拌合站管理制度

1、六、混凝土拌合站管理制度一）混凝土拌和站原材料管理制度1、原材料進場管理1）、材料供應(yīng)商應(yīng)按明確約定的質(zhì)量、規(guī)格、產(chǎn)地與收方計量方 式供應(yīng)材料。2）、混凝土原材料進場后應(yīng)按規(guī)定進行驗收核查和日常批量抽檢， 對于不合格的原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。3）、地材的計量收方： 安裝專用電子地磅， 對地材進行過磅稱重。 試驗室取樣確定地材折算系數(shù)，計算出實際方量。4）、地材過磅后必須現(xiàn)場人員簽字確定卸在了拌合站料場，卸完 后返回地磅出過空車重量，確定實際重量。5）、水泥收料必須采用過磅方式。水泥車抵達拌合站之前，必須 先過磅，過磅前，水泥車所有水箱必須加滿水。卸料后，水 泥車的水箱也必須加滿水過磅。此規(guī)

2、定每車必須接受，否則 拌合站拒絕收料。6）、水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲；儲存散裝水泥 過程中，應(yīng)取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。7）、粗骨料采用多級配時，應(yīng)實行分級采購、分級運輸、分級堆 放、分級計量。骨料堆場地面應(yīng)進行硬化處理，并設(shè)置必要 的排水設(shè)施。8）、不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確標(biāo)識。9）、混凝土原材料進場后，應(yīng)及時建立管理臺帳。2、原材料檢驗管理1）、水泥 任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的水泥達3個月及出廠日期達 3 個月的水泥，應(yīng)檢驗比表面積、 燒失量、 游離CaO含量、MgO含量、SO含量、Cl-含量、細度、凝結(jié)時 間、安定性、強度、堿含量一

3、次。 生產(chǎn)中，同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠 日期且連續(xù)進場的散裝水泥每 500t （袋裝水泥每200t）為一 批，不足上述數(shù)量時也按一批計。每批抽樣試驗細度、凝結(jié) 時間、安定性、強度一次。2）、粉煤灰 任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的粉煤灰達 3個月及出廠日期達 3 個月的粉煤灰，應(yīng)檢驗細度、燒失量、 含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、堿含量、C含量一 次。 生產(chǎn)中，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每 120t 為一批，不足 120t 時也按一批計。每批抽樣試驗細 度、燒失量、需水量比一次。3）、細骨料 任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細

4、骨 料達一年時，檢驗細度模數(shù)、吸水率、含水率、含泥量、泥 塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫 化物及硫酸鹽、 Cl - 含量、堿活性、石粉含量、壓碎指標(biāo)一次。 生產(chǎn)中，連續(xù)進廠的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每 400m3 （或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計，每批 抽樣試驗細度模數(shù)、 含水率、含泥量、 泥塊含量、 云母含量、 輕物質(zhì)含量、石粉含量、壓碎指標(biāo)一次。有機物含量每 3 各 月檢驗一次。4）、粗骨料 任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨 料達一年時，檢驗顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密 空隙率、壓碎指標(biāo)、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥

5、 塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、 Cl - 含量、有機物含量（碎卵 石）、堿活性一次。 生產(chǎn)中，連續(xù)進廠的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每 400m3 （或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計，每批 抽樣試驗顆粒級配、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量、 泥塊含量一次。5）、外加劑 任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達6 個月及出廠日期達 6 個月的產(chǎn)品，應(yīng)檢驗勻質(zhì)性、水泥凈漿 流動度、 Na2SO4 含量、 Cl -含量、堿含量、減水率、坍落度保 留值、常壓泌水率比、 壓力泌水率比、 含氣量、 凝結(jié)時間差、 抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、耐久性指數(shù)、收縮率比一 次。 生產(chǎn)中，同

6、廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t 為一批，不足 50t 時也按一批計。 每批抽樣試驗減水率、 常壓泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比一次。6）、拌和用水 新水源或同一水源的水使用達一年，檢驗PH值、不溶物含 量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結(jié) 時間、抗壓強度比一次。 生產(chǎn)中，同一水源的漲水季節(jié)檢驗 PH值、不溶物含量、可 溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量一次。（二）混凝土配合比控制及管理制度1、混凝土攪拌管理1）、對攪拌樓原材料進行跟蹤管理工作，并做好相關(guān)原始記錄和 臺帳。2）、有專人每天至少三次巡視原材料的料倉，及時了解料倉的原材料情況，并形成記

