某大橋混凝土防腐蝕施工技術(shù)交底

1、某大橋混凝土防腐蝕分項工程施工技術(shù)交底通知單施工單位： 編號：單位工程交底時間分項工程砼防腐工程部位橋臺、橋墩、箱梁外露砼接受班組及管理部門工程數(shù)量實際發(fā)生為準(zhǔn)進度要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、表1 表干區(qū)涂層配套涂層油漆名稱干膜厚度（微米）封閉層環(huán)氧封閉漆 透明按混凝土表面靈活掌握中間層環(huán)氧膩子填坑找平中間層環(huán)氧厚漿漆 淺灰色200面層脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆502、表2 表濕區(qū)涂層配套涂層油漆名稱干膜厚度（微米）封閉層環(huán)氧封閉漆 透明按混凝土表面靈活掌握膩子層環(huán)氧膩子填坑找平底面合一環(huán)氧玻璃鱗片漆350總計3503、混凝土表面防腐涂層執(zhí)行JTJ275-2000標(biāo)準(zhǔn)，涂層與混凝土表面的粘結(jié)力不得小于1.5M

2、pa，涂層性能要求見下表。表3 涂層性能要求項 目試 驗 條 件標(biāo) 準(zhǔn)涂 層 名 稱涂層外觀耐老化試驗1000h后不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落底層+中間層+面層的復(fù)合涂層耐堿試驗30d后不起泡、不龜裂、不剝落標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護后均勻、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落等抗氯離子滲透性活動涂層片抗氯離子滲透試驗30d后氯離子穿過涂層片的滲透量在5.0×10-3mg/cm2d以下施工程序及操作要點1 、總體工藝流程 混凝土基面處理 封閉層施工 中間層分層施工 面層分層施工 檢測合格后竣工驗收2、施工方法 2.1 涂層小區(qū)試驗正式涂裝前應(yīng)在表干區(qū)及表濕區(qū)各選10m2面積試驗區(qū)進行涂裝小區(qū)試驗。

3、小區(qū)試驗位置應(yīng)選擇具有代表性的部位，特別應(yīng)考慮風(fēng)力、風(fēng)向等對涂料耗用量的影響。 涂裝前先對混凝土表面進行處理，混凝土表面應(yīng)潔凈、牢固密實無松動。表面處理完畢后按涂層系統(tǒng)設(shè)計的配套涂料的要求進行涂裝試驗。涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護后用顯微鏡式測厚儀測定其平均干膜厚度和隨機找三個點用拉脫式涂層粘結(jié)力測試儀測定其涂層的粘結(jié)強度大小，用以檢驗試驗效果。2.2 表干區(qū)涂層施工方法2.2.1 施工區(qū)域及涂層配套本工程表干區(qū)為橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面，涂層配套見表1。2.2.2 混凝土表面處理表干區(qū)混凝土使用各種動力打磨工具，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附著物；必要時可用

4、適當(dāng)溶劑抹除油污。清理后的混凝土表面，應(yīng)用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應(yīng)無油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)，然后待混凝土自然風(fēng)干，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥。2.2.3 涂裝施工混凝土表面清理經(jīng)過報檢驗收合格后即進行相應(yīng)各層涂料的涂刷施工。涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠合格證書，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。各種涂料的使用應(yīng)按產(chǎn)品說明書的方法進行。根據(jù)施工現(xiàn)場條件、被涂結(jié)構(gòu)的情況采用高壓無氣噴涂和滾涂相結(jié)合的方法進行施工。（1）封閉層施工：將環(huán)氧封閉漆均勻噴涂于基層表面，自然固化不少于12小時。噴涂應(yīng)薄而均勻，厚度按混凝土表面靈活掌握，不得有漏涂、流墜等缺陷。（2）中間層施工：封閉層施工完成并檢查合格

5、后進行第一道中間層施工，即在混凝土基層凹陷不平處用環(huán)氧膩子修補填平。待環(huán)氧膩子固化后進行第二道中間層施工，采用淺灰色環(huán)氧厚漿漆涂裝，干膜厚度為200um。（3）面層施工：中間層施工完成并檢查合格后進行面層施工，面層涂料采用脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，為使涂料涂刷均勻、密實，面層涂裝施工分兩遍涂刷，待第一遍膜表干燥后再施工第二遍， 每遍面漆干膜厚度為50um。2.3 表濕區(qū)涂層施工方法施工區(qū)域及涂層配套 本工程表濕區(qū)為橋墩水位交替變化區(qū)，涂層配套見表2。2.3.2 混凝土表面處理清除混凝土表面油漬、淤泥、浮漿，鑿去表面脹裂或松動的混凝土。用電動角磨機打磨混凝土表面，用高壓水槍噴射沖洗混凝土表面，沖洗

6、后自然干燥。要求沖洗后混凝土表面應(yīng)潔凈、牢固密實無松動。對混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩子批刮補平。2.3.3 涂裝施工混凝土基面清理經(jīng)過報檢驗收合格后即進行底層及面層涂料的涂刷施工。（1）封閉層施工：將環(huán)氧封閉漆均勻噴涂于基層表面，自然固化不少于12小時。噴涂應(yīng)薄而均勻，厚度按混凝土表面靈活掌握，不得有漏涂、流墜等缺陷。（2）膩子層施工：對混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩子批刮補平。（3）底層、面層施工：本工程表濕區(qū)涂裝采用底面合一涂層，施工采用高壓噴槍、滾筒、刷子噴涂或涂刷環(huán)氧玻璃鱗片漆，施工現(xiàn)場配備計量設(shè)備，嚴(yán)格按照配合比

7、添加各種材料用量，環(huán)氧玻璃鱗片漆干膜厚度為350微米。3、 施工質(zhì)量控制要點（1）、涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗合格證書，且在有效期內(nèi)使用。施工過程中，應(yīng)對每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施工等進行認(rèn)真檢查并通過驗收。 （2）、應(yīng)按設(shè)計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進行施工，最終干膜厚度符合設(shè)計要求，粘結(jié)力不小于1.5MPa。（3）、涂裝過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時，應(yīng)及時進行修復(fù)處理。（4）、每道涂裝施工前應(yīng)對上道涂層進行檢查，上道涂層檢查合格后才能進行下一道涂層施工。（5）、涂裝后應(yīng)進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻、無氣泡、無針孔、裂縫等缺陷。（6）、涂裝完成后7d，應(yīng)進行涂層干膜厚度測定。每50m2面積隨機檢測一個點，測點總數(shù)應(yīng)不少于30。平均干膜厚度應(yīng)不少于設(shè)計干膜厚度，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)根據(jù)情況進行局部或全面補涂，直至達(dá)到要求的厚度為止。（7）各種涂料出廠合格證