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文檔簡介
1、技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體工程分項工程名稱:預應力圓孔板安裝工程 交底內容一、 施工準備:1 1、材料及主要機具:2、預應力圓孔板:不應有裂紋、翹曲等缺陷。應符合質量要求應有出廠合格證。實行容許證的構件應按規(guī)定有容許證編。3、水泥:采用標325以上礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證按規(guī)定作復試。4砂:中砂。5、工具:鋼筋扳子、撬棍、套、鋼支撐、100×100木方支柱、工具式硬架紙??ň叩?。2、作業(yè)條件1、圓孔板進場后堆放在指定地點堆放場地應平整夯實墊木要靠近吊環(huán)或距板端300墊木上下對齊不得有一角脫空堆放高度不超過10塊
2、。不同板分別堆放。2樓板安裝前按設計圖紙核對板并檢查圓空板質量有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象不得使用。3板端的圓孔由構件廠出廠前用50厚M2.5砂漿塊坐漿堵嚴。安裝前應檢查是否堵好。砂漿塊距板端間隔 為60。對預應力短向圓孔板板端錨固筋胡子筋應當用套理順彎45度彎不能彎成彎防止斷裂。4構件如有損壞但通過補強加固尚可使用的應與設計共同研究加固補強措施并變更洽商手續(xù)后才允許安裝。二、操作工藝1、工藝流程: 抹找平層或硬架支模畫板位置線吊裝樓板調整板位置綁扎或焊接錨固筋1、 抹找平層或硬架支模:圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈檢查標高及軸線尺寸按設計要求抹水泥砂漿找平層厚度一般為1.520配合比為1:3
3、。在現(xiàn)澆混凝土墻上安裝圓孔板一般情況下墻體混凝土強度達4Mpa以上方準安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模:按板底標高將100×100木方用鋼或木支柱下邊墊通長腳手板木柱根部應用木楔背嚴保證板底標高。2、 劃板位置線:在承托預應力圓孔板的墻或梁側面按設計圖紙要求畫出板縫當設計無規(guī)定時板縫寬度一般為40??p寬大于60時應按設計要求配筋。技術負 責 人交底人承受人 技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體工程分項工程名稱:預應力圓孔板安裝工程 交底內容:4、吊裝樓板:起吊時要求各吊點均勻受力板面保持程度防止扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層吊裝樓板前先在墻或梁上
4、灑素水泥漿水灰比為0.45。按設計圖紙核對墻上的板是否正確然后對入座不得放錯。安裝時板端對準位置線緩緩下降放穩(wěn)后才允許脫鉤。5、調整板位置:用撬棍撥動板端使板兩端搭墻長度及板間間隔 符合設計圖紙要求。6、綁扎或焊接錨固筋:如為短向板時將板端伸出的錨固筋胡子筋經(jīng)整理后彎成45度并互相穿插。在穿插處綁16通長連接筋。板縫寬應不小于40大于60時應按設計要求配筋。嚴禁將錨固筋上彎90°或壓在板下。彎錨固筋時用套緩彎防止彎斷。如為長向板時安裝就位后應按圖紙要求將錨固筋進展焊接用112通長筋把每塊板至少點焊4根。焊接質量符合焊接規(guī)程的規(guī)定。三、質量1、保證工程:a) 吊裝時構件強度必須符合設計
5、要求如設計無要求時不應低于設計強度登記的70。檢查構件出廠合格證。b) 構件型、位置、支點錨固必須符合設計要求且無變形損壞現(xiàn)象。檢查吊裝記錄。2、根本工程:標高、坐漿、板端堵孔、板縫寬度應符合設計要求且無變形損壞現(xiàn)象。檢查吊裝記錄。 構件接頭焊接應外表平整無凹陷、焊瘤焊縫長度符合要求接頭處無裂縫、氣孔、夾渣及咬邊。 允許偏向工程樓板擱置長度:±10尺量檢查。小樓板下外表相鄰高差:抹灰5。不抹灰3。用直尺或楔形塞尺檢查/四、成品保護 圓孔板在運輸和堆放時不同板應分別堆放。堆放場地要平整夯實堆放時板與地面間留有空隙并有排水措施板在運輸時將板綁扎結實以防挪動、跳動或傾倒在板端部與繩索接觸處
6、的混凝土應采用襯墊加以保護。技術負 責 人交底人承受人 技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體工程分項工程名稱:預應力圓孔板安裝工程交底內容大模構造混凝土墻體安裝樓板時一般情況下應在墻體混凝土強度達4Mpa以上時方準安裝樓板。短向預應力圓孔板上只允許剔鑿較小的孔洞并不得連續(xù)傷兩根肋輕輕剔鑿不得損傷板的其他局部;當板上需剔較大的洞時應請設計人員進展核算采取加固措施。對于長向板也只允許剔較小孔洞并不得傷肋及主筋如有困難應請設計人員進展核算作相應的補強處理。圓孔板錨固筋要妥善保護不得反彎或折斷。五、應注意的質量問題 安裝不合格的樓板:安裝樓板前不但檢查合格證還應檢查是否有裂紋或其他缺陷。防止就位后發(fā)現(xiàn)板不合格。 板端搭接在支座上的長度不夠:板安裝就位不準使板兩端搭接長度不等?;蚴前惭b就位后隨意撬動板造成的。 樓板瞎縫:安裝前沒有按設計圖紙要求劃出縫寬位置線;吊裝就位時不看線;就位后其別人員隨意撬動板都會造成樓板瞎縫。 樓板與支座處搭接不實:扣板前
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