邊坡錨噴支護施工方案1

1、萬州經(jīng)開區(qū)五橋生態(tài)工業(yè)園次干道及管網(wǎng)工程（二期）縱一路二期邊 坡 錨 噴 支 護專 項 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 二一七年十月十日重慶市毅昌建設工程有限公司一、 工程概況 工程名稱：萬州經(jīng)開區(qū)五橋生態(tài)工業(yè)園次干道及管網(wǎng)工程（二期）縱一路二期建設單位：重慶三峽產(chǎn)業(yè)投資有限公司 設計單位：中國市政工程西南設計研究總院有限公司地勘單位：中冶建工集團有限公司監(jiān)理單位：重慶中渝建設工程監(jiān)理有限公司施工單位：重慶市毅昌建設工程有限公司工程地址：萬州經(jīng)開區(qū)五橋生態(tài)工業(yè)園 二、 編制依據(jù) 1、施工采用的規(guī)范： 

2、;建筑基槽支護技術規(guī)程(JGJ120-2012)； 建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2015）； 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準（JGJ46-2005）； 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2013）； 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB5007-2011）；噴灌工程技術規(guī)范(GB/T 50085-2007)；混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107)；錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)程(GB50086-2001)；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）； 建筑邊坡工程技術規(guī)程（GB50330-2013）；

3、0; 建筑地基處理規(guī)范（JGJ79-2012）。2、 建設單位提供的施工圖紙。 3、類似工程參照。邊坡錨噴支護內(nèi)容包括：噴射素混凝土和噴漿防護、錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土和噴漿防護的有關施工作業(yè)。三、錨桿施工一）、錨桿的施工順序如下：測量放孔腳手架搭設安裝鉆機鉆進成孔壓力注漿錨桿安裝壓力注漿1、測量放孔在已經(jīng)削好的邊坡上用全站儀測量布置每一排孔的兩端點的孔位，然后用鋼尺嚴格按設計圖及有關規(guī)范等要求布好每個錨孔。在每個孔的位置用一面三角形的小紅旗做標志，請監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可進行下一道工序。2、搭設施工平臺施工平臺采用鋼管腳手架搭設，根據(jù)孔位布置情況施工平臺分層搭建，每層從5

4、m高處開始每隔5m在坡上打入一根錨筋，將腳手架和錨筋連成一體，增加施工平臺的穩(wěn)定性。錨筋排距5m，腳手架上鋪設木板并用鐵絲固定作為鉆孔平臺，臨空側(cè)掛設安全防護網(wǎng),腳手架嚴格按規(guī)范要求搭設,每搭設一級需經(jīng)自檢后報監(jiān)理驗收合格后再往上搭,不得隨意搭設。3、安裝鉆機、鉆機的安裝應做到“正、平、穩(wěn)、固”要求，確保鉆機受力后不搖擺、不移位。、鉆機的方位，傾角、水平度和開孔鉆頭落點差均應復測，確保準確。為防止開孔鉆頭擺動大而造成孔位編移，可用孔口定位器輔助開孔。、鉆孔開孔角度誤差不超過2°。鉆機定點就位后應使錨桿水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直向誤差不大于100mm。4、壓力注漿錨桿鉆孔、錨

5、桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于100mm。、錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45°。、注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm以上。、錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。5、錨桿的安裝及注漿、錨桿制作按圖紙相應技術要求加工。、錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規(guī)定的范

6、圍內(nèi)通過試驗選定。水泥：砂， 1：11：2（重量比）；水泥：水， 1：0.381：0.45。、先注漿的永久支護錨桿，應在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的永久支護錨桿，應在錨桿安裝后立即進行注漿。、錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。6、巖石錨桿的質(zhì)量檢驗、錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的

7、錨桿均需進行試驗，試驗計劃應報送監(jiān)理人審批。、承包人應按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。、拉拔力試驗：邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗。、在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝張拉設備逐級加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，應立即停止加載，結束試驗。7、錨桿工程施工藝流程圖詳見后附圖：錨桿工程施工藝流程圖二）、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工 1、鋼筋網(wǎng)安裝、鋼筋網(wǎng)的間距應為150mm，鋼筋采用直徑為8mm，隨坡面平順彎曲，鋼筋保護層厚度不應小于50mm。、鋼

8、筋網(wǎng)噴射混凝土支護厚度不應小于100mm，亦不應大于250mm。、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的施工應按GB50086-2015有關規(guī)定執(zhí)行。2、噴射混凝土1）、材料水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準，可采用特種水泥。水泥標號不低于P.C42.5。進場水泥有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書及合格證書。骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級配，應滿足后附表的規(guī)定。水：凡適宜飲用的水均可使用，拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土的

9、和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕；水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合后附表的規(guī)定。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min，選用外加劑應經(jīng)監(jiān)理人批準。2）、配合比噴混凝土配合比應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現(xiàn)場試驗確定，噴混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應報送監(jiān)理人，待監(jiān)理批準后才能按此配合比進行施工。3）

10、、配料、拌和稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑 ±2%砂、石 ±3%攪拌時間混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定：A、采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min；B、采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于3min；C、采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于3次，且混合料的顏色應均一；D、混合料摻有外加劑時，攪拌時間應延長。4）、噴射混凝土的準備工作承包人應在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用高壓風清掃巖面

11、；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。噴射作業(yè)前，承包人應對施工機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。承包人應在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。5）、噴射混凝土噴射混凝土施工前14天，承包人應為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB50086-2001有關規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時，后一層混凝土應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應先用風水

