35kV-500kV油浸式變壓器竣工驗收標準化作業(yè)指導書

1、35kV-500kV油浸式變壓器竣工驗收標準化作業(yè)指導書編寫： 年 月 日審核： 年 月 日批準： 年 月 日作業(yè)負責人： 作業(yè)日期：20 年 月 日 時至20 年 月 日 時江西省電力公司XXX公司1、范圍:本指導書適用于500kV、220kV、110kV、35kV油浸式變壓器竣工驗收作業(yè)。2、引用文件:本指導書依據(jù)的規(guī)程規(guī)范如下：設備出廠試驗報告及設備訂貨技術(shù)協(xié)議國家電網(wǎng)公司 國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施GB1094.1-1996 電力變壓器 第1部分 總則GB109.2-1996 電力變壓器 第2部分 溫升GB1094.3-2003 電力變壓器 第3部分 絕緣水平、絕緣試驗和外絕

2、緣空氣間隙GB1094.5-2008 電力變壓器 第5部分 承受短路的能力GB1094.10-2003 電力變壓器 第10部分 聲級測定GB6451-2008 三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求GB/T752-2001 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則GBJ148-1990 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸式電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范DL/T572-1995 電力變壓器運行規(guī)程DL/T573-1995 電力變壓器檢修導則GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準Q/GDW168-2008 輸變電設備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程關(guān)于印發(fā)預防油浸式電流互感器、套管設備事故補充措施的通知（

3、國家電網(wǎng)生2009819號文）3、驗收前準備:3.1 人員要求:序號內(nèi) 容備 注1作業(yè)人員應精神狀態(tài)良好2必須熟練掌握GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準和電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范，并熟練掌握變電一次設備驗收及檢驗的方法3必須熟練掌握國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程有關(guān)知識4經(jīng)年度國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程考試合格，持有本專業(yè)資格證書并經(jīng)批準上崗5驗收前必須經(jīng)過本工程的驗收交底，且掌握竣工驗收項目及標準的內(nèi)容3.2 危險點分析:序號內(nèi) 容1驗收人員的身體狀況不適、思想波動、不安全行為、技術(shù)水平能力不足等可能帶來的危害或設備異常2安全帶沒有系在牢固的構(gòu)件上或沒有系好安全帶易發(fā)生高

4、空墜落3作業(yè)點下方站人，高空墜物傷及地面作業(yè)人員4觸電3.3 安全措施:序號內(nèi) 容1驗收人員對所使用的各種工器具檢查是否完備良好2工作人員必須著裝整齊，進入現(xiàn)場戴好安全帽3驗收時應注意人身安全，防止跌入陰井、溝坎4工作人員在登高時，要精力集中、穩(wěn)上穩(wěn)下5在工作中使用的工具、材料必須用繩索傳遞，不得拋扔6高空驗收時必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護7作業(yè)現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行驗電、掛接地線制度，遇有感應電壓時必須加掛臨時接地線8驗收前由施工單位介紹設備的帶電部位，進行安全交底9一切設備操作由施工單位人員按驗收方要求進行操作10單人不得進行驗收工作11車輛進入變電站必須按規(guī)定的路線限速行駛，斗臂車作業(yè)時注意回轉(zhuǎn)

5、半徑3.4 驗收工器具及材料、資料:序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1扭力扳手套2垂線28m根3三角板把4皮尺30m把5鋼卷尺5m把6活動扳手套7游標卡尺把8安全帶根9高空作業(yè)車臺10竣工驗收項目及標準、表格套3.5 作業(yè)分工:序號作業(yè)內(nèi)容分組負責人作業(yè)人員1主變檢查項目驗收2主變交接試驗項目驗收3主變圖紙、資料移交驗收4、作業(yè)卡:4.1 500kV、220kV、110kV主變檢查項目驗收作業(yè)卡:范圍：序號檢查項目及內(nèi)容檢查標準檢查結(jié)果備注檢查人11.本體檢查21.1變壓器整體油漆均勻完好，相色正確31.2變壓器頂蓋其它附件上應無遺留雜物；頂蓋其它附件上應無遺留雜物；41.3導氣管外表無異常，各

