連鑄的生產(chǎn)工藝流程

1、連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。連鑄鋼水的準(zhǔn)備 一、連鑄鋼水的溫度要求：鋼水溫度過(guò)高的危害：出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。鋼水溫度過(guò)低的危害：容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；非金

2、屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。 二、鋼水在鋼包中的溫度控制：根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少?gòu)某鲣?、鋼包中、鋼包運(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個(gè)過(guò)程中的溫降。實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施：1）鋼包吹氬調(diào)溫2）加廢鋼調(diào)溫3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)4）鋼水包的保溫中間包鋼水溫度的控制 一、澆鑄溫度的確定 澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測(cè)溫3次，即開(kāi)澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）： T=TL+T 。二、液相線溫度：即開(kāi)始凝

3、固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個(gè)計(jì)算公式：T=1536-78%C+7.6%Si+4.9%Mn+34%P+30%S+5.0%Cu+3.1%Ni+1.3%Cr+3.6%Al+2.0%Mo+2.0%V+18%Ti 三、鋼水過(guò)熱度的確定鋼水過(guò)熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來(lái)確定。鋼種類別 過(guò)熱度非合金結(jié)構(gòu)鋼 10-20鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼 15-25高碳、低合金鋼 5-15四、 出鋼溫度的確定 鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個(gè)溫降過(guò)程：T總=T1+T2+T3+T4+T5T1出鋼過(guò)程的溫降；T2出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降 (1.01.5/min)；T3鋼包精煉過(guò)程的溫降（610/min）；

4、T4精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降(51.2/min）；T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。T出鋼 = T澆+T總控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個(gè)鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個(gè)鋼種所要經(jīng)過(guò)的工藝路線來(lái)確定。拉速的確定和控制一、拉速控制作用:拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長(zhǎng)度來(lái)表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄追求高拉速。二、拉速確定原則:確保鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對(duì)于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時(shí)，坯殼?。环粗?/p>

5、速低時(shí)則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm。影響因素：鋼種、鋼水過(guò)熱度、鑄坯厚度等。1）機(jī)身長(zhǎng)度的限制根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時(shí)達(dá)到的厚度：又機(jī)身長(zhǎng)度：得到拉速：2）拉坯力的限制拉速提高，鑄坯中的未凝固長(zhǎng)度變長(zhǎng)，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時(shí)負(fù)荷增加。超過(guò)拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制根據(jù)結(jié)晶器散熱量計(jì)算出，最高澆注速度：板坯為2.5米/分方坯為3-4米/分4）拉坯速度對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和

6、橫裂（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過(guò)矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度避開(kāi)鋼的熱脆區(qū)。5）鋼水過(guò)熱度的影響一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過(guò)熱度，在允許過(guò)熱度下拉速隨著過(guò)熱度的降低而提高，如圖1所示。6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。圖1 拉速與溫度對(duì)應(yīng)表第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過(guò)結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來(lái)度量，如圖2所示。圖2 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻1）一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。2）一冷確定原則：一冷通水是根

7、據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運(yùn)行的前提。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm·min。進(jìn)出水溫差不超過(guò)8，出水溫度控制在45-50為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。3）二冷作用:二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行的冷卻過(guò)程.其目的是對(duì)帶有液芯的鑄坯實(shí)施噴水冷卻,使其完全凝固,以達(dá)到在拉坯過(guò)程中均勻冷卻.4）二冷強(qiáng)度確定原則:二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面來(lái)考慮.鑄坯剛離開(kāi)結(jié)晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動(dòng),坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區(qū)可分若干冷卻段,每個(gè)冷卻段單獨(dú)進(jìn)行水

8、量控制.同時(shí)考慮鋼種對(duì)裂紋敏感性而有針對(duì)性的調(diào)整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對(duì)普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對(duì)低碳鋼、高碳鋼,冷卻強(qiáng)度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對(duì)熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。圖3 凝固系數(shù)與二冷水量關(guān)系連鑄過(guò)程檢測(cè)與自動(dòng)控制一、連鑄過(guò)程自動(dòng)檢測(cè)（一）中間包鋼液溫度測(cè)定1）中間包鋼液溫度的點(diǎn)測(cè)用快速測(cè)溫頭及數(shù)字顯示二次儀測(cè)量溫度，如圖4所示。圖4 二次溫度測(cè)量?jī)x2）中間包鋼液溫度的連續(xù)測(cè)定 采用連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕紝?duì)中間包鋼液溫度進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，如圖5所示。圖5 連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕迹ǘ┙Y(jié)

9、晶器液面控制1）放射性同位素測(cè)量法如圖6所示：圖6 放射性同位素測(cè)量法2）紅外線結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖7所示：圖7 紅外線結(jié)晶器液面測(cè)量法3）熱電偶結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖8所示：圖8 熱電偶結(jié)晶器液面測(cè)量法4）激光結(jié)晶器液面測(cè)量法如圖9所示：圖9 激光結(jié)晶器液面測(cè)量法（三）連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置如圖10所示：圖10 連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：圖11 連鑄二次冷卻水控制（五）鑄坯表面缺陷在線檢測(cè)1）工業(yè)電視攝象法如圖12所示：圖12 工業(yè)電視攝象法2）渦流檢測(cè)法如圖13所示：圖13 渦流檢測(cè)法二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制 （一）連鑄過(guò)程質(zhì)量控制1）提高鋼純凈度的措施（1）無(wú)渣出

