某大廈空調改造項目施工組織設計

1、南陽市XX大廈空調改造項目施工組織設計中國建筑XX安裝工程公司二七年六月二日目錄一、 工程概況二、 施工部署三、 施工方案（一）、空調室外機設備安裝（二）、通風空調設備安裝（三）、鍍鋅鐵皮風管制作安裝（四）、玻纖抗菌風管制作安裝（五）、風管、風管部件安裝（六）、空調水系統(tǒng)管道安裝（七）、系統(tǒng)調試四、 質量通病防治五、資源配置計劃六、施工質量控制措施七、施工安全保證措施八、文明施工、環(huán)境保護保證措施九、施工工期保證與控制措施十、夏季高溫及雨季施工措施十一、工程降本措施附表：總施工進度計劃一、工程概況1、工程簡介工程名稱平頂山市XX信息中心中央空調采購及安裝項目建筑面積總建筑面積12000平方米工

2、程質量要求100%合格工程工期要求 110日歷天本項目建筑高48.4m，地下一層，地上十二層，屬二類高層，集中空調面積約11400平方米，共設計21臺風冷熱泵。2、 場施工條件施工現(xiàn)場平整，施工用水、施工用電已接到現(xiàn)場，施工道路暢通，現(xiàn)已具備開工條件。3、 工程內容平頂山市國土資源局信息中心中央空調采購及安裝。4、 工程特點（1）施工技術、質量要求高該工程系大型綜合樓項目，內部安裝有眾多的生產、檢測設備，技術先進，裝修水準高，對環(huán)境條件要求嚴格，土建、安裝施工均須達到高質量，須保證建筑設施使用的可靠性、安全性，保證建筑、裝飾、安裝三者的整體美觀與協(xié)調。（2）工程地處市區(qū)，施工場地狹窄該工程處于

3、市區(qū)，材料進出場運輸受限制，必須大量組織夜間運輸；因施工場地狹窄，搭設現(xiàn)場施工臨時設施和安排現(xiàn)場加工制作場地困難，須考慮建立場外加工場地和材料設備中轉庫，這將增大二次搬運工作量。（3）工程施工周期短，必須采取強有力的搶工措施，以保證工期。二、施工部署1、施工部署原則（1）集中力量保重點，保工期，在人力、物資、機具上給主樓施工以充分保證，各專業(yè)應搞好協(xié)調配合。（2）按交工秩序，組織分段施工。（3）組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部位搶工。該工程施工配合量大面廣，暗設在樓地面、墻體內的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進行，在二次裝修的吊頂施工作業(yè)期間應配合組織安裝搶工，組織穿插相關安裝項目作業(yè)，組

4、織內部各工種平行流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝修間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進度。（4）推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平。安裝施工作業(yè)中，應大量采用電動小型工具，以提高機械作業(yè)水平和提高工效。2、 施工配合（1）安裝與土建的配合A 預留預埋配合。預留人員按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由施工員與土建協(xié)商處理，在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補埋，墻體上留設備進入孔，由設計確定或安裝有關工種在現(xiàn)場與土建單位商定后由土建留孔。B設備基礎及留孔的配合。設備基礎應盡早澆注，未達到強度70，不得安裝設備?；A位置尺寸及

5、留孔，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。C施工用電及場地使用配合。因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調解決，以達互創(chuàng)條件為目的。D成品保護的配合。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。通過工程建設指揮部與各施工單位協(xié)調共同搞好安裝成品保護,土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門，未交工的廁所不得使用，磨石地坪作業(yè)時不得利用已安裝好的下水管排泥漿，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。（2）安裝各工種間的配合A 通風空調工程與管道、電

6、氣、弱電安裝的配合。施工開始前，與其他兄弟安裝單位進行現(xiàn)場圖紙碰頭，本著小管道讓大管道的原則，了解風管布置，確定和調整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，風管應盡早安裝，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。B 油漆施工配合。施工中各種管道、支架均先刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部漆完的由施工員確定。C 設備安裝與管道、電氣的配合。設備到貨后盡快就位(含空調機、冷水機組、泵、風機)為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。（3）安裝與業(yè)主的配合A 業(yè)主供應的材料設備，由業(yè)主按進度計劃及時提供，其到貨計劃表待施工圖到齊后，由項目班子提出。B 圖紙資料及設計變更，由業(yè)主按規(guī)定數(shù)量及時供應，安裝與設計

7、的有關事宜由業(yè)主協(xié)調。C 業(yè)主在施工過程中對安裝質量進行監(jiān)督，設備開箱檢查、隱蔽驗收、試車、試壓應約請業(yè)主參加和驗收。D 業(yè)主按進度及時解決工程進度款。三、施工方案（一）、空調室外機設備安裝1、設備開箱檢驗：（1）、設備已具備安裝條件，設備已進現(xiàn)場。（2）、開箱檢驗由建設單位代表、施工監(jiān)理單位、施工單位、設備供應商代表參加。（3）、開箱前應清點包裝箱的數(shù)量、編號是否與設備文件相符，檢查包裝箱外觀有無破損，防雨、防潮層是否完好, 包裝箱在運輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。（4）、開箱后檢查設備及零部件的外觀是否完好，油封、防震、防潮設施是否有效，按裝箱單內容清點零部件的數(shù)量，核對其規(guī)格，檢查設備及零