7、錄。3）、混凝土生產(chǎn)前應(yīng)由試驗員確定砂、石材料的含水量并根據(jù)混凝土理論配合比開具施工配合比，然后通知攪拌樓操作人員 準(zhǔn)備開機。4）、生產(chǎn)開機前再次由試驗員觀察砂、石的含水量、含泥量、泥塊含量，外加劑的比重及數(shù)量，未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差異，通知攪拌 樓操作人員開機。5）、由試驗員監(jiān)督攪拌樓操作員對配合比各項數(shù)據(jù)的電腦錄入，認(rèn)真校核。啟動前再次復(fù)核電腦顯示屏上的各項數(shù)據(jù)，確認(rèn) 后開始生產(chǎn)。6）、密切注意第一盤料在攪拌過程中電壓、電流值，若電流值同以往有較大差異時，從主機觀察口目測混凝土和易性，并進行小范圍的有效調(diào)整。7）、卸料時目測混凝土的和易性、坍落度情況，并根據(jù)目測情況 確定是否需要調(diào)整砂的含水率、砂率

8、。 （調(diào)整范圍：砂含水率 ±1.5%、砂率± 1.0%）。8）、生產(chǎn)中操作員每盤混凝土都要注意電壓、電流的變化，卸料 過程中每車至少目測一次混凝土的坍落度。9）、混凝土拌合物坍落度值小于設(shè)計要求時，如果只是含水率沒 有控制好造成的，可以通過加減水劑來滿足混凝土的坍落度 值，也可以加入適當(dāng)?shù)南∷嗌皾{以滿足坍落度值。10）、混凝土的坍落度值超過設(shè)計值的允許偏差范圍 20mn以上， 應(yīng)根據(jù)攪拌車的裝載能力進行分別處理：如果攪拌車未裝 滿時，可以根據(jù)車內(nèi)的混凝土方數(shù)加入適量的高一個等級的 混凝土干料進行中和，即滿足坍落度值同時也保證了其強度 指標(biāo)。攪拌車已經(jīng)裝滿時，可以先將車開去

9、過磅，并記錄 重量，卸掉其中的一部分，觀察混凝土的坍落度情況，再次 過磅，加入相同方量的高一個等級的混凝土干料進行中和。2、混凝土出廠管理1 ）、根據(jù)混凝土強度等級和澆筑部位對混凝土拌合物和易性和坍 落度進行檢驗。2）、檢驗混凝土拌合物和易性和坍落度時，攪拌車必須先中速攪拌一分鐘，目測檢驗拌合物和易性和坍落度沒有把握有懷疑時， 立即取樣實測坍落度。如合格，在發(fā)貨單上簽字后予以放行。 如不合格，予以扣留處理。3）、坍落度偏小不合格時，根據(jù)坍落度大小，可適量添加減水劑以增大拌合物的坍落度至合格范圍內(nèi)。 添加減水劑時應(yīng)注意減 水劑用量不得超過說明書摻量的上限。 添加減水劑后， 攪拌車 必須中速攪拌一

10、分鐘。4）、坍落度偏大在規(guī)定范圍20mm以內(nèi)不合格時，可中速攪拌混凝土拌合物，使拌合物坍落度快速損失至合格范圍內(nèi)。5）、坍落度偏大在規(guī)定范圍20mm及以上不合格時，應(yīng)退回主樓處理。3、混凝土現(xiàn)場管理1）、對到達現(xiàn)場的混凝土進行監(jiān)控和調(diào)整工作，保證混凝土的穩(wěn) 定性。2）、生產(chǎn)過程中，施工現(xiàn)場試驗員應(yīng)目測或?qū)崪y混凝土的坍落度， 及時反饋給出廠檢驗員或主樓試驗員有關(guān)現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情 況，以利于混凝土質(zhì)量控制。3）、現(xiàn)場試驗員發(fā)現(xiàn)坍落度異常時應(yīng)立即實測坍落度，坍落度超 出允許范圍20mm以上的現(xiàn)場試驗員應(yīng)立即予以退貨。4）、混凝土符合澆注要求，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)抽取具有代表性的樣 品制作 試件?；炷猎嚰?/p>

11、的標(biāo)識應(yīng)準(zhǔn)確、清晰并妥善保 存。（三）混凝土生產(chǎn)及運輸管理制度1、混凝土原材料1）、水泥、粉煤灰 所有進場的材料均需有出廠合格證并按國家、行業(yè)規(guī)定取樣抽檢，水泥存放期超過出廠日期三個月應(yīng)重新 取樣復(fù)檢，按復(fù)檢結(jié)果使用。2）、骨料 混凝土所使用的骨料的質(zhì)量按混凝土強度等級不同 ,執(zhí)行普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-2006） 標(biāo)準(zhǔn)。3）、外加劑 高效減水劑須具備出廠合格證， 并進行混凝土水泥與外加劑適應(yīng)性試驗。4）、材料入庫 按上列要求嚴(yán)格收料， 按不同規(guī)格、品種、等級、出廠日期等分門別類堆放整齊，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫?；?凝土所需各原材料的儲存、保管、使用各環(huán)節(jié)均應(yīng)有嚴(yán)格的

