電渣壓力焊的一些要求

1、1、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。2、電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。3、焊接質量要求：1、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.2 、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3

2、 、接頭處的彎折角不大于4度。4 、接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6應注意的質量問題6.1在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象，應參照表424查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表424項次焊接缺陷防止措施1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾

3、具和鋼筋1軸線偏移3.避免過大的擠壓力4.及時修理或更換夾具1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋2彎折3.避免焊后過快卸夾具4.修理或更換夾具1.減低頂壓速度3焊包薄而大2.減小焊接電流3.減少焊接時間4咬邊1.減小焊接電流2縮短焊接時間3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位1.增大焊接電流5未焊合2.避免焊接時間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1.鋼筋端面力求平整6焊包不勻2.填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時間，適當增加熔化量1.按規(guī)定要求烘焙焊劑7氣孔2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度1.鋼筋導電部位除凈鐵銹8燒傷2.盡量夾緊鋼筋1.徹底封堵焊劑罐的漏孔9

4、焊包下淌2.避免焊后過快回收焊劑6.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于一20C時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 焊劑合格證。7.3 鋼筋機械性能復試報告。7.4 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告鋼筋電渣壓力焊連接工藝電渣壓力焊連接工藝簡介：1工作原理鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接

5、形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣

6、池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應用尤為廣泛。2焊接設備和材料1、焊接機具（1）焊接電源電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋的直徑選定。由于電渣壓力焊機的生產廠家很多，產品設計各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型

7、、BX3-1000型等。（2）焊接夾具焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監(jiān)控器，即控制開關、次級電壓表、時間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應；監(jiān)控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應配備齊全。（3）控制箱控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關、指示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數表，供操作人員參考。2、焊劑（1）焊劑的作用熔化后產生氣體和熔渣，保護電弧和熔池，保護焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學元素的

8、蒸發(fā)和燒損；使焊接過程穩(wěn)定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學成分和力學性能；焊劑熔化后形成渣池，電流通過渣池產生大量的電陰熱；包托被擠出的液態(tài)金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開；渣殼對接頭有保溫和緩冷作用。（2）常用焊劑焊劑牌號為“焊劑XXX”其中第一位數字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個數字表示同一牌號焊劑的不同品種。施工中最常用的焊劑牌號為“焊劑431”，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，適合于焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與“焊劑432”性能相近的還有“焊劑350”、“焊劑360”、“焊劑430”、“焊劑433”等。“焊劑

9、”亦可寫成“HJ'如“焊劑431”寫成“HJ431”。有關部門正在研制專用電渣壓力焊的焊劑。3操作要點1、工藝過程（1）工作示意見圖4-17。操作前應將鋼筋待焊端部約150mn范圍內的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據豎向鋼筋接頭的高度搭設必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。4-171-鋼筋；2-鐵絲圈；3-焊劑；4-焊劑筒（2）焊接夾具的上、下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經夾緊不得晃動。（3）引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預先安放一個引弧鐵絲圈（高約10mr）i或1根焊條芯（直徑為3.2mm高約10mr）i，由于鐵絲（焊

10、條芯）細，電流密度大，便立即熔化、蒸發(fā)，原子電離而引?。灰嗫刹捎弥苯右》?，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升24mm引燃電弧。（4）經過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小4mm（見圖4-18）。to1宀aS4-18(5) 焊接注意事項：1焊劑使用前，須經恒溫250C烘焙12h;焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2)焊前應檢查電路，觀察網路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5%,則不宜進行焊接。2、焊接參數電渣壓力焊的焊接參數應包括焊接電

11、流、電壓和通電時間，并應符合表4-21的規(guī)定電渣壓力焊焊接參數表4-21鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200220|12316200250144182503001552030035017522350400354522271862540045021628500550246326006502773670075030840850900339對不同直徑的鋼筋進行焊接時，應按較細鋼筋的直徑選擇參數；焊接時間可適當延長。3、焊接缺陷及消除在焊接生產中，焊工應隨時進行自檢，當發(fā)現焊接接頭有偏心、彎折、燒傷等缺陷時，宜按表4-22查找原因和采

12、取措施，及時消除電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表4-22焊接缺陷措施軸線偏移1矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具彎折1矯直鋼筋端部2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后快卸夾具4、修理或更換夾具咬邊1減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑4質量檢查與驗收1、外觀檢查接頭應逐個進行外觀檢查，檢查結果應符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度就符合圖4-18的尺寸。（2）鋼筋表面無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊，或采取補強焊接措施。2、力學性能的試驗（1）取樣從每批接頭中任意切取3個試件作拉伸試驗。分批方法為：1）在一