6、連接處密封良好51.4本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，不滲油，外殼接地連接線完好齊全62.儲油柜72.1儲油柜清潔應清洗干凈，儲油柜外殼專線接地可靠82.2油位表動作應靈活油位表的指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位92.3油位表信號接點位置正確，絕緣良好103.高壓側(cè)套管113.1瓷套表面清潔無裂縫、損傷123.2套管固定可靠、各螺栓受力均勻133.3油位指示正常，油位表朝向應便于運行巡視143.4電容套管末屏接地可靠，套管閥門和升高座接地連接線齊全可靠153.5引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂163.6引線松緊適當，無明顯過緊過松現(xiàn)象173.7

7、套管試驗應經(jīng)試驗合格183.8套管頂部的密封墊安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結(jié)構(gòu)松扣194.中壓側(cè)套管204.1瓷套表面清潔無裂縫、損傷214.2套管固定可靠、各螺栓受力均勻224.3油位指示正常，油位表朝向應便于運行巡視234.4電容套管末屏接地可靠，接地連接線齊全可靠244.5引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂254.6引線松緊適當，無明顯過緊過松現(xiàn)象264.7套管試驗應經(jīng)試驗合格274.8套管頂部的密封墊安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結(jié)構(gòu)松扣285. 中性點套管295.1瓷套表面清潔無裂縫、損傷305.2套管固定可靠、各螺栓受力

8、均勻315.3油位指示正常，油位表朝向應便于運行巡視325.4電容套管末屏接地可靠，接地連接線齊全可靠335.5引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂345.6引線松緊適當，無明顯過緊過松現(xiàn)象355.7套管試驗應經(jīng)試驗合格365.8套管頂部的密封墊安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結(jié)構(gòu)松扣376.低壓側(cè)套管386.1瓷套表面清潔無裂縫、損傷396.2套管固定可靠、各螺栓受力均勻406.3油位指示正常，油位表朝向應便于運行巡視416.4電容套管末屏接地可靠，接地連接線齊全可靠426.5引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂436.

9、6引線松緊適當，無明顯過緊過松現(xiàn)象446.7套管試驗應經(jīng)試驗合格456.8套管頂部的密封墊安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結(jié)構(gòu)松扣467. 高壓側(cè)套管升高座和套管型電流互感器477.1電流互感器的試驗升高座安裝前，應先完成電流互感器的試驗487.2出線端子板出線端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現(xiàn)象497.3套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化，接地線可靠507.4套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm517.5二次繞組二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確性，電流比與實際相

10、符527.6放氣塞放氣塞位置應在升高座最高處537.7電流互感器和升高座位置電流互感器和升高座的中心應一致548.中壓側(cè)套管升高座和套管型電流互感器558.1電流互感器的試驗升高座安裝前，應先完成電流互感器的試驗568.2出線端子板出線端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現(xiàn)象578.3套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化，接地線可靠588.4套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm598.5二次繞組二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確性，電流比與實際相符608.6放氣塞放氣塞位置應在升高座

11、最高處618.7電流互感器和升高座位置電流互感器和升高座的中心應一致629. 中性點套管升高座和套管型電流互感器639.1電流互感器的試驗升高座安裝前，應先完成電流互感器的試驗649.2出線端子板出線端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現(xiàn)象659.3套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化，接地線可靠669.4套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm679.5二次繞組二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確性，電流比與實際相符689.6放氣塞放氣塞位置應在升高座最高處699.7電流互感器和升高座位

12、置電流互感器和升高座的中心應一致7010.低壓側(cè)套管升高座和套管型電流互感器7110.1電流互感器的試驗升高座安裝前，應先完成電流互感器的試驗7210.2出線端子板出線端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現(xiàn)象7310.3套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化，接地線可靠7410.4套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm7510.5二次繞組二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確性，電流比與實際相符7610.6放氣塞放氣塞位置應在升高座最高處7710.7電流互感器和升高座位置電流互感器和升高座的

13、中心應一致7811.氣體繼電器7911.1氣體繼電器安裝檢查是否已解除運輸用的固定，水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好，連通管應有11.5的升高坡度8011.2集氣盒應充滿變壓器油，且密封良好8111.3氣體繼電器應加裝防雨罩8211.4輕、重瓦斯接點動作正確，氣體繼電器按DL/T540校驗合格，動作值符合整定要求8311.5氣體繼電器的電纜應采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應有滴水彎，電纜孔應封堵完好8411.6觀察窗擋板應處于打開位置8512.壓力釋放閥8612.1導向裝置的安裝導向裝置的安裝方向應正確，閥蓋和升高座內(nèi)應清潔，密封良好8712.2壓力釋

