汽車識(shí)圖教學(xué)課件 (4)

1、項(xiàng)目項(xiàng)目4 4 識(shí)讀簡(jiǎn)單的汽車零件圖識(shí)讀簡(jiǎn)單的汽車零件圖任務(wù)任務(wù)1 1 組合體三視圖組合體三視圖任務(wù)任務(wù)2 2 機(jī)械圖樣的基本表示方法機(jī)械圖樣的基本表示方法 任務(wù)任務(wù)3 3 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá) 任務(wù)任務(wù)4 4 識(shí)讀汽車零件圖識(shí)讀汽車零件圖 任務(wù)引入任務(wù)引入 任何機(jī)器零件，從形體角度分析，都可以看成由基本體按一定的連接方式組合而成的，如圖4-1-1 所示的物體三視圖，本任務(wù)就是在已學(xué)過(guò)的基本體相關(guān)知識(shí)基礎(chǔ)上來(lái)識(shí)讀組合體。圖圖4-1-1物體三視圖物體三視圖知識(shí)鏈接知識(shí)鏈接一、組合體視圖分析 由若干基本體按照一定的形式組合而成的物體稱為組合體。1.組合體的組合形式及其表面關(guān)系 （1

2、）組合體的組合形式有疊加、切割和綜合三種基本形式，而常見(jiàn)的是綜合型組合形式，如圖4-1-2 所示。（1）組合體各形體相鄰表面之間按其表面形狀和相對(duì)位置不同，連接關(guān)系可分為平齊、不平齊、相切和相交四種情況。 不平齊 當(dāng)相鄰兩形體的表面不平齊，即兩表面不在同一平面上時(shí)，它們之間應(yīng)該有線隔開(kāi)，如圖4-1-3 所示。 平齊 當(dāng)相鄰兩形體的表面平齊時(shí)，即兩表面在同一平面上，它們之間不應(yīng)有線隔開(kāi)，如圖所示。相交 當(dāng)相鄰兩形體的表面相交時(shí)，在相交處應(yīng)該畫出交線，如圖4-1-5 所示。相切 當(dāng)相鄰兩形體的表面相切時(shí)，由于在相切處兩表面是光滑過(guò)渡的，不存在輪廓線，故在相切處不應(yīng)該畫分界線，如圖4-1-6 所示。

3、但耳板的正面投影應(yīng)畫到切點(diǎn)處。二、識(shí)讀組合體三視圖1 .形體分析法 形體分析法是把組合體的三視圖中反映形狀特征較明顯的視圖按線框分成幾部分，然后根據(jù)投影關(guān)系找到各線框在另外視圖中對(duì)應(yīng)的投影，最后綜合起來(lái)想象出組合體的整體形狀。疊加型的組合體主要運(yùn)用形體分析法。下面用形體分析法來(lái)說(shuō)明，如圖4-1-7 所示的軸承座三視圖讀圖步驟。（1）抓住特征分析線框 通過(guò)分析可知，主視圖較明顯地反映了、形體的特征，而左視圖則較明顯地反映了形體的特征。據(jù)此，該軸承座大體可分為三部分，如圖4-1-7（a）所示。（2）分析線框想象形體形狀 、形體從主視圖出發(fā)、形體從左視圖出發(fā)，依據(jù)“三等”規(guī)律分別在其他視圖上找出對(duì)應(yīng)

4、的投影，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)歸位即可想象出各組成部分的形狀，如圖4-1-7（b）、（c）、（d）中的軸測(cè)圖所示。（3）綜合起來(lái)想象整體 長(zhǎng)方體在底板上面，兩形體的對(duì)稱面重合且后面對(duì)齊；肋板在形體的左、右兩側(cè)，且與其相接，后面對(duì)齊。從而綜合想象出物體的整體形狀，如圖4-1-8 所示。2 .線面分析法 在一般情況下，對(duì)于形體清晰的物體，用上述形體分析法識(shí)圖即可解決問(wèn)題。然而有些物體，完全用形體分析法識(shí)圖還不夠。因此，對(duì)于視圖中一些局部投影復(fù)雜之處，有時(shí)就需要用線面分析法識(shí)圖。 線面分析法是運(yùn)用投影規(guī)律，把物體表面分解為線、面等幾何要素，通過(guò)識(shí)別這些要素的空間位置、形狀，想象出物體的形狀。在識(shí)讀切割體的視圖時(shí)