10、鋼（2）選擇合適的精煉處理方式 （3）采用無(wú)氧化澆注技術(shù) （4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用 （5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料 （6） 充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用 （7） 采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來(lái)講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制，如圖14所示。 圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組

11、織，即鋼液凝固過(guò)程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。圖15 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖圖16 “V”形偏析1）減少鑄坯內(nèi)部裂紋的措施（1）采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù) （2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對(duì)弧 （3）二冷水分配適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻 （4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機(jī)構(gòu) 2）夾雜物的控制從煉鋼 精煉 連鑄生產(chǎn)潔凈鋼，主要控制對(duì)策是：（1）控制煉鋼爐下渣量 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動(dòng)法、擋渣球） 扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚50mm，下渣2Kg/t（2）鋼包渣氧化性控制 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子

12、氧勢(shì)量度。（FeO+MnO）板胚TO（3）鋼包精煉渣成分控制不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O31.51.8，CaO/ SiO2=813，（FeO+MnO）5。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。（4）保護(hù)澆注 鋼水保護(hù)是防止鋼水再污染生產(chǎn)潔凈鋼重要操作 保護(hù)澆注好壞判斷指標(biāo)：NN鋼包N中包；AlsAl鋼包Al中包 保護(hù)方法：中包密封充Ar；鋼包 中間包長(zhǎng)水口，N1.5PPm甚至為零；中間包 結(jié)晶器浸入式水口(5)中間包控流裝置 中間包不是簡(jiǎn)單的過(guò)渡

13、容器，而是一個(gè)冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水 中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：a.增加鋼水在中間包平均停留時(shí)間t：tw/（a×b××v）。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。b.改變鋼水在中間包流動(dòng)路徑和方向，促進(jìn)夾雜物上浮。（6）中間包復(fù)蓋劑中間包是鋼水去除夾雜物理想場(chǎng)所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。 碳化稻殼； 中性渣：（CaO/SiO2=0.91.0） 堿性渣：（CaO+MgO/SiO23） 雙層渣渣中（SiO2）增加，鋼水中TO增加。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。（7）堿性包襯鋼水與中間包長(zhǎng)期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈

14、鋼的一個(gè)重要條件。包襯材質(zhì)中SiO2增加，鑄坯中總氧TO是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。對(duì)低碳Al -K鋼，中間包襯用Mg-Ca質(zhì)涂料（Al2O30），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達(dá)21，說(shuō)明能有效吸附夾雜物。（8）鋼種微細(xì)夾雜物去除 大顆粒夾雜（>50m）去除，采用中間包控流技術(shù) 小顆粒夾雜（<50m）去除：中間包鈣質(zhì)過(guò)濾器中間包電磁旋轉(zhuǎn)（9）防止?jié)沧⑦^(guò)程下渣和卷渣 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來(lái)源 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化 鑄坯中夾雜物來(lái)源，初步估算外來(lái)夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物對(duì)AlK鋼，采用浸入式水口吹A(chǔ)r防止水口堵塞，但

15、吹A(chǔ)r會(huì)造成： 水口堵塞物破碎進(jìn)入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會(huì)形成表面成條狀缺陷 1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當(dāng)氣泡尺寸>200m易在冷軋板表面形成條狀缺陷。為解決水口堵塞問(wèn)題，可采用：鈣處理改善鋼水可澆性鈣質(zhì)水口無(wú)C質(zhì)水口目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來(lái)防止堵塞。生產(chǎn)潔凈鋼總的原則是：鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前盡可能排除Al2O3。（11）結(jié)晶器鋼水流動(dòng)控制三、連鑄坯形狀缺陷及控制（一）鼓肚變形帶液心的鑄坯在運(yùn)行過(guò)程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。

16、減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：（1）降低連鑄機(jī)的高度 （2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置 （3）支撐輥要嚴(yán)格對(duì)中 （4）加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度（5） 防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥 圖17 鑄坯鼓肚示意圖（二）菱形變形 菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對(duì)角小于90°，另一對(duì)角大于90°；兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差稱為脫方量。應(yīng)對(duì)菱變的措施 ：（1）選用合適錐度的結(jié)晶器 （2）結(jié)晶器最好用軟水冷卻 （3）保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀 （4）結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對(duì)弧；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻（5）控制好鋼液成分

17、（三）圓鑄坯變形 圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：（1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形（2）二冷區(qū)冷卻不均勻（3）連鑄機(jī)下部對(duì)弧不準(zhǔn)（4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過(guò)分壓下可采取相應(yīng)措施：（1）及時(shí)更換變形的結(jié)晶器（2）連鑄機(jī)要嚴(yán)格對(duì)弧（3）二冷區(qū)均勻冷卻（4）可適當(dāng)降低拉速 （四）夾雜物的控制提高鋼純凈度的措施：（1）無(wú)渣出鋼（2）選擇合適的精煉處理方式 （3）采用無(wú)氧化澆注技術(shù) （4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用 （5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料 （6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用 （7） 采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng) （五）間包冶金當(dāng)前對(duì)鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個(gè)容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。70年代認(rèn)識(shí)到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長(zhǎng)鋼液的停留時(shí)間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制