14、放閥的接點接點動作可靠，信號正確，接點和回路絕緣良好二次進行8812.3壓力釋放閥的電纜壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側(cè)應有滴水彎，電纜孔應封堵完好8912.4壓力釋放閥防雨罩壓力釋放閥應加裝防雨罩9013.無勵磁分接開關(guān)9113.1檔位指示器清晰，操作靈活、切換正確，內(nèi)部實際檔位與外部檔位指示正確一致9213.2機械操作裝置無銹蝕并涂有潤滑脂9314有載調(diào)壓分接開關(guān)9414.1 油室密封密封良好，無滲油。9514.2 傳動連桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。連桿無彎曲，與分接開關(guān)、傳動方向轉(zhuǎn)換器的輸出軸連接應分別在一直線上。9614.3 分接頭位置與指示器指示內(nèi)部實際檔位與外部檔位指示對應，位置指示正確。限

15、位正確。9714.4 分接開關(guān)動作順序正確，電動調(diào)壓指示與實際動作相符。9814.5 轉(zhuǎn)動圈數(shù)與指示器指示手動檢查，轉(zhuǎn)動的圈數(shù)與指示器指示圈數(shù)一致。9914.6 電動操作機構(gòu)電機轉(zhuǎn)動無異響，驅(qū)潮系統(tǒng)工作正常。10015.吸濕器10115.1吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，呼吸應暢通10215.2吸濕劑應干燥，油封油位應在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求10316.測溫裝置10416.1溫度計動作接點整定正確、動作可靠二次進行10516.2就地和遠方溫度計指示值應一致10616.3頂蓋上的溫度計座應注滿變壓器油，密封良好。閑置的溫度計座也應注滿變壓器油密封，不得進水10716.4膨脹式信號溫度

16、計細金屬軟管（毛細管）不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm10816.5記憶最高溫度的指針應與指示實際溫度的指針重疊10917.本體、中性點和鐵心接地11017.1變壓器本體油箱接地應在不同位置分別有兩根引向不同地點的水平接地體11117.2變壓器本體油箱接地引線接地引線螺栓緊固，接觸良好。每根接地線的截面應滿足設計的要求11217.3 110kV及以上繞組的每根中性點接地引下線截面應滿足設計的要求，并有兩根分別引向不同地點的水平接地體11317.4鐵芯接地引出線（包括鐵軛有單獨引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應滿足設計的要求，接地引出線可靠接地11418.控制箱（包括分接開

17、關(guān)、冷卻系統(tǒng)控制箱）11518.1控制箱及內(nèi)部電器銘牌、型號、規(guī)格應符合設計要求，外殼、漆層、手柄、瓷件、膠木電器應無損傷、裂紋或變形二次進行11618.2控制回路接線排列整齊、清晰、美觀，絕緣良好無損傷。接線應采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應有防松裝置，引線裸露部分不大于5mm。連接導線截面符合設計要求、標志清晰11718.3控制箱及內(nèi)部元件外殼、框架的接零或接地應符合設計要求，連接可靠11818.4內(nèi)部斷路器、接觸器動作靈活無卡澀，觸頭接觸緊密、可靠，無異常聲音；11918.5保護電動機用的熱繼電器整定值應是電動機額定電流的0.951.05倍12018.6內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開關(guān)各位置

18、的命名應正確無誤并符合設計要求12118.7控制箱密封良好，內(nèi)外清潔無銹蝕，端子排清潔無異物，驅(qū)潮裝置工作正常12218.8交直流電纜應使用獨立的電纜，回路分開12319.冷卻裝置12419.1風扇電機葉片應安裝牢固，并應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。試轉(zhuǎn)時應無振動、過熱。葉片應無扭曲變形或與風筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向正確。電動機保護不誤動，電源線應采用具有耐油性能的絕緣導線12519.2散熱片表面油漆完好，無滲油現(xiàn)象，編號標識清晰12619.3管路閥門操作靈活、開閉位置正確。閥門及法蘭連接處密封良好無滲油現(xiàn)象12719.4油泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動時應無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象，油泵保護不誤動。密封良好，無滲油或進氣