12、管理制度，切忌誤裝和混裝。5）、原材料檢驗 對原材料應(yīng)按規(guī)定進行取樣檢驗 ,將檢驗結(jié)果通知物資部門 , 物資部門進行備案統(tǒng)計。 生產(chǎn)需要根據(jù)混凝土 等級要求，指定取用。2、混凝土生產(chǎn)1）、混凝土配制 混凝土配合比設(shè)計 混凝土的施工配合比 , 應(yīng)根據(jù)混凝土 設(shè)計強度等級、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及混凝土可塑性 （包括流動性、 保水性、粘聚性等）要求確定。并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng) 濟的原則?；炷脸闃臃椒?混凝土試塊抽樣及制作、 養(yǎng)護、試驗應(yīng) 按規(guī) 定要求進行。 混凝土資料建立 混凝土配合比、 原材料檢驗報告、 混凝 土試驗壓報告應(yīng)按資料管理規(guī)定認(rèn)真填寫齊全并存檔。2）、混凝土攪拌攪拌前工作 混凝土攪拌前必須

13、檢查所使用的原材料是 否符合規(guī)定，水泥的品種、等級是否與試驗室配合比相符， 計量器具是否準(zhǔn)確，在生產(chǎn)過程中，每班進行的檢驗不得少 于一次。 原材料的稱量誤差應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：水泥、摻合料：±1%粗、細集料：± 2% 水、化學(xué)外加劑：± 1% 進料 在程度控制下同時進料。 拌制時間 應(yīng)不少于 90 秒。 坍落度 混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 質(zhì)量檢驗 攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按試驗室配合比施工， 并對所使 用的水泥、砂石、外加劑量的準(zhǔn)確性負責(zé)。在混凝土生產(chǎn)過 程中，應(yīng)定期、定時抽檢混凝土坍落度、原材料計量值、砂 石含水量，并根據(jù)要求由試驗室對配合比進行適當(dāng)調(diào)整，確 保生產(chǎn)

14、出優(yōu)質(zhì)的混凝土。3）、原材料計量 混凝土拌合站所用稱量傳感器為強檢計量設(shè)備，除按強檢 周期送檢處，并每間隔三個月或生產(chǎn)十萬方混凝土進行一次 自檢與校準(zhǔn)。 拌合站的操作人員根據(jù)試驗的施工配合比通知單規(guī)定的水 泥、砂、石、外加劑、水進行用料設(shè)置，由試驗人員進行復(fù) 核確認(rèn)，無誤后簽字認(rèn)可，方可開盤。確保混凝土生產(chǎn)過程中原材料的計量值準(zhǔn)確無誤。 在每次生產(chǎn)前，檢查計量系統(tǒng)是否正常，并填寫設(shè)備運轉(zhuǎn) 記錄。 在生產(chǎn)過程中，拌合站操作人員、試驗人員每臺班分別對 計量檢查不得少于兩次， 發(fā)現(xiàn)問題立即停止生產(chǎn)， 即時校正， 不得在計量值不準(zhǔn)確的狀況下進行生產(chǎn)。 除上述規(guī)定外，還應(yīng)遵從計量管理標(biāo)準(zhǔn)及計量管理工作標(biāo)

15、 準(zhǔn)的規(guī)定。3、混凝土運輸1 ）、混凝土罐車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的混凝土塊清除干凈，用 水濕潤后將清水放盡。2）、混凝土在運輸過程中，拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動（ 2-4rad/min ），混凝土車的重車行駛速度最快不 50km/h。3）、在卸料前，拌筒應(yīng)高速轉(zhuǎn)動 30 秒，然后反轉(zhuǎn)出料，如罐內(nèi)混凝土出現(xiàn)沉涉或坍落度損失過大而不宜泵送時， 應(yīng)由試驗室對 其進行調(diào)整并高速順轉(zhuǎn) 3 分鐘后方可出料。嚴(yán)禁在混凝土車中 擅自加水。4）、生產(chǎn)部門對每班駕駛員進行工作前交底，要求駕駛員不得在途中、現(xiàn)場向車中加水， 不得在途中無故停留 （特別是夜間）。5）、混凝土運輸車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土方量及澆灌速度并設(shè)置富余系數(shù)（

