特種設備安全操作規(guī)程

1、特種設備操作規(guī)程一、壓力容器安全操作規(guī)程1. 凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查容器是否完好。2. 壓力容器及安全附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。3. 壓力容器本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量，儀表應經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。4. 需要抽真空的設備應按工作程序進行操作，當抽真空工作完成后，再進行下一步的工作。5. 壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介

2、質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告。6. 對盛裝易燃易爆有毒有害介質(zhì)的壓力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服，防護鏡及防腐膠鞋和防護手套。7. 有下列情況之一時，要進行水壓試驗。水壓測試為設計壓力的1.5倍：（1）新裝容器在投入運行前。（2）大修后重新投入使用前。（3）更換人孔，手孔，安全閥門及第一道閥門。（4）未到期檢修而提前停止運行檢修的。（5）其他可疑處必須做強度試驗的。8水壓試驗前的準備工作：（1）壓力容器與其他運行的工藝管線斷開加裝盲板。（2）準備好試壓泵檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。（3）在壓力容器上安裝好經(jīng)檢

3、驗合格并在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為水壓試驗壓力的1.5倍2倍。（4）泵的試壓泵出口應有止回閥，泄水閥及壓力表。（5）試壓時不得使用低壓膠管，可采用高壓膠管，或鋼管。步驟：（1）將壓力容器內(nèi)水注滿。（2）上緊螺栓，關(guān)嚴閥門連接試壓管檢查與水泵相連并詳細檢查無泄漏。（3）應有專人觀察壓力并檢查有無泄漏在管口前，不要停留以免物體擊傷人。（4）在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不要緊固，應在泄掉壓力容器內(nèi)壓力后，方可緊固，重新試壓。嚴禁帶壓緊固。（5）達到試驗壓力時立即停泵，關(guān)閉試壓閥門作好記錄，記下停泵時間，壓力容器壓力觀測人員簽字存檔。（6）保持試驗壓力30分鐘，如無降壓，應緩慢降壓至規(guī)定試驗壓力

4、的80%，保持足夠時間進行檢查。（7）水壓試驗后，不得打開人孔為氣壓試驗做準備。9.壓力容器氣密性試驗：壓力容器在下列情況下進行氣密性試驗。試驗壓力等同設計壓力。（1）新壓力容器在水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前。（2）經(jīng)過大修水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前。（3）其他原因不能置換罐內(nèi)介質(zhì)，而求助于氣壓的，在采取安全措施后，可采用氮氣或壓縮空氣及惰性氣體。氣密性試驗程序：（1）將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強度的盲板。（2）準備好氣源如壓縮空氣、氮氣、惰性氣體等，檢查設備正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（3）連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管，可采用高壓膠管，無縫鋼管連接。（4）在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗合格后

5、且在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為1.52倍。（5）準備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當天的氣溫，試驗壓力，試驗時間及試驗結(jié)果。（6）氣密性試驗前的檢查，檢查試壓管路閥門是否暢通，壓力表的閥門是否打開，檢查罐體周圍是否有閑雜人員，無關(guān)人員應離開。試驗后，還要檢查記錄是否齊全。操作步驟：（1）啟動空壓機或打開氣源。（2）應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%保壓510分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓規(guī)定壓力的50%沒有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力保壓30分鐘，然后降壓規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠的時間進行檢查，檢查期間壓力應該保持不變，不得采用

6、連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。（3）當氣壓上升到設計壓力時，應停止升壓，關(guān)閉氣路，認真觀察記錄下壓力讀數(shù)。（4）觀測不少于30分鐘，無降壓，無泄漏為合格。二、壓力管道操作規(guī)程1. 壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。2. 凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。3. 壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。4. 壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記

7、錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：4.1 各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；4.2 管道接頭、閥門及管件密封情況；4.3 保溫層、防腐層是否完好；4.4 管道振動情況；4.5 管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；4.7 閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有效；4.8 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；4.9 靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；4.10 其它缺陷

