機械CADCAM(10)

1、機械CAD/CAM CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于計算機軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境，利用計算機進行數(shù)值計算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機械加工工藝過程。 CAPP（computer aided process planning,計算機輔助工藝過程設(shè)計）的作用是利用計算機來進行零件加工工藝過程的制訂，把毛坯加工成工程圖紙上所要求的零件。它是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。第六章 計算機輔助工藝過程設(shè)計CAPP的作用PDM是產(chǎn)品數(shù)據(jù)

2、管理（Product Data Management）。ERP是企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning）。MES是制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system）。計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計(capp) 成組技術(shù) （GT-group technology） 用科學(xué)的方法，在多品種生產(chǎn)中將相似零件組織在一起（成組）進行生產(chǎn)，以相似產(chǎn)品零件的“疊加批量”取代原來的單一品種批量，采用近似大批量生產(chǎn)中的高效工藝、設(shè)備及生產(chǎn)組織形式來進行生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。成組技術(shù)的核心問題是成組工藝。零件的相似性是實現(xiàn)成組工藝的基本條件。零件分類編

3、碼系統(tǒng)是實施成組技術(shù)的重要手段，也是成組技術(shù)的重要組成部分。零件工藝的制定過程 成組技術(shù)的應(yīng)用 目前發(fā)展的成組技術(shù)是應(yīng)用系統(tǒng)工程學(xué)的觀點，把中、小批生產(chǎn)中的設(shè)計制造作為一個生產(chǎn)系統(tǒng)整體，統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動的各個方面，全面實施成組技術(shù)以提高綜合經(jīng)濟效益。 1、產(chǎn)品設(shè)計方面 可免除設(shè)計人員的重復(fù)性勞動，也可以減少工藝準(zhǔn)備工作和降低制造費用。2、制造工藝方面 成組工藝過程是成組工序的集合，能保證按標(biāo)準(zhǔn)化的工藝路線采用同一組機床加工全加工族的諸零件。 以成組技術(shù)指導(dǎo)的工藝設(shè)計合理化和標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，可以輕松實現(xiàn)計算機輔助工藝進程設(shè)計（CAPP）及計算機輔助成組夾具設(shè)計。 3、生產(chǎn)組織管理方面 成組加工要求

4、將零件按工藝相似性分類形成加工族，加工同一加工族有其相應(yīng)的一組機床設(shè)備。因此，很自然成組生產(chǎn)系統(tǒng)要求按模塊化原理組織生產(chǎn)。 零件分類編碼系統(tǒng) 1零件的代碼（1）零件的識別碼 ：唯一（2）零件的分類碼 ：不唯一2.零件分類編碼的作用 搜集和檢索有關(guān)零件從設(shè)計、加工工藝到制造各個環(huán)節(jié)的信息。3.零件分類的基本依據(jù)（1）結(jié)構(gòu)特征（2）工藝特征（3）生產(chǎn)組織與計劃特征 （4）零件的分類系統(tǒng) 1）橫向分類環(huán)節(jié) 一般稱為碼位，較籠統(tǒng)的分類標(biāo)志，具有粗分類的作用。 2）縱向分類環(huán)節(jié)一般稱為碼值，縱向分類環(huán)節(jié)是對其所屬的橫向分類環(huán)節(jié)進一步具體化的細(xì)化?？v向分類環(huán)節(jié)一般稱為特征項，其先后順序安排上，應(yīng)遵循由簡漸

5、繁，由一般到特殊的原則。 零件編碼系統(tǒng)的編碼結(jié)構(gòu)（1）整體式（2）主輔碼組合式 （3）子系統(tǒng)組合式 碼值 碼 位主碼輔助碼功能形狀主要表面（內(nèi)部、外部）形狀要素工藝要素回轉(zhuǎn)體單軸線 尺寸和比例外圓孔及孔系鍵槽和槽螺紋齒輪花鍵偏心錐和成形非圓截面材料毛坯形狀主要尺寸精度熱處理 批量時間定額多軸線非回轉(zhuǎn)體尺寸和比例平面孔及孔系鍵槽和槽螺紋齒輪花鍵錐體 表格形式 對零件分類編碼系統(tǒng)的基本要求 （1）系統(tǒng)內(nèi)各特征代碼含義明確，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；（2）標(biāo)識零件幾何形狀的特征代碼應(yīng)具有永久性，以保持分類編碼系統(tǒng)的延續(xù)性；（3）系統(tǒng)應(yīng)能夠滿足企業(yè)產(chǎn)品零件的使用要求；（4）系統(tǒng)要便于用計算機進行處理；（5）

