橋梁、涵洞的施工組織方案.docx

1、橋涵和涵洞工程橋梁施工方案采用鉆孔樁根底，根據(jù)地質(zhì)條件可分別采用盤旋鉆或沖擊鉆鉆孔，鋼筋籠現(xiàn) 場綁扎，汽車吊吊沉鋼筋籠。柱式墩模板采用整體式鋼模，一次澆筑成型；肋板 式臺、薄壁墩等的模板采用大塊鋼模板，龍骨采用型鋼加勁，并采用對拉螺栓固 定，外用腳手架支撐，確保墩臺施工時所必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。臺帽及蓋 梁的模板采用定型鋼模板，鋼筋均在加工場加工后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，混凝土統(tǒng)一由 拌合站拌制，玲運(yùn)輸車運(yùn)輸。現(xiàn)澆箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸 車運(yùn)輸至現(xiàn)場，儉泵送入模。預(yù)制梁板由預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制、統(tǒng)一安裝，預(yù)制箱梁、 T梁采用用架橋機(jī)進(jìn)展架設(shè)，預(yù)制空心板采用汽車起重機(jī)架設(shè)。特大橋現(xiàn)澆連續(xù)

2、鋼構(gòu)采用掛藍(lán)懸澆施工。涵洞工程基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝 土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場。墻身模板采用定型大塊鋼模板，鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎 成型。混凝土澆筑采用汽車吊配吊斗入模，機(jī)械振搗密實。施工方法1、鉆孔樁施工對于河流中的樁根底一般采用圍堰筑島的方案施工。樁根底施工技術(shù)要點如下：（1）、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用厚5mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200-400mmo護(hù)筒的埋設(shè)深 度不小于1.5m2.0m,并高出施工地面0. 3m,埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。（2）、鉆機(jī)定位鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁中心，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不 發(fā)生傾斜和位移。（3）、泥漿制備采用自然造漿方式

3、進(jìn)展護(hù)壁。針對不同地層的地質(zhì)特性，根據(jù)以往施工經(jīng)歷 配制調(diào)整泥漿，并在施工中定期檢查漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體 率、失水率等指標(biāo)。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運(yùn)，以保護(hù)環(huán)境。、鉆孔6、役澆筑玲施工前對標(biāo)高、尺寸、支架、模板、鋼筋等檢查完畢，做好吃澆注前的準(zhǔn) 備工作，稅為采用拌合機(jī)拌合，泵送入模澆筑，機(jī)械振搗，構(gòu)件豎向分兩次澆筑, 施工縫留設(shè)在頂板下，第一次澆注底板和側(cè)板，第二次澆筑頂板佐。當(dāng)?shù)谝淮位?凝土即梁體底板和腹板混凝土）并到達(dá)一定強(qiáng)度后再次清理施工縫，安裝箱梁 頂板鋼筋。經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格前方可澆注第二次混凝土即梁體頂板 混凝土）。澆筑完成的役初凝后，澆水養(yǎng)

4、護(hù)，使役外表處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不 少于714d。7、預(yù)應(yīng)力張拉連續(xù)箱梁縱、橫向設(shè)置有預(yù)應(yīng)力束，張拉前必須將所有張拉設(shè)備配套編號進(jìn) 展檢校，檢校合格前方能進(jìn)展預(yù)應(yīng)力張拉，張拉時必須按檢校時編號配套使用， 如換千斤頂或油泵，壓力表，必須重新檢校后使用。作好檢校記錄，當(dāng)箱梁佐強(qiáng) 度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度90%,按設(shè)計順序張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞束。鋼絞線張拉采用雙控，即 以應(yīng)力控制為主，伸長量做為校驗，并作好張拉記錄。理論伸長值與實際伸長值 的偏差，不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定6%,否那么，應(yīng)停頓張拉，查明原因并采取措施后 再繼續(xù)張拉。在張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，按對稱原那么張拉，從兩邊向中間對稱張 拉。張拉步驟：0初應(yīng)力0. 15o

