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文檔簡介
1、萬盛商貿城1#2#辦公樓、3#商鋪及配套用房、地下室工程高大支模架專項施工方案第一章 工程概況本工程為杭州市余杭區(qū)錢江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)順風路上,本工程由1#、2#樓兩幢辦公室和3#樓商鋪及配套用房、地下室工程組成,地上1#、2#樓個16層,地下為一層,地下室建筑面積為15481平方米,地上建筑面積為48983平方米,總建筑面積64464平方米。本工程由杭州清盛置業(yè)有限公司開發(fā)建設,漢嘉設計集團有限公司設計、浙江省浙南綜合工程勘察測繪院、浙江中潤建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理及杭州天和建設集團有限公司承建。其中1#、2#樓地上各16層,地下一層框剪結構。 +0.000相當于黃海標高4.600(黃海標高)。本工程
2、建筑結構平安等級為二級,建筑物耐火等級為一級,抗震設防烈度低于6度,地基基礎設計等級為乙級,結構設計運用年限為50年。本工程中危急性較大的分部分項工程位于3#樓采光井部位。目前工程正處于3#結構三層。其次章 編制依據(jù)1.危急性較大的分部分項工程平安管理方法建質【2009】87號文;2.建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工平安監(jiān)督管理導則建質【2009】254號文;3. 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2001(2006);4. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002(2011局部修訂版);5. 建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范 JGJ130-2011;6. 建筑施工模板平安技術
3、規(guī)范JGJ162-2008;7. 建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范 JGJ80-91;8. 鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2003;9. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001;10.鋼管腳手架扣件 GB15831-2006;11.建筑施工平安檢查標準JGJ59-2011;12.冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-2002;13.建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程DB33/1035-2006;14.浙江省建筑施工平安標準化管理規(guī)定;15. 本工程施工圖紙及設計變更單、工程聯(lián)系單;16. 相關的國家規(guī)范、行業(yè)標準和地方標準等;17. 本公司質量管理體系文件、相關企業(yè)標準及程序文
4、件等;18. 本計算采納PKPM(2010版)平安計算軟件。第三章 支模架設計范圍及特點第一節(jié) 支模架設計范圍本工程的主要高支模板部位為3#樓采光井頂板,均為超限高,在3#樓四層面4-6軸D-E軸、11-13D-E軸。梁截面主要有、350X800、250X600,主樓地下室頂板為180mm,地下室頂板和主樓板高差為1.10m,本方案取截面350X800、250X600、以及板150mm為計算依據(jù),其余梁板均參照上述梁板進行搭設。板底立桿間距為750mmX750mm,梁兩側立桿間距為900mm,梁底縱向間距為750mm,在搭設過程中假如出現(xiàn)兩根梁之間設置立桿間距超過計算取值時,必需增加立桿,減小
5、間距,梁底立桿間距也相應減小。因本工程戶型基本相同,以及#戶型基本相同,因此,在施工過程中,本施工方案涉及的內容僅包含高支模,屬于建質【2009】87號文件中規(guī)定的危急性較大的分部分項工程。其次節(jié) 支模架搭設狀況 由于高大支模區(qū)域在地下室頂板處,支模架底部為地下室二層樓板,因此支模架體系超限梁的荷載均有支模架傳遞至下一層,再傳至基礎,因此,高支模區(qū)域下一層支模體系搭設時均和上部支模架立桿重疊,且高大支模架施工完成前均不拆除,需待高大支模區(qū)域混凝土澆筑完成,超限梁混凝土強度達到100%后,方可對支模架進行拆除。第三節(jié) 支模架重點及難點本工程凹凸跨梁最大線荷載超過20KN/m,以屬于危急性較大的分
6、部分項工程,對支撐體系有較高的要求。且超重梁均為凹凸跨梁,在混凝土澆搗時如何保證側模的堅固,對對拉螺栓的設置及混凝土的澆搗依次有較高的要求。第四章 施工部署第一節(jié) 管理體系及項目部組成1. 施工依次1.1 組織施工技術人員在施工前細致學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程,熟識圖紙,了解設計意圖,核對建筑和結構及土 建和設備安裝各專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一樣。1.2 成立特地探討小組,探討模板設計的平安性、可行性和經(jīng)濟性。1.3 方案制定后進行傳閱和登記,務必使專業(yè)班組和管理人員領悟設計意圖,保證現(xiàn)場和方案的一樣性。1.4 依據(jù)施工總進度支配要求編制材料、機械選購支配。1.5 對施工隊伍進行專業(yè)技術交底、
