T0502005水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法

1、T0506-2005水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法1目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定水泥膠砂強(qiáng)度檢驗基準(zhǔn)方法的儀器、材料、膠砂組成、試驗條件、操作步驟和結(jié)果計算。其抗壓強(qiáng)度結(jié)果與ISO679:1989等同。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度檢驗。采用其它水泥時必須研究本方法的適用性。引用標(biāo)準(zhǔn)：ISO679-1989GB/T6003.3-1997GB/T17671-1999JC/T681-1997<JC/T682-1997<JC/T683-1997JC/T723-1996JC/T724-

2、1996JC/T726-19972儀器設(shè)備(1)膠砂攪拌機(jī)水泥的試驗方法水泥強(qiáng)度的測定'金屬絲紡織網(wǎng)試驗篩水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)行星式水泥膠砂攪拌機(jī)水泥膠砂試件成型振實臺40mmx40mm水泥抗壓夾具水泥物理檢驗儀器膠砂振實臺水泥物理檢驗儀器電動抗折試驗機(jī)水泥膠砂試模膠砂攪拌機(jī)屬行星式,其攪拌葉片和攪拌鍋作相反方向的轉(zhuǎn)動。葉片和鍋由耐磨的金屬材料制成，葉片與鍋底、JC/T681-1997的規(guī)定。鍋壁之間的間隙為葉片與鍋壁最近的距離。制造質(zhì)量應(yīng)符合(2)振實臺振實臺(圖T0506-1)應(yīng)符合JC/T682-1997的規(guī)定。由裝有兩個對稱偏心輪的電動機(jī)產(chǎn)生振動，使用時固定于混凝土

3、基座上。其座高約400mm,混凝土的體積約0.25m3,重約600kg。為防止外部振動影響振實效果，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿以確保它們完全接觸。(3)代用振動臺使用該設(shè)備最終得到的28d抗壓強(qiáng)度與按ISO679規(guī)定方法得到的強(qiáng)度之差在5%內(nèi)為合格。使用代用振動臺，其頻率為2800次/min-3000次/min,振動臺為全波振幅0.75mm±0.02mm。代用膠砂振動臺(圖0506-2)應(yīng)符合JC/T723-1996的規(guī)定和GB/T17671-1999中第11章的要求。(4)

4、試模及以下料漏斗試模為可裝卸的三聯(lián)模、由隔板、端板、底座等部分組成，制造質(zhì)量應(yīng)符合JC/T726-1997水泥膠砂試模的規(guī)定。可同時成型三條截面為40mmx40mmx160mm的棱形試件。下料漏斗(圖T0506-3)由漏斗和模套兩部分組成。漏斗用厚為0.5mm的白鐵皮制作，下料口寬度一般為4mm-5mm。模套高度為20mm,用金屬材料制作。套模壁與模型內(nèi)壁應(yīng)重疊,超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm。(5)抗折試驗機(jī)和抗折夾具抗折試驗機(jī)應(yīng)符合JC/T724-1982(1996)中的要求，一般采用雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗機(jī)。加荷與支撐圓柱必須用硬質(zhì)鋼材制造。通過三根圓柱軸的三個豎向平面應(yīng)該平行

5、，并在試驗時繼續(xù)保持平行和等距離垂直試件的方向，其中一根支撐圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試件完全接觸，以便荷載沿試件寬度方向均勻分布，同時不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，如圖T0506-4oH：10506折基度31電加荷圖”4寸單位:口后)抗折夾具應(yīng)符合JC/T724-1996中的要求?？拐蹚?qiáng)度也可用抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)(見本方法2.6)來測定，此時應(yīng)使用符合上述規(guī)定的夾具。(6)抗壓試驗機(jī)和抗壓夾具抗壓試驗機(jī)的噸位以200kN-300kN為宜。抗壓試驗機(jī)，在較大的4/5量程范圍內(nèi)使用時，記錄的荷載應(yīng)有土1.0%的精度，并具有按2400N/S±200N/S速率的加荷能力，應(yīng)具有一個能指示試件破壞時荷載的指

6、示器。壓力機(jī)的活塞豎向軸應(yīng)與壓力機(jī)的豎向軸重合，而且活塞作用的合力要通過試件中心。壓力機(jī)的下壓板表面應(yīng)與該機(jī)的軸線垂直并在加荷過程中一直保持不變。當(dāng)試驗機(jī)沒有球座,或球座已不靈活或直徑大于120mm時，應(yīng)采用抗壓夾具，由硬質(zhì)鋼材制成，受壓面積為40mmx40mm,并應(yīng)符合JC/T683-1997的規(guī)定。注：1.試驗機(jī)的最大荷載以200kN-300kN為佳，可以有兩個以上的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最大值大致為最高范圍里的最大值的1/5。2 .采用具有加荷速度自動調(diào)節(jié)方法和具有結(jié)果記錄裝置的壓力機(jī)是合適的。3 .可以潤滑球座以便與試件接觸更好，但應(yīng)確保在加荷期間不致因此而發(fā)生壓板的位移。在高壓