8、部件的外觀質量，有無銹蝕或損傷。（5）、將檢查結果記入開箱檢驗記錄，參加開箱檢驗各方人員需在記錄上簽字，該記錄要納入工程技術檔案。2、設備基礎驗收（1）、基礎砼工程已完工且已驗收合格，基礎施工單位已在基礎上做出中心線，標高線和地腳螺栓或地腳螺栓予留孔中心線并向建設單位提交了基礎驗收資料后我方才能進行驗收。（2）、按照到場設備的實際安裝尺寸要求檢查復核相應設備基礎預留孔（預埋地腳螺栓）的位置、標高尺寸是否一致，并按照鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范(GBJ20483)規(guī)定的標準對基礎質量進行復查并與土建資料核對，將復查結果填入基礎交接檢查記錄。3、設備基礎處理、墊鐵、地腳螺栓施工通則。（1）、清理基礎表

9、面對基礎做定位測量，定出其中心和標高基礎，大型基礎、連動設備基礎用經緯儀測量，放出縱橫中心線，用鋼尺和墨斗畫出中心線，用水平儀畫出水平基準線，并根據(jù)縱橫中心線放出設備各中心線和地腳螺栓中心線，全部中心線用墨斗畫出。（2）、按設備底座和地腳螺栓位置，確定墊鐵放置位置，并鏟出大于墊鐵面積的麻面，其余基礎表面鏟成毛面。（3）、按鏟完麻面的標高配制墊鐵，每組墊鐵原則上不超過三塊，斜墊鐵應成對放置，斜度相同，墊鐵應清除氧化鐵及毛刺，按觸面上無凸點。（4）、地腳螺栓放入預留孔前檢查預留孔情況，并清理干凈孔內殘留的積水或雜物，孔壁殘留有油污的應將油污部位鏟除干凈，清理檢查合格后將地腳螺栓放入基礎孔內。4、設

10、備就位和初平標準（1）、將設備吊至在基礎上，墊三、四組已準備好的墊鐵，按基礎中心線找正設備縱橫中心。（2）、用水平儀在設備預先確定的位置檢查設備的縱橫水平，以斜墊鐵微調至符合規(guī)范要求。（3）、逐個穿好地腳螺栓，擰上螺帽墊圈，螺紋應露出螺帽2-3扣。（4）、對設備中心位置、標高和縱橫水平度進行復查，合格后進行螺拴孔灌漿，灌漿時砼標號必須高于基礎一個等級，灌漿前應清理干凈基礎預留孔，灌漿時應把地腳孔四周搗實，并保證螺栓位于螺栓孔中心，且地腳螺栓不垂直度不超過10/1000，灌漿后應做好養(yǎng)護工作并作二次灌漿記錄。5、設備安裝精平通則（1）、基礎二次灌漿砼強度已達到設計強度的75，墊鐵全部安放就位，需

11、拆開設備部件作找平基準面的設備精平工序，應在廠房封閉后進行。（2）、找平用的基面應清洗干凈，保證設備的位置和標高符合圖低要求，擰緊地腳螺栓并鍥緊墊鐵，同時用框式水平檢查縱橫水平，直到設備水平達到規(guī)范要求。（3）、精平后地腳螺栓附近至少有一組墊鐵，每組墊鐵不超過三塊并點焊牢固。6、設備拆裝檢查（按照設備使用說明書要求，不允許現(xiàn)場拆裝檢查的設備不得進行）（1）、按照設備說明書及其裝配圖、部件圖進行拆卸檢查，拆卸時應按照拆卸順序將部件進行編號記錄，防止安裝恢復時錯裝或漏裝。（2）、對設備內部的雜物進行清洗或吹掃掉，并對各項間隙尺寸測量。不符合要求的部位要進行研磨、調整，使之符合設備技術文件要求及有關

12、規(guī)范規(guī)定。（3）、一切檢查無誤后方可裝配，且忌漏裝設備本身的零部件。（4）、為防止不見遺失，要求按設備配專人負責，且當天拆卸，當天恢復，盡量避免跨天作業(yè)。必須要跨天作業(yè)的，晚上必須安排專人負責看護。7、設備單機試運轉：嚴格按照設備手冊和施工規(guī)范進行。（二）通風空調設備安裝1、分段組裝空調機組安裝（空調新風機組）（1）設備到貨后如不立即安裝，應保持設備裝箱狀態(tài)，存放在清潔通風良好的設備庫房內，防止設備零部件丟失或損壞。（2）安裝設備前，邀請工程建設單位、監(jiān)理單位、設備供應商到場共同進行設備開箱檢查交接驗收。主要檢查設備到貨后的狀態(tài)（規(guī)格型號、性能參數(shù)、零部件到貨情況、外觀質量等）和設備安裝控制尺

13、寸，與設備說明書、施工圖相對照。針對檢查發(fā)現(xiàn)問題進行詳細記錄，檢查結束所有參加檢查人員均需簽字確認，以備存檔。（3）設備檢查交接后，根據(jù)設備安裝手冊要求及設備外殼標示的吊裝點分段進行吊裝就位（吊裝時注意保持設備的水平）。設備安裝就位后，按安裝說明規(guī)定的順序和要求組裝，各段之間連接要嚴密（加塞密封填料），整體平直，檢查門開啟靈活。（4）空調機安裝前要仔細核對設備基礎，并要檢查基礎有足夠的強度支撐空調機的重量；要嚴格按照廠方提供的安裝要求和施工驗收規(guī)范進行，空調機和基礎設橡膠減震墊（或采用其它隔振處理方式），設備在靜止狀態(tài)下，減震墊的壓縮量應保持一致。（5）機組組裝完成后，檢查清理干凈，機組內不能

