空調調試方法

1、舒適性空調系統(tǒng)調試方法（成都市天府匯城空調調試方案）成都市工業(yè)設備安裝公司 曾憲友 2006.12 題要 空調系統(tǒng)調試方法較為復雜，而舒適性空調系統(tǒng)要求不高，可以對其調試方法進行簡化，達到簡單實用的目的。關鍵詞 舒適性空調系統(tǒng) 風量 風量平衡 風壓成都市天府匯城位于成都市科華北路二環(huán)路邊上，共計14層，內設15個集中式全空氣空調系統(tǒng)。該系統(tǒng)的冷媒由三臺模塊式制冷機組提供，系統(tǒng)采用散流器頂送風，散流器頂回風與側墻回風口回風。該系統(tǒng)設計為舒適性空調，采用室溫控制方式。設計參數(shù)如下：室外氣象參數(shù)：室內設計參數(shù)： 夏季空調溫度 31.6 夏季設計溫度 2628 夏季空調日平均溫度 28 夏季設計相對濕

2、度 5010 夏季濕球溫度 26.7 冬季設計溫度 1618 最熱月平均相對濕度 85冬季設計相對濕度 35 夏季平均風速 1.4m/s 冬季空調溫度 1 最冷月平均相對濕度 80 冬季平均風速 0.9m/s恒溫恒濕空調系統(tǒng)調試方法較為復雜，而舒適性空調系統(tǒng)要求不高，可以對其調試方法進行簡化，達到簡單實用的目的。本工程為舒適性空調系統(tǒng)，根據(jù)施工規(guī)范要求及有關資料，本工程空調調試方法如下：一、調試前的準備工作1.1調試工作程序圖調試準備工作系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查與調試空調設備試運轉風機性能的測定系統(tǒng)風量的測定與平衡自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢驗、調整、空調系統(tǒng)綜合效果測定空調水系統(tǒng)調整編制調試

3、報告1.2 熟悉圖紙資料首先，應熟悉空調系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調設備的性能及使用方法等。搞清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的特點，特別要注意調節(jié)裝置和檢驗儀表所在的位置。1.3編制試調方案根據(jù)準備工作的情況。根據(jù)工程特點編制調試方法，內容包括調試的目的任務、進度、程序和方法，及人員安排等。1.4儀器、工具的準備準備好試驗調整所需的儀器和必要工具，儀器在使用前必須經(jīng)檢驗合格。空調調試儀器有：熱電風速儀、畢托管、傾斜式微壓計、葉輪風速儀、轉杯風速儀、干濕球溫度計、自記式溫濕度計、秒表等儀器儀表。二、設備單機試運轉

4、空調系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查與測試由電氣調試小組檢測，調試合格后，應對空調設備進行單機試運轉。其中包括通風機和水泵試運轉，空氣處理設備，冷水機組，冷卻塔的試運轉。通過試運轉可考核設備的安裝質量，及時發(fā)現(xiàn)設備故障并及時排除，為調試工作打下基礎。試運轉程序與要求按施工驗收規(guī)劃的規(guī)定執(zhí)行。三、通風機性能的測定通風機是空調系統(tǒng)用來輸送空氣的動力設備，它的性能是否符合設計要求，將直接影響空調系統(tǒng)的使用效果和運轉的經(jīng)濟性。在一般情況下，只須測出風機的風量、風壓和轉速。在特殊情況下（比如風機性能達不到設計要求。須要查明原因）。還要測定軸功率，求出風機效率，并同產(chǎn)品樣本特性曲線作比較。測量儀器：LZ45