7、下有效的潤滑劑不宜使用，以避免壓板的移動。4 .“豎向”、“上”、“下”等術(shù)語是對傳統(tǒng)的試驗機(jī)而言。(7)天平：感量為1g3材料3.1 水泥試樣從取樣到試驗要保持24h以上時，應(yīng)將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，這個容器不能和水泥反應(yīng)。3.2 ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。各國生產(chǎn)的ISO標(biāo)準(zhǔn)砂都可以用來按本方法測定水泥強(qiáng)度。中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂符合ISO679中5.1.3要求，其質(zhì)量控制按GB/T17671-1999的11章進(jìn)行。3.3 試驗用水為飲用水。仲裁試驗時用蒸儲水。4溫度與相對濕度4.1 試件成型實驗室應(yīng)保才I實驗室溫度為20c±2C(包括強(qiáng)度實驗室)，相對濕度大于50%。水泥試樣、ISO砂

8、、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。4.2 養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度20c±1C,相對濕度大于90%,養(yǎng)護(hù)水的溫度20c±1C。4.3 試件成型實驗室的空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應(yīng)至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度和相對濕度至少每4h記錄一次。5試件成型5.1 成型前將試模擦凈，四同的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。5.2 水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3,水灰比0.5。5.3 每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。5.4 將水加入鍋中，再加入水

9、泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸白蛹尤搿．?dāng)砂是分級裝時，應(yīng)從最粗粒級開始，依次加入，再高速攪拌30s。停90s。在停拌中的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個階段時間誤差應(yīng)在土1s內(nèi)。5.5用振實臺成型時,將空試模和模套固定在振實臺上,用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，并用

10、刮尺以90度的角度架在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。5.6 當(dāng)用代用振動臺成型時,在攪拌膠砂的同時將試模及下料漏斗卡緊在振動臺面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝于下料漏斗中，開動振動臺120s±5s停車。振動完畢，取下13t模，用刮平尺按5.5方法刮去多余膠砂并抹平試件。5.7 在述廈上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件的編號和試件相對于振實臺的位置。兩個齡期以上的試件，編號時應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi)。5.8 試驗前或更換水泥品種時，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。6養(yǎng)

11、護(hù)6.1 編號后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)算板必須水平。水平放置時刮平面就朝上。對于24h齡期的，應(yīng)在破型t僉前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20h-24h內(nèi)脫模。脫模時要非常小心，應(yīng)防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。6.2 試件脫模即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mmo每個養(yǎng)護(hù)池中只能養(yǎng)護(hù)同類水泥試件，并應(yīng)隨時加水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。6.3 除24h齡期或延遲48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應(yīng)在試驗（破型）前15min從水中取出。抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。7強(qiáng)度試驗7.1 各齡期（試

12、件齡期從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起）的試件應(yīng)在下列時間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗：齡期試驗時間21h24h±15min48h48h±30min72h72h±45min7d7d±2h28d28d土8h7.2 抗折強(qiáng)度試驗7.2.1 以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。7.2.2 采用杠桿式抗折試驗機(jī)試驗時,試件放入前，應(yīng)使用杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放入抗折試驗機(jī)內(nèi)。試件放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。7.2.3 抗折試驗加荷速度為50N/s±10N/s,直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗至試驗。7.2.4 抗折強(qiáng)度按式（T0

13、506-1）計算：*J5滬（TO506-1）式中：的抗析強(qiáng)度（MP&”凡破壞荷載NhL支建圓柱中心距（皿b試件斷面正方形的邊長.為綱）抗折強(qiáng)度計算值精確到O.tMPa。7.3抗壓強(qiáng)度試驗7.3.1 抗折試驗后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗?？箟涸囼烅氂每箟簥A具進(jìn)行，試件受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面，面積為40mmx40mm。試驗前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間砂?；螂s物。試件的底面靠緊靠夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心,半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板中心差應(yīng)在土0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約為10mm。7.3.2 壓力機(jī)加荷速度應(yīng)捽制在2400N/s