14、遺留有雜物。2、吊頂空調機組、風機盤管安裝吊頂空調機組的吊點要配合土建預埋，安裝要牢固，水平偏差不得超過0.3%，吊架采用VHE懸吊隔振吊架，水管與機組連接采用軟管接頭。機組下吊頂須留檢查孔及抽洗機組過濾網用的活動吊頂板。風機盤管安裝前要進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。根據(jù)送風口的位置，確定風機盤管的安裝標高。風機盤管采用吊架固定，出風口與風管連接不得使用軟接頭。風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處要嚴密牢固。風機盤管安裝時，應用水平尺校正，并使冷凝水排出口一側略低10-20mm，以利排水。排水坡度應正確，冷凝水能暢通地流到指定位置，供回水閥及水過濾器要靠近風

15、機盤管安裝。（三）、鍍鋅鐵皮風管制作安裝1、風管制作通風管道和空調風管采用鍍鋅鋼板咬接，鋼板厚度如下表圓形風管直徑或矩形風管大邊長鋼板厚度200mm0.5mm210 500mm0.75mm510 1240mm1.0mm1250 1600mm1.2mm排煙風管采用2mm厚鋼板制作。鍋爐排煙管用6mm厚鋼管焊接連接。(1)、鍍鋅鋼板風管制作前，應檢查材料是否符合要求，有無材質證明，且符合下列要求：A 型鋼應等型均勻，不應有裂紋，氣泡及其它質量缺陷。B其它材料不能因具有缺陷，導致成品強度降低或影響其使用效能。(2)、風管的三通或四通，其夾角應為15-60度，允許偏差±3度。(3)、矩形風管

16、邊長630mm和保溫風管邊長800mm時，其風管壁厚在1.2mm以上，且為暗裝時，均應采取角鋼框加固。(4)、風管與角鋼法蘭連接，應用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側，翻邊尺寸應為6-9mm，且平整不得有空洞。(5)、金屬風管法蘭材料規(guī)格按照下表選用，螺栓孔距150mm，法蘭角部應設螺孔。風管長邊尺寸（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格63025*3M6631-150030*3M81501-250040*42501-400050*5M10(6)、各種調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。(7)、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。咬口縫應緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻。風管表面無明顯扭

17、曲與翹角，表面應平整，不平度不大于10mm。(8)、風管法蘭焊縫應熔合良好，飽滿，無假焊或孔洞，法蘭平面度允許偏差為2mm，螺栓孔排列一致。法蘭與風管連接時連接應牢固，不應有脫鉚、漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整，緊貼法蘭，且寬度一致不小于6mm；咬縫與四角不應有開裂和孔洞。(9)、風管彎管制作：曲率半徑應等于一個平面邊長，且內外弧同心，如采用直角彎頭，且平面邊長大于500mm時，必須設置導流片。2、風管安裝(1)、風管安裝前，應清除內外雜物，做好清潔和保護工作。(2)、按照圖紙設計尺寸，現(xiàn)場測量標定風管的走向、標高（標高尺寸標示在土建樓頂板上）及風管支吊架安裝分布位置，同軸線風管中心線統(tǒng)一，標高統(tǒng)一，以

18、保證安裝后風管的安裝質量。(3)、風管吊裝時注意成品保護，盡量避免損傷風管。(4)、單個系統(tǒng)風管吊裝完成后，方可連接風管法蘭，連接時隨時檢查復核風管的尺寸偏差，保證風管安裝的直線誤差，避免出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。(5)、風管接口應嚴密牢固，法蘭墊片厚度合適，不伸出法蘭。法蘭連接螺栓應均勻擰緊，螺母在同側。（6）、風管安裝質量檢查允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1水平明裝風管3/1000，總長小于202垂直明裝風管2/1000，總高小于20（四）、玻纖復合風管制作1、用材測算（1）分解風管施工圖，確定空調設備及風管各部件、配件的安裝位置，將風管系統(tǒng)拆分成直管、彎頭、變徑、三通、四通等單元。（2

19、）確定各直管及異型管的合理長度和數(shù)量。（3）確定風管與空調設備及負管各部件的連接方式及相應的連接輔件。（4）確定風管的加固方式。（5）計算風管面積，并依此核算板材的用量。（6）根據(jù)風管的拆分情況，并結合主輔材配比表核算各種材料的用量。2、下料制作（1） 風管制作流程分解工程圖確定風管單元規(guī)格數(shù)量板材測量放線下料切口涂膠風管拼接拼接縫粘鋁箔膠帶風管管口涂膠管口裝鋅鐵補償角管口裝法蘭管內拼接縫涂密封膠風管加固定支撐風管連接裝插條風管吊裝法蘭下料、涂膠吊架下料加工安裝吊桿、橫擔（2） 直管的制作 下料a、 風管的四邊總長小于或等于1040mm時,可用一塊板材制成.b、 風管三邊總長小于或等 于108

