澆灌砼獲得沉實，再澆灌上一層，以防止下一層臺階砼溢出，在臺階根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。每澆完一步臺階，表面應抹平。.砼澆灌12小時后應進行養(yǎng)護，每天2次澆水，保持混凝土濕潤，養(yǎng)護時間共七天。B、設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)措施基礎(chǔ)

29、部分考慮抗?jié)B要求，施工時，必須嚴格按照混凝土配合比施工。（1）本工程設(shè)備基礎(chǔ)部分尺寸60m×30m，厚度3m，屬大體積混凝土。混凝土澆筑施工前采取設(shè)置兩道冷卻水管強制降低混凝土水化熱，冷卻水管平面布置仿采暖地盤管樣式沿基礎(chǔ)長向布設(shè)，短向間距1.5米，上下兩道冷水管循環(huán)通入冷卻水，以降低混凝土水化熱?；A(chǔ)整體性要求較高，為了保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，一氣呵成，采用“自然流坡、斜面分層、薄層澆筑、循序推進”的澆筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒，振搗過程中，要做到快插慢拔，振點間距控制在40cm左右，振搗時間控制20s左右，以表面出現(xiàn)灰漿為準

30、。振搗上層時，棒應插入下層50mm?；炷翝仓旰?，面層應高出基礎(chǔ)標高23cm。澆筑完成4h 后，再刮去表層浮漿，并用木抹子抹壓密實，待接近終凝前，木抹子再次抹實找平。澆筑完畢后，用三層麻袋片、二層塑料膜進行覆蓋，并灑水養(yǎng)護。（2）混凝土澆筑時間及機械設(shè)備：本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，設(shè)混凝土輸送泵施工，混凝土澆筑前，應仔細檢查底板鋼筋位置、保護層厚度，并采取措施加以固定，確保鋼筋不位移，混凝土澆筑順序由一側(cè)開始依次澆筑，兩臺輸送泵從中部分別向兩側(cè)往返送料，澆筑寬度控制2m，布料循環(huán)推進 。同時，基坑內(nèi)鋪設(shè)2m 寬通長馬道一條，以鋪設(shè)布料桿和操作人員行走，和便于操作。（3）施工縫出現(xiàn)時間計

31、算：基礎(chǔ)長寬為30m*60m，布料桿約14m 左右，每往返一次布料寬度為2m。T=2.2×14×2/30=2.05h?；炷翐酵饧觿┖?，初凝時間約為T=6h，故不會形成施工縫。（4）混凝土測溫控制：混凝土屬大面積混凝土，混凝土水化熱應引起高度重視?；炷翜囟扔嬎悖喝』炷寥肽４髿鉁囟萒j=25+。通常情況，澆筑3d，水化溫度最大計算齡期3d 的絕對溫度T3。T3=WQ/CP(1-em )式中W=水泥量440Kg/m3Q=每公斤水泥產(chǎn)生水化熱取377kJ/kg；C：混凝土比熱取0.97；P ：混凝土密度取2400kg/m3；e ：常數(shù)2.718；m 為隨水泥品種，溫度差異系數(shù)

32、，m=0.384；故T3=440×377/0.97×2400×(1-e0.384)=22.5混凝土內(nèi)部最高溫度計算：Tmax=Tj+T3； 為不同澆筑厚度，不同嶺期降溫系數(shù)，=0.9。Tmax=25+22.5×0.9=45.25混凝土覆蓋后，表面溫度Tb=45.25-25=20.25，即滿足要求。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑后要加強混凝土測溫工作。澆筑混凝土時，在底板30m×60m 范圍內(nèi)每間隔6m埋設(shè)測溫傳感器，傳感器分設(shè)底板下筋、上筋及中間上中下三個高度，并與鋼筋綁牢，引出傳感線?；炷脸跄蟮?072h 內(nèi)，每2h 測溫一次，以后每4h一次，持續(xù)到

33、混凝土內(nèi)外溫差小于15時結(jié)束，并隨時記錄測溫數(shù)據(jù)和大氣溫度并及時報技術(shù)負責人，根據(jù)記錄隨時調(diào)整施工方案。(5)、混凝土養(yǎng)護 覆蓋混凝土所需的塑料膜、麻袋提前進場。在混凝土澆注成型后，使用草袋覆蓋，并不間斷噴水養(yǎng)護，保持混凝土表面潤濕。養(yǎng)護時間不少于14d。3.水管廊、電纜溝施工、底板及立壁綁筋 .鋼筋應有出廠合格證及出廠檢驗報告，并已按要求做好各項檢驗與試驗，各項數(shù)據(jù)經(jīng)過監(jiān)理見證取樣，復試合格后方可使用； .鋼筋加工的形狀、尺寸應按設(shè)計圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應予以清除。.底板基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎，因是雙層雙向受力筋，應把每個交叉點用十字扣綁起來，并拉線校正其位置。底板下層

34、鋼筋網(wǎng)用35厚砂漿塊墊起，上層鋼筋網(wǎng)采用16鋼筋制作馬凳，按照水池橫向通長布置?？v向間距為1500 MM。做法如下圖所示： 16橫筋 底板板厚減保護層及主筋直徑 16等邊三角架支撐、工藝流程底板、立壁鋼筋綁扎：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板鋼筋綁立壁鋼筋立壁鋼筋綁扎順序：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余鋼筋。底板鋼筋綁扎：1.劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。 2.按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。 3.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部

35、綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 4.擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚，擺放距離可縮小。 5.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 立壁鋼筋綁扎：）先立24根豎筋，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設(shè)計要求。2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。3)墻鋼

