預(yù)制梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 2

1、永古九標(biāo)預(yù)制梁場(chǎng)30m箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵十七局集團(tuán)有限公司永古九標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2010年5月施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、施工準(zhǔn)備1、箱梁施工前，在臺(tái)座頂面準(zhǔn)確測(cè)定中線、標(biāo)高、標(biāo)出所需點(diǎn)位置。2、將臺(tái)座頂面處理干凈，并保證平整度。3、對(duì)擬采用的材料按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行基本性能試驗(yàn)，評(píng)定原材料質(zhì)量是否符合要求。4、對(duì)采用機(jī)械、機(jī)具如鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、龍門吊、千斤頂?shù)?，施工前?yīng)配備齊全，并做好檢查和保養(yǎng)工作。二、施工方法及工藝本箱梁設(shè)計(jì)為后張法預(yù)制箱梁，采用臺(tái)座上鋪鋼板作為底模，整體式背架大塊定型鋼模作為外側(cè)模，外側(cè)模標(biāo)高調(diào)整采用可調(diào)螺桿，鋼模固定采用拉筋緊固；內(nèi)模在場(chǎng)地上拼裝，

2、然后整體吊裝入模的方法施工。（一）、模板工程1、模板安裝每次安裝模板前首先對(duì)定型鋼模用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行除銹，掃邊抹光，清除毛刺雜物，再換上鋼絲毛刷，刷至模板光潔發(fā)亮。邊刷邊用彩塑布遮住，以免沾水及灰塵等雜物。全部處理完后，經(jīng)仔細(xì)檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂上優(yōu)質(zhì)脫模劑，要求涂刷均勻無(wú)痕跡。涂刷后可能在模板內(nèi)層聚集部分油泡，可用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時(shí)在接縫內(nèi)夾雙面膠帶紙，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各部位模板安裝方法如下：（1）箱梁外側(cè)模板安裝采用龍門吊分段吊裝模板，然后利用人工根據(jù)每塊模板具體位置進(jìn)行組裝，調(diào)整好位置后用拉筋臨時(shí)固定，拉筋分兩層，下層拉筋已

3、在臺(tái)座上預(yù)留孔眼，頂層拉筋間距1m進(jìn)行固定。（2）內(nèi)模也采用分段鋼模板在場(chǎng)地組裝并借助龍門吊整體吊裝入模，內(nèi)模利用底模預(yù)埋鋼筋進(jìn)行支撐。（3）堵頭模每一塊共分六個(gè)部分，每部分分段進(jìn)行拼裝，要注意預(yù)埋鋼筋在堵頭模上的具體位置。2、模板加固模板安裝完畢后認(rèn)真檢查其軸線偏移、高程、平整度及接縫錯(cuò)臺(tái)等項(xiàng)目，符合要求后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固，加固時(shí)注意垂直度的調(diào)整，采用拉筋、支撐木以及捯鏈配合鋼絲繩加固。對(duì)拉模筋的緊固方法注意以下兩點(diǎn)： 緊固時(shí)要求用力得當(dāng)，不緊不松，做到拉模鋼筋上螺母手?jǐn)Q不動(dòng)，工具擰不費(fèi)力； 一次性澆筑砼高度從上算起高度大于3米時(shí)用雙螺母，且螺母必須加墊圈。3、板板安裝允許偏差見(jiàn)下表：（m

4、m）項(xiàng) 目允 許 偏 差前后左右距中心線尺寸±10表面平整度5相鄰兩板面高低差1預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5（二）、鋼筋工程鋼筋加工、安裝在使用前首先將鋼筋表面油膩、漆皮、鱗銹清除干凈，鋼筋加工按圖紙和規(guī)范要求綁扎或焊接牢固。箱梁鋼筋加工及綁扎：先根據(jù)臺(tái)座放樣點(diǎn)確定箱梁輪廓線和設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)有部分位置偏差的預(yù)埋筋進(jìn)行位置調(diào)整，再進(jìn)行其它鋼筋的綁扎與焊接。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭不超過(guò)本截面縱筋的25%，并保證鋼筋接頭的截面之間的距離不小于30d（d為縱筋直徑）或50cm。當(dāng)有彎曲鋼筋分布時(shí)接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲距離曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d

5、。（三）、預(yù)埋件制造及安裝箱梁預(yù)埋件在施工準(zhǔn)備階段統(tǒng)一加工制造，分類標(biāo)識(shí)堆放。安裝時(shí)要注意按設(shè)計(jì)要求的位置和深度進(jìn)行埋置，主要有泄水孔、吊裝孔和通氣孔的預(yù)埋，詳見(jiàn)預(yù)埋件技術(shù)交底圖。（四）、砼工程澆筑前先對(duì)背架、鋼筋、預(yù)埋件、模板接縫、脫模劑的涂刷、加固等進(jìn)行再次檢查，模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污水清理干凈。并重新檢查軸線和高程均無(wú)誤后方可澆筑砼。原材料經(jīng)自檢合格及監(jiān)理抽檢合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的數(shù)量要充足，不得出現(xiàn)原材料不足而影響施工正常進(jìn)行的情況。混凝土施工機(jī)械均需運(yùn)行正常，且應(yīng)有適當(dāng)數(shù)量的備用。1、混凝土拌合：（1）校驗(yàn)計(jì)量器具，并在計(jì)量器具前標(biāo)明施工配合比，嚴(yán)格按照