20、0mm時,可用一塊板制成三成,另加一塊封板。c、 風管二邊總長小于或等于1120mm時，可用兩塊板制成。d、 單邊寬度大于1160mm小于或等于1200mm時，可用一塊板制成一面。e、 單面寬度大于1160mm或雙面均大于1160mm時，板材需要橫向切割和拼接。 拼接用45°刀將拼接板的拼接邊配套切割裁邊，在切割面涂膠，膠水自然干燥10分鐘后沿長度方向正確壓合，并插上連接加固卡，最后在連接縫位置雙面粘上鋁箔膠帶。 裁切裁切下料時，要根據(jù)裁切刀具的不同預留相應的尺寸（刀具架尺寸），并按照下料板材的厚度調整刀具至合適尺寸。下料中間要根據(jù)下料裁切切口質量，檢查調整刀具的刀口刃口的鋒利程度，

21、刀尖突出尺寸偏差等，保證下料的尺寸準確，切口裁切質量等。 粘接a、 涂膠：切割面涂膠前用毛刷清理干凈涂膠面，保證粘接表面要清潔。涂膠要求采用1寸寬硬毛刷涂刷，接口處涂膠要均勻、涂滿膠。為保證膠水的質量，涂膠施工時要根據(jù)涂刷工作量取用膠水，盡量少取，膠水取用時間間隔不應大于2個小時，否則時間超長，膠水溶劑揮發(fā)，膠水粘稠，難以保證涂刷質量。（桶裝膠水開封施工取用膠水后恢復封口要封口嚴密，防止溶劑揮發(fā)。）b、拼接a)、在膠干燥到一定程度（根據(jù)膠液固化時間而定，一般為10分鐘）進行組合。b)、對齊接合部位。c)、保證各邊垂直。d)、用抹刀加力壓合粘牢。、打密封膠為防止空氣與保溫泡沫接觸，在風管內接逢處

22、涂密封膠進行密封，密封膠涂至距離管口40-50mm位置，留出法蘭安裝長度。、粘貼鋁箔膠帶為了保護切口，并使外表美觀，在管外接縫處粘上鋁箔膠帶，先定位再粘貼，與膠帶接觸兩面應干凈、光滑。用抹刀壓平膠帶，擠出空氣。（鋁箔膠帶粘貼至管口。）（3）、彎管制作在風管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結構上可分為側板、外弧板、內弧板。根據(jù)規(guī)范要求，風道的內弧板彎曲半徑參考值如下表：風道彎曲面邊長300300-600600內弧板半徑參考值（mm）150250300彎管制作步驟a、 側板的畫線與切割、與內側弧連接的直邊長度不應小于50mm。b、 用壓彎機或其他壓彎裝置在弧板上壓出V形槽。壓槽的寬度一般在2

23、0mm50mm。具體視曲面半徑大小而定。c、 首先安裝外弧板、最后安裝內弧板。d、 裝配完成后，要對接縫處進行封閉。其步驟與直管的相同。（4）、法蘭的安裝a、 在風管口法蘭安裝接觸面均勻涂刷膠水，風管角部安裝鋅鐵補償角，涂刷完成后自然干燥。b、 在法蘭內側面均勻涂刷膠水。c、 膠水自然干燥10分鐘后，安裝法蘭，安裝時先一端將法蘭卡在復合板上，然后向另一端緩慢推入，注意不要損傷風管表面鋁箔層，法蘭全部卡在板上后，用橡膠手錘輕敲法蘭面，使法蘭與風管接觸緊密，并調整管口四邊法蘭面的平面度。誤差要求參見下表：檢測項目誤差要求（mm）檢測工具法蘭面不平度長邊邊長320mm2100mm鋼板尺、直板320m

24、m長邊邊長2000mm4100mm鋼板尺、直板（5）、大風管加強、 在一定的工作條件下，風管內必須加固支撐，風管加固間距尺寸參見下表：類別系統(tǒng)工作壓力（Pa）3005007501000125015002000橫向加固點數(shù)風管邊長（mm）410-600-1111601-800-111112801-100011111221001-120011111221201-150011122221501-170022222221701-20002222223縱向加固點間距（mm）800600、固定支撐可利用68的鍍鋅鐵桿、鋁質保護碟片、螺母墊圈等零部件組成。3、多管連接（1）、直接粘接：風管各邊的寬度不超過5

25、00mm時，可進行直接粘接，首先在接口兩端各切成相對應的45°角，然后進行預接對接，在沒有明顯錯位后，方可涂膠粘接；再裝上加固卡，內外接縫用鋁箔膠帶封閉，（2）、用法蘭連接：利用專用法蘭、工字插條、鋅鐵補償角等進行風管的連接，在風管連接處的四角用密封膠和封口膠角封堵。4、風管制作完成后進行作質量檢驗，準備進行吊裝，制作質量檢驗允許偏差見下表：序號檢驗項目允許偏差（mm）1風管壁厚22邊長3202320b200033風管表面不平度3203320b200054風管端口對角線差3203320b20004（五）風管、風管部件安裝1、風管及部件安裝前，要清除內外雜物及污物并保持清潔，。2、軟接