5、型轉速表 YYT-200B型斜管壓力計 Y25型畢托管 QDF 030m/s熱電風速儀 DEM6型三杯風速儀 鉗型電流表 萬用表3.1風機風壓和風量的測定風壓：風機的壓力通常以全壓表示。測定風機的全壓，必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。風機壓出端的測定截面，應盡可能選在靠近通風機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上。本工程的組合式空調機組，應在壓出端的中間段上測定。風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機吸入口處。通風機的全壓應是風機壓出口處所測得的全壓與風機吸入口處所測得的全壓的絕對值之和。即PP1+P22、風量：通風機的風量應分別在其壓出端和吸入端進行測定。在壓出端測定截面上測風量

6、的方法與系統(tǒng)總風量測定方式一樣。在吸入端測風量時，可在風機吸入口安全網(wǎng)處用風速儀進行，一般選取上、下、左、右和中間五個點進行定點測量，也可有勻速移動測量法。通風機的平均風量，可由下式確定： L= （m3/h）式中 Lx吸入端測得的風量（m3/h）； Ly壓出端測得的風量（m3./h）；如所測得的Lx 和Ly相差超過5%時，就須重測。3.2 轉速的測定使用轉速表可直接測量通風機或電動機的轉速。但在現(xiàn)場有時還會遇到場地狹窄或其它原因，以致無法運用轉速表直接測風機轉速的情況。此時可用實測出的電動機轉速按下式換算出風機的轉速。 n1 = （r/min）式中 n1通風機的轉速（r/min）； n2電動機

7、轉速（r/min）； D1風機皮帶輪直徑（mm）； D2電動機皮帶輪直徑（mm）。3.3 軸功率的測定風機的軸功率，也就是電動機輸出的功率?？捎霉β时碇苯訙y出，也可用鉗形電流表、電壓表測得電流電壓數(shù)值后，按下式算出： N= 電 （KW）式中 V實測的相間或線端的電壓（V）； I實測的每相或第線的電流（A）； cos電動機的功率因數(shù) 0.80.85； 電電機的效率 0.80.9四、系統(tǒng)總風量的測定與調整空調設備試運轉后，先測定風機的性能，然后對送（回）風系統(tǒng)風量進行測定與調整，使系統(tǒng)總風量、新風量、回風量以及各支、干管的風量符合設計要求。測量儀器： YYT-200B型斜管壓力計 Y25型畢托管

8、QDF 030m/s熱電風速儀 DEM6型三杯風速儀 4.1風管內風速測點位置的選定風管內風速測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡可能地遠離產(chǎn)生渦流及局部阻力（如各種風閥、彎管、三通以及送排風口等）的地方。一般選在局部阻力之后45倍管徑處（或風管大邊尺寸）以及局部阻力之前1.52倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。在現(xiàn)場條件下，有時難以找到符合條件的截面，出現(xiàn)這種情況時，可改用其它方法測試，或將測定截面位置予以變動。變動時應注意以下兩點：一是所選截面應是平直管段；二是該截面距后面局部阻力的距離要比距它前面局部阻力的距離長。測定截面的數(shù)目應便于對測得的結果相互進行校核，也應有風速

9、儀測桿在測孔中拉出推進的空間。測定截面內測點的位置和數(shù)目，主要根據(jù)風管形狀（矩形或圓形）和尺寸大小而定。1、矩形截面測點的位置在矩形風管內測量平均速度時，應將風管截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，其面積不應大于0.05m2（即每個小截面的邊長為200250mm，最好小于220mm），測點位于各個小截面的中心處，測孔開設在風管的大邊或小邊，應以方便操作為原則。如下圖：2、圓形截面測點的位置在圓形風管內測量平均速度時，應根據(jù)管徑的大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)測量四個點，而且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上。所劃分的圓環(huán)數(shù)目，可按下表選用。圓形風管截面測點