5、con-1.0ocon（持荷2分鐘）一錨固。8、真空灌漿張拉完成后，切除外露鋼絞線，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后采用保護(hù)罩或 無收縮水泥砂漿封錨。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。確定抽真空 端及灌漿端，安裝引出管、球伐和接頭，并進(jìn)展檢查。攪拌水泥漿使其水灰比、 流動度、泌水性到達(dá)技術(shù)要求指標(biāo)。啟動真空泵抽真空，使真空度到達(dá)-0. 08- -0. IMpa并保持穩(wěn)定。啟動灌漿泵，當(dāng)漿體到達(dá)要求稠度時，開場灌漿。灌漿過 程中，真空泵保持繼續(xù)工作。待真空端的透明波紋管中有漿體通過時，關(guān)閉空氣 濾清器前端的閥門，稍后翻開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且稠度與灌入 的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽空端的所用

6、閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，在W0.7Mpa下，持 續(xù)12分鐘。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。撤除外接收路、附件，清 洗空氣濾清器及閥等。完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。 安裝在壓漿端及出漿端的球伐，應(yīng)在灌漿后5小時撤除并進(jìn)展清理。9、支架撤除待所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢，混凝土強(qiáng)度到達(dá)95%以上后，撤除支架。其 撤除順序應(yīng)從跨中部向兩支座方向?qū)ΨQ拆卸。拆卸后的支架構(gòu)件及其他材料應(yīng)及 時運(yùn)送到存放點，堆碼整齊。存放的支架構(gòu)件要遮蓋密實，防止日曬雨淋。涵洞施工（1）、蓋板'涵、蓋板通道施工 施工放樣施工前組織測量放樣，放樣軸線、高程，準(zhǔn)確放出根底位置，對設(shè)計確定的 涵洞的

7、位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形 地貌有出入的，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進(jìn)展變更設(shè)計。 根底施工基坑開挖：基坑開挖放坡1： 0.5,采用挖掘機(jī)械開挖，人工配合。當(dāng)基坑 開挖至設(shè)計高程時，對基坑高程及位置進(jìn)展檢驗。地基處理：地基承載力不滿足設(shè)計強(qiáng)度時，按設(shè)計要求對基底進(jìn)展處理。根底校施工：混凝土根底施工時采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板。安裝模板前，復(fù)核基 底標(biāo)高和中線，放出根底邊線，安裝模板?；炷涟韬驼炯邪韬停炷凛斔?車運(yùn)至現(xiàn)場。片石儉根底施工：在澆筑完一層30cm厚的混凝土后，碼放片石，片石一半 插入役中，一半外露，以便與上層役連接，片石混凝土中片石數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)

8、計和 標(biāo)準(zhǔn)要求，且在下層磔初凝前澆筑完成上層玲。片石離開模板距離應(yīng)在150mm 以上。 臺身施工混凝土統(tǒng)一由拌和站拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地，通過吊車配吊斗注入模 內(nèi)。墻身澆筑采取斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑的方式，上層與下層前后澆筑距 離應(yīng)不小于1.5m,每層澆筑厚度為30cm,且在下層碌初凝前澆筑完成上層役。 混凝土灌注時的自由傾落度控制在2米以內(nèi)，高于2m使用串筒緩沖。澆筑時采 用插入式振搗器振搗。佐澆筑完成后，當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)2. 5Mpa時，可撤除側(cè)模，并覆蓋草袋，灑水養(yǎng) 護(hù)714日。 蓋板施工鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，安裝時采用汽車運(yùn)輸，汽車吊吊裝就位。 附屬工程施工主體工程完成后，