26、頭安裝:根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。方形風管使用適合風管尺寸的相同的連接結構。設備與風管之間未使用夾緊裝置的軟風管的長度不小于6，允許軟管有1的松馳部分，軟接頭不刷漆。3、調節(jié)閥安裝安裝調節(jié)閥時必須將操作手柄配置在便于操作的部位，風管保溫時 ，風閥的操作桿和四分儀應距風管邊2，并裝在金屬托架上。風閥的四分儀和軸鉚接在風管上，不得使用自攻螺絲。4、 散流器安裝散流器的導流片間距應均勻，并帶有分別式或蝶式調節(jié)閥。在額定風量下，散流器的聲級應低于工作區(qū)要求。散流器與風管的連接要嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調節(jié)靈活。水平安裝：水平度偏差不大于3/1000，總長小于20mm垂

27、直安裝：垂直度偏差不大于2/1000，總高小于20mm同一廳室、房間內的相同散流器安裝高度要一致，排列要整齊。5、風道安裝（1）、直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬特殊風管的支吊架應按設計規(guī)定。（2）、支吊架下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴孔。（3）、吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：、采用搭接雙側連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。、采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。（4）、矩形風管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔規(guī)格、吊桿直徑及吊架的最大間距應符合下表的規(guī)定。 酚醛復

28、合風管吊架風管類別角鋼或槽鋼橫擔酚醛復合風管角25*3槽40*20*1.5角30*3槽40*20*1.5角40*4槽40*20*1.5角50*5槽60*40*2630630B1250B1250-吊 桿 直 徑681012B800800B2000-水平安裝支吊架最大間距風管邊長（B）B10001000B1600B2000支吊架最大間距200015001000（5）、當風管垂直吊裝時：支架間距應2.4m，每根立管支架不應少于2個。（6）、風管長度10m時：應設置防止風管擺的加固支撐，單根直管至少應有2個點，每個系統(tǒng)不應小于1個。（7）、吊桿位置應準確，桿身應垂直，橫擔應平整，并在安裝前應做好防銹處

29、理。（8）、橫擔與風管的接觸面應加35mm耐磨橡膠板（防震墊）。（9）、風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或地面時，應設壁厚不小于1.6mm的預埋管或防護管，風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。（10）、風管穿出屋面應有防滲漏等保護措施。（11）、風管接口不得安裝在墻內或樓板中，風管依墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板宜大于150mm。（12）、長度500mm的支管和風管連接時，應采取保護措施。（13）、邊長大于200mm的風閥、防火閥、調節(jié)閥等部件應單獨設置支吊架。（14）、壓力較大的出風口段（P1000Pa）應設置2個以上加固支撐。5、系統(tǒng)檢測（1）、漏光檢測法風客制作好后，

30、在起吊前要進行漏光檢測，具體方法如下：對一定長度的風管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用下一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩緩移向別一端，若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風，應對風管進行修補后再查，并做好記錄。（五）空調水系統(tǒng)安裝1、管道安裝總計劃：施工準備空調室外機管道安裝管道系統(tǒng)碰頭對接一層空調水管道安裝二層空調水管道安裝三層空調水管道安裝四層空調水管道安裝五十一層空調水管道安裝十二層管道安裝空調水系統(tǒng)干管安裝水壓試驗管道沖洗2 施工技術措施（1）設備材料驗收、運輸、保管設備材料到貨后，按照設備材料清單、產品合格證認真核實規(guī)格、型號、數(shù)量，填寫設備

31、材料驗收單。將設備、附件、材料存放在干燥、清潔、無腐蝕環(huán)境的庫房內，庫房地面鋪設枕木（H=300mm）。在運輸過程中不得損傷設備、附件和材料，亦不得使用損傷和不合格的設備、附件和材料。存放設備材料時要根據(jù)施工計劃安排順序存放，便于施工。 A. 管材檢驗管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質合格證明。否則應補做所缺項目的檢驗，其技術指標必須符合國家標準或專業(yè)標準、行業(yè)標準。管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負偏差；螺紋密封面良好，精度光潔度達到設計要求或制造要求。 B. 閥門檢驗閥門有出廠合格證。閥門作外觀檢查，不得有缺

32、陷或損壞，如發(fā)現(xiàn)應及時更換。閥門作強度和嚴密性試驗。按照不同規(guī)格品牌劃分，以20%比例抽查檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格則擴大檢驗比例，所有不合格閥門均返廠退還。 C. 管件檢驗彎頭、異徑管、三通、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合設計要求。石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。（2）管道安裝工藝流程：材質檢驗放線下料預制加工支架制安管道敷設連接試壓防腐絕熱驗收。（3）管道安裝前必須具備下列條件：、與管道有關的土建工程經檢驗合格能滿足安裝要求。、與管道連接的罐或設備已找正合格，固定完畢。、管子、管件、閥門經檢驗合格，有相應的合格證書；、管道安裝應

33、根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，按區(qū)域分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。（4）管道安裝 空調供回水管道DN50mm采用鍍鋅鋼管，D50mm采用焊接鋼管；空調冷凝水管均采用UPVC塑料管，冷凝水就近排放到各層衛(wèi)生間地漏，管道直徑D50mm采用絲接，D50mm采用焊接連接，彎頭煨彎時其曲率半徑為管外徑的24倍。安裝時首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。安裝立管需裝伸縮節(jié)時，伸縮節(jié)應按照規(guī)定伸縮