10、位置園形風管直徑（mm）200以下200400400700700以上圓環(huán)數(shù)（個）3444各測點距風管中心的距離按下式計算： Rn=R （mm）式中 R風管的半徑，（mm）； Rn從風管中心到第n個測點的距離，（mm）； n自風管中心算起測點的順序（即圓環(huán)順序）號； m風管劃分的圓環(huán)數(shù)。在實際測試時，用上式計算比較麻煩，往往把各測點至風管中心的距離，換算成測點至管壁（即測孔）的距離較為方便。 如果測定截面上氣流比較穩(wěn)定，也可將測壓管從測孔開始向風管中間等距離推進，所測的數(shù)據(jù)也比較可靠。4.2風管內風量的測定與計算通過風管截面的風量可由下式計算： Q=3600A.V（m3/h）式中 Q風管內風量（

11、m3/h） A風管面積（m2 ） V測定截面內的平均風速（m/s）通過風管截面的平均風速可用熱電風速儀（030m/s）或數(shù)字式風速儀直接測出。為了檢驗測定截面選得是否正確，在測得截面各點數(shù)據(jù)后，進行比較。各點數(shù)據(jù)相差不大，則說明所選截面氣流較穩(wěn)定。如各點數(shù)據(jù)相差較大，則說明所選截面氣流極不穩(wěn)定，所測得的平均風速不準確，需要重新選定測點截面。風管內平均風速測量方法如下：1、根據(jù)要求選定送、回風主管上符合要求的測點截面。2、畫出所選截面內的測點位置布置圖，并根據(jù)布置圖在方便操作的一邊開風量測孔。計算測孔到各測點的距離，并將這些距離用膠布標在風速儀測桿上，同時作好記錄。3、測出各測點的風速，并記錄在

12、試驗單上，用算術平均法求出所選截面的平均風速。測定風管內的風速也可用皮托管和微壓計測得風管內氣流的動壓、全壓、靜壓值，通過計算求得風管內的平均風速。系統(tǒng)總送回風量測出以后，應與設計要求相比較，如有誤差則要查明原因，排除故障后重新測定，直到滿足設計要求。4.3空調機組風量的測定和調整新風風量：可在新風管道上打測孔，用熱電風速儀來測量風量。如無新風風道時（例如從開設在墻上的百葉窗進氣），一般在新風閥門的出口處（或新風進口處）用風速儀來測量。此時可在離風閥1020cm處放風速儀，并使它與氣流流向垂直，將整個風門劃分9或12個方格定點測其中心速度，求出平均值。由于風門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，

13、所以在計算風量時宜將風口外框面積乘以系數(shù)cos（為閥門葉片與水平線的夾角）。回風量和送風量：可以在各自的管道上打測孔用風速儀測出，如果打測孔有困難時，也可以在回風的入口處和送風出口處用風速儀來測量。由調節(jié)風門將回風風量和送風風量調節(jié)到夏季工況（或冬季工況）所要求的數(shù)值。4.4室內正壓的測定和調整空調房間一般需保持正壓。室內正壓一般采用0.5mmH2O左右。正壓的測試：進行正壓值測量前，首先試驗一下室內是否為正壓狀態(tài)。將尼龍絲或小紙條放在稍微開啟的門縫處。觀察尼龍絲或小紙條飄動的方向。飄向室外證明室內是正壓，飄向室內證明是負壓。正壓的調整：為了保持室內正壓，通常是靠調節(jié)房間回風量的大小來實現(xiàn)的。

14、在房間送風量不變的情況下，開大房間回風調節(jié)閥，就能減小室內正壓值。關小調節(jié)閥就會增大正壓值。如果房間有兩個以上的回風口時，在調節(jié)閥門時候，要照顧到各回風口風量的均勻性；否則，將對房間氣流組織帶來的不良影響。五、系統(tǒng)風口風量的測定與平衡測量儀器： QDF 010m/s熱電風速儀 DEM6型三杯風速儀 5.1風口風量的測定風口風量測定方法有風口系數(shù)法，輔助風管法（也稱加罩法）和風管法。其中風口系數(shù)法測量精度較低，測定時間較快，適合于普通空調系統(tǒng)的調試工作。1、風口系數(shù)法風口系數(shù)法即是在測量風口風量時，先選定一典型風口進行精確測量其送風量。然后直接用熱電風速儀在風口表面測出平均風速，并計算出送風量。

