基于MES的SPC模塊設計

1、n制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中普遍存在的質(zhì)量分析和控制問題，特別是企業(yè)信息化進程中更加凸現(xiàn)的過程質(zhì)量預控方面難題。借助統(tǒng)計過程控制SPC技術，通過生成并分析質(zhì)量控制圖發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有不穩(wěn)定趨勢時實現(xiàn)自動預警，幫助企業(yè)現(xiàn)場人員及時調(diào)整生產(chǎn)過程。2)(2121)(xexf，-x常記為：XN(, 2) 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布范圍 范圍 范圍 范圍范圍范圍 范圍范圍 范圍范圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分分布可以通過以下因素來加以區(qū)分位置位置 分布寬度分布寬度 形狀形狀或這些因素的組合或這些

2、因素的組合6 (1-3.4PPM)?295.44%2661.53.4ppmxxxx3 3+xxx33+中心線上控制限UCL下控制限LCL -3為下控制限。我們工作我們工作的方式的方式資源的融合資源的融合產(chǎn)品或服務顧客識別不斷變化的需求和期望顧客的聲音 人 設備 材料 方法 環(huán)境 輸入過程/系統(tǒng)輸出過程的聲音統(tǒng)計方法統(tǒng)計方法有反饋的過程控制系統(tǒng)模型有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 企業(yè)ERP和MES的實施，為企業(yè)正真實施SPC提供了前提條件和應用環(huán)境，SPC和MES是緊密聯(lián)系在一起的。我們所要做的就是“基于MES的生產(chǎn)質(zhì)量控制與分析（SPC）系統(tǒng)”。PDM, CAPP導入其他管理軟件導入，手工維護產(chǎn)品信

3、息層別信息等質(zhì)量管理導入設備自動采集手工維護計量型數(shù)據(jù)計數(shù)型數(shù)據(jù)過程能力結(jié)果控制圖分析報表支持決策建議數(shù)據(jù)入口點1數(shù)據(jù)出口點數(shù)據(jù)入口點2基礎數(shù)據(jù)檢驗數(shù)據(jù)數(shù) 據(jù)統(tǒng) 計分 析SPC分析模塊MES數(shù)據(jù)庫提供手工錄入自動采集數(shù)據(jù)庫方式儀器采集P-chart U-chart C-chart NP-chart能力分析報表過程控制圖表缺陷排列報表過程異常報表數(shù)據(jù)列表Xbar-R chartXbar-S chartMedian-R chartMedian-S chart直方圖質(zhì)管模塊質(zhì)管模塊進貨檢驗中檢成檢采購建議數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)采采集集產(chǎn)品信息控制特性不良信息檢驗規(guī)則層別信息層別信息層別信息機器別班組別人員別?；A礎數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)檢檢驗驗數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)參參數(shù)數(shù)設設置置質(zhì)量分析任務質(zhì)量分析任務計 數(shù)值計 量值數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫計數(shù)值計數(shù)值分析任務分析任務計量值計量值分析任務分析任務報表分析報表分析有無異常？有無異常？處于穩(wěn)定處于穩(wěn)定貫徹貫徹20字方針字方針查處異常，采取措施，保證消查處異常，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標準。除，不再出現(xiàn)，納入標準。檢驗項目及條件控制圖選擇顯示參數(shù)選擇質(zhì)量診斷質(zhì)量診斷檢檢驗驗數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)管管理理基基礎礎數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)管管理理質(zhì)量檢驗建模的界面設計產(chǎn)品檢驗項目表數(shù)據(jù)存儲表質(zhì)量分析任務表SPC數(shù)據(jù)庫計量型數(shù)據(jù)表計數(shù)型數(shù)據(jù)表技術）檢驗數(shù)據(jù)維護的界面設計n異常報警。n自定義的報表輸出功