摩托車輪胎通用技術條件

1、 Q/ZS宗申產業(yè)集團有限公司企業(yè)標準Q/ZSJY 62-2006 代替Q/ZSJY 62 -2005 摩托車和輕便摩托車輪胎通用技術條件 2006-10-21發(fā) 布 2006-10-23實 施宗申產業(yè)集團有限公司 發(fā) 布 前 言本標準與Q/ZSJY 62-2005的異同：1 調整了以下指標:邵爾硬度；扯斷強度；扯斷伸長率；定伸強度；永久變形；阿克隆磨耗；耐臭氧無龜裂；外胎的胎面與簾子布層附著力；接頭拉伸強度（A類）；氣門嘴膠座與胎身粘合強力；耐久性試驗參數(shù)。 2 調整了標準的格式。本標準由宗申產業(yè)集團有限公司標準認證技術委員會提出。 本標準由宗申產業(yè)集團有限公司標準認證技術委員會歸口管理。本

2、標準由宗申產業(yè)集團有限公司技術中心主任 吳健批準。 本標準起草單位：宗申產業(yè)集團技術中心。本標準主要起草人：-。本標準首次發(fā)布時間：2005年8月20日。本標準備案號：QZSJ/0058。摩托車和輕便摩托車輪胎通用技術條件1 范圍 本標準規(guī)定了摩托車和輕便摩托車輪胎的材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。 本標準適用于摩托車和輕便摩托車輪胎（以下簡稱“輪胎”）。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新

3、版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 518-1997 摩托車輪胎GB/T 519-1993 充氣輪胎物理機械性能試驗方法 GB/T 521-2003 輪胎外緣尺寸測量方法GB/T 2828.1-2003 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB/T 2983-1997 摩托車輪胎系列GB/T 7036.2-1997 沖氣輪胎內胎 第2部分：摩托車輪胎內胎GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T 13203-1991 摩托車輪胎強度性能試驗方法GB/T 13204-2002 摩托車輪胎高速性能試驗方法 轉鼓法

4、 GB/T 13205-1991 摩托車輪胎耐久性能試驗方法 轉鼓法 HG/T 2177-1998 輪胎外觀質量 3 材料3.1 輪胎外胎3.1.1 外胎材料可選用：生膠（包括天然橡膠，順丁橡膠、丁苯橡膠等合成橡膠，再生膠）。3.1.2 骨架纖維材料（包括棉纖維、人造絲、尼龍、聚酯、玻璃纖維、鋼絲等）以及炭黑和填充物等。3.2 輪胎內胎內胎材料可選用：a) 天然橡膠及天然橡膠并用膠內胎（簡稱“A類”）；b) 丁基橡膠及丁基橡膠并用內胎（簡稱“B類”）。4 要求4.1 規(guī)格、尺寸和基本參數(shù)4.1.1 輪胎外胎的規(guī)格、尺寸和基本參數(shù)應符合GB/T 2983-1997的規(guī)定；其中新胎尺寸公差：a)

5、斷面寬度為±4%；b) 外直徑為±1%。4.1.2 輪胎內胎規(guī)格應符合GB /T 518-1997的規(guī)定。4.2 安全性能4.2.1 強度性能輪胎外胎強度性能見表1。但當有下列情況之一者，允許表1中數(shù)值的60%作為下限值：a) 當胎體骨架材料為棉或人造絲簾線的斜交輪胎；b) 當半球型壓頭達到輪輞而所有測定點胎體均未被破壞，所測定值未達到表1中規(guī)定指標值時。表1 最低靜態(tài)破壞能對應于最大負荷能力的內壓，kPa層級（PR）輪胎外胎強度，J設 計 斷 面 寬 度62 mm設 計 斷 面 寬 度62 mm175215 172252504 29 34280639 45 4.2.2 高

6、速性能 輪胎外胎經(jīng)高速試驗后，其外觀應無脫層、裂口、掉塊、簾線斷裂、爆破、胎面接頭脫開等缺陷。4.2.3 耐久性能輪胎外胎經(jīng)耐久性試驗后，其外觀應無胎面、胎側、簾布層、胎圈之間的脫層、簾線斷裂、簾布層裂縫到達下層簾線、胎面接頭脫開、胎面或胎側膠掉塊及龜裂等缺陷。4.3 輪胎外胎物理機械性能4.3.1 輪胎外胎物理機械性能見表2。表2 物理機械性能序號項目指標1邵爾硬度，A 60±52扯斷強度應，MPa163扯斷伸長率，%4004300%定伸強度，MPa85永久變形，%256阿克隆磨耗，cm3/1.61km0.187耐臭氧 (臭氧濃度50pphm,溫度40,拉伸20%)3h目視無裂紋8