16、防堵車等）加以確定，適時進行調(diào)整。（四）攪拌機操作及維修制度1、檢查所有線路接頭， 確定無破損、 脫皮等現(xiàn)象后閉合總電源開關(guān)。2、閉合空壓機及其它使用設(shè)備開關(guān)（除外加劑開關(guān)外） 。當(dāng)氣壓升至0.60.7MPa后打開外加劑池氣閥，把外加劑吹56分鐘后，閉合 外加劑開關(guān)。3、打開操作面板控制電源，電腦開機4、對儀表進行預(yù)熱（預(yù)熱 15 分鐘），對攪拌機進行日常檢查，檢查 過渡倉是否存料。5、按下電鈴，啟動主機和輸送皮帶機。6、對操作面板上儀表和指示燈進行確認(rèn)， 電壓不小于額定電壓 15%， 電壓不大于額定電壓 10%；每盤攪拌方數(shù)最大負荷不超過額定方 數(shù)2立方，空載電流應(yīng)在額定電流 50%以內(nèi)；氣

17、壓保持在0.5 0.7MPa范圍內(nèi),各稱量儀表在生產(chǎn)前歸零；控制面板電腦指示燈 是否有亮；過渡倉及卸料門是否有關(guān)閉；自動指示燈是否有亮。7、輸入配方單，配合試驗員做好復(fù)核。選定配方單后，在電腦控制 界面再次會同試驗員復(fù)核及鎖定砂、石的含水率。8、再次復(fù)核配方號，任務(wù)單號，檢查主機控制面板上的手動 / 停止/ 電腦選擇開關(guān)是否置于“電腦”位置，開門 / 關(guān)門/自動選擇開關(guān) 是否置于“自動”位置。電腦控制面板上過渡倉門、卸料門是否 出現(xiàn)“門關(guān)”信號。9、在工作前準(zhǔn)備完成前提下，準(zhǔn)確輸入相關(guān)信息，進入主機聯(lián)動， 進行攪拌生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)供應(yīng)的及時性和準(zhǔn)確性。10、在生產(chǎn)攪拌過程中， 應(yīng)積極配合試驗

18、員對生產(chǎn)的混凝土進行調(diào)整 工作確保生產(chǎn)的混凝土品質(zhì)。11、在聯(lián)動生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時觀察電壓、電流值，以便更好地了解 攪拌筒內(nèi)的拌合料的狀況。每盤開門卸料時，應(yīng)注意卸料口是否 堵料，要隨時作好開關(guān)門的準(zhǔn)備。12、在生產(chǎn)過程中，機修、電工、安全員對攪拌樓進行巡視，發(fā)現(xiàn)問 題及時排除（電機長時間工作溫度不超過 80C ;卸料門是否漏 漿；攪拌時噪音是否過大；軸端是否漏漿；檢測門是否漏灰） 。13、對于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)設(shè)備故障的， 應(yīng)立即通知當(dāng)值調(diào)度采 取措施，確保供應(yīng)，并通知機電維修工，以便設(shè)備故障能得到及 時解決。14、操作員在值期間， 應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)度的工作指令及試驗室提供的生 產(chǎn)配合比及配合

19、比調(diào)整要求，進行生產(chǎn)操作。15、每班結(jié)束時應(yīng)按關(guān)機前檢查， 逐一落實，并整理當(dāng)班記錄、 報表。16、在供應(yīng)結(jié)束之后，負責(zé)把攪拌筒內(nèi)的殘渣清洗干凈。17、生產(chǎn)供應(yīng)結(jié)束應(yīng)關(guān)閉生產(chǎn)操作系統(tǒng)， 切斷各路控制電源及總電源， 關(guān)閉操作室。（五）攪拌計量系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)制度1、定期對計量系統(tǒng)進行自查、比對、自校工作并作好相關(guān)記錄。2、稱斗內(nèi)若有雜物，應(yīng)進行清除，嚴(yán)禁未清而進行調(diào)零操作。3、啟動系統(tǒng)前，必須先斷開允許稱量和允許卸料開關(guān)。4、系統(tǒng)分稱數(shù)關(guān)系到攪拌設(shè)備的計量精度，嚴(yán)禁隨意修改。（六）混凝土拌和站環(huán)保衛(wèi)生管理制度1、成立文明施工與環(huán)境保護管理組織機構(gòu)，并實行責(zé)任承包制，制 定關(guān)于施工中環(huán)境保護管理的獎懲條例，將文明施工和環(huán)境保護 與作業(yè)組的管理人員工資考核掛鉤。2、嚴(yán)格遵守國家和地方政府的環(huán)境保護法規(guī) , 采取有效措施 , 盡量減 少對環(huán)境的破壞 , 嚴(yán)格按設(shè)計要求做好環(huán)保設(shè)施。3、混凝土拌和站作業(yè)及水泥、粉煤灰、沙（石）料裝卸時應(yīng)灑水噴 霧，以降低空氣中的粉塵含量。4、加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)和達標(biāo)活動，減少機械廢氣排放、噪音 對空氣環(huán)境的污染。5、混凝土拌和產(chǎn)生的廢水必須排放到指定泥漿池，經(jīng)沉淀池沉淀達 標(biāo)后排放，同時做好沉淀池的防護，避免因雨水和