7、平安和技術培訓,加強班組的技術素養(yǎng)。1.6 合理組織施工隊伍、材料機械設備進行施工。2. 項目部質量保證體系項目經(jīng)理:劉吉焱項目副經(jīng)理:汪春光技術負責人:錢愛軍總施工員:童文泉施工員:鄭林群施工員:石杰飛平安員:單春耀平安員:陸宇翔平安員:高利軍質量員:鮑福興材料員:謝金龍施工員:趙正明電工班組:項軍挖土班組:劉濤泥工班組:顧聲標架子班組:鄧偉木工班組: 陳昌鳳鋼筋班組:章佰根各工種以及各施工班組作業(yè)人員2.1 質量目標:公司奉行“信守合同,科學管理,質量第一,顧客滿足”質量方針,在施工中建立質量管理組織,健全管理制度,落實質量管理措施。嚴格依據(jù)合同工期、施工圖紙和規(guī)范要求細心組織施工,確保工
8、程施工質量達到合同目標。2.2 工程質量保證體系:本工程以集團公司、項目經(jīng)理部及監(jiān)理部共同對施工過程中每一道工序每一環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查,遇到問題剛好實行有效補救措施,不留隱患。施工質量的保證,主要通過建立完善的施工組織管理機構、監(jiān)控體系、崗位責任制及相關管理制度來實現(xiàn)。3、建立質量責任制從項目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層,分二個層次建立質量責任制:一是項目管理層質量管理責任制,二是操作層質量承包責任制。使質量責任制縱向究竟,橫向到邊,并干脆和經(jīng)濟利益掛鉤,加強各級質量管理的意識,使各級人員既感到有壓力,又有動力,從而推動質量管理的有力運行。4、加強公司對項目的考核: 公司對項目部實行定期考核和檢
9、查制度,并將考核結果納入年度考核內容,和年底獎金掛鉤,對檢查中發(fā)覺的問題,不僅要提出整改看法,更應提出改進措施,使之質量不斷提高。5、把好材料質量關 全部材料,進場時應簽收驗貨,具體核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質量要求,做到不合格的產(chǎn)品不進場。6、把好施工質量關細致細致地學習和閱讀施工圖紙,吃透和領悟施工圖的要求,剛好提出不明之處,遇工程變更或其他技術措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前細致做好各項技術交底工作,嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011局部修訂版)和其它有關規(guī)定施工和驗收,并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和業(yè)務指導。細
10、致做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關,做到環(huán)環(huán)扣緊,并實行獎罰措施。出了質量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必需肅穆處理,分析質量狀況,加強檢查驗收,找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進措施,把質量問題限制在萌芽狀態(tài)。7、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度,確保模板安裝質量。8、平安保證體系平安生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存和發(fā)展的前提,是達到無重大傷亡事故的必定保障,也是項目部創(chuàng)杯創(chuàng)優(yōu)的根本要求。且該分項工程屬于重大危急源管理方案內容,為確保該分項工程危急源得到有效限制,杜絕或削減事故的發(fā)生,項目部成立以項目經(jīng)理為組長的平安防護領導小組,其機構組成,人員編制
11、及責任分工如下:8.1 項目部應制定重大危急源的管理制度,建立平安管理體系,明確具體責任,制定消退或削減危急源的平安技術方案、措施,細致組織方案的實施,并對其進行嚴格的監(jiān)控、檢查、驗收。8.2 存在重大危急源的分部、分項工程,項目部應依據(jù)專項施工方案嚴格進行技術交底,并有書面記錄和簽字,保證作業(yè)人員清晰的駕馭施工方案的技術要領。8.3 存在重大危急源的分部、分項工程的施工必需按方案實施,凡涉及驗收的項目,方案編制人員應參與驗收。8.4 存在重大危急源的分部、分項工程項目部必需依據(jù)工程進度及施工環(huán)境將重大危急源的名稱、位置、留意事項、作業(yè)時間、責任人等在工地顯目位置剛好公示更新。其次節(jié) 材料、設
12、備、勞動力組織1. 材料打算1.1. 模板及支撐系統(tǒng)材料選用 本工程模板采納15mm厚木膠合板,方木采納60X80mm,模板支撐體系采用48x3.5mm(計算時采納48×3.0)扣件式鋼管腳手架立桿底座采納通長墊板(200mm寬X50mm厚)。1.2. 材料要求:搭設模板支架的鋼管、扣件,運用前對其進行抽樣檢測,由材料員謝金龍負責,抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的材料一律不得運用。A、鋼管技術性能必需符合碳素結構鋼GB/T700-2006的要求。B、支架鋼管應采納現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793-2008或低壓流體輸送焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的3號一般