8、或異常等。5在熱力公司停氣又重新供氣時，應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力6.檢修管道時應關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷等傷害。蒸汽鍋爐操作規(guī)程1. 蒸汽壓力鍋爐司爐人員必須熟悉鍋爐的構(gòu)造、性能和檢驗方法，具有處理緊急情況的能力，司爐人員必須進行安全技術(shù)培訓，考試合格并取得操作證后，方可上崗工作。2. 生火前，必須檢查各閥門（安全閥、主氣閥）和各種儀表、水管、氣管是否完好，方準生火。3. 要檢查壓力表是否準確（最大許可誤差不得超過刻度壓力數(shù)的土30）,表面要保持清潔，便于觀察。4. 鍋爐用水應

9、清潔。往鍋爐加水時，應打開放空氣閥和安全閥，水加到水位表三分之一時，應檢查爐膛，煙管端部和易容塞是否滲漏。5. 鍋爐開火時，應先試轉(zhuǎn)引風機（鼓風5-10分鐘），排除煙道殘存的可燃氣體，使溫度緩慢上升，防止鍋爐受熱不勻發(fā)生過大脹縮，影響鍋爐使用壽命。6. 鍋爐每周定期排放一次安全閥，保持其準確靈敏，每班定時排污一次（排污前水位應稍高于正常水位），發(fā)現(xiàn)排污閥不正常時，應及時更換，嚴禁強行使用。7. 鍋爐在有壓力的情況下，不準檢修其受壓部位，如捻縫，電焊等。8. 鍋爐燃燒時，司爐工不準離崗，不得做無關(guān)的工作。9. 暫時休爐時，應注意監(jiān)視氣壓和水表。10. 鍋爐發(fā)生異常時，應立即?；?，并及時與廠家聯(lián)系

10、檢修，檢修完畢應進行試壓，然后方準重新運行。燃氣鍋爐詳細的操作規(guī)程煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程：燃氣鍋爐司爐工一、主要危險源:1.雙色水位計或水位表損壞。2.未按要求進行暖管。3.安全保護裝置失靈。4.未定期進行爐膛除垢。5.自動補水裝置損壞。二、適用范圍:第1條本操作規(guī)程適用于鍋爐司爐工的操作。三、上崗條件:第2條身體健康適合本崗位要求。第3條必須經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗。第4條燃氣鍋爐司爐工必須熟悉鍋爐的性能、構(gòu)造原理，掌握供暖系統(tǒng)情況。四、安全規(guī)定第5條作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。第6條遵守勞動紀律，認真填寫工作日志，不做與本職工作無關(guān)的事情。第7條定時校驗

11、鍋爐壓力表、安全閥、水位報警器。五、操作準備第8條檢查燃氣鍋爐壓力表、水位表、安全閥、水位報警器和超溫、超壓報警器靈敏、可靠。第9條鍋爐鼓、引風系統(tǒng)、給水系統(tǒng)正常，汽、水管道各種閥門按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)整。第10條燃氣鍋爐點火前，應按有關(guān)規(guī)程進行水壓試驗，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。第11條在上述檢查合格后，即可給鍋爐上水，鍋爐上水速度應緩慢，水溫應適宜，鍋爐水位升到最低水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)，鍋爐冷爐的水位不應超過正常水位線。六、正常操作第12條點火1. 鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風，自然通風的鍋爐，通風時間不得少于10分鐘，機械通風的鍋爐，通風時間不得少于5分鐘。2. 點火時

12、將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。3. 鍋爐點火根據(jù)爐型、選用不同的操作方法，點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。4. 點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。5. 對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進行溫爐。第13條升壓當壓力上升到0.05O.IMPa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對水位表，動作要緩慢，防止損壞設備和傷人。沖洗水位表順序：（1）開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。（2）關(guān)閉旋塞，單獨沖洗汽通路。（3）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。（4）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復正常，當氣壓上升到0.10

13、.15MPa時，應沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時的方法是：將連接壓力表閥門旋回原來位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應重新沖洗和檢查，同一設備上的壓力表指示應相同。1. 當鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2MPa寸，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時應側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。2. 鍋爐壓力上升到0.10.4Mpa時，應使用給水設備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴，不得有漏水現(xiàn)象。第14條暖管當鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應進行暖

14、管工作，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間，應根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：1. 開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。2. 緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。3. 慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結(jié)水。4. 分汽缸上的各氣閥開啟至全開應回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。第15條安全閥壓力整定燃氣鍋爐正式投入運行前，必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定對鍋爐和過熱器泄壓功能的安全閥進行調(diào)整和校驗，省煤器上的安全閥也應按規(guī)定進行調(diào)整和校驗。