5、，主要運(yùn)用線面分析法。其讀圖步驟如下：（1）首先是看視圖，想象基本體形狀；（2）其次是看視圖中的斜線、線框、缺口在另外兩視圖中的對(duì)應(yīng)投影，根據(jù)對(duì)應(yīng)投影想出切割方法和切割位置；（3）最后綜合想象出立體形狀。 如圖4-1-9 所示，識(shí)讀壓板的視圖， 由兩視圖想出基本體的形狀為長(zhǎng)方體。主視圖中斜線c在俯視圖中對(duì)應(yīng)的是線框c，由c、c 分析得出C 是一正垂面，D 是一鉛垂面，B 是一水平面，A 是一正平面，再根據(jù)A、B、C、D 所在位置綜合想象出立體形狀，如圖4-1-10 所示為壓板立體圖。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 畫出如圖4-1-11（a）所示形體的三視圖。分析： 該組合體為切割型組合體，可看做是由一個(gè)長(zhǎng)方

6、體被切去三部分而成，如圖4-1-11（b）所示。先按挖切前的基本形體來(lái)畫，然后逐一分析并畫出被挖切部分的三視圖。步驟： (1)選取主視圖：選擇如圖4-1-11（a）所示箭頭所指方向?yàn)橹饕晥D的投射方向。 (2)先畫出長(zhǎng)方體的三視圖，從主視圖開(kāi)始，在長(zhǎng)方體的左上角切去大三棱柱，隨后在俯、左兩視圖中作出其投影，如圖4-1-11（c）所示。 (3)從左視圖開(kāi)始，在長(zhǎng)方體的上前方切去梯形塊，隨后在主、俯兩視圖中作出其投影，如圖4-1-11（d）所示。 (4)從俯視圖開(kāi)始，在長(zhǎng)方體的右下方切去1/4 圓柱，隨后在主、左兩視圖中作出其投影，檢查描深并完成全圖，如圖4-1-11（e）所示。知識(shí)鏈接知識(shí)鏈接一、

7、視圖一、視圖機(jī)械圖樣的基本表示方法機(jī)械圖樣的基本表示方法 用正投影法繪制出的物體的圖形稱為視圖表示物體的視圖通常有基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。 1. 基本視圖在原來(lái)三個(gè)投影面的基礎(chǔ)上，再增加三個(gè)互相垂直的投影面（左側(cè)面、頂面、前立面），從而構(gòu)成一個(gè)正六面體的六個(gè)側(cè)面，這六個(gè)側(cè)面叫基本投影面，如圖5-3 所示。 將物體放在正六面體內(nèi)，分別向各基本投影面投射，所得的視圖稱為基本視圖，如圖5-4所示。其中，除了前面學(xué)過(guò)的主視圖、俯視圖和左視圖外，還有后視圖；仰視圖和右視圖。 各投影面的展開(kāi)方法如圖5-5 所示。 在同一張圖紙內(nèi)，六個(gè)基本視圖如圖5-6 所示配置，一律不標(biāo)注視圖名稱，六個(gè)基本視

8、圖之間仍滿足“長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等”的投影規(guī)律。2. 向視圖 向視圖是可以自由配置的視圖。用大寫拉丁字母標(biāo)出該向視圖的名稱，且在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投射方向，并注上同樣的字母，如圖5-7 所示。3. 斜視圖 為了表達(dá)傾斜部分的實(shí)形，可設(shè)置一個(gè)與傾斜結(jié)構(gòu)平行且垂直于一個(gè)基本投影面的輔助投影面，然后將該傾斜結(jié)構(gòu)向輔助投影面投射并展開(kāi)所得的視圖稱為斜視圖，如圖5-9（a）所示。旋轉(zhuǎn)符號(hào)的尺寸和比例如圖5-9（b）所示。圖5-9斜視圖 斜視圖通常按向視圖配置并標(biāo)注，如圖5-9（c）所示，根據(jù)需要也可旋轉(zhuǎn)配置，如圖5-9（d）所示4. 局部視圖 將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖稱為局部視

