車(chē)架鉚接通用技術(shù)要求

1、發(fā)布2010-11-05實(shí)施2010-11-05發(fā)布車(chē)架鉚接通用技術(shù)要求前 言車(chē)架鉚接通用技術(shù)要求1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司客車(chē)車(chē)架總成及其零部件的鉚接技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、操作與質(zhì)量檢驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)QJ/DD-2010 切削加工件 通用技術(shù)條件3 一般要求3.1 鉚釘對(duì)應(yīng)的鉚釘孔直徑及偏差按表1執(zhí)行。 表1 單位為毫米鉚釘直徑6810121416鉚釘孔直徑6.58.511131517孔徑偏差按QJ/DD-2010執(zhí)行3.2 鉚釘孔間距偏差按QJ/DD-2010執(zhí)行。3.3 鉚釘、鉚接零件表面應(yīng)清潔，不得有銹層、油垢，鉚釘孔不得有毛刺。3.4 鉚接零件裝配應(yīng)相互緊貼，

2、可采用螺栓、定位銷(xiāo)或夾子緊固被鉚接零件，不允許采用焊接（點(diǎn)焊）的方法緊固。3.5 鉚接操作時(shí)，上、下鉚頭和鉚釘應(yīng)同心，以保證鉚釘成形準(zhǔn)確。3.6 車(chē)架及其零部件采用冷鉚鉚接。當(dāng)技術(shù)文件有明確要求時(shí)，可采用熱鉚鉚接。3.7 熱鉚鉚釘加熱溫度為800900，并在500以上完成鉚接過(guò)程。3.8 熱鉚鉚釘在裝入鉚釘孔前，必須清除氧化皮，對(duì)燒損、燒細(xì)、燒壞的鉚釘不允許使用。3.9 根據(jù)設(shè)備要求，合理選擇鉚接壓力，保證鉚釘成形質(zhì)量。3.10 鉚接后，不符合要求的鉚釘應(yīng)鏟去重鉚；鏟去鉚釘時(shí)，不應(yīng)損壞母體金屬及相鄰鉚釘，其鏟入深度不得超過(guò)0.5 mm。3.11 鉚接質(zhì)量技術(shù)要求3.11.1 鉚接后被鉚零件應(yīng)在

3、鉚釘四周3倍鉚釘桿直徑范圍內(nèi)緊密貼合，其間隙不得超過(guò)0.05 mm。3.11.2 成形鉚釘頭按附錄A鉚接缺陷產(chǎn)生原因分析及缺陷檢查表及鉚釘預(yù)制頭要求執(zhí)行。3.11.3 其余鉚接質(zhì)量技術(shù)要求按附錄A鉚接缺陷產(chǎn)生原因分析及缺陷檢查表執(zhí)行。 附錄A 鉚接缺陷產(chǎn)生原因分析及缺陷檢查表 單位為毫米鉚接缺陷簡(jiǎn) 圖允許偏差缺陷原因檢查方法鉚釘頭與母材貼合不緊密不允許1、鉚釘頭與鉚釘桿連接處有凸起地方2、鉚接時(shí)，頂具未頂緊1、外部檢查2、用錘敲擊3、用0.05 mm塞尺檢查鉚釘頭歪斜不允許1、鉚接時(shí)粗心大意2、頂具放置偏斜1、外部檢查2、用0.05 mm塞尺檢查鉚釘頭有裂紋不允許1、鉚釘材質(zhì)低劣2、鉚釘加熱過(guò)

4、度外部檢查鉚釘桿在鉚釘孔內(nèi)彎曲不允許鉚釘孔大且鉚釘桿長(zhǎng)敲擊釘頭鉚釘在鉚合件內(nèi)斷開(kāi)不允許1、零件間有間隙2、裝配不正確3、壓的不緊敲擊鉚縫用手錘敲打時(shí)，鉚釘頭振蕩或活頭不允許1、鉚接件壓的不緊2、鉚釘桿在孔內(nèi)不嚴(yán)密用手錘敲打兩面鉚釘頭鉚釘頭有凹痕b2但在重要地方不允許頂具松動(dòng)或疏忽而形成外部檢查鉚釘頭周?chē)忻本塨1.51、鉚釘桿長(zhǎng)2、鉚釘模小外部檢查鉚釘頭中心與鉚釘桿中心偏移b1.51、鉚接時(shí)粗心大意2、頂具放置偏斜外部檢查鉚釘頭邊緣缺肉b+d2c1.51、鉚釘桿短2、鉚釘模大外部檢查和用樣板檢查鉚釘頭過(guò)小b0.1d1、鉚釘桿短2、鉚釘模小外部檢查和用樣板檢查鉚釘頭周?chē)杏矀覆纳希﹉11、鉚釘模大2、鉚釘模安放不正外部檢查埋頭鉚釘?shù)?/p>