四川水庫瀝青心墻施工作業(yè)指導(dǎo)書課件

1、SLS安居區(qū)SXH水庫工程瀝青混凝土心墻施工作業(yè)指導(dǎo)書審查： 校核： 編寫： 四川XX水電工程有限公司SXH水庫項目部2014年5月13日目錄目錄2瀝青混凝土心墻施工作業(yè)指導(dǎo)書4一、綜述41.1工程概述41.2氣象41.3編制依據(jù)61.4主要工程量6二、施工總體布置72.1 場地平整72.2 施工道路72.3 施工用水72.4 施工用電72.5瀝青混凝土拌和站布置72.6瀝青混凝土心墻施工規(guī)劃82.7瀝青混凝土原材料準(zhǔn)備8三、施工組織機構(gòu)設(shè)置113.1 施工現(xiàn)場組織機構(gòu)組成113.2 現(xiàn)場組織機構(gòu)主要職能部門的職責(zé)11四、心墻瀝青混凝土現(xiàn)場鋪筑試驗144.1心墻瀝青混凝土現(xiàn)場鋪筑試驗?zāi)康?44

2、.2 瀝青混凝土設(shè)計指標(biāo)及檢驗依據(jù)144.3 瀝青混凝土現(xiàn)場鋪筑試驗方案設(shè)計154.4 原材料試驗174.5.瀝青混凝土現(xiàn)場鋪筑試驗成果及分析20五、瀝青混凝土心墻施工工藝流程21六、瀝青混凝土心墻填筑施工226.1瀝青混凝土骨料加工與儲存226.2燃油運輸與儲存226.4瀝青熔化、脫水、加熱與恒溫、輸送236.6瀝青混合料的儲存與保溫266.7瀝青混合料運輸266.8瀝青混凝土心墻鋪筑施工276.9瀝青混合料碾壓326.10接縫及層面處理33七、壩體瀝青混凝土心墻施工質(zhì)量控制及檢測367.1拌制現(xiàn)場的質(zhì)量控制367.2現(xiàn)場鋪筑質(zhì)量控制367.3檢驗與控制38八、特殊環(huán)境施工措施448.1 瀝

3、青混凝土低溫季節(jié)與雨季停工標(biāo)準(zhǔn)448.2 低溫施工及越冬保護(hù)448.3 雨季施工及施工期度汛47九、質(zhì)量缺陷處理499.1裂縫產(chǎn)生的原因499.2孔隙率、滲透系數(shù)達(dá)不到設(shè)計要求的原因499.3心墻有效寬度達(dá)不到設(shè)計要求的原因509.4瀝青混凝土表面“返油”的原因509.5處理方式50十、勞動力配置53十一、主要機械設(shè)備配置54十二、 實驗室的主要儀器配置55十三、安全措施及安全操作規(guī)程5613.1.瀝青混凝土的制備5613.2瀝青混凝土心墻施工6013.3其它施工62瀝青混凝土心墻施工作業(yè)指導(dǎo)書一、綜述1.1工程概述SXH水庫位于四川省SLS安居區(qū)東禪鎮(zhèn)三岔溝村，是一座以灌溉及安居城區(qū)供水為主

4、，兼顧?quán)l(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)村人畜供水等綜合利用的中型水利工程，距安居城區(qū)約3.0km，水庫控制集水面積73.88km2，其中壩址以上控制集水面積3.68km2，總庫容1742×104 m3，設(shè)計灌溉面積5.2萬畝，年供水總量2185×104 m3。安居區(qū)位于SLS西南部，四川盆地腹部地區(qū)。2011年全區(qū)轄21個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，幅員面積1258km2，總?cè)丝?1.84萬人，耕地面積114.7萬畝。安居區(qū)境內(nèi)地貌以淺丘為主，地勢西北高、東南低，境內(nèi)氣候呈亞熱帶季風(fēng)濕潤氣侯，光熱條件充足，耕地率較高，具有發(fā)展農(nóng)業(yè)的有利條件，是全省70個糧食產(chǎn)能核心縣（市、區(qū)）之一。SXH水庫由樞紐工程、補水工程、灌溉

5、工程和供水工程等組成，設(shè)計灌溉面積5.16萬畝，年供水總量2185×104 m3。水庫正常蓄水位320.00m，總庫容1742×104 m3，興利庫容1362×104 m3，碾壓式瀝青混凝土心墻石渣壩，最大壩高41.0m。壩長344m。瀝青混凝土心墻寬為50cm，瀝青混凝土用量4713m3。心墻上、下游側(cè)分別設(shè)置2m寬砂礫石過渡帶過渡料最大粒徑為100mm。1.2氣象SXH水庫所在的安居區(qū)屬盆地亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，具有冬暖夏熱，氣候溫和的特點。據(jù)遂寧氣象站實測資料統(tǒng)計，多年平均氣溫17.4；最冷月為1月，多年平均氣溫為6.5；年最高氣溫出現(xiàn)在78月，多年平均氣溫