6、零件分類編碼系統(tǒng)已有國標(biāo)、部標(biāo)、應(yīng)盡量采用。 OPITZ零件分類編碼系統(tǒng) 當(dāng)今世界上使用的分類編碼系統(tǒng)不下百余種，較著名的有德國的Opitz系統(tǒng)，瑞士的Sulzer系統(tǒng)，荷蘭的Miclass系統(tǒng)，日本的KK系統(tǒng)，我國的 JLBM-1系統(tǒng)等。其中JLBM-1系統(tǒng)是我國專家學(xué)者在充分借鑒德國Opitz系統(tǒng)和日本KK系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我國實際情況開發(fā)的機械零件分類編 碼系統(tǒng)，于1985年以機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)形式發(fā)表(JB/Z25185)，之后得到廣泛應(yīng)用。 國內(nèi)外部分已發(fā)表的零件分類編碼系統(tǒng)簡況（見表5-2）。 （1）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)15橫向分類環(huán)節(jié)主要用來描述零件的基本形狀要素。 OPITZ零件分類編碼示例

7、OPITZ第、類零件分類表形狀碼I位項零件類別0回轉(zhuǎn)體L/D0.510.5L/D32L/D3 形狀碼II位項外形，外形要素0光滑，無形狀要素1單向臺階無形狀要素2或光滑帶螺紋3帶功能槽4雙向臺階（多次增大）無形狀要素5帶螺紋6帶功能槽7功能錐度8傳動螺紋9其他（10個功能直徑） 形狀碼III位項內(nèi)形，內(nèi)形要素0無通孔，無盲孔1光滑或單向臺階無形狀要素2帶螺紋3帶功能槽4雙向臺階（多次增大）無形狀要素5帶螺紋6帶功能槽7功能錐度8傳動螺紋9其他（10個功能直徑） 形狀碼IV位項平面加工0無平面加工1外部的：平面的和/或單向彎曲的面2外部的平面，沿圓周相互成分度關(guān)系3外部的：槽和/或縫4外部的：花

8、鍵和/或多邊形5外部的：平面和/或縫和/或槽，花鍵6內(nèi)部的：平面和/或槽7內(nèi)部的：花鍵和/或多邊形8外部及內(nèi)部的：花鍵和/或縫和/或槽9其它 形狀碼V位 項輔助孔及齒0無齒無輔助孔1軸向孔，無節(jié)距關(guān)系2軸向孔，有節(jié)距關(guān)系3徑向孔，無節(jié)距關(guān)系4軸向和/或徑向和/或其它方向的孔，無節(jié)距關(guān)系5軸向和/或徑向和/或其它方向的孔，有節(jié)距關(guān)系6有齒圓柱齒輪的齒7錐齒輪的齒8其它齒9其它 系統(tǒng)特點1）系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較簡單；2）系統(tǒng)的分類標(biāo)志重零件結(jié)構(gòu)特征、形狀要素，隱含工藝信息；3）精度標(biāo)志不夠；4）分類標(biāo)志欠嚴(yán)密和準(zhǔn)確。高代碼掩蓋低代碼；5）總體結(jié)構(gòu)簡單，局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 零件分類成組方法 “組”具有某些共同屬性的事物集合?！傲慵濉绷慵迨蔷哂心承┕餐瑢傩缘牧慵?。分類方法：視檢法、生產(chǎn)流程分析法和編碼分類法。1視檢法2生產(chǎn)流程分析法按工藝過程將零件劃分為加工族，求出相應(yīng)的一組設(shè)備(機床組)。車間生產(chǎn)流程分析的算法,關(guān)鍵機床法、順序分枝法、聚類分析法、分枝聚類法。1）關(guān)鍵機床法 （2）順序分枝法1）順序分枝法原理將零件工藝過程編碼。幾項規(guī)定：若采用機床代碼，規(guī)格相近的同類型機床可用同一代碼；同一工藝過程中，若有若干工序使用代碼相同的機床，則僅對最先工序編碼；輔助工序，不予編碼。過程：分枝過程、并枝過程。2）分