9、圖，如圖5-8 所示。二、剖視圖二、剖視圖 用視圖表達(dá)物體的結(jié)構(gòu)時(shí)，物體的內(nèi)部形狀，如孔、槽等，因其不可見(jiàn)而用細(xì)虛線表示，如圖5-10 所示。但當(dāng)物體內(nèi)部形狀比較復(fù)雜時(shí)，圖上的細(xì)虛線較多，有的甚至和外形輪廓線重疊，這樣既不利于讀圖，也不便于標(biāo)注尺寸。為此，可用剖視圖來(lái)表達(dá)物體的內(nèi)部形狀。二、二、 剖視圖剖視圖 1.剖視圖的形成 如圖5-11、5-12 所示，假想用剖切面剖開(kāi)物體，將處在觀察者和剖切面之間的部分移開(kāi)，而將剩余部分向投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖，簡(jiǎn)稱剖視，如圖5-13 所示的主視圖即為支架的剖視圖表達(dá)。剖切物體的假想平面或曲面稱為剖切面，剖切面與物體的接觸部分稱為剖面區(qū)域。2.

10、 剖視圖的畫法（圖4-2-10）（1）剖切符號(hào)：用粗短畫線（線寬11.5 d）表示，用以指示剖切面的位置，并用箭頭表示投影方向。（2）剖視圖：“假想”剖開(kāi)投影后，所有可見(jiàn)的線均畫出，不能遺漏。（3）剖面符號(hào)：剖切平面與物體的接觸部分（斷面）畫剖面線，剖面線應(yīng)以適當(dāng)角度的細(xì)實(shí)線繪制，最好為45斜線，同一物體的各個(gè)視圖中剖面線方向與間距必須一致。（4）剖視圖的配置與標(biāo)注： 剖視圖名稱用“A A”表示3 .剖視圖的種類 根據(jù)物體被剖切范圍的大小，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖三種。 （1）全剖視圖用剖切面完全剖開(kāi)物體所得的剖視圖稱為全剖視圖。全剖視圖一般適用于外形簡(jiǎn)單、內(nèi)部形狀較復(fù)雜的物

11、體, 如圖5-19 所示。 （2）半剖視圖當(dāng)物體具有對(duì)稱平面時(shí)，用剖切面剖開(kāi)物體后，繪成以對(duì)稱中心線為界，由半個(gè)剖視圖和半個(gè)視圖合并而成的圖形，稱為半剖視圖。半剖視圖主要用于內(nèi)外形狀都需要表達(dá)，結(jié)構(gòu)對(duì)稱或基本對(duì)稱的物體，如圖5-20、5-21 所示。提示提示 半剖視圖中，已清楚表達(dá)的內(nèi)部形狀，在不剖的半個(gè)外形視圖中，細(xì)虛線應(yīng)省去不繪。如圖5-22（a）中主視圖中的虛線應(yīng)省略。 繪半剖視圖時(shí)，不能影響其他視圖的完整性。所以，如圖5-22（a）中主視圖采用半剖, 俯視圖不應(yīng)缺少四分之一圖形。 半剖視圖的對(duì)稱中心線應(yīng)繪細(xì)點(diǎn)畫線，不應(yīng)繪成粗實(shí)線。如圖5-22（b）主視圖中的對(duì)稱中心線應(yīng)繪細(xì)點(diǎn)畫線。 半

12、剖視圖的標(biāo)注方法與全剖視圖的標(biāo)注方法相同，如圖5-23（a）所示的標(biāo)注是錯(cuò)誤的。 局部剖視圖 用剖切面局部剖開(kāi)物體后所繪的剖視圖稱為局部剖視圖。局部剖視圖的標(biāo)注方法與全剖視圖基本相同。需要同時(shí)表達(dá)不對(duì)稱物體的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)時(shí)，可以采用局部剖視，如圖5-24 所示。局部剖視圖常用于下列幾種情況：物體只有局部?jī)?nèi)形要表達(dá)，而又不必或不宜采用全剖視圖時(shí)。不對(duì)稱物體需要同時(shí)表達(dá)其內(nèi)、外形狀時(shí)，宜采用局部剖視圖，如圖5-24所示。雖有對(duì)稱面，但輪廓線與對(duì)稱中心線重合，不宜采用半剖視圖時(shí)，可采用局部剖，如圖4-2-17所示。 局部剖視圖中波浪線的畫法波浪線不應(yīng)繪在輪廓線的延長(zhǎng)線上，也不能用輪廓線代替波浪線，如圖