6、為27.2，在78月盛暑高溫下，水份蒸發(fā)快，易形成伏旱。多年平均無霜期305d；多年平均日照時數(shù)為1227.9h，48月日照時數(shù)占全年的61.8%；多年平均相對濕度81.5%；多年平均雷暴日數(shù)2838d；多年平均降水量907.7mm；多年平均蒸發(fā)量991.7mm，多年平均風(fēng)速0.9m/s，多年平均最大風(fēng)速10.8m/s，最大風(fēng)速18.0m/s。各氣象要素特征值如表1.1，各月主要氣象特征值統(tǒng)計見表1.2。表1.1 安居區(qū)主要氣象特征值統(tǒng)計表項 目單位安居區(qū)數(shù) 量發(fā)生時間備 注多年平均氣溫17.4極端最高氣溫40.32006.8.15極端最低氣溫3.81975.12.6無霜期d304.8多年平均

7、降雨量mm962.3多年平均蒸發(fā)量mm991.7多年平均相對濕度%81.5表1.2 安居區(qū)各月主要氣象特征值統(tǒng)計表項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月均溫()6.58.613.018.022.024.827.327.122.717.812.98.1極端最高氣溫()14.618.625.030.833.334.636.536.734.227.022.315.8極端最低氣溫()0.90.83.88.413.417.420.319.915.710.24.70.3月降水量(mm)14.516.028.468.1101.9137.4192.6154.0129.771.631.41

8、4.5月均相對濕度(%)84.381.977.676.876.280.481.579.583.385.985.486.0日照時數(shù)(h)45.552.398.2131.1133.5124.8181.5193.0105.569.855.939.6月小型蒸發(fā)(mm)25.733.967.797.6126.7119.3143.3143.488.549.233.222.0日降水量0.1mm日數(shù)78.39.912.615.314.313.911.115.415.811.37.4日降水量5mm日數(shù)0.80.81.64.25.55.46.95.56.95.420.7日降水量10mm日數(shù)0.20.10.52.3

9、3.13.653.94.32.50.80.2日降水量25mm日數(shù)000.10.50.71.32.72.31.60.400日降水量50mm日數(shù)000.10.10.10.30.80.30.50.1001.3編制依據(jù) 1、引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及資料如下（但不限于）（1）碾壓式土石壩施工規(guī)范DL/T 51292001；（2）碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范SL 2742001；（3）水工瀝青混凝土施工規(guī)范SL/5142013；（4）土石壩瀝青混凝土面板和心墻設(shè)計規(guī)范SL 5012010；（5）水工瀝青混凝土試驗規(guī)程DL/T 53622006；（6）水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程SL 2512000；（7）土工試驗規(guī)程

10、SL 2371999；（8）水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T 51102013；（9）水工混凝土施工規(guī)范DL/T 51442001；（10）土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范SL 5512012；（11）四川省安居區(qū)SXH水庫大壩基礎(chǔ)處理與灌漿施工技術(shù)要求；（12）四川省安居區(qū)SXH水庫瀝青混凝土心墻石渣壩壩體填筑施工技術(shù)要求；（13）四川省SLS安居區(qū)SXH水庫樞紐工程和補水工程施工招標(biāo)及合同文件；(14)四川省安居區(qū)SXH水庫瀝青混凝土心墻石渣壩壩體填筑施工技術(shù)要求。2、西安理工大學(xué)心墻瀝青混凝土現(xiàn)場鋪筑試驗報告。1.4主要工程量表1.3 瀝青混凝土心墻工程量統(tǒng)計表序號項目數(shù)量1瀝青混凝土4713 m

11、34瀝青瑪蹄脂56 m33過渡料37710m3二、施工總體布置2.1 場地平整做好本工程的場地平整工作，場地平整后妥善布置好供水管線、電路、泥水排放溝，設(shè)置好瀝青混凝土貯存場地，組織瀝青混凝土進(jìn)場。2.2 施工道路施工道路主要從瀝青混凝土攪拌站通過高速公路到安居，再從安居到瀝青混凝土貯存罐，從瀝青混凝土貯存罐到施工現(xiàn)場采用1#：上游施工便道，2#：下游施工便道。以1#、2#便道為主線道路，根據(jù)實際情況需要，在壩面靈活設(shè)置支線道路。為上下游調(diào)配設(shè)備、減少空重車相互干擾需跨心墻施工，采用鋼橋跨心墻。2.3 施工用水瀝青混凝土心墻施工用水量極少，主要為瀝青混凝土面清洗以及過渡料灑水碾壓，采用水車?yán)?/p>