13、鋼管,其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定。C、每根鋼管的最大質量不應大于25.8Kg.D、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:1) 具有產(chǎn)品質量合格證;2) 具有質量檢驗報告,鋼管材質檢驗方法符合現(xiàn)行國家金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關規(guī)定,質量符合該規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定;3) 鋼管表面平直光滑,無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,分別符合規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定;5) 鋼管涂有防銹漆;6) 鋼管彎曲變形符合規(guī)范JGJ130-2011規(guī)定;7) 鋼管上嚴禁打孔。E、扣件式鋼管腳手架采納鍛
14、鑄制作的扣件,其材質符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831-2006的規(guī)定。F、扣件的驗收符合下列規(guī)定:扣件具有法定檢測單位的測試報告1) 扣件運用前對其進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁運用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必需更換。2) 扣件均應進行防銹處理。3) 支架采納的扣件,在螺栓擰緊扭力為4065N.m,扣件抗滑承載力設計值折減系數(shù)為1.0.螺栓擰緊扭力為65N.m時,不得發(fā)生破壞。G、可調托座質量應符合下列規(guī)定:1) 具有產(chǎn)品質量合格證,其質量應符合規(guī)范規(guī)定。2) 具有質量檢驗報告,可調托座抗壓承載力應符合規(guī)范規(guī)定。3) 可調托座螺桿外徑不得小于36mm,螺桿長度不小于580mm,可調螺桿和螺
15、母捏合長度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm,插入桿內的長度不得小于250mm,支托厚度不小于5mm,變形不大于1mm。4) 頂托板、螺母有裂縫的嚴禁運用H、方木選用質量好的材料,不得運用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材,同時應符合木結構設計規(guī)范和木結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。膠合板技術性能必需符合混凝土模板用膠合板的要求。1.3. 材料支配表名稱規(guī)格數(shù)量單位48×3.0mm鋼管6m25000根48×3.0mm鋼管45m20000根48×3.0mm鋼管23m10000根48×3.0mm鋼管12m15000根旋轉扣10000個十字扣50000個
16、對接扣件5000個方木60×80mm35000根模板15mm厚18000張可調托座8000個傘型卡50000個對拉螺栓1410000套平安網(wǎng)15002. 施工機具打算如下:名稱規(guī)格功率數(shù)量塔吊QTZ80(ZJ5710)31 kW4溝通電焊機BX1-33011kW4錘子重量0.25、0.560個扳手開口寬()17-19、22-2440把圓盤鋸MJ-10655kW4臺平刨MIB2-80/107kW4臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW8臺手提電刨0.45kW8臺壓刨MB10657.5kW2臺線垂0.5kg20個水準儀2臺鋼卷尺50m、5m扭力扳手100
17、N.m6把電子秤2臺手電筒10個鋼筋調直機GJ4-142臺鋼筋切割機GJ5-402臺鋼筋彎曲機GJ403臺3. 主要操作班組配置狀況由于本工程后澆帶布置較多,支模架搭設時間相對錯開,因此勞動力的支配相對不驚慌。相關勞動力支配如下:鋼筋工木工泥工架子工電工204525182平安專職人員及特種工作人員名單:平安員單春耀浙建安C(2011)0101896平安員陸宇翔浙建安C(2011)0101143平安員高利軍浙建安C(2007)0102871架子工鄧偉架子工查的球架子工胡才勇架子工鄧鋼架子工湛朝勤架子工胡正貴架子工丁紹江架子工高宜衛(wèi)架子工陳大輝架子工陳洪海架子工李德偉架子工葉先強架子工楚克銀架子工
18、金燦鋼架子工沈國興架子工龔大成架子工譚永川架子工李茂勝電工鹿中明電工陸金水第三節(jié) 臨時用電布置由于本工程總的電量有800KVA,因此,在運用的過程中用電量不會存在用電不足的狀況,所以,在平常施工過程中,我項目部將依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況布置用電方案,具體措施詳見臨時用電專項施工方案。施工現(xiàn)場臨時用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范JGJ46-2005的要求,采納TN-S系統(tǒng),執(zhí)行三級配電三級愛護,一機一閘一漏保。施工照明采納專用配電箱,電壓不大于36V,運用絕緣導線。插入式振動器、平板振動器、鋼筋加工機械、木工加工機械的漏保愛護器的額定漏電動作電流不應大于30mA,額定工作時間不應小于0.1S。砼