19、現(xiàn)象（負壓區(qū)嚴禁滲漏）。油流繼電器指示正確，無抖動現(xiàn)象12819.5備用、輔助冷卻器切換檢查，功能滿足要求12920.其它13020.1變壓器各部位均無殘余氣體；變壓器試運行前，應起動全部冷卻裝置，進行循環(huán)4h以上，放完殘留空氣13120.2二次電纜排列應整齊，絕緣良好13220.3儲油柜、冷卻裝置等油系統(tǒng)閥門應開閉正確，且開、關(guān)位置標色清晰，指示正確13320.4感溫電纜應避開檢修通道，安裝牢固、位置正確13420.5進出油管標識清晰、正確13520.6 變壓器消防設施齊全，功能正常13620.7事故排油設施完好4.2 35kV主變檢查項目驗收作業(yè)卡:范圍：序號檢查項目及內(nèi)容檢查標準檢查結(jié)果

20、備注檢查人11.本體檢查21.1變壓器整體油漆均勻完好，相色正確31.2變壓器頂蓋其它附件上應無遺留雜物頂蓋其它附件上應無遺留雜物41.3變壓器銘牌銘牌清淅、無銹蝕、無脫落、固定牢固，易于觀察，具有產(chǎn)品標準中必要的信息51.4本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油62.儲油柜72.1儲油柜清潔應清洗干凈82.2油位表動作應靈活，油位表的指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位；信號接點位置正確，絕緣良好93.35kV套管103.1瓷套表面清潔無裂縫、損傷113.2套管固定可靠、各螺栓受力均勻123.3引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂133.4引線松緊

21、適當，無明顯過緊過松現(xiàn)象143.5套管頂部的密封墊安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結(jié)構(gòu)松扣154.10kV套管164.1瓷套表面清潔無裂縫、損傷174.2套管固定可靠、各螺栓受力均勻184.3引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂194.4引線松緊適當，無明顯過緊過松現(xiàn)象204.5套管頂部的密封墊安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結(jié)構(gòu)松扣215. 氣體繼電器225.1氣體繼電器安裝檢查是否已解除運輸用的固定，水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好，連通管應有11.5的升高坡度235.2集氣盒應充滿變壓器油，且密封良

22、好245.3氣體繼電器應加裝防雨罩255.4輕、重瓦斯接點動作正確，氣體繼電器按DL/T540校驗合格，動作值符合整定要求265.5氣體繼電器的電纜應采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應有滴水彎，電纜孔應封堵完好275.6觀察窗擋板應處于打開位置286. 壓力釋放閥296.1導向裝置的安裝導向裝置的安裝方向應正確，閥蓋和升高座內(nèi)應清潔，密封良好306.2壓力釋放閥的接點接點動作可靠，信號正確，接點和回路絕緣良好316.3壓力釋放閥的電纜壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側(cè)應有滴水彎，電纜孔應封堵完好326.4壓力釋放閥防雨罩壓力釋放閥應加裝防雨罩337.無勵磁分接開關(guān)347.1檔位指示器清晰，操作

23、靈活、切換正確，內(nèi)部實際檔位與外部檔位指示正確一致357.2機械操作裝置無銹蝕并涂有潤滑脂368. 有載調(diào)壓分接開關(guān)378.1 油室密封密封良好，無滲油388.2 傳動連桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。連桿無彎曲，與分接開關(guān)、傳動方向轉(zhuǎn)換器的輸出軸連接應分別在一直線上398.3 分接頭位置與指示器指示內(nèi)部實際檔位與外部檔位指示對應，位置指示正確。限位正確408.4 分接開關(guān)動作順序正確，電動調(diào)壓指示與實際動作相符418.5 轉(zhuǎn)動圈數(shù)與指示器指示手動檢查，轉(zhuǎn)動的圈數(shù)與指示器指示圈數(shù)一致428.6 電動操作機構(gòu)電機轉(zhuǎn)動無異響，驅(qū)潮系統(tǒng)工作正常439. 吸濕器449.1吸濕器與儲油柜間的連接管密封應良好，呼吸應

24、暢通459.2吸濕劑應干燥，油封油位應在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求4610. 測溫裝置4710.1溫度計動作接點整定正確、動作可靠4810.2就地和遠方溫度計指示值應一致4910.3頂蓋上的溫度計座應注滿變壓器油，密封良好。閑置的溫度計座也應注滿變壓器油密封，不得進水5010.4膨脹式信號溫度計細金屬軟管（毛細管）不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm5110.5記憶最高溫度的指針應與指示實際溫度的指針重疊5211.本體、中性點和鐵心接地5311.1變壓器本體油箱接地應在不同位置分別有兩根引向不同地點的水平接地體5411.2變壓器本體油箱接地引線接地引線螺栓緊固，接觸良好。每根接地