34、量進行預拉伸，拉伸至規(guī)定量后固定平衡，然后才能與系統(tǒng)管線連接，保證伸縮節(jié)的足夠補償量，防止損壞。（5）管道焊接：、焊工必須經過培訓持證上崗；、焊材選用，根據(jù)焊接母材的材質選用相應牌號的焊條，保證焊縫質量；、現(xiàn)場建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施，焊條管理人員負責，并建立嚴格的保管、烘干、發(fā)放制度；、焊接前首先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側10 20mm范圍內的氧化鐵打磨干凈后方能施焊；、焊件的坡口型式和尺寸的選用，應考慮易于保證焊接質量，勞動條件好，便于操作及減少焊接變形等原則，對于管道焊接，壁厚大于6mm要單面坡口，鈍邊保留量為12mm，壁厚小于6mm的管道可以不坡口，但

35、要在對口留有一定的間隙。、管道對口采用專用對口卡鉗對口，大口徑管道采用角鋼馬卡調整固定，調整合格后點焊連接臨時固定，然后才能開始焊接。環(huán)焊縫錯邊量不超過以下規(guī)定：當壁厚6mm時，不超過壁厚的25%；6mm壁厚10mm，不超過壁厚的20%。只單面焊接的焊縫，根部最大錯邊量不超過2mm。、焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷依據(jù)設計文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（6）焊接彎頭和異徑管的制作：、當公稱直徑DN400mm時，其內側最小寬度不小于150mm。、當周長偏差DN1000mm時，不超過±4mm，DN1000mm時，不超過土6mm。（7）支、吊架制作：、管道支、吊架的型式，材質、加

36、工尺寸，精度及焊接等應符合設計要求，不得隨意更改。、支、吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂紋，咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。3、閥門安裝：工程中使用的閥門在安裝前應按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗，經檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質量應符合下列要求。（1）、閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填

37、料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。（2）、試驗合格的閥門，應及時排盡積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門、封閉出入口。（3）、閥門的傳動裝置和操作機構應進行清理檢查，并要求動作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。（4）、法蘭或螺紋連接的閥門在關閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接，焊縫底層采用氬弧施焊，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。4、法蘭安裝：、檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。、連接時應保持平行，其平行偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、連接法

38、蘭應保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的5/100，并應自由穿入。、墊片安裝可根據(jù)設計需要分別涂石墨或鉛油等試劑。5、管道安裝的一般要求：、與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。、必須在管道安裝前完成的工序已進行完畢。、管件、閥件等已檢驗合格，且有相關技術文件。、管道的標高、坡向已明確，且符合要求。、管道穿越墻體、樓板時，應加裝套管。保溫管道的套管比穿越大管大二號，不保溫管道的套管比穿越管大一號。、供水管道的分流三通及回水管道的合流三通應采用下圖連接方式：、系統(tǒng)中可能積水部位的最低點應設DN25的放水伐；形管道可能集汽部位的最高點應設DN20的放氣閥。6、管道的試驗、沖洗及清理 (

39、1)試驗：施工畢，為檢查系統(tǒng)的強度、嚴密性及工程質量應進行系統(tǒng)試驗。 A 試驗前應具備的條件： a) 按要求和有關規(guī)定，管道安裝施工完畢。 b) 支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。 c) 焊接工作結束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。 d) 管線上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。 e) 試驗用的臨時加固措施，經檢查確認安全可靠。 f) 試驗用器具已校準，精度、等級、數(shù)量、量程范圍均滿足試驗方案要求。 g) 試驗方案已經業(yè)主或主管部門批準。 B 試驗介質的選定和試驗壓力的確定。管道系統(tǒng)試驗壓力為1.6MPa，群房管道系統(tǒng)試驗壓力為1.0MPa，不滲不漏，在5分鐘內壓力降0.02MPa為

40、合格。冷卻水系統(tǒng)試壓時與冷卻塔相接的口用盲板封嚴，試驗壓力為0.6MPa，先升至試驗壓力，十分鐘內壓力降不大于0.05MPa。然后壓力降至0.3MPa，不滲不漏為合格。 a) 向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣。 b) 用壓力泵分2-3次將壓力升至試驗壓力作強度檢驗。 c) 在試驗壓力下保持一定的時間，檢查系統(tǒng)是否正常。 d) 將試驗壓力將至工作壓力，作嚴密性試驗。 e) 觀察管道內部壓降、泄漏量是否符合要求。 C 注意事項： a) 隔離不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表等附件； b) 有冷脆傾向的管道，應根據(jù)管材冷脆程度，確定試驗介質的最低溫度； c) 試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修

41、理； d) 試驗畢，應及時拆除臨時盲板，核對記錄，并及時填寫。 (2)、管道沖洗、清理管道試驗完畢，首先用試驗管段內的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。（管道沖洗先進行分段沖洗） A 操作要求應符合： a) 水流速度不小于1.5m/s； b) 沖洗用水一般宜選飲用水或工業(yè)用水； c) 排除水色的透明度與入口處一致即為合格。8、防腐保溫系統(tǒng)試壓完畢后，非金屬管道和管件均除銹至發(fā)出金屬光澤，刷紅丹防銹漆兩道。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處刷紅丹防銹漆兩道。管道均采用帶閉孔橡塑保溫管、板保溫，保溫厚度：D100mm，厚度為30mm ; D1