6、批復(fù)的施工配合比進(jìn)行施工。精確稱量，確保配合比的準(zhǔn)確實(shí)施。（2）混凝土的拌合用水，對(duì)加水繼電器要隨時(shí)校核，確保水灰比正確，以防因水灰比控制不嚴(yán)而影響混凝土的強(qiáng)度和混凝土的砼外觀。（3）確保坍落度符合及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（4）確保混凝土拌合的和易性和均勻性，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。2、混凝土的澆注：（1）在澆注前，調(diào)試好振動(dòng)棒和龍門吊。采用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，吊送料斗入模。（2）混凝在澆注時(shí)應(yīng)分層澆注，每層厚度達(dá)到30cm，就要進(jìn)行振搗，每上一層振搗要伸入下一層5-10 cm，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰模板。禁止將振動(dòng)棒置于鋼筋上進(jìn)行混凝土搗固的做法。（3）混凝土振搗時(shí)按先周邊，后中間的順序進(jìn)行搗固，根據(jù)振動(dòng)棒的作用范圍規(guī)定搗

7、固時(shí)振動(dòng)棒的搗固間距為10-15cm左右。（4）混凝土振搗時(shí)以出漿而不再冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。且混凝土澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前后混凝土初凝時(shí)間，否則按施工縫處理。（5）澆注時(shí)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，找具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員操作，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象。（6）澆筑的整個(gè)過(guò)程派專人檢查模板及預(yù)埋件的位置變化情況，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及進(jìn)校正。預(yù)埋件的埋設(shè)施工時(shí)，要求從預(yù)埋件安裝到混凝土澆筑完成后預(yù)留孔洞等項(xiàng)目的處理均有專人負(fù)責(zé)。3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，在收漿、拉毛后盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。采用灑水養(yǎng)護(hù)方法，根據(jù)同條

8、件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，強(qiáng)度達(dá)到70以上拆模。（五）、后續(xù)工作對(duì)于需連接的混凝土部分應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑿毛清洗工作，如中橫梁、堵頭板、箱梁頂面處，且箱梁頂面要鑿成不小于6mm的凸凹面。因預(yù)埋鋼筋而遺留的混凝土應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清除干凈，為后續(xù)工程做好準(zhǔn)備。（六）、預(yù)應(yīng)力工程（1）預(yù)制箱梁波紋管管道必須圓順過(guò)渡，定位鋼筋在曲線部分以間隔50cm設(shè)置一組，直線部分以間隔100cm設(shè)置一組；頂板負(fù)彎矩波紋管的定位鋼筋以每間隔100cm設(shè)置一組。（2）當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求90%時(shí)，方可開(kāi)始張拉。張拉按設(shè)計(jì)圖分批，按鋼束的束號(hào)順序橫向?qū)ΨQ張拉，采用“雙控”張拉。預(yù)應(yīng)力張拉控制程序?yàn)椋?初應(yīng)力（持荷3min）co

9、n（持荷3min）（錨固）。預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也是重要的隱蔽工程，張拉時(shí)由專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)督操作人員，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序?qū)ΨQ逐級(jí)進(jìn)行，觀察記錄壓力表讀數(shù)值，測(cè)量記錄伸長(zhǎng)值，檢查有無(wú)斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄箱梁的側(cè)彎、起拱值是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋采用75鋼絞線束，鋼絞線為標(biāo)準(zhǔn)型，強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa的低松弛鋼絞線。錨具采用低回縮錨具。開(kāi)始張拉前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個(gè)平面，在任何步驟下量測(cè)引伸量均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測(cè)千斤頂油缸的變位量。張拉方法為按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱張拉（即四臺(tái)張拉千斤頂同

10、時(shí)工作）,當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到0.15con時(shí)，測(cè)量出鋼絞線平面到錨墊板的距離，待梁體受力穩(wěn)定后，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，四臺(tái)千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進(jìn)行下一次張拉，通過(guò)計(jì)算得出鋼束引伸量，從而與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須將鋼絞線松開(kāi)，重新進(jìn)行張拉，張拉的控制應(yīng)該是油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控。張拉程序： 0初應(yīng)力0(0.15con）（持荷3min后量測(cè)伸長(zhǎng)量1）con（持荷3min后量測(cè)伸長(zhǎng)量2）回油（錨固量測(cè)伸長(zhǎng)量3）。注：con指設(shè)計(jì)應(yīng)力與各種實(shí)測(cè)摩阻之和；3-2應(yīng)小于等于8mm。實(shí)測(cè)引伸量的計(jì)算方法：實(shí)測(cè)引伸量=con（2-1）/(co

11、n-0）向千斤頂油缸供油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在8mm以內(nèi)。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.15con時(shí)持荷3min，檢查工具夾片情況完好后，量測(cè)引伸量1。油壓達(dá)到張拉噸位后，并持荷3min，量測(cè)引伸量2，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束量測(cè)引伸量2，張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。（3）壓漿、封錨工程 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用普

12、通壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)2.5mm×2.5mm的濾網(wǎng)過(guò)濾方可壓入管道。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓。壓漿前管道應(yīng)先清洗，漿體注滿管道后，在0.500.70MPa的壓力下保持2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí);壓漿的最大壓力不得超過(guò)1.0Mpa。管道壓漿采用強(qiáng)度等級(jí)為P.O. 52.5級(jí)低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的水膠比不得超過(guò)0.34，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為141

13、8s，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得小于50Mpa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于1%。 終張拉結(jié)束后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過(guò)30m，最長(zhǎng)不超過(guò)40m。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無(wú)積水無(wú)結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。冬季壓漿時(shí)要采取保溫措施，并摻加防凍劑。 水泥漿試件的制備和組數(shù)，由試驗(yàn)室按常規(guī)辦理，28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件作評(píng)定水泥漿強(qiáng)度之用，但檢查入庫(kù)用的強(qiáng)度試件必須隨同梁體在同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，水泥漿試塊應(yīng)檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度，同時(shí)做好試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄。封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無(wú)漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。（七）、移梁存放當(dāng)封端砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用龍門