13、4-2-18（a）所示。波浪線不應(yīng)超出視圖上被剖切實(shí)體部分的輪廓線，如圖4-2-18（b）主視圖所示。遇到零件上的孔、槽時(shí)，波浪線必須斷開(kāi)，不能穿孔（槽）而過(guò)，如圖4-2-18（b）俯視圖所示。 4.常用剖切面的形式 單一剖切面、幾個(gè)平行的剖切面、幾個(gè)相交的剖切面（交線垂直于某一基本投影面）。 （1）單一剖切面 用一個(gè)剖切面剖開(kāi)物體。如圖5-28 所示。 （2）幾個(gè)平行的剖切面 用兩個(gè)或多個(gè)平行的剖切平面剖開(kāi)物體后繪剖視圖, 如圖5-29（a）、5-30（a）所示。用幾個(gè)平行的剖切面剖切獲得的剖視圖，必須在剖切平面的起迄和轉(zhuǎn)折處用剖切符號(hào)表示剖切位置，并標(biāo)上相同的字母，如圖5-29（c）、5-

14、30（b）所示。 用這種方法繪剖視圖，應(yīng)注意以下問(wèn)題： 由于剖切平面是假想的，所以不應(yīng)繪出剖切面轉(zhuǎn)折處的分界線，如圖5-29（d）、5-30（c）所示。 剖切面的轉(zhuǎn)折處不應(yīng)與輪廓線重合，轉(zhuǎn)折線應(yīng)與剖切位置成直角，剖切位置線與投射方向的箭頭也應(yīng)是90角；轉(zhuǎn)折處如因位置有限，在不會(huì)引起誤解時(shí)，可以不注寫字母。 剖視圖中不應(yīng)出現(xiàn)不完整結(jié)構(gòu)要素，如圖5-30（d）所示。但當(dāng)兩個(gè)要素在圖形上有公共對(duì)稱中心線或軸線時(shí), 可各繪一半。（3）幾個(gè)相交的剖切面 用幾個(gè)相交的剖切面（交線垂直于某一投影面）剖開(kāi)物體后繪剖視圖，以表達(dá)具有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)物體的內(nèi)部形狀，如圖5-31 所示。 用這種方法繪剖視圖時(shí)，應(yīng)注意以下幾

15、個(gè)問(wèn)題： 應(yīng)先將被剖切面剖到的結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到與選定的基本投影面平行后，再進(jìn)行投射，如圖5-31 所示。 凡在剖切面后沒(méi)有被剖到的結(jié)構(gòu)，仍按原來(lái)的位置投射。如圖5-31（b） 用幾個(gè)相交的剖切面剖切獲得的剖視圖，必須標(biāo)注剖切位置、投射方向和剖視圖名稱，如圖5-31（b）所示。 有必要時(shí)，也可以用兩個(gè)以上相交的剖切面剖開(kāi)物體, 如圖5-32 所示。圖5-32兩個(gè)以上相交的剖切面斷面圖 1.斷面圖的形成 假想用剖切面將物體的某處切斷，僅繪出剖切面與物體接觸部分的圖形，稱為斷面圖（簡(jiǎn)稱斷面）。如圖5-35（a）所示的軸，為了表示鍵槽的深度和寬度，假想在鍵槽處用垂直于軸線的剖切面將軸斷開(kāi)，只繪出斷面的形狀，

16、并在斷面上繪出剖面線，如圖5-35（b）所示。 2.斷面圖與剖視圖的區(qū)別 斷面圖僅繪出物體被切斷處的斷面形狀，而剖視圖除了繪出斷面形狀外，還必須繪出剖切面之后的可見(jiàn)輪廓線，如圖5-35（c）所示。AA圖圖5-35 斷面圖斷面圖2. 斷面圖的分類及畫法 根據(jù)斷面圖配置位置的不同，斷面圖可以分為移出斷面圖和重合斷面圖。1.移出斷面圖 繪在視圖以外的斷面圖稱為移出斷面圖。繪制移出斷面圖時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 移出斷面圖的輪廓線用粗實(shí)線繪制。 移出斷面圖應(yīng)盡量繪在剖切線的延長(zhǎng)線上，如圖4-2-25（b）、（c）所示，此時(shí)可省略字母的標(biāo)注。移出斷面圖也可配置在其他適當(dāng)位置，如圖4-2-25（a）和圖4-2