12、運至作業(yè)面。 2.4 施工用電瀝青混凝土心墻施工用電可從右岸變壓器接線至各施工作業(yè)面，線路布設(shè)應(yīng)避免與其它施工產(chǎn)生交叉作業(yè)。攤鋪機用電設(shè)置專門配電柜，配備200m BV16*6電纜滿足攤鋪機行進(jìn)。現(xiàn)場施工照明在上下游各配置三盞3500W探照燈，另根據(jù)工作面需求設(shè)置一定數(shù)量的碘鎢燈進(jìn)行照明。2.5瀝青混凝土拌和站布置瀝青混凝土采用SLS已建成的專業(yè)拌和站，距離大壩鋪筑現(xiàn)場約54Km，從專業(yè)拌和站到施工現(xiàn)場的運輸時間需要110分鐘。經(jīng)現(xiàn)場攤鋪實驗檢驗運輸至工地的瀝青混凝土混合料入倉溫度滿足施工要求； 瀝青拌和站由兩個50t散裝瀝青儲存加熱罐、LB-3000型全自動瀝青混合料攪拌設(shè)備及礦料計量、瀝青

13、計量系統(tǒng)組成。瀝青拌和站設(shè)置3個儲料倉分別堆存粗、細(xì)骨料。瀝青拌和站儲料倉、儲料斗、加熱及上料系統(tǒng)等均架設(shè)有防雨棚進(jìn)行遮蓋。2.6瀝青混凝土心墻施工規(guī)劃瀝青混凝土心墻施工分為人工攤鋪與機械攤鋪兩類。人工攤鋪主要為與水泥混凝土結(jié)合部的鋪筑，靠近水泥混凝土部位振動碾無法碾壓部位采取人工使用蛙式打夯機配合重錘夯實至表面泛油，攤鋪層厚30cm。機械攤鋪主要為大面積鋪筑，攤鋪層厚30cm。2.7瀝青混凝土原材料準(zhǔn)備2.7.1瀝青本工程瀝青混凝土心墻所用瀝青為四川瀘州中海油HA-70瀝青。每同一批、同一型號進(jìn)場瀝青必需檢查一次，每次批量不大于800t，心墻瀝青為HA-70瀝青，瀝青各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必需符合設(shè)下

14、表要求。表2.1. HA-70級瀝青質(zhì)量技術(shù)要求表序號指標(biāo)單位SL 5012010規(guī)范要求備注1針入度（100g，25°C，5s）0.1mm60802針入度指數(shù)PIc-1.5+1.03軟化點R&B，46460動力黏度c，Pas180510延度c，cm156含蠟量（蒸餾法），%2.27閃點，2608溶解度，%99.59密度（15）g/cm3實測10TFOT（或RTFOT）質(zhì)量變化，±0.811殘留針入度比（25°C），6112殘留延度（10），cm62.7.2瀝青混凝土粗骨料本工程所用瀝青混凝土粗骨料采用位于瀝青混凝土攪拌站2.6km處遂寧雙世砂石料廠的砂礫

15、石破碎后篩分的天然砂礫石破碎料，粗骨料采用卵石加工生產(chǎn)的人工骨料，粗骨料的粒徑不大于20mm，粒徑分組為2010mm、105mm、52.5mm，級配應(yīng)連續(xù)。粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、新鮮、不因加熱導(dǎo)致性質(zhì)變化的骨料。粗骨料試驗內(nèi)容為：骨料密度、吸水率、磨耗損失、針片狀顆粒含量、含泥量、級配、超遜徑、耐久性、堅固性、與瀝青粘結(jié)力、抗熱性等試驗內(nèi)容，通過試驗測試骨料各項技術(shù)指標(biāo)，要求滿足下表技術(shù)要求。表2.2 粗骨料的質(zhì)量要求序號項目單位指標(biāo)備注1表觀密度g/m32.602與瀝青黏附性級4水煮法3針片狀顆粒含量%25顆粒最大、最小尺寸比大于34壓碎值%30壓力400kN5吸水率%26含泥量%0.57耐久性

16、%12硫酸鈉干濕循環(huán)5次的質(zhì)量損失8其他級配良好，巖質(zhì)堅硬，在加熱條件下不致于引起性質(zhì)變化粒徑192.36mm2.7.3細(xì)骨料細(xì)骨料采用瀝青混凝土攪拌站2.6km處遂寧雙世砂石料廠的砂礫石破碎后篩分的天然砂礫石破碎料的人工砂和河砂的摻配骨料，粒徑小于2.5，采用級配連續(xù)。河砂可直接在砂石料場采購，人工砂為加工骨料篩下的石屑與天然砂河人工砂摻和，均應(yīng)通過試驗論證，細(xì)骨料應(yīng)滿足堅硬、潔凈、耐久和顆粒級配適當(dāng)?shù)纫?。?xì)骨料試驗內(nèi)容為：細(xì)骨料密度、吸水率、耐久性、粘土等含量、級配、水穩(wěn)定性、堅固性、抗熱性、超遜徑等項試驗內(nèi)容，通過對細(xì)骨料各項技術(shù)指標(biāo)，細(xì)骨料技術(shù)要求見下表。表2.3 細(xì)骨料的質(zhì)量要求序