19、攪拌機、插入式振動器、平板振動器、鋼筋加工機械、木工加工機械的負荷線必需采納耐氣候型橡膠皮護套銅芯軟電纜,并不得有破損和接頭。地下室照明措施:在夜間進行頂板混凝土施工時必需保證有足夠的照明措施:(1)、混凝土澆搗時的地下室地面較潮濕,因此照明電源的電壓不大于36V,安裝高度不少于2.5m。(2)、值班守模人員必需備有大容量的手電筒,以防停電后,頂板下部人員應剛好撤離。(3)、考慮到該地下室支模架立桿較密、墻柱構件較多。為便于守模人員逃跑識別,要求在通道旁每隔10米設置應急標識,(可以用三色油漆制作)通向入口(樓梯口)處。 (4)、頂板澆搗混凝土時,在支模架內和入口處、樓梯口部位裝有3KW的大照
20、明燈,并應配備足夠的小太陽燈照明。第四節(jié) 施工進度支配 因本工程中高大支模架和地下室支模架搭設在同一階段,因此,高大支模架的施工進度支配可參照地下室頂板的施工進度支配,進度支配詳見進度支配表。第五節(jié) 混凝土澆搗施工部署1、打算工作(1)隱藏工程,模板工程均驗收合格后,方出商品砼選購單,選購單具體填寫工程地址,施工部位,強度等級,需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時間等相關信息,正式施工前再次確認砼站材料儲備,供應實力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。全部和混凝土澆筑有關的人、材、機均落實到位,駕馭天氣改變狀況。(2)澆筑前檢查砼協(xié)作比報告,實測砼坍落度,符合要求,方可進行澆筑,澆筑過程中按相關要求進
21、行抽查坍落度。(3)砼澆筑前固定泵的??课恢眉斑\輸?shù)缆窇獔龅仄秸?、堅實,具有重車行走條件。在混凝土澆搗過程,運輸?shù)缆凡坏糜械K阻物,且保持道路的通暢,保證混凝土澆搗的順當進行。2、澆筑依次本工程必需先澆搗框架柱(有效地提高支模架的水平整體穩(wěn)定性)。本工程柱先行澆搗,施工縫留設至梁底下2-3cm處。3、梁板澆筑方法因本工程超限梁均為凹凸跨梁,因此在混凝土澆搗時,需依據(jù)從低到高的原則進行澆搗,先進行地下室頂板的混凝土澆搗,然后進行主樓頂板混凝土的澆搗,混凝土澆搗依次由中間向四邊澆搗。超1米高的梁,澆搗先梁后板,一次澆注時最多不能超過400mm,采納從跨中向兩端對稱進行分層澆筑。在澆搗時不能集中過多于
22、某點部位,防止局部負荷超重,模板上砼堆高高度不得超過150mm。澆筑混凝土應連續(xù)進行,如因分層等緣由必需間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土凝聚之前,將次層混凝土澆筑完畢。梁底板振搗采納斜坡式分層振搗,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,振搗快插慢提,從澆筑層的底層起先漸漸上移,以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動,使上下混凝土振動勻稱,每次振搗時間以2030秒為宜,(砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準)。振搗時,要盡量避開碰撞鋼筋,管道預埋件等。振搗棒插點采納行列式的次序移動,每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍,一般振動棒的作用半徑304
23、0cm。振搗操作要“快插慢拔",防止混凝土內部振搗不實;要“先振低處,后振高處",防止凹凸坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。澆筑混凝土時,應留意防止混凝土的分層離析。4、澆注施工留意事項(1)在澆筑前,必需經(jīng)總監(jiān)理工程師及項目部檢驗合格后才能澆注。必需支撐堅固、穩(wěn)定、不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。(2)澆筑時,無關人員不得在模板下,要有專職平安員看護,配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并剛好處理,在有可能出現(xiàn)事故前剛好發(fā)覺并剛好處理,將平安隱患消退在萌芽狀態(tài)前。(3)澆筑過程中,應勻稱澆搗,并實行有效措施防止超高堆置。(4)澆筑過程中派人檢查支架和支撐狀況,發(fā)覺下沉、松動、
24、變形態(tài)況剛好解決。(5)澆砼施工過程中,假如支撐架有什么狀況,必需立刻停止施工,上部作業(yè)人員全部疏散到平安地方,項目部組織人員和支撐架施工人員進行檢查解除各種存在的平安隱患,加強對高支模的檢查和驗收工作,依據(jù)腳手架驗收規(guī)范嚴格執(zhí)行,保證不超載施工。一旦在砼施工過程中,一處板或梁處出現(xiàn)稍微下陷,施工人員應立刻通知項目部,剛好疏散施工人員,立刻卸掉板上的砼,停止施工,再加強底部支撐架的支撐力,對整個支撐架進行加固通過驗收后再施工,保證高支模的平安。(6)嚴格限制實際施工荷載不超過設計荷載,對可能出現(xiàn)的超過最大荷載的要有相應的限制措施,鋼筋等材料不能再支架上方集中堆放。(7)為防止支模架因超載而影響
25、平安施工,要求施工荷載應符合設計要求,不得超載。不得將泵送和砂漿的輸送管等固定在支架上,嚴禁懸掛起重設備。(8)工地臨時用電線路的架設,應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范(JGJ462005)的有關規(guī)定執(zhí)行。(9)澆筑完畢的混凝土應進行養(yǎng)護,潮濕養(yǎng)護不少于14天。第五章 支模架形式選定及設計第一節(jié) 支模架形式選定本工程超限梁下采納頂托+扣件式鋼管作支撐體系,頂托承重荷載取40KN,其余梁板均采納扣件式鋼管(均采納雙扣件)作支撐系統(tǒng),選取了具有代表性的構件作為計算對象。其次節(jié) 支模架設計1.超限區(qū)域模板布置說明1.1 施工荷載取值荷載設計永久荷載模板自重標準值(KN/)0.30次楞自重