9、施工洞口八字墻，隔水墻，鋪砌漿砌片石等。、圓管涌施工 施工放樣同蓋板涵施工。 根底施工基坑開挖：同蓋板涵施工。地基處理：基坑開挖完成后，如果地基承載力不能滿足設(shè)計要求，那么需要 對地基進(jìn)展處理。地基處理完成并檢驗合格后，施工下道工序。砂礫墊層：施工砂礫墊層時，墊層要分層進(jìn)展施工，采用人工攤鋪，小型振 動夯夯實。檢驗合格后，施工根底磔。根底役施工：混凝土根底施工時采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，安裝模板前，復(fù)核基 底標(biāo)高和中線，放出根底邊線，安裝模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土輸送 車運(yùn)至現(xiàn)場。根底佐分兩次進(jìn)展?jié)仓?，先澆筑管底以?根底局部，預(yù)留管壁厚度及安裝管 節(jié)座漿混凝土 23cm,待安裝管節(jié)后再澆筑

10、管底以上局部。 管節(jié)安裝管節(jié)安裝采用汽車吊吊裝，人工配合安裝。管節(jié)在對頭拼接時，填塞縫隙的 瀝青麻絮，上半圈從外往里填塞，下半圈從里向外填塞，填塞完成后，在內(nèi)圈拼 接處涂抹兩層熱瀝青。 附屬工程施工主體工程完成后，施工洞口八字墻，砌筑隔水墻，鋪砌漿砌片石等。、箱涵施工 施工放樣施工前組織測量放樣，放樣軸線、高程，準(zhǔn)確放出根底位置。 根底施工基坑開挖放坡1： 0.5,采用挖掘機(jī)械開挖，人工配合。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計 高程時，對基坑高程及位置進(jìn)展檢驗。當(dāng)涵底地基承載力不滿足設(shè)計要求時，要嚴(yán)格按軟基處理要求進(jìn)展施工。根底砂礫墊層用人工攤鋪，小型振動夯夯實，每層厚度不大于15cm?；炷?土根底施工時采用標(biāo)

11、準(zhǔn)組合鋼模板，安裝模板前，復(fù)核基底標(biāo)高和中線，放出根 底邊線，安裝模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場。 主體施工根底施工完畢經(jīng)檢驗合格后，復(fù)核根底標(biāo)高和中線，放出箱涵邊線，安裝模 板。箱涵采用就地澆注工藝，全箱分為二階段澆注。第一階段澆至底板內(nèi)壁以上 30cm,待底板混凝土到達(dá)70%以上強(qiáng)度后再澆第二階段即墻身和頂板，并且翼 墻校與涵身徑同時澆筑。在進(jìn)展第二階段澆注時，混凝土由彼運(yùn)輸車運(yùn)至工地， 通過吊車配吊斗注入模內(nèi)。墻身澆筑采取斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑的方式， 上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m,每層澆筑厚度為30cm,且在下層佐初 凝前澆筑完成上層很?；炷凉嘧r的自

12、由傾落度控制在2米以內(nèi)，高于2m使 用串筒緩沖。澆筑時采用插入式振搗器振搗。儉澆筑完成后，當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)2. 5Mpa 時，可撤除側(cè)模，并覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)7-14 Ho 附屬工程施工主體工程完成后，施工洞口、翼墻等附屬工程的施工。鉆孔開場時，開動泥漿泵進(jìn)展循環(huán)，待泥漿均勻后以慢速開場鉆進(jìn)，使護(hù)筒 腳處有結(jié)實的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，按正常速度鉆進(jìn)。、清晴清磕采用泥漿循環(huán)的方式進(jìn)展。(6) 、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉硝虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆儲量符合質(zhì)量要 求和設(shè)計要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件，當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后 即停頓鉆進(jìn)，此時提起鉆頭，邊清磕邊補(bǔ)充泥漿。灌注彼

