鋁門窗生產(chǎn)工藝流程圖

1、鋁門窗生產(chǎn)工藝流程圖斷熱鋁門窗質(zhì)檢合標(biāo)為關(guān)鍵工序（一）、下料（關(guān)鍵工序）A、工序流程：*為關(guān)鍵工序B、操作方法1、領(lǐng)料后仔細(xì)確認(rèn)下料加工單和優(yōu)化單材料與實物一致。2、確認(rèn)下料方式（900或450或異型）3、確認(rèn)型材放置方向是否正確。4、根據(jù)不同的型材選擇不同的工裝卡具。5、根據(jù)不同的型材調(diào)整鋸片的進給速度和冷卻劑的噴射量。6、450下料時應(yīng)仔細(xì)測量料高，如果安裝模具要經(jīng)鋸床水平臺面與料的最高點做料高，不許單獨測量原材料的料高（測料高采用游標(biāo)卡尺，至少3點,以平均值為準(zhǔn)）。7、下料時必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢制，確認(rèn)無誤后方可成批下料（由工藝員、質(zhì)檢員、班長認(rèn)可并做好首檢記錄），并且在下料過程中要進行抽檢

2、。8、主操手和副操手應(yīng)互檢，每次調(diào)整尺寸或角度，副操手應(yīng)復(fù)合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出現(xiàn)錯誤，9、角碼要根據(jù)不同的型材試裝后，方可成批下料，樣窗及私人窗，如果沒有訂購角碼，可自行配制，應(yīng)以間隙不大于0.2為準(zhǔn)。工程用角碼一定按設(shè)計要求提角碼料切割。10、工件的數(shù)量應(yīng)以生產(chǎn)部下發(fā)的下料單或班長經(jīng)書面形式提供的數(shù)量為準(zhǔn)，確保數(shù)量無誤（生產(chǎn)部或班長簽字為準(zhǔn)）。11、尺寸：框料0+0.5；扇料0.50.。12、下完料后要及時清除腔內(nèi)的鋁屑（用壓縮空氣吹，但是要注意安全），要按照不同的規(guī)格，標(biāo)明尺寸/數(shù)量，分類碼放整齊，不同規(guī)格不能混放，轉(zhuǎn)到下道工序時要辦好交接記錄（填好工藝卡片）。13、合格下料

3、轉(zhuǎn)到下道工序后，下料任務(wù)單由下料工簽字后交組長保存，以便查閱。14、需交接班時，應(yīng)有記錄，并作好交接手續(xù)。由于交接不當(dāng)而出現(xiàn)的問題由交接雙方負(fù)同責(zé)。15、檢查方法：檢查首件記錄、現(xiàn)場抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。C、質(zhì)量控制點：1、型材下料后的長度L±0.52、角度偏差10'D、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：下料長度L±0.5,角度偏差10',型材不得夾傷和變形，切口平整，不準(zhǔn)缺角或留有斷E、基本要求：1、人員要求：經(jīng)過機械設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)，考核合格，熟悉本職工作的所有程序。2、使用設(shè)備：雙頭切割鋸單頭切割鋸角碼切割鋸設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。3、車間環(huán)境要求：地面干凈，操

4、作平臺上無鋁屑，車間溫度控制在10度以上。4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照制定的技術(shù)文件操作。5、操作方法：嚴(yán)格依據(jù)工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。6、檢驗器具：角度尺（03200）、盒尺（07.5m）、游標(biāo)卡尺（0150mm（二）、加工：A、工序流程領(lǐng)半成品料B、操作方法:a、領(lǐng)半成品料領(lǐng)下料成品料時要按工藝流程卡點清數(shù)量，抽查質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量問題，應(yīng)及時申報處理。不許不合格品流入本工序。檢查合格后，在工藝流程卡上簽字。各工序主操手應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會加工工藝，先確定工藝流程然后再加工。b、畫線1、批量的畫線，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的模具。2、畫線應(yīng)用鉛筆（2B）,需用其它銳器畫線時應(yīng)注意不能劃傷型材的