26、標準值(KN/m)0.01主楞自重標準值(KN/ m)0.033支架自重標準值(KN/ m)0.15新澆混凝土自重標準值(KN/ m3)24鋼筋自重標準值(KN/ m3)1.5可變荷載施工人員及設備荷載標準值(KN/)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值(KN/)2模板模板類型膠合板模板厚度(mm)15次楞材料類型方木型號(mm)60x80主楞材料類型鋼管型號(mm)48x3.0立桿鋼管類型48x3.0截面面積A(mm2)4241.2 地下室頂板搭設參數(shù)搭設參數(shù)地下室頂板支架形式扣件式鋼管支撐板厚250mm(板180mm參照此板)板頂標高-1.7m搭設高度3.8m計算高度3.8m步 距1.5m立桿間
27、距0.75m水平橫桿間距0.75m板底方木間距300mm鋼管扣件類型雙扣件剪刀撐1. 支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置 2. 模板支架四邊和中間每隔4排立桿從頂層起先向下每隔2步設置一道水平剪刀撐,以及掃地桿層和架體頂應設置水平剪刀撐掃地桿離地200mm,縱橫向連續(xù)設置立桿基礎混凝土樓板,立桿底用木板通長鋪設鋼管類型48x3.5(計算采納48x3.0)1.3 超限梁梁底模板搭設參數(shù)搭設參數(shù)梁截面參數(shù)mm450x2500350x2600支架形式頂托+扣件式鋼管支撐最大跨度6.5m8m搭設高度(至梁頂)5.45m5.45m計算高度5.45m5.4
28、5m梁底立桿(間距從梁左側立桿起先)2根(300+300+300)2根(300+300+300)梁兩側立桿間距0.9m0.9m梁底縱向立桿間距0.75m步距1.5m梁底方木6根(梁底勻稱布置)5根(梁底勻稱布置)穿梁螺栓614614穿梁螺栓布置(從梁底往上)150+400+400+400+400+400150+400+400+400+400+400梁側螺栓布置間距450450剪刀撐1. 支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置 2. 模板支架四邊和中間每隔4排立桿從頂層起先向下每隔2步設置一道水平剪刀撐,以及掃地桿層和架體頂應設置水平剪刀撐掃地桿離地
29、200mm,縱橫向連續(xù)設置立桿基礎混凝土樓板,立桿底用木板通長鋪設鋼管類型48x3.5(計算采納48x3.0)1.4超限梁梁底模板搭設參數(shù)搭設參數(shù)梁截面參數(shù)mm300x2300300x600支架形式頂托+扣件式鋼管支撐最大跨度6.6m8m搭設高度(至梁頂)5.45m5.45m計算高度5.45m5.45m梁底立桿(間距從梁左側立桿起先)2根(300+300+300)不設置梁兩側立桿間距0.9m0.8m梁底縱向立桿間距0.75m步距1.5m梁底方木4根(梁底勻稱布置)3根(梁底勻稱布置)穿梁螺栓514不設置穿梁螺栓布置(從梁底往上)150+400+400+400+400梁側螺栓布置間距450剪刀撐
30、1. 支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置 2. 模板支架四邊和中間每隔4排立桿從頂層起先向下每隔2步設置一道水平剪刀撐,以及掃地桿層和架體頂應設置水平剪刀撐掃地桿離地200mm,縱橫向連續(xù)設置立桿基礎混凝土樓板,立桿底用木板通長鋪設鋼管類型48x3.5(計算采納48x3.0)2. 后澆帶部位的處理措施本高大支模架搭設范圍中在地下室頂板及裙房主樓頂板處均存在后澆帶,由于后澆帶部位在未封閉前易出現(xiàn)墜物傷人和雨水傾流等不利狀況;同時,由于后澆帶兩端板的懸挑跨度均較大,該部位梁板易產(chǎn)生撓曲變形,因此在進行梁板施工時,后澆帶部位腳手架和模板單獨成一體系,
31、在本層拆模時,后澆帶周邊半跨內的模板及支撐均不拆,且為了防止雜物進入后澆帶內,待混凝土澆筑完畢后,在后澆帶上部采納模板進行封堵,待后澆帶部位混凝土澆筑完畢養(yǎng)護達100%強度時再行拆除后澆帶支模架。(后澆帶支撐狀況詳見附圖)3. 和四周柱體及支撐架的拉結本工程柱將在梁板澆注前先進行澆注,分兩次進行澆注,因此支模架可以有效地和柱進行拉結,使整個支模架體系的水平穩(wěn)定性得到很大的提高。為了便于施工,本工程支模架體采納剛性連墻件和四周結構拉結,連墻件水平方向沿每根框架柱設置,高度方向每步設置一道。具體拉結措施詳見附圖。4、架體基礎處理措施搭設支架場地要求平整、堅實,承載力滿足上部結構荷載的要求,沉降變形
32、在允許范圍內。限制沉降變形,滿足支模架搭設結構穩(wěn)定要求。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況,本工程架體基礎為地下室二層樓板,搭設支架前應先對樓板面進行清理,清除雜物,并確保樓板平整,混凝土強度滿足承載上部結構荷載的要求。架體基礎混凝土澆筑完成后,必需待強度達到設計要求后,方能進行上層模板支架的搭設。5. 防雷處理措施避雷針用ø12的鍍鋅圓鋼制作,設在支模架的立柱上,高度超出支模架1.2m,并將最上層的桿件接通。接地線用ø12的鍍鋅圓鋼制作,接地線和主體結構接地相連,接地線的連接應保證接觸牢靠,接地電阻不大于4歐姆。在施工期間偶有雷雨時,腳手架上的操作人員離開支模架。第六章 支模架的構造要求及