17、-25（d）所示，此時(shí)不可省略字母的標(biāo)注。當(dāng)斷面圖形對(duì)稱時(shí)，還可繪在視圖的中斷處，如圖4-2-26 所示。也可按投影關(guān)系配置，如圖4-2-27 所示。 剖切平面一般垂直于被剖切部分的主要輪廓線。當(dāng)遇到如圖4-2-28 所示的肋板結(jié)構(gòu)時(shí)，可用兩個(gè)相交的剖切面，分別垂直于左、右肋板進(jìn)行剖切，這樣畫出的斷面圖中間應(yīng)用波浪線斷開(kāi)。當(dāng)剖切平面通過(guò)回轉(zhuǎn)體形成的孔（圖4 - 2 - 2 7）、凹坑圖4 - 2 - 2 5（d）中的B - B 斷面或當(dāng)剖切平面通過(guò)非圓孔，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的兩部分結(jié)構(gòu)時(shí)（圖4-2-29 中的A-A 斷面），這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視圖繪制。提示：標(biāo)注移出斷面時(shí)的注意事項(xiàng)：配置在剖切符號(hào)

18、延長(zhǎng)線上的不對(duì)稱移出斷面圖和配置在剖切符號(hào)上的不對(duì)稱重合斷面不必標(biāo)注字母。不配置在剖切符號(hào)延長(zhǎng)線上的對(duì)稱移出斷面，以及按投影關(guān)系配置的不對(duì)稱移出斷面一般不必標(biāo)注箭頭。配置在剖切線延長(zhǎng)線上的對(duì)稱移出斷面圖和繪制在視圖中斷處的移出斷面圖，均可省略標(biāo)注。（2）重合斷面圖 繪制視圖之內(nèi)的斷面圖稱為重合斷面圖，如圖4-2-30 所示。 繪制重合斷面圖應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：重合斷面的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制，如圖4-2-30、4-2-31 所示。當(dāng)視圖中的輪廓線與重合斷面的圖形重疊時(shí)，視圖中的輪廓線仍需繼續(xù)繪出，不能間斷，如圖4-2-30 所示。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)稱的重合斷面圖無(wú)需標(biāo)注，如圖4-2-31 所示。不對(duì)稱的

19、重合斷面圖需標(biāo)注剖切符號(hào)和箭頭，如圖4-2-30 所示。四、 其他表示方法1.肋板、輪幅等結(jié)構(gòu)的畫法 對(duì)于機(jī)件的肋、輪幅及薄壁等，如按縱向剖切，這些結(jié)構(gòu)都不畫剖面符號(hào)，而用粗實(shí)線將它與其連接部分分開(kāi)，如圖4-2-32 所示。 當(dāng)零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪幅、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切面上時(shí)，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出，如圖4-2-32（a）、圖4-2-33 所示。2 .相同結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化畫法 零件中成規(guī)律分布的重復(fù)結(jié)構(gòu)（齒或槽），允許只繪制出其中一個(gè)或幾個(gè)完整的結(jié)構(gòu)，其余用細(xì)實(shí)線連接，并注明該結(jié)構(gòu)的總數(shù)，如圖（a）所示。 對(duì)于多個(gè)直徑相同且成規(guī)律分布的孔（圓孔、螺孔、沉孔等），允許只畫一個(gè)或幾個(gè)孔

20、，其余孔只須用點(diǎn)畫線表示其位置，并注明孔的總數(shù)，如圖（b）所示。3 .較長(zhǎng)機(jī)件的簡(jiǎn)化畫法 較長(zhǎng)的機(jī)件（軸、桿、型材、連桿等）沿長(zhǎng)度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時(shí)，可斷開(kāi)后縮短繪制，如圖4-2-35 所示。4.某些結(jié)構(gòu)的示意畫法 滾花、槽溝等網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)用粗實(shí)線完全或部分地表示出來(lái)，如圖4-2-36 所示。也可用簡(jiǎn)化表示法，不畫這些網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，只需按規(guī)定標(biāo)注。5.對(duì)稱機(jī)件的簡(jiǎn)化畫法 在不致引起誤解時(shí)，對(duì)于對(duì)稱機(jī)件的視圖可只畫一半或四分之一，并在對(duì)稱中心線的兩端畫出與其垂直的平行的細(xì)實(shí)線，如圖4-2-37 所示。6.局部放大圖 將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖，