13、前，孔底沉淀厚度符合 圖紙要求。(7) 、吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠采用吊車進(jìn)展。鋼筋籠長度大于20米時應(yīng)分段綁扎，焊接時， 先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)展搭接焊接，逐段焊接逐段下放。、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用250mm的鋼管，壁厚5mm,每節(jié)長3. 05. 0m,配12節(jié)長1. 0 1.501短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。(9) 、第二次清孔安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)展第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo) 管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換 沉硒。復(fù)測沉餡厚度在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍以內(nèi)，立即澆筑水下碇。(10) 、灌注水下磔校在拌和站集中拌和，混

14、凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，澆筑用汽車起重機(jī)安拆導(dǎo)管，提 升料斗。首批侄數(shù)量要經(jīng)過計算，開導(dǎo)管用佐隔水栓。在整個澆筑過程中，導(dǎo)管 在彼埋深46m。澆筑完成時樁頂混凝土設(shè)計高程比設(shè)計高程高出0. 5-lm.(11) 、檢測鉆孔樁內(nèi)混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后破樁頭，采用聲測方法進(jìn)展檢驗，發(fā)現(xiàn)問題 根據(jù)情況做出妥善處理。2、承臺、系梁施工對于水中承臺一般采用圍堰筑島的方案施工鋼套箱施工工藝如下：1)、鋼套箱制作鋼套箱委托專業(yè)制作廠家設(shè)計制作，制作完成后于現(xiàn)場交貨。2）、整體吊裝下沉先在棧橋上搭設(shè)拼裝平臺，拼裝完并將頂部局部支撐安裝好后，采用2 臺50t的吊機(jī)起吊就位。3）、堵漏封底和抽水堵漏在鋼套箱頂面布置和安裝導(dǎo)管

15、和漏斗，采用與灌注鉆孔樁水下很一樣的 工藝澆注水下C40封底建。4）、抽水堵漏封底佐強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度（試件試壓）時，用水泵抽水，對個別板縫滲水 可在套箱內(nèi)用棉絮塞填堵漏。、鋼套箱撤除墩身完成后，進(jìn)展鋼套箱撤除。先將鋼套箱四周砂礫開挖出來，再由潛 水員撤除拼接縫處連接螺栓，用起重機(jī)取出鋼模，逐邊逐邊取出。承臺、系梁施工工藝如下：、根底開挖先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及 基底。對基底進(jìn)展夯實，然后按圖鋪設(shè)磔墊層。（2）、測量放樣下部承臺、系梁開工前，進(jìn)展準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁， 控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好頂面標(biāo)高。（3）、鋼筋下料成型及綁

16、扎鋼筋在鋼筋加工場地集中下料成型，編號堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)展綁扎。 鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)展現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭 的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)展驗收。（4）、支立模板承臺和系梁模板均采用大塊鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上 部均用中20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺 寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、澆注役鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開場澆注役。役采取集中拌合，碇運(yùn) 輸車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計量，并對拌合出的玲進(jìn)展坍落度測定。承臺、系梁役均采用吊車配吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏

17、振和過振，保證碇密實度?？釢沧⒁B續(xù)進(jìn)展，中間因故連續(xù)不能超過前層佐的 初凝時間，玲澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。（6）養(yǎng)生役澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持役外表濕潤。3、墩臺身施工、模板工程 模板的選擇墩柱模板采用整體式定型鋼模，模板委托專業(yè)廠家制作。薄壁墩、肋板式橋 臺等模板選購大塊定型鋼模。 模板及腳手架安裝圓柱施工時根據(jù)柱高選擇模板在現(xiàn)場拼裝，拼裝成節(jié)后由吊車吊起安裝，通 過風(fēng)纜固定。為防止露漿，模板接縫處夾膠條或海綿條止?jié){。腳手架的立面、平面均應(yīng)安裝結(jié)實，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱應(yīng) 在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承局部必須安置在可靠的地基上。薄壁墩、肋板式橋臺模板采用