33、措施第一節(jié) 立桿1. 立桿支承于混凝土樓板上,立桿底設置200mm寬X50mm厚通長模板。2. 模板支架必需設置縱橫向掃地桿,縱向掃地桿采納直角扣件固定在距底座200mm處,橫向掃地桿采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3. 當采納可調托座干脆傳力時,可調托座和鋼管交接處應設置橫向水平桿,托座頂距離水平桿的高度不大于300mm。4. 當在立桿頂部設置可調托座時,其調整螺桿的伸縮長度不大于200mm。5. 立桿接長均采納對接扣件連接。對接下列規(guī)定:立桿上的對接扣件應交織布置,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步內;6. 立桿接長時,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于
34、500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3.其次節(jié) 水平桿1. 水平桿接長宜采納對接扣件連接,也可采納搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定:(1)對接扣件應交織布置:兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm;各接頭至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3;(2)搭接長度不小于1m,應等距離設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不小于100mm。2. 主節(jié)點處必需設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不大于150mm。3. 每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。第三節(jié) 剪刀撐1
35、. 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔四排立桿設置一道縱橫向豎向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置,以及梁兩側設置縱向剪刀撐。2. 模板支架四邊和中間每隔四排立桿從頂層起先向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。且豎向剪刀撐頂部交點平面設置水平剪刀撐,掃地桿部位設置水平剪刀撐。3. 剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定:(1)每道剪刀撐寬度不應小于4跨,且不應小于6m,剪刀撐斜桿和地面傾角宜在45°60°之間。傾角為45°時,剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根;傾角為60°時,則不超過5根;(2)剪刀撐斜桿的接長采納搭接,搭接長度不小于1m,且不少于3個扣件緊固;(3)剪刀撐應用旋轉
36、扣件固定在和之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm;(4)設置水平剪刀撐時,有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量要大于框格總數(shù)的1/3。第四節(jié) 其他措施1. 梁側模采納對拉螺栓穿PVC塑料套管固定,螺栓直徑為M14。梁高600以下的不設置對拉螺栓,梁超群過600時,從梁底往上150mm處設置一道,往上每隔400mm設置一道。2. 模板支架和鋼筋砼柱的連接在高度方向的連接方法為每隔1500mm連接一道,并和水平桿拉通設置,水平桿應搭接兩根立桿以上,此區(qū)域的支模架和周邊支模架需連接牢靠,形成一個整體。3. 在高支模區(qū)域內設置施工人員上下平安通道,便利施工人員的上下工作,
37、以及發(fā)生突發(fā)狀況時的人員疏散。第七章 支模架的搭設及拆除方法第一節(jié) 打算工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格依據(jù)模板圖尺寸拼裝成整體,并限制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內,拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計,模板的編號和所用的部位是否一樣。2、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并依據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側限制線,施工前5線必需到位,以便于模板的安裝和校正。3、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高依據(jù)實際要求,干脆引測到模板的安裝位置。4、豎向模板的支設應依據(jù)模板支設圖。5、已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投
38、入運用。6、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。其次節(jié) 模板支設工藝1、柱模板(1) 工藝流程:搭設安裝架 模板安裝就位 檢查對角線、垂直和位置 安置柱箍 全面檢查校正 群體固定沖洗封底。(2) 主要方法1) 基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線,并做好檢查復核工作。2) 柱、墻根部清理干凈。3) 柱、梁接槎部位處加墊海棉。柱子陽角接縫處必需加墊海棉條,4) 為了保證柱子的截面尺寸,設置雙柱箍。支撐桿和樓板支架連接。2、梁、板模板(1)梁模安裝工藝:彈梁軸線并復核搭支模架擺方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側模對拉螺栓復核梁模尺寸、標高、位置和相鄰模板連固。(