21、如圖4-2-38 所示。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。 局部放大圖可畫成視圖、剖視圖、斷面圖，它與被放大部分的表達(dá)方法無(wú)關(guān)。 在繪制局部放大圖時(shí)，應(yīng)當(dāng)用細(xì)實(shí)線圈出被放大的部位。 當(dāng)機(jī)件上被放大的部分僅一個(gè)時(shí)，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例。當(dāng)同一機(jī)件上有幾個(gè)被放大的部分時(shí)，應(yīng)用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大的部位，并在局部放大圖的上方標(biāo)出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 分析如圖4-2-39（a）所示形體的表達(dá)方法，指出各剖切面的位置和作用。 分析 ： 圖4-2-39（a）中的主視圖采用半剖視圖，剖切面為形體的前后對(duì)稱面，這樣右側(cè)剖視部分反映內(nèi)部的階梯孔，左側(cè)視圖部分反

22、映機(jī)件前面的凸臺(tái)外形；俯視圖也采用半剖視剖切面A-A（通過(guò)凸臺(tái)小孔的軸線），這樣前側(cè)剖視部分反映內(nèi)部的小孔，后側(cè)視圖部分反映頂板的形狀；左視圖采用全剖視，剖切面為形體的左右對(duì)稱面，主要反映機(jī)件前后凸臺(tái)外形的對(duì)稱結(jié)構(gòu)；此外，為表示頂板和底板上的八個(gè)孔，在主視圖上采用了兩處局部剖，剖切面位置如圖4-2-39（b）所示。如圖4-2-40 所示為軸的表達(dá)方案，識(shí)讀軸的剖視圖和斷面圖，想象出軸的形狀。分析 ： 看剖視圖和斷面圖時(shí)，首先要根據(jù)剖視和斷面的概念看清楚是何種剖視或斷面，同時(shí)還要搞清楚剖切平面相對(duì)物體及投影面的位置；然后再按照看視圖的步驟和方法看圖，就可以想象出物體的形狀了。 圖4-2-40（a

23、）中共有三個(gè)圖形，上面為主視圖，下面是兩個(gè)移出的斷面圖。 主視圖采用局部剖視，剖與未剖部分以波浪線為界，單一剖切平面通過(guò)軸的軸線，并平行于正面。主視圖反映了軸的主體階梯狀回轉(zhuǎn)體，局部剖視圖清晰地表示出軸上的大孔。 A-A 斷面圖是用通過(guò)兩個(gè)小孔的中心線，并平行于側(cè)面（垂直于軸的軸線）的剖切平面剖切后畫出的，表示出軸上與大孔相交的兩個(gè)小孔。B-B 斷面圖的剖切平面通過(guò)了鍵槽，它清晰地表示了鍵槽的深度。 綜上所述，軸的結(jié)構(gòu)形狀如圖4-2-40（b）所示。零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)任務(wù)引入任務(wù)引入 如圖4-3-1 所示為閥體的零件圖，從中我們看到零件圖中由一組視圖、尺寸、標(biāo)注和其他技術(shù)要求

24、等組成。要學(xué)會(huì)識(shí)讀和繪制零件圖，就必須先掌握零件圖的相關(guān)知識(shí)。二、零件的表達(dá)方案1.零件圖的視圖選擇首先選好主視圖，然后再選配其他視圖。（1）主視圖的選擇在選擇主視圖時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)方面 零件的形狀特征 零件的加工位置 零件的工作位置 （2）其他視圖的選擇 除主視圖外，還須選擇一定數(shù)量的其他視圖，才能將零件各部分的形狀和相對(duì)位置表達(dá)清楚。其他視圖的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮基本視圖，并在基本視圖上作剖視。 2.典型零件的表達(dá)方法 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可將零件分為軸套類（圖5-67）、盤蓋類（圖5-68）、叉架類（圖5-69）和箱體類（圖5-70）四類。每一類零件應(yīng)根據(jù)自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)確定表達(dá)方法。三、零件

