現(xiàn)場(chǎng)管理TCL-現(xiàn)場(chǎng)改善的方法31頁(yè)ppt課件

1、課程目錄1.浪費(fèi)的概念2.改善的概念3.尋覓浪費(fèi)的4M方法4.改善的七大目的5.任務(wù)改善的七步驟6.改善常用工具7.改善的實(shí)施案例根本手段根本子目的根本目的最終目的浪費(fèi)的概念浪費(fèi)的概念 傳統(tǒng)的看法資料，報(bào)廢，退貨，廢棄物 現(xiàn)代的定義一切一切不增值的活動(dòng)顧客角度八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)/12種動(dòng)作浪費(fèi)種動(dòng)作浪費(fèi)MUDA返工過(guò)量消費(fèi)運(yùn)動(dòng)庫(kù)存等待動(dòng)作運(yùn)輸管理1.兩手空閑兩手空閑2.單手空閑單手空閑3.作業(yè)動(dòng)作停頓作業(yè)動(dòng)作停頓4.動(dòng)作太大動(dòng)作太大5.左右手交換左右手交換6.步行多步行多7.轉(zhuǎn)身角度大轉(zhuǎn)身角度大8.挪動(dòng)中變換挪動(dòng)中變換“變態(tài)變態(tài)9.不明技巧不明技巧10.伸背動(dòng)作伸背動(dòng)作11.彎腰動(dòng)作彎腰動(dòng)作12

2、.反復(fù)反復(fù)/不用要的動(dòng)作不用要的動(dòng)作八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)12種動(dòng)作浪費(fèi)種動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi)的概念浪費(fèi)的概念停工時(shí)間 設(shè)備的6大損失1.因設(shè)備引起的停工時(shí)間2.因組裝，裝配及調(diào)試帶來(lái)的停工時(shí)間速率的損失3.空閑及較短的損失4.運(yùn)轉(zhuǎn)速率降低不合格消費(fèi)5.開(kāi)車(chē)穩(wěn)定前的損失6.工藝損失廢料，返工及不合格浪費(fèi)的概念浪費(fèi)的概念缺點(diǎn)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)才干不平衡不良品點(diǎn)點(diǎn)停缺勤方案有誤質(zhì)量不一致程度面缺點(diǎn)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)才干不平衡不良品點(diǎn)點(diǎn)停缺勤方案有誤質(zhì)量不一致程度面庫(kù)存程度高問(wèn)題被淹蓋減少庫(kù)存發(fā)現(xiàn)問(wèn)題延續(xù)改良的根本思想任何一個(gè)組織，在任何環(huán)境下，都有改良的任何一個(gè)組織，在任何環(huán)境下，都有改良的余地余地改良的對(duì)象：產(chǎn)品與效力質(zhì)量，

3、任務(wù)效率，改良的對(duì)象：產(chǎn)品與效力質(zhì)量，任務(wù)效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng).貴在貴在“延續(xù)延續(xù)全員參與全員參與改善的概念改善的概念1.能否可以消除，2.能否可以消除，可否減少3.假設(shè)消除和減少，會(huì)出現(xiàn)何鐘景象4.什么，有多少，怎樣變好改善使操作變得更容易，更方便更平安，更穩(wěn)定改善的思索第三要素更平安地第五要素繼續(xù)不斷的變化第四要素更穩(wěn)定地第一要素更容易地第二要素更便利地尋覓浪費(fèi)的尋覓浪費(fèi)的4M方法方法Man(人人1.能否遵照規(guī)范？能否遵照規(guī)范？ 2.任務(wù)效率如何？任務(wù)效率如何？3.有處理問(wèn)題認(rèn)識(shí)嗎？有處理問(wèn)題認(rèn)識(shí)嗎？ 4.責(zé)任心怎樣？責(zé)任心怎樣？5.還需求培訓(xùn)嗎？還需求培訓(xùn)嗎？ 6.