18、大塊鋼模板，由吊車吊起安裝，龍骨采用型鋼 加勁，并采用對拉螺栓固定，外用腳手架支撐，確保墩臺施工時所必須的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性。、鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場前進(jìn)展抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚 內(nèi)，在鋼筋加工車間內(nèi)加工。鋼筋的接頭采用焊接，在施工中盡量采用閃光對焊，當(dāng)施工條件不允許時采 用電孤焊。鋼筋采用電孤焊時，盡量采用雙面焊。鋼筋安裝可采用全部配筋點焊 成型后吊裝就位或直接在墩臺上綁扎，在不同高度處綁扎適量的墊塊保證保護(hù)層 厚度。、墩臺身校澆筑彼的拌和及運(yùn)輸混凝土由混凝土拌和站集中拌和，運(yùn)輸采用混凝土輸送車。 澆筑混凝土墩臺身混凝土采用吊車配吊斗入模。校采用分層澆筑，每層厚度不

19、超過30cm,且在下層役初凝前澆筑完成上層 佐。混凝土灌注時的自由傾落度控制在2米以內(nèi)，高于2m使用串筒緩沖。 很振搗澆筑儉時，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動 器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離，且插入下層彼510cm,每 一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù) 埋件。 拆模養(yǎng)生在彼澆筑完成后，對役裸露面及時進(jìn)展修整、抹平，役澆筑完23小時后 覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)此項工作。混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后拆模，拆 模后用塑料薄膜包裹后繼續(xù)灑水養(yǎng)生。4、蓋梁施工橋墩蓋梁模板的支撐采用墩柱預(yù)留孔洞法，在兩柱上預(yù)留中100mm

20、孔洞，施 工蓋梁時孔內(nèi)穿入圓鋼，圓鋼上橫40工字鋼，工字鋼上橫15X10方木。蓋梁模 板采用定型鋼模，底模平鋪于方木上，側(cè)模用對拉螺桿及鋼管架連結(jié)固定。蓋梁鋼筋均在加工場加工后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎?；炷两y(tǒng)一由拌和站拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地，通過吊車配吊斗注入模 內(nèi)。蓋梁澆筑采取斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑的方式，上層與下層前后澆筑距 離應(yīng)不小于1.5m,每層澆筑厚度為40cm,澆筑時采用插入式振搗器振搗。蓋梁澆筑完成后，當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)2. 5Mpa時，可撤除側(cè)模，并覆蓋草袋，灑水 養(yǎng)護(hù)714日，蓋梁支架、底模待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度70%時撤除。5、預(yù)制箱梁、T梁施工預(yù)制箱梁、預(yù)制T梁施工工藝類似，下面

21、以預(yù)制箱梁施工方法說明。1、制作臺座臺座采用C25混凝土現(xiàn)澆，邊緣鑲角鋼，上鋪4傾厚鋼板。2、模板制作安裝拆（1）、箱梁模板設(shè)計方案箱粱外模采取分段整體裝拆式，以5ni K:為一個整體，內(nèi)模采取“分片裝拆 式，在場外5m拼成一個整體，整體吊裝就位。箱梁模板主要有外模、內(nèi)模兩 種，外模、內(nèi)模面板均采用厚4mm的鋼板。為有效抵抗箱梁腹板的側(cè)壓力及施工 方便，外模與外模骨架形成整體式的桁架式構(gòu)造。內(nèi)模為施工方便，一個斷面由 7節(jié)組成，每節(jié)之間用U形卡連接，同時每節(jié)模板加工成上窄下寬的八字形，利 于拆模。（2）、模板加工制作每套模板加工完畢后，應(yīng)按整片梁在空地進(jìn)展試拼裝，對不適宜之處進(jìn)展及 時修理、校