25、圖上的尺寸 零件圖上的尺寸是零件加工、檢驗(yàn)的重要依據(jù)，因此，零件圖的尺寸標(biāo)注除了前面介紹的應(yīng)正確、完整、清晰外，還應(yīng)盡量標(biāo)注得合理。 1.主要尺寸和非主要尺寸 凡直接影響零件使用性能和安裝精度的尺寸稱為主要尺寸，主要尺寸包括零件的規(guī)格性能尺寸、有配合要求的尺寸、確定零件之間相對(duì)位置的尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等，一般都有公差要求。 2.尺寸基準(zhǔn)零件在設(shè)計(jì)、制造中確定其位置的幾何元素稱尺寸基準(zhǔn)。尺寸基準(zhǔn)通?？煞譃樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)。如圖5-71所示的端面是主動(dòng)齒輪軸軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，端面是泵體長(zhǎng)度方向的設(shè)

26、計(jì)基準(zhǔn)。在部件裝配時(shí)它們又是裝配基準(zhǔn)。 （2）工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是指在加工或測(cè)量時(shí)確定零件相對(duì)機(jī)床、工裝或量具位置的面、線或點(diǎn)。從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，可直接反映工藝要求，便于操作，保證加工、測(cè)量質(zhì)量。（3）主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上各有一個(gè)至幾個(gè)尺寸基準(zhǔn)。一般在三個(gè)方向上各選一個(gè)主要尺寸基準(zhǔn)，其余的尺寸基準(zhǔn)是輔助尺寸基準(zhǔn)。如圖5-73所示，沿長(zhǎng)度方向上，端面為主要基準(zhǔn)，、為輔助基準(zhǔn)。 （4）尺寸基準(zhǔn)的選擇 通過(guò)如圖5-74 所示軸承掛架，如何進(jìn)行尺寸基準(zhǔn)的選擇。3.合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問(wèn)題 重要尺寸直接標(biāo)注 如圖所示的尺寸a、尺寸k必須直接注出，如圖5-75（a）5-75

27、（b）所示標(biāo)注比較。 （2）符合加工順序 按加工順序標(biāo)注尺寸，便于看圖、測(cè)量，且容易保證加工精度。比較圖5-76（c）、圖5-76（b）的尺寸標(biāo)注。 （3）便于測(cè)量 如圖5-77 所示，在加工階梯孔時(shí)，一般先加工出小孔，然后依次加工出大孔 （4）加工面和非加工面 對(duì)于鑄造或鍛造零件, 同一方向上的加工面和非加工面應(yīng)各選擇一個(gè)基準(zhǔn)分別標(biāo)注有關(guān)尺寸, 并且兩個(gè)基準(zhǔn)之間只允許有一個(gè)聯(lián)系尺寸。 （5）避免注成封閉尺寸鏈 零件上某一方向尺寸首尾相接，形成封閉尺寸鏈，如圖5-79（a）所示a、b、c、d組成了封閉尺寸鏈。 4.零件常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法 四、零件工藝結(jié)構(gòu) 1.鑄造工藝結(jié)構(gòu)（1）起模斜度制造

28、鑄件毛坯時(shí)，便于從型砂中取出模型，一般沿模型起模方向作成約1:201:10 的斜度，叫做起模斜度，如圖5-56（a）所示。如圖5-56（b）所示。 （2）鑄造圓角 為便于分型和防止砂型夾角落砂，以避免鑄件尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔，在鑄件表面轉(zhuǎn)角處做成圓角，稱為鑄造圓角，如圖5-57 所示。一般鑄件圓角為R3-R5 （3）鑄件壁厚 在澆鑄零件時(shí)，為了避免各部分因冷卻速度的不同而產(chǎn)生縮孔或裂縫，鑄件壁厚應(yīng)均勻變化、逐漸過(guò)渡，如圖5-58 所示。 2. 機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)（1）倒角和倒圓 如圖5-59 所示，為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸、孔的端部一般都加工成倒角；為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，

29、在軸肩處往往加工成圓角，稱為倒圓。 （2）螺紋退刀槽和砂輪越程槽切削加工（主要是在車螺紋和磨削）時(shí)，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過(guò)加工面，通常在零件待加工面的軸肩處先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽，如圖5-60、5-61所示。 （3）鉆孔結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個(gè)118的錐角, 通常繪成120。如圖5-62（a）所示。在階梯鉆孔的過(guò)渡處有120的錐角圓臺(tái)，其畫法及尺寸標(biāo)注如圖5-62（b）所示。 用鉆頭鉆孔時(shí)，要求鉆頭軸線垂直于被鉆孔的端面，以保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷，如圖5-63 所示。 （4）凸臺(tái)和凹坑 為了減少加工面積，并保證零件表面之間的接觸，通常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)和凹坑