15、兩個送風量相比求出一個系數(shù)。其它同型號的送風口的風量直接用熱電風速儀測出風口的平均風速，乘以該系數(shù)就可計算出風口的實際送風量。其計算公式為： Q=3600.A.V.K （m3/h）式中 Q風口風量 （m3/h） A風口面積 （ m2） 對于散流器，指喉部面積； 對于百葉風口，指內框面積。 V風口表面的平均風速（m/s） 測量時，用熱電風速儀靠近風口平面。測頭距風 口表面約50mm。方形、圓形散流器送風口平均 風速測點布置見下圖。為了確保測量的準確性，相同風口的測點數(shù)目，測點位置必須相同。 K考慮測定條件的風口系數(shù)，該系數(shù)值可通過對系 統(tǒng)的典型風口作測定方法的對比求得。對于散流器風口系數(shù)K。先選

16、定某一典型風口散流器，在該風口支風管上的合適位置打測孔，用熱電風速儀測定該風口實際送風量為Q1，同時用熱電風速儀在其表面測出風口風量為Q2。則該種型號散流器的風口系統(tǒng)K=Q1/Q2。為使K值比較準確，更具代表性，可選四至五個同型號散流器風口重復上述試驗，取它們風口系數(shù)的平均值作為該型號散流器的風口系數(shù)K值。百葉風口的風口系數(shù)測定與散流實驗方法相同。測定風口的實際風量也可以用輔助風管法。2、勻速移動測量法對于截面積不大的風口，可用葉輪風速儀沿整個截面按一定的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面，此時測得的結果可認為是截面平均風速。此法須進行三次，取其平均值。3、定點測量法按風口截面大

17、小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處用葉輪風速儀測量。對于尺寸較大的矩形風口，一般測5個點即可。對于條縫形風口，在其高度方向至少應有兩個測點，沿條縫方向根據(jù)其長度可分別取為4、5、6對測點；對于圓形風口，按其直徑大小可分別測4個點或5個點。風口的平均風速按各點的算術平均值計算。5.2系統(tǒng)風量的調整與風口風量平衡空調系統(tǒng)風量的調整，即風量平衡，是調試的一個重要環(huán)節(jié)。對于送風系統(tǒng)，送出的總風量應沿著系統(tǒng)的干、支風管和各個送風口按設計要求進行分配，并使所有送風口測得的風量之和（即有效風量）近似等于風機出口的總風量；其有效風量與總風量之間允許有10%的誤差。對于回風系統(tǒng)，吸入的總風量應等于所有風

18、口風量之和，而回風機送出的總風量應等于一、二次回風量與排風量之和。對于空調機其送風機吸入的總風量應等于新風、一次回風機和二次回風風量之和。目前使用的風量調整方法有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法等。為了減少送風系統(tǒng)與回風系統(tǒng)同時開動給風量調整帶來干擾，對于普通空調系統(tǒng)，在調整時暫時先不開送風機，只開送風機，即先調回風系統(tǒng)的風量。為此，需要將房間的門打開以便由外部補充空氣。當回風系統(tǒng)調整到基本平衡后，關閉房門再進行送風系統(tǒng)的調整，此時回風機同時運行。對于風管系統(tǒng)設計為均勻送風，送風口形狀規(guī)格相同，風口風量相同的系統(tǒng)，可用飄帶法進行風量平衡粗調。即用長度相等的絲帶分別粘在各送風口同一