17、號項目單位指標(biāo)備注1表觀密度g/m32.552水穩(wěn)定等級級6硫酸鈉煮沸1min3耐久性%15硫酸鈉干濕循環(huán)5次的質(zhì)量損失4有機質(zhì)及泥土含量%25其他巖質(zhì)堅硬，在加熱條件下不致于引起性質(zhì)變化粒徑2.360.075mm2.7.4填料1 本工程填料采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，填料在運輸和儲存過程中采取了防雨防潮措施，不合格的水泥不得采購進(jìn)場使用。選用的填料滿足表2.4技術(shù)指標(biāo)要求。2 填料的儲存必須防雨、防潮、防止雜物混入。散裝填料應(yīng)采用筒倉儲存，袋裝填料應(yīng)存入庫房，堆高不應(yīng)超過1.8m，最下層距地面至少300mm。表2.4 填料的質(zhì)量要求序號項目單位指標(biāo)備注1表觀密度g/m3

18、2.52親水系數(shù)1.0煤油與水沉淀法3含水率% 0.54細(xì)度0.6mm%10050.15mm%9060.075mm%85三、施工組織機構(gòu)設(shè)置3.1 施工現(xiàn)場組織機構(gòu)組成 為加強瀝青混凝土心墻的施工組織和管理工作，保證按期優(yōu)質(zhì)的完成任務(wù)，我項目部根據(jù)瀝青混凝土心墻實際情況組織精干人員成立了專門的施工管理班子，具體負(fù)責(zé)瀝青混凝土心墻的實施。施工管理班子由項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人等人員組成，包括工程科、質(zhì)檢科、安全科、物資設(shè)備科、機電維修隊等科室以及各瀝青混凝土心墻作業(yè)組。3.2 現(xiàn)場組織機構(gòu)主要職能部門的職責(zé)項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個瀝青混凝土心墻施工的組織及管理工作，負(fù)責(zé)相關(guān)科室、作業(yè)組的工

19、作協(xié)調(diào)、生產(chǎn)調(diào)度和進(jìn)度計劃的落實，審批和組織瀝青混凝土心墻實施施工方案，審批材料計劃，主持召開瀝青混凝土心墻施工生產(chǎn)調(diào)度會及協(xié)調(diào)會，檢查、監(jiān)督各部門工作情況，制訂和完善規(guī)章制度，制訂各部門職責(zé)及管理辦法，協(xié)調(diào)和處理內(nèi)外關(guān)系，有效控制資金使用等。從宏觀上對瀝青混凝土心墻施工實施全面、全過程監(jiān)督、組織和管理?，F(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)整個瀝青混凝土心墻施工的技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)制訂瀝青混凝土心墻施工方法及技術(shù)和質(zhì)量保證措施，負(fù)責(zé)制訂可行的施工進(jìn)度計劃并隨時調(diào)整，指導(dǎo)技術(shù)、試驗、質(zhì)檢及各工段總的技術(shù)及質(zhì)量工作，監(jiān)督檢查相關(guān)部門技術(shù)方案的落實情況，審批瀝青混凝土心墻施工方案和措施，主持召開技術(shù)研討會，監(jiān)督檢查

20、相關(guān)職能部門質(zhì)保資料的填報、整理及歸檔工作，參加單元工程驗收，主持資料的編制和完工總結(jié)等，協(xié)助項目經(jīng)理做好工程全過程的技術(shù)指導(dǎo)及管理工作。工程科：負(fù)責(zé)瀝青混凝土心墻施工方案的編制及監(jiān)督實施，協(xié)助現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人做好全員的技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)瀝青混凝土心墻施工測量放樣工作，負(fù)責(zé)解決和協(xié)調(diào)各作業(yè)組技術(shù)問題，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)管理、計劃統(tǒng)計、計量支付工作。質(zhì)檢科：負(fù)責(zé)瀝青混凝土心墻施工的全過程、全工序的質(zhì)量檢查及質(zhì)量控制實施，負(fù)責(zé)編制單元工程的質(zhì)量控制措施及方法，負(fù)責(zé)工序施工過程中自檢的指導(dǎo)及監(jiān)督工作，工序完工后對工序進(jìn)行專職檢查，負(fù)責(zé)填報所有質(zhì)檢資料，負(fù)責(zé)收集各種材料及設(shè)備的質(zhì)量證明文件及產(chǎn)品合格資料

21、，協(xié)助現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人辦及技術(shù)科做好各方面的質(zhì)量預(yù)防、控制、檢查工作。試驗室：負(fù)責(zé)對外試驗項目的取樣送檢工作；負(fù)責(zé)場內(nèi)各試驗項目的試驗及檢測工作；負(fù)責(zé)瀝青砼拌和物全過程的計量控制、材料檢驗、拌和物試驗及取樣工作；負(fù)責(zé)瀝青混凝土填筑前試驗段的選擇及試驗數(shù)據(jù)收集及調(diào)整工作；負(fù)責(zé)瀝青混凝土填筑過程中的各項指標(biāo)試驗及控制工作；負(fù)責(zé)所有內(nèi)外試驗及檢測項目的資料整理、收集、管理。物質(zhì)設(shè)備科：負(fù)責(zé)按質(zhì)量要求采購瀝青混凝土心墻施工所需的各種材料及物資，保管、貯存好所有材料和物資；負(fù)責(zé)收取材料及物資的各種證明資料，做好材料的入庫驗收和出庫手續(xù)等工作。安全保衛(wèi)科：負(fù)責(zé)施工期間全線的施工安全檢查、安全生產(chǎn)預(yù)防措施的制