30、或凹槽和凹腔等結(jié)構(gòu)，如圖5-64所示。五、零件圖上技術(shù)要求1.1.表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求 如圖5-86 所示。這種加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面結(jié)構(gòu)要求。（一）表面結(jié)構(gòu)2.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)3.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的意義4.表面結(jié)構(gòu)代（符）號(hào)在圖樣上的標(biāo)注（二）尺寸公差1.極限與配合 極限與配合是零件圖和裝配圖中一項(xiàng)重要的技術(shù)要求，也是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒布了極限與配合（GB/T 1801-2009）標(biāo)準(zhǔn)。（1）零件的互換性 從一批規(guī)格相同的零（部）件中任取一件，不經(jīng)修配，就能裝到機(jī)器上去，并能保證使用要求，這種性質(zhì)稱為互換性 （2）極限與配合的基本概

31、念 制造零件時(shí)，為了使零件具有互換性，要求零件的尺寸在一個(gè)合理范圍之內(nèi)，由此就規(guī)定了極限尺寸以圖5-80（a）所示的圓柱孔尺寸 300.010 為例，簡(jiǎn)要說(shuō)明如下： 公稱尺寸 設(shè)計(jì)給定的尺寸，如30。 極限尺寸 允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值，它是以公稱尺寸為基數(shù)來(lái)確定的。如圖5-80（a）所示孔的上極限尺寸 30+0.01= 30.01，下極限尺寸 30-0.01= 29.99。 偏差：某一實(shí)際尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。 極限偏差極限尺寸減公稱尺寸所得的代數(shù)差。上極限尺寸- 公稱尺寸= 上極限偏差；下極限尺寸- 公稱尺寸= 下極限偏差。 尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）允許尺寸的變動(dòng)量，即上極限偏差與下極

32、限偏差之差 零線在極限與配合圖解中表示公稱尺寸的一條直線。 公差帶在公差帶圖中，由代表上、下極限偏差的兩條直線所限定的區(qū)域，圖5-80（b）就是圖5-80（a）的公差帶圖。 （3）配合 公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。根據(jù)使用的要求不同，分為間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合，如圖5-81 所示。 間隙配合孔與軸裝配時(shí)，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。如圖5-81（a）所示，孔的公差帶在軸的公差帶之上。 過(guò)渡配合孔與軸裝配時(shí)，可能有間隙或過(guò)盈的配合。如圖5-81（b）所示，孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。 過(guò)盈配合孔與軸裝配時(shí)，具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。如

33、圖5-81（c）所示，孔的公差帶在軸的公差帶之下。 （4）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 公差帶由公差帶大小和公差帶位置這兩個(gè)要素組成。公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，公差帶位置由基本偏差確定，如圖5-82 所示。 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，即IT01、IT0、IT1 至IT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級(jí)，它是反映尺寸精度的等級(jí)。IT01 公差數(shù)值最小，精度最高；IT18公差數(shù)值最大，精度最低 基本偏差基本偏差是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所列的用以確定公差帶相對(duì)零線位置的極限偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差?；酒钕盗腥鐖D5-83 所示 （5）配合制 基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸

34、的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖5-84（a）所示?；鶞?zhǔn)孔的下偏差為零，用代號(hào)H 表示。 基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖5-84（b）所示?；鶞?zhǔn)軸的上偏差為零，用代號(hào)h 表示。（6）極限與配合的標(biāo)注及查表如圖如圖5-855-85所示標(biāo)注所示標(biāo)注 在制造、維修汽車或其他機(jī)械設(shè)備時(shí)，經(jīng)常要看零件圖，技術(shù)人員需根據(jù)零件圖來(lái)確定零件的合理加工方法和維修要求等。但在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的零件種類繁多，結(jié)構(gòu)多樣，形狀各異，本任務(wù)就要求我們對(duì)典型零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求等識(shí)讀的掌握，識(shí)讀零件圖有利于加工、裝配、維修和使用。任務(wù)引入任務(wù)引入識(shí)讀汽車零件圖識(shí)讀汽車零件圖一、識(shí)讀零件圖的方法和步驟 識(shí)讀零件圖的目的，就是要根據(jù)零件圖想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，弄清零件全部尺寸及各項(xiàng)技術(shù)要求等，在制造或加工零件時(shí)，以便更好地理解設(shè)計(jì)