14、7;200N/s速率范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴(yán)格掌握。7.3.3 抗壓強(qiáng)度按式（T0506-2）計算：&二7（TO506-2）式中：R”優(yōu)壓強(qiáng)度（MFa）;匕破壞荷囊卜AJ受壓血枳,40mmx40tnm-IGOOmm'。抗壓強(qiáng)度計算值精確到O.lMPao7.3.4 抗壓強(qiáng)度結(jié)果為一組6個斷塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.1MPa。如果6個強(qiáng)度值中有一個值超過平均值土10%的，應(yīng)剔除后以剩下的5個值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。如果5個值中再有超過平均值土10%的，則此組試件無效。8試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 要求檢測的項目名稱；(2) 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；(

15、3) 試驗日期及時間；(4) 儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；(5) 環(huán)境溫度和濕度；(6) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；(7) 不同齡期對應(yīng)的水泥試樣的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度，報告中應(yīng)包括所有單個強(qiáng)度結(jié)果(包括舍去的試驗結(jié)果)和計算出的平均值；(8) 要說明的其它內(nèi)容。條文說明本方法參照GB/T17671-1999修改。GB177-1985雖然沒有作廢，但不再被GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，GB12958-1999復(fù)合硅酸鹽水泥引用。雖然GB/T17671-1999為推薦性標(biāo)準(zhǔn)，但因被上述強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。對于

16、火山灰水泥而言，在水灰比0.5和灰砂比1:3條件下，流動度可能有很大變化,所以GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥中規(guī)定：“按GB/T17671-1999進(jìn)行。但火山灰水泥進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗的用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當(dāng)流動度小于180mm時，須以0.01的倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整到膠砂流動度不小于180mm。"為區(qū)別ISO方法與硬練法、GB177-1985方法，特列出表T0506-1,其主要區(qū)別在于檢驗方法中的膠砂組成，即水灰比、灰砂比和砂。表T0506-1不同強(qiáng)度試驗方法的比較內(nèi)容硬練法GB177-1985(軟

17、練法)ISO砂砂源福建平源廈門粒徑范圍(mm)單級0.5-0.85單級0.25-0.65混合級配砂：0.08-0.5(1/3)0.5-1.0(1/3),1.0-2.0(1/3)膠砂性質(zhì)水灰比0.3-0.40.44-0.460.50灰砂比1:31:2.51:3試件形狀抗折8字形4X4X16cm4X4X16cm抗壓7.07X7.07cm4X6.25cm4X4cm攪拌轉(zhuǎn)速(r/min)攪拌鍋：65±3攪拌葉：137±6攪拌葉：140±10(自轉(zhuǎn))285±10(自轉(zhuǎn))62±5（公轉(zhuǎn)）125±10（公轉(zhuǎn)）工作程序加料程序加水和水泥，干拌，攪拌中

18、加水，攪拌180s加水，加水泥，低速30s,再低速30s的同時加入砂，高速30s,停90s,高速60s溫度條件實驗室：21C±4CR.H.>50%;養(yǎng)護(hù)箱：20c±3CR.H.>90%實驗室：21c土4CR.H.0%;養(yǎng)護(hù)箱：20C±3CR.H.淘0%養(yǎng)護(hù)水20C±2C20c±1C；飽和Ca（OH）2破型試驗壓力機(jī)精度土2%,速度5000N/S土500N/S精度±1%,速度2400N/s土200N/s取件時間破型前15min取出強(qiáng)度計算抗壓強(qiáng)度剔除取大、取小試驗結(jié)果，以剩下4個結(jié)果平均6個測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如有

19、超出平均值精度土10%者剔除，再以剩余5個結(jié)果平均。現(xiàn)有超出，該組無效。GB177-1985方法和ISO法相比較，GB177存在以下缺點：1、水泥強(qiáng)度試驗中水泥成分過多，強(qiáng)度值對水泥漿與砂子膠結(jié)性能的反應(yīng)不夠敏感。這樣低密度、低活性的水泥在結(jié)果上可以得到更多的好處。2、膠砂的用水量偏低，這樣有利于那需水量較大的水泥，造成事實的不公平。3、和國際上通行標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，不利于貿(mào)易和交流。而ISO方法檢驗出的水泥強(qiáng)度更接過水泥在水泥混凝土中的實際作用。根據(jù)中國建筑材料科學(xué)研究院的研究表時，我國水泥的舊版GB強(qiáng)度等級大體上比ISO等級低一個等級。如GB425對應(yīng)ISO32.5,GB525大致對應(yīng)ISO42.5。新版GB175已于1999年12月1日實施，規(guī)定水泥強(qiáng)度采用GB.T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）測試，同時GB17