22、訂及監(jiān)督；負(fù)責(zé)制訂安全操作規(guī)程；負(fù)責(zé)沿線的日常保衛(wèi)工作，協(xié)助項目經(jīng)理做好安全教育、安全宣傳和定期組織召開安全生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，做好各部門專職安全員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。對吊裝等易發(fā)生安全事故的重要工序，制訂專項安全生產(chǎn)方案并落實到人。各作業(yè)組負(fù)責(zé)人：完成項目部下達(dá)的施工任務(wù)，負(fù)責(zé)各作業(yè)組相應(yīng)施工項目施工組織，施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度控制。瀝青混凝土心墻施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人工程科安全保衛(wèi)科質(zhì)檢科試驗室物資設(shè)備科瀝青砼攪拌組瀝青砼運輸組瀝青砼人工施工組機電維修隊瀝青砼機械施工組四、心墻瀝青混凝土現(xiàn)場鋪筑試驗4.1心墻瀝青混凝土現(xiàn)場鋪筑試驗?zāi)康臑r青混凝土現(xiàn)場鋪筑試驗是繼室內(nèi)配合比

23、試驗后的又一個試驗階段，其目的是對室內(nèi)配合比進(jìn)行優(yōu)化和驗證，掌握瀝青混凝土的材料制備、貯存、拌和、運輸、鋪筑、碾壓及檢測等一套完整的工藝流程，取得或確定各種有關(guān)的施工工藝參數(shù)，保證按該施工工藝生產(chǎn)的瀝青混凝土各項技術(shù)指標(biāo)能達(dá)到設(shè)計要求，以指導(dǎo)瀝青混凝土心墻施工?，F(xiàn)場鋪筑試驗西安理工大學(xué)試驗室于2014年3月17日開始實施，截至2013年3月18日試驗工作已經(jīng)完成。從已完成的試驗工作取得的成果來看，瀝青混凝土配合比參數(shù)已得到驗證，有關(guān)施工工藝參數(shù)也已選定，現(xiàn)已提供瀝青混凝土現(xiàn)場鋪筑試驗成果報告指導(dǎo)實施階段的施工。4.2 瀝青混凝土設(shè)計指標(biāo)及檢驗依據(jù)4.2.1 瀝青混凝土設(shè)計指標(biāo)瀝青混凝土主要設(shè)計

24、參數(shù)：密度大于2.376t/m3，孔隙率3(芯樣)，滲透系數(shù)不大于1×10-8cm/s；水穩(wěn)定系數(shù)不小于0.90，瀝青混凝土骨料最大粒徑為19mm，瀝青混凝土設(shè)計參數(shù)見表4-1表4.1 SXH水庫碾壓式瀝青混凝土主要技術(shù)性能指標(biāo)序號項 目技術(shù)指標(biāo)備注1密度（kg/m3）23762孔隙率（%）33滲透系數(shù)（cm/s）1×10-84水穩(wěn)定系數(shù)0.95油石比（%）7.06骨料最大粒徑（mm）19破碎天然砂礫石4.2.2依據(jù)（1）碾壓式土石壩施工規(guī)范DL/T 51292001；（2）碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范SL 2742001；（3）水工瀝青混凝土施工規(guī)范SL/5142013；（4）土

25、石壩瀝青混凝土面板和心墻設(shè)計規(guī)范SL 5012010；（5）水工瀝青混凝土試驗規(guī)程DL/T 53622006；（6）水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程SL 2512000；（7）土工試驗規(guī)程SL 2371999； (8)四川省安居區(qū)SXH水庫瀝青混凝土心墻石渣壩壩體填筑施工技術(shù)要求。4.3 瀝青混凝土現(xiàn)場鋪筑試驗方案設(shè)計現(xiàn)場鋪筑試驗包括瀝青混凝土配料、拌和試驗，瀝青混凝土運輸試驗、瀝青混凝土現(xiàn)場鋪筑試驗和過渡料碾壓試驗。瀝青混凝土配料、拌和試驗的目的是為了掌握瀝青混凝土材料的制備、貯存、拌和等工藝流程。瀝青混凝土運輸試驗的目的是了解瀝青混凝土從出機口到攤鋪現(xiàn)場再到攤鋪前的溫度損失。瀝青混凝土現(xiàn)場