39、2)樓板模安裝工藝:搭支架測水平擺木楞調整樓板模標高及起拱鋪模板清理、刷油檢查模板標高、平整度、支撐堅固狀況。(3)梁、板的安裝要親密協(xié)作鋼筋綁扎,主動為鋼筋分項供應施工面。(4)全部跨度4m的梁必需起拱2,防止撓度過大。(5)全部2mm板縫必需用膠帶紙封貼。(6)梁模板鋪排從梁兩端往中間退,嵌木支配在梁中,梁的清掃口設在梁端。第三節(jié) 模板的拆除、堆放1. 模板拆除(1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規(guī)定底模及其支架拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100(2)現(xiàn)場
40、留置的同條件拆模試塊的試壓報告為拆模依據(jù),上部超高支模架未拆除前。模板拆除前必需辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底,并做好交底書面手續(xù)。(3)模板支架拆除時,應按施工方案確定的方法和依次進行。拆模板時,2米以上高處作業(yè)設置牢靠的立足點,并有相應的平安防護措施。拆模依次應遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。(4) 拆除作業(yè)必需由上而下逐步進行,嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架,連接件必需隨支架逐層拆除,嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。(5)樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模,再拆除
41、梁側模,樓板模板拆除應先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留12根支柱暫不拆,操作人員應站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。(6)卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。(7) 運至地面的鋼管、扣件應按規(guī)定剛好檢查、整修和保養(yǎng),剔除不合格的鋼管、扣件,按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。模板、鋼管扣件、方木等材料均按施工現(xiàn)場平面布置圖堆放,木模的堆放高度不超過2米。第八章 支撐體系檢查和驗收要求第一節(jié) 材料檢驗1. 選購、租賃的鋼管扣件必需有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告,生產(chǎn)廠家必需具有
42、技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質量證明或質量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。2. 搭設模板支架用的鋼管、扣件,運用前必需進行抽樣檢測,抽檢數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得運用。3. 鋼管外觀質量要求:a. 鋼管表面應平直光滑,不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;b. 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差:鋼管表面銹蝕深度不大于5mm,鋼管的彎曲變形應符合相關規(guī)范要求,端部彎曲不大于5mm,立桿鋼管34米長度的彎曲不大于12mm,46.5米長度不大于20mm。c. 鋼管應進行防銹處理。4. 扣件外觀質量要求:a. 有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣
43、件嚴禁運用;b. 扣件應進行防銹處理,并剛好刷潤滑油。5. 經(jīng)檢驗合格的鋼管、扣件應按品種、規(guī)格分類,堆放整齊、平穩(wěn),堆放場地不得有積水。6. 施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件運用臺賬,具體記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質量檢驗等狀況。其次節(jié) 支模架的驗收標準及要求1. 支模架的驗收標準a. 構造簡潔、裝拆便利、保證結構和構件各部分形態(tài)尺寸,相互位置的正確;b. 模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能牢靠地承受澆筑混凝土的質量、側壓力以及施工荷載;c. 模板及其支架搭拆依次及平安措施按施工技術方案執(zhí)行;d. 在涂刷模板隔離劑時,不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。2. 支模架的驗收a. 模板支架投入運