36、筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4)墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設(shè)計抗震要求。. 底板及立壁模板支設(shè)、按位置線安裝模板，下預埋鋼筋頭以固定模板。、預組拼模板安裝時，應邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設(shè)臨時支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當墻面較大，模板分幾塊預拼安裝時，模板之間應按設(shè)計要求增加縱橫附加鋼楞。連接處的鋼楞數(shù)量和位置應與預拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預組拼模板全長（寬）的15%-2

37、0%。對稱放置，以使穿墻螺栓與模板保持垂直?；炷亮⒈诓捎?2穿墻螺栓固定模板，穿墻螺栓長度按立壁厚度每邊伸出225MM，穿墻螺栓布置的水平間距為700MM，垂直方向間距為750MM，且頭排距地高度450MM。同時于穿墻螺栓中部設(shè)止水鋼板。止水鋼板規(guī)格為長寬100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固。、對拉螺栓的設(shè)置，做法如下：、安裝立壁模板工藝流程：彈線安洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預檢1)按位置線先安裝洞口處模板，下預埋件等。2)把預先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應明確規(guī)定。3)清掃墻面雜物，

38、再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。.底板、立壁防水砼施工A材料要求.本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，商品混凝土供應商應確?；炷临|(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料合格證、檢驗報告，混凝土配比報告，混凝土開盤鑒定等。.商品混凝土的垂直運輸、水平運輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。B操作工藝工藝流程： 作業(yè)準備混凝土運輸?shù)装?、立壁混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(1)作業(yè)準備澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊

39、塊是否墊好。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。(2)混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。(3)混凝土澆筑與振搗要求：1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土時應分段分層連

40、續(xù)進行，澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。5)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察

41、模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6）.振搗棒移動間距應小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。7）.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。8)養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.水管廊頂板施工1.頂板綁筋綁扎工藝流

42、程：清理模板模板上畫線綁板下層受力筋綁板上層鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定符合設(shè)計要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。因頂板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。采取設(shè)置12鋼筋馬凳支撐，按照水管廊頂板橫向通長布置?？v向間距為1.5M；做法如下： 12橫筋 頂板板厚減保護層及主筋直徑 12等邊三角架支撐5)綁扎上層鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊

43、砂漿墊塊。2.頂板模板支設(shè)施工順序：地面鋪腳手板支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢1)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120厘米，大龍骨間距為60120厘米，小龍骨間距為4060厘米。4)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在

44、拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。6)平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。7)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6米左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。8)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。3.頂板砼施工1)板混凝土澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”澆筑連續(xù)向前進行。2)澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，每層均應振實后再下料。3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完

45、畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4)養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（二）、主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施 、填充墻砌筑工程 、砌筑砂漿為M5混合砂漿，石灰膏摻入比例按照試驗室給定配合比計量準確后投入，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，高溫30°C天氣時，在2小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。 、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機拌和

46、，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、石子。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。 、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。 、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。 、砌第一皮磚前，當基礎(chǔ)連梁上表面高低差大于20MM時應把上表面用20細石砼找平，找平后再砌磚，各道墻在砌完2小時內(nèi)劃縫，縫深8-10MM,劃完后用笤帚掃凈墻縫。 、磚前應

47、先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫，擺底磚時，檐墻擺順磚，山磚丁磚，皮數(shù)桿立在墻的大角處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M，擺底磚時應將門窗口位置引出，使磚的豎縫與門窗口邊線相平行，否則可適當移動窗口位置(<20MM),當窗口寬度不符合磚的模數(shù)時，應將七分頭，留在窗口下部的中央。 、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，線過長時，中間應有腰線，掛線要求眼穿要直。撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。 、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到： <1>、門洞邊的里角、外角要歸方。 &l

48、t;2>、墻大角和墻面垂直準確。 <3>、五皮一吊線，三皮一靠尺。 、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。 、做好磚墻的抗震壓筋，拉結(jié)筋為26，壓入砌塊長700MM，伸入墻、柱長500MM，砌塊墻上預留孔洞時，在洞口上部放置26鋼筋并伸入兩邊墻體長度每邊500mm。予埋拉結(jié)筋采用電錘于混凝土柱上打孔，環(huán)氧樹脂膠錨固鋼筋，保證預埋拉結(jié)筋位置符合砌體皮數(shù)要求。 、填充墻同混凝土梁板間相連處，在砌筑過程中按照皮數(shù)桿在相接處預留130MM，待填充墻沉實后，在填充墻的頂部采用實心砌塊斜砌，而且必須逐塊

49、敲緊砌實，用大于M5.0的砂漿填滿擠實，當墻長大于5米時，墻的頂部應予埋鋼筋拉結(jié)。 、固定門窗的預埋木磚，應涂瀝青漆防腐，砌入墻內(nèi)，應注意小頭在外，大頭在里，最上和最下邊的木磚應距洞口的上、下邊各四皮磚，中間部分木磚間距不大于600MM。 2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程A材料要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。（2）綁扎鐵絲：2022號火燒絲。（3）墊塊：用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預埋2022號火燒絲。B主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、粉筆、鋼筋運輸車。C作業(yè)條件（1）加工配制

50、好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標高，彈柱外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內(nèi)木屑及

51、雜物。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術(shù)交底。D操作工藝（1）柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。 2）綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求：受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d30d25d2級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3級鋼筋（月牙紋）55d50d45d3）柱箍筋綁扎：a在立好的柱子豎向 鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