7、h不斷裂8老化系數(shù)（100×48h）0.689100×48h老化后拉伸強度下降率，%324.3.2 附著力外胎的胎面與簾子布層附著力應8.5 kN/m，輪胎外胎的簾子層間附著力應7 kN/m。4.4 輪胎內胎的物理機械性能輪胎內胎物理機械性能見表3。表3 輪胎內胎物理機械性能檢測項目指 標 要 求A類B類斷面3.00斷面3.00及小輪徑斷面3.00 斷面3.00及小輪徑扯斷伸長率，%500500500500接頭拉伸強度，MPa6.56.53.43.4熱拉伸變形率，%25283535老化拉伸強度下降率，%1010氣門嘴膠座與胎身粘合強度3.5kN/m400N300 N300

8、N4.5 外觀4.5.1 胎面磨耗標志 每條輪胎外胎應沿周向等距離地3個以上能觀察到花紋溝的剩余深度為0.8mm的標志（當輪胎花紋磨至胎面磨耗標志時，不得繼續(xù)使用）。且標志應正確、清晰，不易脫落。4.5.2 內胎外觀應符合GB/T 7036.2-1997中4.4的規(guī)定。4.5.3 輪胎外胎不應有各部件間脫層、海綿狀、鋼絲圈上抽和斷裂、多根簾線斷裂、胎里簾線起褶楞和胎冠出膠邊簾線等嚴重影響使用壽命的缺陷。墊帶外形不應有殘缺和帶身裂開。4.5.4 輪胎外胎的根須長度應1mm。4.5.5 輪胎外胎和墊帶的其他外觀應符合HG/T 2177-1998的規(guī)定。5 檢驗規(guī)則5.1 出廠檢驗5.1.1出廠檢驗

9、由制造廠質量檢驗部門負責進行，檢驗合格后應附有產品檢驗合格證。5.1.2 出廠檢驗檢驗項目為4.1.1、4.1.2、4.3.2、4.5。5.1.3 出廠檢驗未檢項目，制造廠應提供相應的檢驗報告，并保證符合本標準的規(guī)定。5.2 入廠檢驗5.2.1 入廠檢驗由驗收方質量檢驗部門負責，檢驗合格后方能入廠。5.2.2 入廠檢驗檢驗項目為4.1.1、4.1.2、4.3.2、4.5。5.2.3 入廠檢驗GB/T 2828.1-2003規(guī)定的正常一次抽樣方案進行，其檢查水平（IL）為II級，接受質量限（AQL）為1.0。5.3 型式檢驗5.3.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a) 新產品或老產品轉廠生

10、產的試制定型檢驗；b) 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c) 停產一年后，恢復生產時；d) 累計產量達10000條或每生產半年時；e) 收貨方有特殊要求時；f) 國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。5.4.2 型式檢驗項目為第4章規(guī)定的全部項目。5.4.3 做型式檢驗的輪胎應從入廠檢驗的同批產品中隨機抽取，其樣本數(shù)為4件；先按入廠檢驗項目進行復檢，復檢合格后再進行型式檢驗。5.4.4 型式檢驗應全部符合本標準的規(guī)定；若有不合格項目時，應重新加倍抽取樣件就不合格項目進行復檢；若仍不合格，則判該批輪胎為不合格品。6 試驗方法6.1 輪胎外胎充氣后的外直徑和斷面寬度按G

11、B/T 521-1993的規(guī)定進行。6.2 輪胎外胎的強度性能按GB/T 13203-1991的規(guī)定進行。6.3 輪胎外胎的高速性能按GB/T 13204-2002的規(guī)定進行。6.4 輪胎外胎的耐久性能按GB/T 13205-1991的規(guī)定進行，具體參數(shù)見表5。6.5 輪胎外胎物理機械性能按GB/T 519-1993的規(guī)定進行，其中耐臭氧試驗按GB/T 7762-2003的規(guī)定進行。6.6 外胎的胎面與簾子布層附著力按GB/T 519-1993的規(guī)定進行。6.7 輪胎外胎的簾子層間附著力按GB/T 519-1993的規(guī)定進行。6.8 輪胎內胎物理機械性能按GB/T 7036.2-1997 的規(guī)