26、攤鋪試驗是現(xiàn)場鋪筑試驗的主要部分，通過攤鋪、碾壓及檢測等試驗，對室內(nèi)配合比進(jìn)行驗證和優(yōu)化，取得或確定各種有關(guān)的施工工藝參數(shù)，如在人工、機械攤鋪情況下，不同攤鋪寬度情況下的攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓溫度等施工工藝參數(shù)。4.3.1 現(xiàn)場試驗用瀝青瑪蹄脂配合比和瀝青混凝土配合比 心墻與基座連接處混凝土表面鑿點除去浮漿、浮皮雜物，噴涂0.15kg0.2kg/m2稀釋瀝青。瀝青瑪蹄脂配合比按重量比為：瀝青：填充料：河砂=1：2：19(河砂含泥<0.5%，瀝青瑪蹄脂厚度2cm)室內(nèi)配合比設(shè)計試驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求，通過試驗確定了兩個瀝青混凝土配合比用于現(xiàn)場鋪筑試驗。設(shè)計提出的瀝青混凝土配合比材料和級配

27、參數(shù)見表4.2，礦料級配見表4.3。施工中應(yīng)以此作基礎(chǔ)，配制生產(chǎn)配合比。表4.2瀝青混凝土的材料和級配參數(shù)表級配參數(shù)材料礦料最大粒徑(mm)級配指數(shù)填料含量(%)油石比 (%)粗骨料細(xì)骨料填料瀝青190.40137.0破碎天然砂礫石破碎天然砂礫石普通硅酸鹽水泥中海油HA-70號表4.3 瀝青混凝土的礦料級配表篩孔尺寸（mm）粗骨料（192.36）細(xì)骨料（2.360.075）小于0.0751913.29.54.752.361.180.60.30.15通過率10086.876.358.444.735.927.421.918.113.04.3.2試驗場地的布置現(xiàn)場鋪筑試驗的場地布置在右岸高程345米

28、料場公路邊。瀝青混凝土試驗場地鋪筑長度為50m，并在一段設(shè)置1:0.35的混凝土坡度，高度30cm，并進(jìn)行表面沖毛處理，噴灑稀釋瀝青，鋪筑瀝青瑪蹄脂。試驗場地的選擇、布置和基礎(chǔ)處理，都很好地模擬了瀝青混凝土心墻的施工環(huán)境。4.3.3碾壓設(shè)備1.5t振動碾碾壓瀝青混合料， 2.0t振動碾碾壓過渡料。4.3.4鋪筑方式現(xiàn)場鋪筑試驗分人工鋪筑和機械鋪筑兩種方式。人工鋪筑作業(yè)順序：施工準(zhǔn)備層面處理測量放線立模過渡料攤鋪瀝青混合料的攤鋪過渡層的初碾拆模瀝青混合料和過渡層材料的同步碾壓終碾。4.3.5試驗方案 瀝青混凝土現(xiàn)場鋪筑試驗方案見表4-4，實施過程中視實際情況進(jìn)行調(diào)整。4.4 原材料試驗4.4.1

29、原材料試驗內(nèi)容瀝青（1組）：針入度、軟化點、延度、密度、蠟含量、脆點、溶解度、閃點、薄膜烘箱試驗（質(zhì)量損失率、針入度比、延度、軟化點增值）。粗骨料（3組）：表觀密度、吸水率、針片狀顆粒含量、含泥量、堅固性、與瀝青的黏附性、壓碎率。細(xì)骨料（天然河砂1組）：表觀密度、吸水率、堅固性、水穩(wěn)定等級、級配。填料（灰?guī)r礦粉1組）：密度、含水率、親水系數(shù)、細(xì)度。4.4.2 瀝青瀝青采用HA-70級道路石油瀝青，系四川瀘州中海油生產(chǎn)的HA-70級道路石油瀝青，從檢驗成果可以看出，瀝青的技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求。4.4.3 骨料本工程所用瀝青混凝土粗骨料采用位于瀝青混凝土攪拌站2.6km處遂寧雙世砂石料廠的砂礫石破

30、碎后篩分的天然砂礫石破碎料，粗骨料采用卵石加工生產(chǎn)的人工骨料，粗骨料的粒徑不大于20mm，粒徑分組為2010mm、105mm、52.5mm，級配應(yīng)連續(xù)。粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、新鮮、不因加熱導(dǎo)致性質(zhì)變化的骨料4.4.4填料本工程填料采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5。20表4-4 瀝青混凝土現(xiàn)場試驗項目及程序?qū)哟武佒绞皆囼炁浜媳蠕佒L度(m)施工工藝參數(shù)試驗項目備注第一次人工30瀝青混合料入倉溫度控制在150170，初碾溫度控制在135150，終碾溫度不得低于120,當(dāng)氣溫較低時，各工序控制溫度應(yīng)按上限控制；瀝青混合料攤鋪寬度為50cm，厚度為30cm，兩側(cè)過渡料寬度2m，厚度30c