5、裝飾面。3、畫線時，線條應(yīng)細(xì)清。4、卡尺畫線時，線條不應(yīng)過長，夠用就行。5、按工藝流程逐項加工，避免認(rèn)錯線。6、安裝工藝孔和連接件工藝孔交叉存在同一料時，先劃連接件工藝孔，再劃安裝工藝孔（注意兩種工藝孔的內(nèi)外徑尺寸）。7、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，首檢合格后方可批量畫線，同時在畫線過程中要抽檢。c、框料工藝孔、連接孔鉆銃（使用設(shè)備：鉆銃床）1、鉆頭的選擇：根據(jù)需要加工尺寸及偏差要求，選擇合適的鉆頭。2、注意型材加工的深度和要穿透的層數(shù)。3、批量定位鉆孔過程中，要不斷檢查孔位是否偏差過大，并采用有效措施避免。4、畫線鉆孔，嚴(yán)格執(zhí)行首檢制，要做到定位準(zhǔn)確，如畫線不清，要核對后再加工鉆孔。5、擴孔：注意深度

6、，不要因擴大而造成材料的報廢，要磨好鉆頭保證沉頭釘孔位或階梯孔光滑、美觀。6、鉆孔時要根據(jù)不同的材料調(diào)整臺鉆的轉(zhuǎn)速（鐵300500：鋁8001200）。7、加工過程中要注意保護型材，如避免型材劃傷、變形。8、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。d、中挺料端面銃削（使用設(shè)備：端面銃床）1、進行正常的加工前，檢查工作臺擋板與工件加工切面保持至900,按加工要求和參數(shù)，調(diào)整鋸片和基準(zhǔn)擋板至要求位置。2、加工等長重力力矩較大時，應(yīng)在加工工件懸空一端放置托輪架對工件進行托舉，托舉面的高度須保持與工作臺面在同一平面上。3、工件進行正常加工時應(yīng)將工件緊靠工作臺和基準(zhǔn)擋板，進行試加工，工件檢驗合格后，方進行批量加工。4、工件進

7、行正常加工時，銃削進給時應(yīng)保持勻速均衡的手推力度，使銃削量由零狀態(tài)逐漸到正常狀態(tài)，避免撞擊造成工件和刀具的損壞。5、批量工件正常加工時，應(yīng)定時定量抽檢，工件取放應(yīng)保持合理的頻率和力度，避免磕碰現(xiàn)象的發(fā)生。6、工件加工完成后，應(yīng)清點，貼上相應(yīng)的標(biāo)簽并碼放整齊，工序總檢后交接轉(zhuǎn)至下一道工序。7、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。e、扇料梢口、執(zhí)手孔的沖銃（使用設(shè)備：高精度仿形銃、沖床）1、按工藝要求選擇合適的設(shè)備和模具。2、熟練工運行操作，如遇特殊情況，需要新手操作時，熟練工應(yīng)先對設(shè)備調(diào)試定位，并實驗操作，確認(rèn)無誤后方可讓新手工作。3、無論是銑條形孔、圓孔、都應(yīng)按劃線指示或工孔要求，做到外形美觀，尺寸準(zhǔn)確。4、嚴(yán)

8、格按照圖紙?zhí)峁┑臄?shù)量加工。5、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。f、料件加工完后1、加工完后的型材用壓縮空氣把型材腔內(nèi)的鋁屑吹干凈。2、填寫工藝流程卡片，記明型號、數(shù)量等并簽字，轉(zhuǎn)到下道工序。C、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：各種偏差標(biāo)準(zhǔn)見工藝卡D、基本要求：1、人員要求：經(jīng)過機械設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)，考核合格，熟悉本職工作的所有程序。2、使用設(shè)備：端面銃床高精度仿形銃鉆銃床沖床。設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。3、車間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺上無鋁屑，車間溫度控制在10度以上。4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照制定的技術(shù)文件操作。5、操作方法：嚴(yán)格依據(jù)工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。6、檢驗器具：角度尺（03200）、盒尺（07.5m）、