42、00mm，厚度為40mm；冷凝水管均為10mm，所有縫隙均要求用涂膠粘接并用專用膠帶包扎（膠帶寬不小于50mm），不得存在漏氣現(xiàn)象，保溫層外纏玻璃絲布保護層，冷凍水管與支架之間應有經過防腐處理的木墊塊。室內冷卻水管和軟化水管保溫層外掛鍍鋅鐵皮保護層。（六）、系統(tǒng)試運轉及調試1、通風機試運轉運轉前加上適度的潤滑油，檢查各項安全措施;盤動葉輪，無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉方向正確。在額定轉速下試運轉時間不少于2小時。試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70;滾動軸承最高溫度不得超過80。2、系統(tǒng)無生產負荷的測定與調試調試前要編制調試方案;系統(tǒng)無生產負荷的測定與調試包括如下內容: A）通風機的

43、風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風速的測定。 B）系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不大于10%。 C）通風機、空調機噪聲的測定。 D）空調系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉大于8小時。 E）設計要求滿足的其它調試項目。3、綜合效能的測定與調整 、水泵設備試運轉參見通風與空調工程施工及驗收規(guī)范GB5024397和設備技術文件的有關規(guī)定。此項由業(yè)主會同設計單位根據(jù)工藝要求確定，我方配合。四、質量通病防治序號質量通病防治措施1風管表面痕跡太多，內外表面污漬很多制作過程中注意板材保護，戴潔凈手套，加工完成后，應擦干凈并保持整潔，施工時輕拿輕放，嚴禁碰傷。2風管尺寸不合

44、格，端口不平直，風管連接時傾斜。提高畫線下料的精確度，提高法蘭安裝質量3風管支架不成直線安裝吊、支架時應定位放線4風管吊裝后不平直風管必須在拼接和法蘭安裝牢固后，再組對連接和吊裝，并調平吊、支架橫擔5風管漏風風管安裝前，應對風管進行檢測，所有粘貼面必須涂膠均勻，拼接牢固，法蘭插條應長度合適，組對風管法蘭四角應做密封處理6風管晃動風管吊裝后，應按照規(guī)范安裝固定支架7吊、支架松動脹錨螺栓緊固應到位，并有防脫落措施，吊桿與橫擔連接也應有防脫落措施8粘貼的鋁箔膠帶分布不勻畫好定位線，在粘貼膠帶前，對粘貼面進行修整，并捏壓嚴實五、主要資源供應計劃1 勞動力需用計劃考慮搶工和提高工效因素，該工程計劃投入電

45、工4人，管工14人，起重工3人，通風工2，安裝鉗工4人，焊工3人，油漆工4人，其他輔助人員10人，加上現(xiàn)場管理人員，施工高峰期將達到26人左右。2 施工機具安裝工程主要施工設備計劃表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1起重機16噸臺12咬口機臺23直流電焊機臺44電錘臺45套絲機臺36水鉆Z1Z-100臺17手持電鉆臺48砂輪切割機臺29空壓機2m3臺110臺鉆臺211人字梯付512對講機副4六、施工質量保證措施1、質量保證體系成立以項目經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統(tǒng)計分析工作，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程的質量。項目上配備專職質檢員、各專業(yè)工長對質量實行全過程控制。2）樹立

46、全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管質量誰施工，誰負責質量誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助工程質量崗位責任制的實施。3）貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制度，并認真填寫“三檢制”檢查記錄，對于不符合質量要求的施工內容不予驗收，驗收合格后方可報驗監(jiān)理。2、管理人員職責（1）項目經理職責a、對所承擔的工程質量負直接、全面的管理責任，明確各級人員的質量職責。b、貫徹執(zhí)行公司的質量方針和項目質量目標，具體實施質量體系文件要求，養(yǎng)護監(jiān)控施工質量，確保項目質量保證體系有效運行。c、對項目質量保證計劃和施工方案的全面實施負領導責任。項目質量保證體系圖質監(jiān)站

47、業(yè)主與監(jiān)理項目經理項目總工質量經理項目副經理質安責 任工程師材料責 任工程師暖通責任工程師各施工作業(yè)隊技術負責人、專職質檢員各生產班組長、兼職專職質檢員：表示工作關系 表示信息反饋d、履行合同條款，滿足項目法人要求，確保工程質量達到既定目標。e、對施工現(xiàn)場的安全生產、文明生產負直接、全面的管理責任。(2)、項目總工程師a、組織編制工程項目所需的各類施工、試驗方案，并組織實施項目質量保證計劃及施工（試驗）方案，負責施工過程中項目質量計劃的修改、審定和報批，負責對單位，分部工程的技術交底工作。b、監(jiān)督施工過程中各類人員履行質量職責情況，及時向項目經理會報工作，組織實施公司質量體系文件，指導監(jiān)督施工

48、現(xiàn)場各類人員作好質量記錄。c、協(xié)助項目經理對工程質量進行監(jiān)控、管理，主持對工程質量的定期檢查、評定、糾正，對完成項目質量計劃負技術責任。d、組織實施單位工程的質量等級評定，處理施工過程中的技術質量問題，對施工現(xiàn)場的安全、文明生產負領導責任。（3）、施工員職責a、對所承建的分部工程的質量負全面責任，貫徹執(zhí)行公司的質量體系文件，落實班組長、操作人員的質量責任，保證質量計劃的實施。b、養(yǎng)護按照規(guī)范、工藝標準、施工圖紙、工藝設備、技術文件等要求組織施工，參與質量檢查和評定，及時解決施工過程中存在的質量問題，確保安裝質量。c、及時準確做好施工記錄，對分部、分項工程向施工班組進行技術交底工作，組織落實QC