31、m；瀝青混合料采用一臺1.5t振動碾碾壓，過渡料采用兩臺2.0t振動碾碾壓，碾壓順序為先靜碾過渡料1遍，然后靜碾瀝青混合料2遍，隨后振動碾壓過渡料（碾壓遍數(shù)為總振動碾壓遍數(shù)的一半），再同時對瀝青混合料和過渡料進(jìn)行振動碾壓，其中瀝青混合料分別振動碾壓8、10、12遍，過渡料碾壓遍數(shù)為6遍、8遍、10遍，過渡料碾壓遍數(shù)為總振動碾壓遍數(shù)的一半，振動碾壓時三臺振動碾宜呈“品”字形行走，行走速度為2030m/min，最后用1.5t振動碾在瀝青心墻靜碾1遍收光，過渡料用2.0t振動碾靜碾1遍壓平過渡料與心墻接觸部位。（1）核子密度儀高溫、常溫測值的率定；（2）瀝青混凝土密度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系；（3）瀝青混凝

32、土密度及滲透系數(shù)無損檢測；（4）鉆取芯樣6孔，進(jìn)行密度、孔隙率、滲透系數(shù)、水穩(wěn)定性、小梁彎曲、靜三軸、試驗檢測；（5）斜坡處取芯檢測(3孔)；（6）室內(nèi)原材料、馬歇爾擊實、瀝青混凝土最大密度、抽提等試驗檢測；（7）過渡料檢測。確定相應(yīng)的碾壓參數(shù)。第二，次人工30根據(jù)第一層鋪筑后確定的施工工藝參數(shù)，固定鋪筑寬度、厚度，連續(xù)攤鋪2層，第1層碾壓參數(shù)參照先前已確定的碾壓參數(shù)，第2層在第1層（基礎(chǔ)層）溫度降至90時開始鋪筑，振動碾壓遍數(shù)為10、12、14遍，；過渡料第一次振動碾壓遍數(shù)為總振動碾壓遍數(shù)的一半。（1）核子密度儀高溫、常溫測值的率定；（2）瀝青混凝土密度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系；（3）瀝青混凝土密度

33、及滲透系數(shù)無損檢測；（4）鉆取芯樣6孔，進(jìn)行密度、孔隙率試驗檢測；（5）斜坡處取芯檢測(3孔)；（6）室內(nèi)馬歇爾擊實、瀝青混凝土最大密度、抽提等試驗檢測。連續(xù)鋪筑試驗。4.5.瀝青混凝土現(xiàn)場鋪筑試驗成果及分析通過現(xiàn)場鋪筑試驗確定了瀝青混凝土心墻的鋪筑厚度、溫度以及心墻混凝土配合比，指導(dǎo)下一步實際填筑工作有著非常重要的參考價值。其成果分析，結(jié)論如下: 4.5 1.生產(chǎn)性攤鋪試驗?zāi)雺和扑]參數(shù) 1、瀝青混合料攤鋪厚度為30cm，碾壓壓實后26cm，后最優(yōu)碾壓遍數(shù)為10遍。其施工時碾壓順序為：過渡料靜碾1遍瀝青混合料靜碾1遍動碾過渡料4遍動碾瀝青混合料10遍動碾過渡料4遍。振動碾行走速度為2530m/

34、min，過渡料和瀝青混合料動碾完后用1.5t振動碾在瀝青心墻靜碾1遍收光，過渡料用2.0t振動碾靜碾1遍壓平過渡料與心墻接觸部位。碾壓過渡料時振動碾離心墻邊緣1015cm。 2、 連續(xù)攤鋪2層及2層以上的瀝青混合料時，瀝青混凝土表面溫度必須降到90度以下方可進(jìn)行下一層的鋪筑。 4.5 2生產(chǎn)性攤鋪試驗溫度控制推薦參數(shù)：拌和時要求瀝青溫度控制在150170，骨料溫度控制在170190，瀝青混合料出機口溫度控制在165175，瀝青混合料入倉溫度控制在155165，初碾溫度控制在145155，終碾溫度不得低于120。有風(fēng)、低溫環(huán)境下施工溫度按上限控制。 骨料溫度控制在190±3。礦粉不加熱

35、，拌合后的瀝青混合料的出機口溫度為173±2。運輸至施工現(xiàn)場的溫度為160±1。 4.5 3生產(chǎn)性攤鋪試驗瀝青混凝土推薦參數(shù):骨料粒徑(mm)1913.213.29.59.54.754.752.362.360.075填料油石比含量（%）16718153597.0五、瀝青混凝土心墻施工工藝流程瀝青混凝土心墻施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測量放線基礎(chǔ)面清理2cm厚瀝青瑪蹄脂涂層心墻瀝青混合料裝入專用攤鋪機裝入過渡料專用攤鋪機同時攤鋪瀝青混合料及過渡料碾壓瀝青心墻及過渡料補鋪過渡料壓實補鋪的過渡料試驗檢驗進(jìn)入下一循環(huán)。施工程序框圖見下圖。室內(nèi)配合比試驗施 工 準(zhǔn) 備臨時設(shè)施施工室外攤鋪試