9、游標(biāo)卡尺（0150mm（三）、組裝A、工序流程：*為關(guān)鍵工序B、操作方法a、領(lǐng)半成品料檢查機加工序的成品料數(shù)量、質(zhì)量，合格后在工藝流程卡上簽字，嚴(yán)禁不合格品流入本工序。b、框料、扇料組角1、根據(jù)所需的不同規(guī)格和用途的半成品料分類碼放。2、確認(rèn)膠條的安裝方法，先穿后組的必須是先穿后組。3、確認(rèn)開啟扇的部位，截取合適長度的膠條。4、450料穿完膠條，截面應(yīng)與型材截面角度一致。5、所有膠條、毛條不能過長或過短，應(yīng)與自然平坦時的長度為準(zhǔn)，不能拉伸或壓縮。6、批量生產(chǎn)時，拼縫處應(yīng)均涂組角膠，角碼應(yīng)先裝在比較短的料上，組角前要在角部的腔內(nèi)注入少量的組角膠。7、組裝時，應(yīng)注意檢查所需材料是否已加工完閉，且符

10、合設(shè)計要求，并分清開啟扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意應(yīng)裝數(shù)量。8、批量組裝時應(yīng)定人定料，以防出錯。9、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。c、框料、扇料擠角（關(guān)鍵工序）1、調(diào)試組角機，并制作樣角，確認(rèn)無誤（a、松緊度；b、有無起包現(xiàn)象）2、組角時注意飾面的平整度，階差不大于0.15.3、完畢后應(yīng)馬上清理余膠，并調(diào)整平整度。4、按照不同規(guī)格尺寸碼放整齊。5、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。d、鋁合金窗組裝1、挑選所用的中挺和對應(yīng)的框。2、成批量的組裝也根據(jù)分格尺寸，做對應(yīng)的模具。多組組裝時，應(yīng)統(tǒng)一模具尺寸。3、組裝完的框應(yīng)按圖紙要求注明工程名稱、樓號、樓層和窗號。4、組裝的整個過程，負(fù)責(zé)人應(yīng)對其質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查并負(fù)責(zé)任

11、。5、外開窗組裝時應(yīng)注意膠條是否已穿完整。6、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。e、安裝五金件1、拆分五金件，留下車間安裝部分，剩余點好數(shù)量，保管好，發(fā)往工地或退庫。2、傳動桿的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤，避免影響五金件的使用性能。3、應(yīng)緊固的部分必須緊固牢靠，防止搬運過程中的丟失。4、自檢質(zhì)量，按照同種規(guī)格，分類碼放整齊。5、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。f、包裝1、根據(jù)所包產(chǎn)品，半成品的寬度，切割對應(yīng)尺寸的膠帶，防止浪費和影響美觀，包裝前應(yīng)對產(chǎn)品、半成品進行自檢、互檢，合格后應(yīng)報車間質(zhì)檢人員檢查，合格后發(fā)合格證，并且對成品、半成品要有明確標(biāo)識。2、粘貼保護膠帶應(yīng)做到表面平整、無氣泡、斷面整潔。C、質(zhì)量控制點：飾面的平整度：階差不

12、大于0.15.口檢驗標(biāo)準(zhǔn)：在舁廳P項目名稱技木要求1附件安裝安裝位置正確、牢固、數(shù)量齊全、滿足使用功能2連接連接牢固，不缺件3窗框槽口高度（mm）<2000±0.5>2000±14窗框槽口寬度（mm）<2000±0.5>2000±15窗框槽口對邊尺、之差（mm）<2000±1>2000±1.56窗框?qū)蔷€尺、之差（mm）<2000±1>2000±1.57窗框窗扇搭接量偏差（mm）±18同,平而低差（mm）<0.159裝配間隙（mm）<0.1510外觀產(chǎn)品表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其他污跡。連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸/、平、劃傷、擦傷、碰傷等缺