44、用前,應由項目部組織驗收;b. 參與驗收人員組成:公司相關部門、項目經(jīng)理、項目技術負責人和方案編制人員,以及監(jiān)理工程師;c. 模板支架驗收應依據(jù)經(jīng)批準的專項施工方案,檢查現(xiàn)場實際搭設狀況和方案的符合性;d. 基礎:查看基礎表面堅實平整,墊板是否晃動,檢查方法:視察;e. 立桿垂直度:用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量;f. 間距檢查:步距不大于±50mm,縱距不大于±20mm,橫距不大于±20mm,用鋼卷尺測量;g. 縱向水平桿偏差,一根桿的兩端高差不大于±20mm,同跨內兩根縱向水平桿高差不大于±0mm,用水平儀或水平尺測量;h. 扣件安裝:同步立桿上
45、兩個相隔對接扣件高差應大于500mm,扣件螺栓擰緊扭力矩值在4065N.m內,并不得發(fā)生破壞;i. 安裝后的扣件螺栓應剛好對螺栓擰緊扭力矩進行檢查,采納扭力扳手;表1 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量和質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量(個)抽檢數(shù)量(個)允許的不合格數(shù)1連接立桿和縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件;接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿和縱向水平桿的扣件(非主節(jié)點處)51909115015128028150050112001201320058132032501235710j.
46、 本方案涉及的支架的水平桿和立桿連接在梁底等承重處地扣件擰緊扭力矩必需全數(shù)檢查;k. 擰緊扭力矩未達到要求的扣件必需重新擰緊,直至滿足要求;l. 模板分項工程的質量驗收標準見下表:預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留孔中心線位置10尺寸+10,0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或
47、吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查O. 模板支架檢查記錄表:模板支架驗收記錄表項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數(shù)證 書符合性專項方案編審程序符合性技術交底狀況平安交底狀況鋼管扣件進場前質量驗收狀況材質、規(guī)格和方案的符合性 運用前質量檢測狀況外觀質量檢查狀況檢查內容允許偏差方案要求實際質量狀況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立桿垂直度0.75%且60mm扣件擰緊4065 立桿基礎掃地桿設置拉結點設置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度4)其 他施工單位
48、檢查結論結論: 檢查日期: 年 月 日檢查人員: 項目技術負責人: 項目經(jīng)理: 監(jiān)理單位驗收結論結論: 驗收日期: 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師: 總監(jiān)理工程師: p. 模板支架驗收后應由參與驗收相關人員簽字確認并形成書面文字記錄。第九章 模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控措施第一節(jié) 監(jiān)測限制采納經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測,主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。其次節(jié) 監(jiān)測點設置觀測點可實行在臨邊位置的柱及梁中的鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標記。第三節(jié) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中,派專人檢查支架和支撐狀況,發(fā)覺下沉、松動、變形和水平位移狀況的應剛好報告施工負責人,施工負責人應馬上通知澆筑人員暫停作業(yè),狀況緊急時
49、應實行快速撤離人員的應急措施,并進行加固處理。第四節(jié) 儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1/精密水準儀/1±2”全站儀一臺RXT2321±2” ,最大允許誤差±20”紅外線水準儀/1/激光垂直儀DZJ22h/40000對講機/6/檢測板手100N.m6/第五節(jié) 監(jiān)測說明1. 班組每日進行平安檢查,項目部進行平安周檢查,公司進行平安月檢查;2. 模板工程日常檢查重點部位:a. 桿件的設置和連接,連墻件、橫桿、立桿、橫豎剪刀撐、掃地桿等構件是否符合要求;b. 連墻件是否松動;c. 架體是否有不勻稱沉降,垂直度偏差;d. 施工過程中是否有超載現(xiàn)象;e. 平安防護措施是否符合規(guī)范要求;f. 支架和桿件是否有變形現(xiàn)象;g頂托托板是否有彎曲現(xiàn)象;第六節(jié) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測,監(jiān)測頻率每30分鐘一次,終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次,連續(xù)視察7天。本工程立桿監(jiān)測預警值:立桿鋼管彎曲10mm,立桿垂直偏差在20mm以內。監(jiān)測數(shù)據(jù)超
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