4、有足夠的閱歷嗎？有足夠的閱歷嗎？7能否適宜于該任務(wù)？能否適宜于該任務(wù)？ 8.有改良認(rèn)識(shí)嗎？有改良認(rèn)識(shí)嗎？9.人際關(guān)系怎樣？人際關(guān)系怎樣？ 10.身體安康嗎？身體安康嗎？尋覓浪費(fèi)的尋覓浪費(fèi)的4M方法方法Machine設(shè)備設(shè)備1.設(shè)備才干足夠嗎？ 2.能按工藝要求加工嗎？3.能否正確光滑了？ 4.保養(yǎng)情況如何？5.能否經(jīng)常出缺點(diǎn)？ 6.任務(wù)準(zhǔn)確度如何？7.設(shè)備布置正確嗎？ 8.噪音如何？9.設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10.運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常？尋覓浪費(fèi)的尋覓浪費(fèi)的4M方法方法Materil資料資料1.數(shù)量能否足夠或太多？數(shù)量能否足夠或太多？ 2.能否符合質(zhì)量要求？能否符合質(zhì)量要求？3.標(biāo)示能否正確？標(biāo)示能否正確？

5、4.有雜質(zhì)嗎？有雜質(zhì)嗎？5.進(jìn)貨周期能否適當(dāng)？進(jìn)貨周期能否適當(dāng)？ 6.資料浪費(fèi)情況如何？資料浪費(fèi)情況如何？7.資料運(yùn)輸有差別嗎？資料運(yùn)輸有差別嗎？ 8.加工過(guò)程正確嗎？加工過(guò)程正確嗎？9.資料設(shè)計(jì)能否正確？資料設(shè)計(jì)能否正確？ 10.質(zhì)量規(guī)范合理嗎？質(zhì)量規(guī)范合理嗎？尋覓浪費(fèi)的尋覓浪費(fèi)的4M方法方法Methods方法方法1.工藝規(guī)范合理嗎？工藝規(guī)范合理嗎？ 2.工藝規(guī)范提高了嗎？工藝規(guī)范提高了嗎？3.任務(wù)方法平安嗎？任務(wù)方法平安嗎？ 4.此方法能保證質(zhì)量嗎？此方法能保證質(zhì)量嗎？5.這種方法高效嗎？這種方法高效嗎？ 6.工序安排合理嗎？工序安排合理嗎？7.S.O.P能否正確？能否正確？ 8.溫度和濕

6、度適宜嗎？溫度和濕度適宜嗎？9.通風(fēng)和光照良好嗎？通風(fēng)和光照良好嗎？ 10.前后工序銜接好嗎？前后工序銜接好嗎？分析與改良的工具分析與改良的工具5W1H5W1H分析法分析法ECRSECRS四巧技術(shù)四巧技術(shù)流程圖流程圖因果分析圖因果分析圖BPRBPR5W1H分析法續(xù)ECRSECRS四巧技術(shù)四巧技術(shù)物流物流混合混合烘烤烘烤成形成形混合混合成形成形烘烤烘烤包裝包裝原資料原資料 WIP完廢品完廢品數(shù) 據(jù)數(shù) 據(jù)&方案方案信息流信息流市場(chǎng)需求，訂市場(chǎng)需求，訂單單流程圖流程圖60分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)45分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)45分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)60分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)45分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)45分

7、鐘分鐘/100個(gè)個(gè)混合混合烘烤烘烤成形成形混合混合成形成形烘烤烘烤包裝包裝原資料原資料 WIP完廢品完廢品60分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)60分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)45分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)30分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)45分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)流程圖流程圖顧客不稱(chēng)心顧客不稱(chēng)心時(shí)間拖延時(shí)間拖延 收費(fèi)不合理收費(fèi)不合理無(wú)專(zhuān)人面對(duì)顧客無(wú)專(zhuān)人面對(duì)顧客修繕質(zhì)量差修繕質(zhì)量差質(zhì)量認(rèn)識(shí)質(zhì)量認(rèn)識(shí)技藝技藝任務(wù)責(zé)任感任務(wù)責(zé)任感無(wú)明確的規(guī)范無(wú)明確的規(guī)范各部門(mén)自行其事各部門(mén)自行其事缺乏部缺乏部門(mén)協(xié)調(diào)門(mén)協(xié)調(diào)無(wú)人關(guān)注無(wú)人關(guān)注整個(gè)流程整個(gè)流程管理體制管理體制“顧客第一顧客第一的觀念的觀念業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)無(wú)日程方案無(wú)日程方案.繼續(xù)改善繼續(xù)改善-從從5S做起做起平衡化JIT質(zhì)量保證規(guī)范作業(yè)一個(gè)流多能工少人化自動(dòng)化設(shè)備保養(yǎng)目視管理作業(yè)切換看板5S.改善與改善與PDCA循環(huán)循環(huán)