19、位置上（沿送風氣流側）。然后調節(jié)干、支管手動調節(jié)閥及門各風口的調節(jié)閥，使風量相同的風口，其絲帶被吹起的傾斜角度基本相同。在利用絲帶進行風口風量粗 調的基礎上，用風速儀對系統(tǒng)全部風口風量初測一遍，并根據(jù)下式計算出全部風口風量之和及每個風口應送風量： Qn=Q設n（m3/h） 式中 Qn 第n個風口應送風量（m3/h） Q設n第n個風口設計送風量（m3/h） Q 全部風口的初測風量之和（m3/h） Q設全部風口的設計風量之和（m3/h）根據(jù)上面公式計算出每個風口應送風量Qn值，并標在風管系統(tǒng)簡圖上按此值對系統(tǒng)各風口風量進行測定調整。具體的方法是：從系統(tǒng)最不利點即離風機最遠的風口開始調整。調整其調節(jié)

20、閥，使其風量為應送風量的90100%范圍內。然后依次向風機方向逐個調整風口，使其送風量為應送風量的90100%。在風量調整過程中，若遇到某風口的調節(jié)閥已全部開啟，其風口風量測定值仍小于應送風量的90%，則先暫停該風口的風量調整，繼續(xù)其它風口的調試直至完成，最后再對該風口風量進行測定調整。風口風量調整一般需經(jīng)過2次以上循環(huán)才能達到設計要求。六、空調水系統(tǒng)的調試6.1系統(tǒng)管路的水量調整在設備單機試運轉結束后，即可進行聯(lián)動試運轉。聯(lián)動試運轉一般為8小時。在聯(lián)動試運轉期間可進行管路水量的調整。管路水量的調整可通過調整各主、支干管上的閥門來實現(xiàn)。調整時，用溫度計測出空調器的進、出水口的水溫。風機盤管在放

21、氣閥處檢測冷凍水的回水溫度。由于離制冷機組較遠的環(huán)路沿程阻力較大，冷凍水量較少，而離制冷機組較近的環(huán)路的沿程阻力較小，冷凍水量較大。通過比較所測得的空調設備回水溫度可以確定環(huán)路的水量是否平衡。6.2制冷機組的容量測定制冷機組的制冷量可由下式確定： L=Q.C（ t2-t1） KW式中 L制冷機組的制冷量（KW） Q制冷機組中水的流量（kg/s） t1制冷機進水口溫度（） t2制冷機出水口溫度（） C水的質量比熱，C=4.19KJ/kg只要測定水量Q和水的進出口溫度t1、 t2就可以計算出制冷機的制冷量。水量的測定可以在進出水管上用流量計測定。水溫的測定要以在進回水管道上測溫套管中分別插入溫度計

22、測量。七、空調系統(tǒng)綜合效果的測定綜合效果測定是在各單體項目試驗調整后，檢驗系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標能否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求的全面考核。7.1測定前的準備工作（1）首先檢查空調系統(tǒng)測定調試內容是否滿足設計招標及自控儀表單體校驗是否滿足精度要求。（2）組織好調試成員，在整個綜合效果測定期間，保證電源、熱源、冷源和水源的供應不間斷。（3）綜合效果測定應連續(xù)進行，測定時間根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和室溫允許波動范圍大小而定。對于舒適型空調系統(tǒng)經(jīng)過48小時運行測定即可。7.2測定方法測量儀表：干濕球溫度計 PS-1A型聲級計1、房間內測點的布置（1）送（回）風溫度的測點布置在送（回）機出風口處；（2）敏感元件處的測點：布置在自動調節(jié)系統(tǒng)確定的敏感元件安裝位置附近，該點對于無區(qū)域溫差要求的房間來說，它的讀數(shù)用來衡量室溫允許波動范圍是否滿足規(guī)定要求。（3）中心點的測點布置在房間的中心位置。（4）房間相對濕度的測點布置在除氣流死區(qū)以外的任意位置上，但每次測量時必須在同一位置上進行。（5）測點距地面高度。如果用水銀溫度計測量，所有溫度計溫包離地面的距離相等，懸掛在0.81.2m的高度處為宜。若使用熱電偶測量