22、正，然后編號，確保模板支立時不混淆，模板與混凝土接觸面刷脫模 劑；其余面刷防銹漆。（3）、模板裝拆箱梁內(nèi)、外模按標(biāo)準(zhǔn)段5ni長設(shè)計，整體運(yùn)輸、吊裝，按號就位。為防止模 板間露漿，外模板與臺座之間用海綿條止?jié){，模板之間用膠條止?jié){。外模通過龍 門吊使棋板初步到位，與混凝土接觸面的外模底端的固定用拉桿拉緊。通過外側(cè) 可調(diào)鋼支腿的升降微調(diào)模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上口用2 根槽鋼組合成方鋼作為水平拉桿，可到達(dá)加強(qiáng)整體剛度及混凝土澆筑時模板不容 易移位的作用。箱梁內(nèi)模待鋼筋綁扎、波紋管鋪設(shè)驗收合格后即可安裝，內(nèi)模在臺座外先 5m安裝成一個整體，用龍門吊運(yùn)到相應(yīng)位置，內(nèi)模下口擱置在混凝土墊塊

23、上， 內(nèi)外模之間用鋼筋固定保證箱梁腹板厚度。箱梁內(nèi)底模采用人力安裝，待箱梁底 板混凝土澆注完畢后即用底模蓋上，使用可調(diào)鋼支腿升降，底腳支設(shè)在蓋模上， 從而可防止?jié)仓淞焊拱寤炷蠒r內(nèi)底模的上浮。模板的撤除原那么是先裝后拆、后裝先拆。箱梁外模撤除時，先松動并撤除 上部方鋼拉桿，再下降可調(diào)鋼支褪以及松動泥凝土臺座拉桿螺栓，利用模板與骨 架的自身重量脫離頂板及腹板混凝上，然后卸除混凝土臺座拉桿螺栓，利用龍門 吊進(jìn)展模板的起吊和倒運(yùn)。箱梁內(nèi)模撤除時分節(jié)卸除內(nèi)模板人力搬出。模板撤除 后將模板水泥漿清理干凈，涂好脫模劑待用。3、鋼筋加工鋼筋綁扎分兩步，第一步在鋼筋加工臺座上將底板、腹板筋先行綁扎，用龍 門

24、吊運(yùn)至臺座上進(jìn)展拼接，第二步在模板安裝后綁扎頂板筋。鋼筋綁扎原那么是 非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓預(yù)應(yīng)力筋位置；細(xì)鋼筋應(yīng)避讓粗鋼筋。在綁扎腹板鋼筋筋的同時，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力波紋管固定。在固定波紋管前，在箱 梁側(cè)模上彈線以確定波紋管位置，彈線時以波紋管底部外徑為基線，彈線位置應(yīng) 根據(jù)設(shè)計的預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線布置圖確定。待箱梁鋼筋骨架就位，再把波紋管支架 焊接在箍筋上。支架間距不大于60cm,在完成支架鋼筋制作后，即可鋪設(shè)波紋 管，波紋管安放順序為由下往上。波紋管長度方向應(yīng)平宜、圓滑，位置應(yīng)準(zhǔn)確， 接頭應(yīng)平順嚴(yán)密，不阻塞不漏漿。波紋管在安裝過程中應(yīng)盡量防止反復(fù)彎曲，以 防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。4、混

25、凝土工程對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度（墊塊）及模板進(jìn)展檢查并經(jīng) 批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須去除模板中雜物。、澆筑箱梁混凝土在預(yù)制場磔拌和站集中攪拌，龍門吊吊斗運(yùn)輸入模?；炷翝矒v 先從底板澆起，待內(nèi)底模蓋上后，再分層澆搗腹板混凝土，每層控制在25cm內(nèi)， 逐步對稱地向前推移?；炷敛剂喜灰诉^于集中，以免將波紋管壓跨。箱梁頂板 以下混凝土用附著式振搗器振搗為主，人工配合插入振動棒為輔。混凝土振搗時, 振動棒不得接觸波紋管，以免損壞和移位管道，破壞預(yù)應(yīng)力筋狀態(tài)。（2）、養(yǎng)護(hù)箱梁養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋使用麻袋或塑料布，指定專人負(fù)責(zé)灑水。5、預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線采用人工穿束。待混凝