15、1. 安全閥壓力整定后，應在工作壓力下再做一次自動排汽水試驗直至符合有關(guān)規(guī)定。2. 安全閥壓力整定時，應安排專人監(jiān)視壓力表和水位計，防止超壓和缺水事故發(fā)生，操作時戴手套，清理場地，放妥工具，防止滑倒。3. 最后必須將其它安全裝置，固定牢固，并封印或加鎖，將每個安全閥的開啟壓力，回座壓力閥芯提升高度，調(diào)整日期和人員，詳細記入鍋爐技術(shù)檔案第16條并爐（并汽）1. 暖管工作結(jié)束后，即可進行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.050.1MPa。2. 并爐時保持汽壓和水位正常，將省煤器投入運行。第17條燃氣鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作

16、；加強對各機械設備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。1. 給水要求：鍋爐給水須進行處理，水質(zhì)標準必須符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準。2. 水位表中的水位應在水位表中間，運行中隨負荷的變化進行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超過40mm水位表必須每班沖洗一次。3. 鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設計壓力運行，壓力表彎管每班應沖洗一次，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。4. 為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。5. 鍋爐排污應在低水位、低負荷進行，時間應盡可能短，以免影響水循環(huán)。操作時應戴好手套，操作方法

17、如下；先開啟慢開閥，再間斷關(guān)開快開閥，進行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。6. 如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應注意：1）禁止二臺鍋爐同時排污。2）如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。7. 排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。8. 爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。9. 燃氣鍋爐受熱面吹灰按有關(guān)程序和要求進行，應站在側(cè)面操作，防止爐膛火焰中吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次，鍋爐停用前一定要吹灰，燃

18、燒不穩(wěn)定時，不能吹灰。10. 爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃盡段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持2030Pa,蒸發(fā)量或供熱量在額定出力左右時，排煙溫度在160180o之間。11. 必須不間斷地根據(jù)供汽或供熱的情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證鍋爐壓力穩(wěn)定。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加鼓風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少鼓風，再減少引風，必要時可以減薄煤層厚度。12. 當煤進入爐膛后，應在距離煤閘門0.3米的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，否則容易燒壞煤

19、閘門，如果燃料距煤閘門0.3米處開始著火就算“脫火”。如發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃料層上。13. 當火床上呈現(xiàn)火口或高或低水平時，應耙平，消除火口，保證火床平整。14. 應避免長時間壓火，因為長時間壓火爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻，可能會帶來下列弊病：（1）燃氣鍋爐爐排容易過熱而可能損壞。（2）爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。（3）爐排長銷發(fā)生彎曲。短時間壓火應將煤層距離煤閘門100毫米，防止燒壞煤閘門（短時間指12小時）。15. 鍋爐運行時，應注意鍋爐各部分有無特殊

20、響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。爐排如有卡住，則調(diào)速箱安全離合器自動脫落達到自動保護作用，此時應進行檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。16. 每班必須打開爐排下部落灰門排灰四次，灰放完后應立即關(guān)閉，落灰門啟閉程序應先從第一到第五室依次進行，不得反向進行。當風室中（即灰箱）積灰較多時，瞬間開啟落灰門時，因鏈條鍋爐排速度太慢來不及把灰?guī)С?，此時落灰門轉(zhuǎn)動受到落灰層阻力，有開不足的感覺，當發(fā)生這種情況時，嚴禁用錘打落灰門手把（容易打壞手把），只要多開閉幾次，待落在爐排上的灰被爐排帶走后，灰門就可開足。一旦灰門能被開足，并能靈活關(guān)閉，說明灰斗內(nèi)的灰已排除干凈，此時灰門應立即關(guān)閉，以防漏風。17. 后拱上部出灰每班兩次，以消除對流管束下部設有放灰斗之存積飛灰，排灰結(jié)束后必須迅速關(guān)閉，并使把手放在關(guān)閉位置上，以免煙氣短路，燒壞落灰門。萬一出現(xiàn)這種情況，可將這灰門封死，待大修后修復。18. 前部灰箱，每班必須出灰兩次。鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱，一旦前灰箱被塞滿，爐排即被灰壓實后抬起，此時灰引起下爐排打壞落灰