49、小組活動。d、對本專業(yè)各施工小組的安全生產、文明生產負有監(jiān)督檢查落實的責任。（4）、質檢員職責a、協(xié)助施工員貫徹執(zhí)行公司質量體系文件，對所承建的工程質量負有監(jiān)督管理責任。b、嚴格按照規(guī)范、驗標、工藝標準及設計及設計要求對實物質量進行日常監(jiān)督、檢查，參與質量評定。c、預測預控質量事故的產生，及時提出和預防措施，參與QC小組活動。（5）班組長職責a、按設計、圖紙、技術交底、規(guī)范、質量標準組織作業(yè)，對本班組的作業(yè)質量負全面責任。嚴把物資質量關，對不合格物資拒絕領用。嚴把工程驗收關，對不合格的工序不交接。b、接受技術、質量人員檢查和指導，及時糾正不符合質量要求的作業(yè)活動。組織本班組的QC小組活動，認真

50、填寫活動記錄。對本班組的安全生產、文明生產負全面責任。3、主要質量保證措施1）全體施工人員牢固樹立“百年大計，質量第一”和“質量是企業(yè)的生命”的思想觀念，認真落實質量方針。施工中嚴格按照圖紙及有關技術資料和國家有關規(guī)范標準實施。2）定期召開現(xiàn)場例會和質量情況匯報會，及時通報質量情況，保證各級管理人員掌握質量動態(tài)，堅持樣板引路制，樹先進學樣板，上水平超前示范，以點帶面。3）嚴把材料關，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度，要選用準用證產品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進行特殊控制。4）把好特殊工序和關鍵工序，對某些特殊工序和關鍵工序執(zhí)行定人、定崗、定量，編制作業(yè)指導書，管理

51、人員旁站監(jiān)督。5）加強技術管理工作，貫徹各級技術崗位責任制，認真進行圖紙會審，把有可能造成質量通病的部位在施工前解決好，嚴格按圖紙施工，制訂的施工方案和質量保證計劃要有針對性和可操作性。6）貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制度，并認真填寫“三檢制”檢查記錄，對于不符合質量要求的施工內容不予驗收，未經業(yè)主監(jiān)理公司等有關人員簽字認可，不準進行下道工序施工7）建立嚴密的監(jiān)督檢查網絡，落實各級檢查人員的職責，嚴格行使監(jiān)督檢查職能，強調質檢制度和質檢程序的嚴肅性，對焊接等做好連續(xù)監(jiān)控。8）沒有經質檢評定的分部分項，勞資部門不得結算工程量。9）施工中用的檢測量具和儀器，必須經計量部門校驗合格

52、后，方可使用。10）積極推廣應用“新材料、新工藝、新方法、新機具”保證工程質量。11）計量是質量的基礎。只有標準的計量器具，才有可信的質量數(shù)據(jù)。我公司是國家二級計量合格單位，因此，無論是施工檢測器具還是條使用儀器、儀表均依法管理。我們保證在工程施工中的所由計量器具均是周檢有孝親誒的合格品，反超周期或沒有鑒定的計量器具均不投入使用，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。12)加強工程檔案管理。施工記錄與施工同步完成，將工程檔案管理與質量管理一樣，與經濟效益掛鉤。施工完畢，工程檔案資料不全的不予結算計件任務單，以確保施工資料的準確性、真實性和完整性。13)施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主和工程監(jiān)理單位、當?shù)?/p>

53、技術監(jiān)督部門、質檢部門的監(jiān)督，認真聽取意見，以高度負責的精神確保工程質量的可靠性。七、施工安全保證措施1、安全保證體系安全目標：無死亡和重傷事故，輕傷頻率小于1。根據(jù)本工程高空作業(yè)多，各工種交叉作業(yè)頻繁，易產生不安全因素等特點，故安全生產管理尤其重要。在施工過程中，要堅決貫徹“安全為了生產，生產必須安全”以及“預防為主”的方針，采取科學可靠的安全技術措施。 （1）建立和完善項目安全保證體系，建立以項目經理為第一責任人，項目副經理、項目總工程師、專職安全員為主要監(jiān)督管理，各專業(yè)工程師和各施工隊、班組具體執(zhí)行實施的安全管理網絡。項目安全保證體系附后。（2）建立安全生產責任制，制度健全，責任到人。項

54、目部應堅持經常性的安全教育，以提高施工人員的安全生產意識。在施工過程中，施工人員不僅要注意本人的安全，更要注意周圍其他人員的安全。2、 主要安全保證措施（1）安排施工任務的同時必須進行安全交底，并按照安全操作規(guī)程進行施工。安全交底應有書面資料，并有交接人的簽字。（2）建立安全生產定期檢查制度，班組每日、項目部每月進行檢查，采取自查與互查相結合的辦法進行。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。并結合季節(jié)特點，重點檢查防觸電，防高空墜落，防物體打擊等措施的落實。（3）實施“施工生產安全否決權”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工中有權進行抵制，專職安全員有權中止施工，限期進行整改，在整改后經專職安全員檢查同意方準繼續(xù)施工。（4）嚴格安全管理制度，實行嚴格的獎罰制度，進入施工現(xiàn)