12、清洗噴層面。噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不應少于3h。噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程，應連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于14晝夜，氣溫低于5°C時，不得噴水養(yǎng)護。6）、養(yǎng)護噴射砼終凝24小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14天。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準予自然養(yǎng)護。7）、排水孔（管）施工不論是采取噴射混凝土或是噴漿防護，坡面均應設置排水孔，及時引排坡體內(nèi)滲水，避免噴層受水壓擠

13、脹破壞和坡體受水浸潤軟化失穩(wěn)；排水孔和錨桿孔同時施工，其孔徑、孔深、孔位、角度、排間距均應滿足設計要求，對邊坡裂隙水部位要適當增設排水孔；錨桿和掛網(wǎng)鋼筋施工完畢后即可進行排水管安設，排水管采用75mmPVC管，其埋設深度滿足設計要求；排水管安設完畢后用塑料布對孔口進行包扎封口，避免噴射施工時堵塞，噴射混凝土或是噴漿施工完畢后及時拆除封口塑料布。8）、質(zhì)量檢查和驗收應按照GB50086-2015的有關規(guī)定進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告應報送監(jiān)理人。噴層厚度檢查，應按GB50086-2015的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應定期報送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應按監(jiān)理

14、人指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認合格后才能進行驗收。噴射混凝土與巖石間的粘結力以及噴層之間的粘結力，應按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應報送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔，應由承包人用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，承包人應及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認后，方能予以驗收。噴射混凝土支護工程完工后，應按合同的規(guī)定向監(jiān)理人申請完工驗收，并按規(guī)定提交完工驗收資料。 面板噴射砼工程施工工藝流程詳見后附圖三）、肋（立）梁、壓頂梁工程施工方案（一）、施工工序：根據(jù)工程內(nèi)容可按以下順序施工：基槽開挖肋（立

15、）柱放樣制作安裝鋼筋安裝肋（立）柱模板澆筑砼砼養(yǎng)護頂梁鋼筋制安模板支校澆筑砼砼養(yǎng)護（二）、主要工序施工方案：1、基槽開挖根據(jù)地質(zhì)條件，確定放坡開挖的坡度及開挖方法，應設置防止地面水流入基槽的設施，坑頂邊與動荷載間應留有不小于1米寬的護道，基槽有水時，應采用潛水泵抽水外排。 2、利用全站儀測量放樣，定出樁位。放樣誤差應符合規(guī)范要求。3、制作安裝鋼筋 (1)、鋼筋基本要求鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。1）鋼筋進場后必須經(jīng)試驗室抽檢試驗，試驗內(nèi)容有拉力、冷彎、可焊性試驗，合格后方可使用。2）鋼筋表面應清潔，使用前應將表面油膩、漆皮、鱗銹清除干凈。3）鋼筋平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼

16、筋均應調(diào)直，方可使用。4、安裝立柱模板(1)、鋼模板制作采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，其平直度應進行校正。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關工種復核無誤后方能封閉模板。混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設安裝的質(zhì)量，施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術交底。模板施工完畢后，及時進行技術復核工作，達到要求方可澆搗混凝土。(2)、模板基本要求1）模板板面之間應平整，接

17、縫嚴密，不漏漿，尺寸偏差符合要求并保證結構物外露面美觀，線條流暢。2）模板必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能夠承受砼施工時的側(cè)壓力及附加荷載。(3)、模板安裝1）模板安裝之前，模板應涂刷脫模劑，脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。2）安裝模板時，應防止模板位移，可在模板外設支撐固定，也可設拉桿固定。3）安裝時，接縫嚴密，不漏漿。模板下緣應用與樁頭砼同標號的砂漿填塞，以保證不漏漿。相鄰模板拼裝后高差不超過2mm。模板安裝時，要考慮方便拆卸。模板安裝時要用線墜定位。4）模板安裝完畢，應對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。澆筑砼

18、時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能，應及時糾正。(4)、模板拆除模板拆除應遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。5、澆筑肋（立）梁砼（1）、砼的原料要求1）水泥 水泥的質(zhì)量要求必須符合規(guī)范要求，并對進場材料按其品牌、標號、出廠日期驗收，按規(guī)定作各種性能試驗，合格后方可使用。2）砂、石 質(zhì)地堅硬，干凈不含泥塊、草木屑等雜物。其技術指標必須合格。3）水 水采用不含影響水泥正常凝固與硬化的有害雜質(zhì)、不呈酸性的自來水。（2）、砼配合比必須根據(jù)所進材料，按施工要求進行配制，其強度及各項指標符合要求。（3）、砼運輸 砼集中拌和，混凝土輸送車運輸，砼垂直運輸采用吊車吊升、串筒運送法。（4）、砼澆筑

19、1）澆筑前，模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的銹跡應清理干凈。2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑。A應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。B混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。2）砼振搗A使用插入式振搗器，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm距離，插入下層5-10cm,每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。B對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3）混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。4）混凝土澆注過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時應查明原因，采取措施，減少泌水。6、砼養(yǎng)護采用保濕法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為在澆筑完成12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不小于7天。（三）、安全措施1、認真貫徹執(zhí)行“預防為主，安全第一”的主導思想，并貫穿工程建設的始終，建立健全安全保證體系。2、施工現(xiàn)場設立安全標志，有相應的安全防護措施，不得有閑雜人員進入。3、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴胸卡，頭戴安全帽。4、嚴禁高溫、高寒施工。（四）、質(zhì)量措施1、認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)