12、定進行。表5 耐久性試驗參數(shù)耐久性能負荷率，%試驗車速，km/h試驗時間，h1008041106115246.9 輪胎外觀及標志用目力觀察及通用量具測量。7 標志、包裝、運輸和貯存7.1 標志 在每條輪胎上應模刻下列標志，其標志應在裝上輪輞后仍可見：a) 規(guī)格、商標或制造廠名；b) 層級、骨架材料；c) 最大負荷與相應氣壓；d) 標準輪輞；e) 速度級標志（公制系列輪胎）；f) TUBELESS（無內胎輪胎）；g) 行駛方向記號（輪胎花紋有行駛方向的輪胎）；h) 胎面磨耗標志位置的“”型標記；i) 生產日期及批號；j) 其它相關文件規(guī)定的標志。7.2 包裝 將內胎裝在外胎內，并向內胎中充以適量

13、空氣，使之與外胎內壁相接觸，再以繩捆2處以上。7.3 運輸7.3.1 運輸途中應避免日曬雨淋。7.3.2 運輸途中應防止輪胎遭受機械損傷。7.3.3輪胎運輸中應避免與油類、易燃及化學腐蝕等物品混裝。7.4 貯存7.4.1 輪胎應貯存在室溫為-15°C35°C、相對濕度不大于80%的室內。7.4.2 輪胎應貯存在離地面200mm的墊板或貨架上，并不應靠墻，并應垂直直徑向堆放，堆碼應不超過3層，堆垛上不應放置其他物品，每4個月至少倒垛一次。7.4.3輪胎不應與油類、易燃及化學腐蝕等物品貯放在一起，并應遠離熱源。7.4.4 輪胎正常儲存條件下，儲存期（自出廠日期起）為1年，1年內

14、輪胎仍應符合本標準的規(guī)定。 摩托車和輕便摩托車輪胎通用技術條件企業(yè)標準編 制： 校 對：審 核：審 定：標準化： 批 準：宗申產業(yè)集團有限公司技術中心2006年10月摩托車和輕便摩托車輪胎通用技術條件企業(yè)標準編制說明1 任務來源針對輪胎實物與Q/ZSJY 62-2005摩托車輪胎通用技術條件存在的差異而修訂本標準。2 標準編制依據(jù)本標準參照了Q/ZSJY 62-2005摩托車輪胎通用技術條件和相關試驗數(shù)據(jù)。3 本標準主要內容說明本標準完成討論稿的編制后，集團技術中心曾組織由輪胎制造廠、摩托車制造公司、集團技術中心參加的標準審查會；由于與會代表對標準討論稿中涉及的指標參數(shù)的值存在較大的分歧，因此

15、會議一致決定，輪胎制造廠分別送兩種規(guī)格的輪胎，由技術中心（檢測中心）進行全性能檢測，再根據(jù)檢測結果確定標準討論稿中的指標參數(shù)。參數(shù)確定后，集團技術中心再次組織相關單位進行會審，與會代表提出了部分修改意見，且被采納，從而完成了標準報批稿的編制。本標準與Q/ZSJY 62-2005摩托車輪胎通用技術條件的異同：將邵爾硬度A由65±5 調整為 60±5；將扯斷強度由15 MPa 調整為 16 MPa；將扯斷伸長率由480% 調整為 400%；將300%定伸強度由6.5 MPa調整為 8MPa；將永久變形由28% 調整為25%；將阿克隆磨耗由0.3 cm3（1.61 km） 調整為0.18 cm3（1.61 km）；將耐臭氧無龜裂由72h無龜裂 調整為 3h無裂紋、8小時不斷裂；將外胎的胎面與簾子布層附著力由8kN/m 調整為 8.5kN/m；將接頭拉伸強度（A類）由8.3MPa調整為6.5MPa；將氣門嘴膠座與胎身粘合強力（A類、斷面3.00）由 150N/m 調整為 3.5kN/m，（A類、斷面3.00）由 1