25、線的截面應滿足設計的要求5511.3鐵芯接地引出線（包括鐵軛有單獨引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應滿足設計的要求，接地引出線可靠接地5612. 控制箱（包括分接開關(guān)、冷卻系統(tǒng)控制箱）5712.1控制箱及內(nèi)部電器銘牌、型號、規(guī)格應符合設計要求，外殼、漆層、手柄、瓷件、膠木電器應無損傷、裂紋或變形5812.2控制回路接線排列整齊、清晰、美觀，絕緣良好無損傷。接線應采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應有防松裝置，引線裸露部分不大于5mm。連接導線截面符合設計要求、標志清晰5912.3控制箱及內(nèi)部元件外殼、框架的接零或接地應符合設計要求，連接可靠6012.4內(nèi)部斷路器、接觸器動作靈活無卡

26、澀，觸頭接觸緊密、可靠，無異常聲音6112.5保護電動機用的熱繼電器整定值應是電動機額定電流的0.951.05倍6212.6內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開關(guān)各位置的命名應正確無誤并符合設計要求6312.7控制箱密封良好，內(nèi)外清潔無銹蝕，端子排清潔無異物，驅(qū)潮裝置工作正常6412.8交直流電纜應使用獨立的電纜，回路分開6513.冷卻裝置6613.1風扇電機葉片應安裝牢固，并應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。試轉(zhuǎn)時應無振動、過熱。葉片應無扭曲變形或與風筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向正確。電動機保護不誤動，電源線應采用具有耐油性能的絕緣導線6713.2散熱片表面油漆完好，無滲油現(xiàn)象6813.3散熱器閥門操作靈活、開閉位置正確。閥門及法蘭連

27、接處密封良好無滲油現(xiàn)象6914.其它7014.1變壓器各部位均無殘余氣體7114.2二次電纜排列應整齊，絕緣良好7214.3儲油柜、冷卻裝置等油系統(tǒng)閥門應開閉正確，且開、關(guān)位置標色清晰，指示正確7314.4感溫電纜應避開檢修通道，安裝牢固、位置正確7414.5 變壓器消防設施齊全，功能正常7514.6事故排油設施完好4.3變壓器交接試驗項目驗收作業(yè)卡:范圍： 序號試驗項目試驗標準注意事項試驗結(jié)果備注檢查人1測量繞組連同套管的直流電阻1）1600kVA及以下容量等級三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；1600kVA以上三相變壓器，各相測得值

28、的相互差值應小于平均值的2%；線間測得值的相互差值應小于平均值的1% 無載分接開關(guān)應在使用的分接鎖定后測量2）變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實測值比較，相應變化不應大于2%2檢查所有分接頭的變壓比1）與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應無明顯差別，且應符合變壓比的規(guī)律2）變壓比的允許誤差在額定分接頭位置時為±0.5%3有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗1）測量過渡電阻阻值和切換時間符合制造廠技術(shù)要求2）各分接下直流電阻和電壓比（同1、2）3）在變壓器無電壓下手動操作不少于2個循環(huán)，電動操作不少于5個循環(huán)（操作電源為0.85Un及以上）操作無卡澀、連動程序，電氣和機械限位正常4檢查變壓器的三相接線組別

29、和單相變壓器引出線的極性必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符5測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)1）絕緣電阻值不應低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%當測量溫度與產(chǎn)品出場試驗時的溫度不符合時，需要進行換算2）吸收比或極化指數(shù)與出廠值相比應無明顯變化，吸收比在常溫下不小于1.3，極化指數(shù)在常溫下不小于1.5，R60S10000M吸收比和極化指數(shù)可不考核6測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg被測繞組的tg不應大于產(chǎn)品出廠試驗值的130%當測量溫度與產(chǎn)品出場試驗時的溫度不符合時，需要進行換算7測量繞組連同套管的直流泄漏電流與出廠值比較應無明顯差別8中性點交流耐用試驗交流耐壓1分鐘通過110kV及以上變壓器進行9繞組連同套管的局部放電試驗1）測量電壓在1.3Um/3下，視在放電量不宜大于300pC2）測量電壓在1.5Um/3下，時間60min，視在放電量不宜大于500pC10鐵芯、夾件對地絕緣電阻采用2500V兆歐表，持續(xù)時間1min應無閃絡或擊穿；與出廠值比較應無明顯差別；鐵心必須為一點接地11非純瓷套管的試驗1）絕緣電阻2）溫度不低于1