26、上強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計標(biāo)號的90%后開場張拉正彎 矩預(yù)應(yīng)力筋，采用兩端對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉以張拉應(yīng)力和伸長值進(jìn)展雙控，以 鋼束伸長量進(jìn)展校核。張拉程序為0初應(yīng)力一 5持荷2min錨固），初應(yīng)力為 張拉力的15%。假設(shè)實際伸長值和計算值之差超過±6%時，應(yīng)停頓張拉，分析 檢查出原因并處理完前方可繼續(xù)張拉。6、孔道灌漿及端部封裹在預(yù)應(yīng)力筋張拉后的24h內(nèi)，檢查鋼餃線和錨具無異?，F(xiàn)象即進(jìn)展孔道壓 漿，壓漿前用清水沖洗孔道，如有積水用空壓機(jī)排除。從一端壓漿后，直到所有 泌水孔冒出濃漿后，停頓壓漿，lh后二次壓漿以提高密實度。壓漿完畢后，錨 端外露鋼皎線用砂輪切割機(jī)切斷，但應(yīng)保存50mm,用細(xì)石混凝土

27、封裹錨端并及 時養(yǎng)護(hù)。7、移梁、存梁在梁體上標(biāo)記生產(chǎn)日期、橋名、孔號、板號、左右幅橋等，龍門吊兩端同時 起吊，移至存梁場存梁，堆積層數(shù)不超過3層。8、箱梁架設(shè)、施工準(zhǔn)備工作為控制箱粱的橫向和縱向位置，在蓋梁上進(jìn)展標(biāo)高、軸線測量，彈上十字線, 安裝臨時支座。檢查粱的編號與平面圖上編號是否一致，梁上的其他預(yù)埋件等數(shù)量、規(guī)格質(zhì) 量是否與設(shè)計相符。梁的兩端彈出梁的中心線和梁的支承中心線。檢查架梁設(shè)備，確保龍門吊、架橋機(jī)等大型專用設(shè)備性能完好，加油、更換 己磨損的零配件，所有用具、滑輪、運(yùn)梁車等都經(jīng)過檢查合格，橫移和縱向運(yùn)輸 的重型軌道鋪設(shè)合格。（2）、箱粱起吊運(yùn)輸箱梁吊裝采用鋼絲繩捆綁式兩點吊，吊點位

28、于箱梁端頭Im處，在預(yù)制箱梁 的混凝土臺座上預(yù)留槽口，槽口內(nèi)穿鋼絲繩。箱梁張拉時由于起拱，槽口上蓋板 在吊裝穿鋼絲繩時可抽取。運(yùn)輸使用專用運(yùn)梁軌道平車。（3）、箱梁安裝箱梁由架橋機(jī)架設(shè)。運(yùn)梁臺車在電機(jī)的驅(qū)動下，沿運(yùn)梁軌道將箱梁送至架橋 機(jī)導(dǎo)梁下面待喂梁，用架橋機(jī)導(dǎo)梁上的2臺起重機(jī)，將構(gòu)件吊運(yùn)到安裝的跨間， 架橋機(jī)導(dǎo)梁在2臺電機(jī)驅(qū)動下橫移到安裝位置，構(gòu)件就位到支撐面上，一孔梁架 完后，運(yùn)梁軌道向前鋪設(shè)，架橋機(jī)向前行走，安裝橫移軌道繼續(xù)安裝箱梁。6、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工1、支架設(shè)計（1）、支架地基處理：支架地基應(yīng)盡量保持平整，并有一定橫坡，以利于排水。（2）、支撐架架體根本要求：地基要求沉降量?。恢Ъ軇偠却?，各跨間的剛度 根本一致、變形小，地基與支架的累計變形不得大于1/400的要求。（3）、在