36、驗瀝青砼拌和系統(tǒng)安裝與調(diào)試瀝青瑪蹄脂施工過渡帶施工瀝青砼心墻施工質(zhì) 量 檢 查進(jìn)入下一循環(huán)碾壓式瀝青砼心墻施工程序框圖六、瀝青混凝土心墻填筑施工6.1瀝青混凝土骨料加工與儲存1、骨料加工: 瀝青混凝土攪拌站2.6km處的天然砂礫石料場，骨料加工采用干法生產(chǎn)。骨料生產(chǎn)時先采用顎式破碎機進(jìn)行粗碎，然后采用S100的反擊破碎機進(jìn)行中碎，并進(jìn)行預(yù)篩分，小于20mm的骨料直接進(jìn)入篩分系統(tǒng)，大于20mm的骨料最后采用沖擊破碎機進(jìn)行細(xì)碎，然后進(jìn)入篩分車間進(jìn)行篩分。破碎后的混合礦料，經(jīng)過篩分粒徑分組為2010mm、105mm、52.5mm的粗骨料及2.50.075mm的細(xì)骨料。2、骨料儲存成品儲料場存量不小于

37、10天的用量,大于5mm的骨料采用堆場存放，場地設(shè)置碎石墊層，場地平整并高出周圍地面30cm以上，從中線向兩邊有5%的傾斜，以防雨水倒灌。不同粒徑骨料堆存設(shè)置磚隔墻隔開，以防止混雜，堆存時應(yīng)防止骨料分離。粒徑小于2.5mm的骨料和天然砂采用料倉儲存，料倉應(yīng)封閉性良好，防雨防潮防塵，并防止雜物混入。礦料在拌和站儲存， 散裝填料應(yīng)用筒倉儲存，袋裝填料采用庫房儲存，庫房建設(shè)必須符合防雨防潮及防塵排風(fēng)要求，防止雜物混入。袋裝填料堆高不超過1.5m，袋裝填料最下層距離地面30cm以上。6.2燃油運輸與儲存填料干燥加熱、瀝青熔化脫水加熱、混合料保溫所用燃油均采用柴油。柴油從中轉(zhuǎn)油庫用柴油運輸車運至系統(tǒng)儲油

38、罐貯存，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置1個50t 柴油儲罐，采用油泵向工段供油。6.3骨料初配及干燥加熱1、骨料初配堆存于凈料堆場和儲罐的骨料，用膠帶機或鏈?zhǔn)捷斔蜋C分別輸送至各級配料倉備用。各級骨料分別采用電振給料器進(jìn)行初配，用膠帶機混合輸送至干燥加熱筒。2、骨料干燥加熱冷骨料均勻連續(xù)地進(jìn)入燃油內(nèi)燃式干燥加熱筒并加熱約33.5min，干燥筒的傾角為36°，冷骨料加熱溫度不超過瀝青溫度20，一般要求170190。經(jīng)過干燥加熱的混合骨料，用熱料提升機提升至拌和站頂進(jìn)行二次篩分，熱料經(jīng)過篩分分級后，按粒徑尺寸儲存在熱料斗內(nèi)，供配料使用，熱料斗注意保溫。6.4瀝青熔化、脫水、加熱與恒溫、輸送瀝青的熔化、脫水和加

39、熱保溫場所必須有防雨、防火措施。1、熔化：瀝青開包后，通過液壓自動翻轉(zhuǎn)裝置送進(jìn)瀝青熔化、脫水、加熱聯(lián)合裝置，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)來加熱熔化，確保加熱均勻，防止瀝青老化。2、脫水：瀝青脫水溫度控制在110130，配有打泡和脫水裝置，使水分汽化溢出，防止熱瀝青溢沸。經(jīng)脫水后，瀝青含水率應(yīng)低于2。3、加熱：瀝青熔化、脫水一定時間后，繼續(xù)加熱，儲存待用的瀝青，加熱溫度控制在140以內(nèi)，瀝青在使用前加熱至150170，低溫季節(jié)取上限溫度值，加熱時間控制在6小時以內(nèi)。4、瀝青恒溫控制：瀝青恒溫溫度必須控制在140以內(nèi)，加熱上限溫度要嚴(yán)格控制。瀝青加熱至規(guī)定溫度后，輸送至恒溫罐儲存待用。恒溫時間不宜超過72小時，

40、以防瀝青老化。5、瀝青輸送：瀝青從恒溫罐至拌和樓采用外部保溫的雙層管道輸送，內(nèi)管與外管間通導(dǎo)熱油，避免瀝青在輸送過程中凝固堵塞管道。6.5瀝青混合料的配料、拌和骨料貯存連續(xù)烘干連續(xù)篩分按份計算熱料貯存間隔周期拌合填料熔化、脫水輸送按份計量連續(xù)初配瀝青加熱保溫按份計算1、瀝青混合料制備工藝流程2、心墻瀝青混凝土主要設(shè)計參數(shù)表6.1 SXH水庫碾壓式瀝青混凝土主要技術(shù)性能指標(biāo)序號項 目技術(shù)指標(biāo)備注1密度（kg/m3）23762孔隙率（%）33滲透系數(shù)（cm/s）1×10-84水穩(wěn)定系數(shù)0.95油石比（%）7.06骨料最大粒徑（mm）19破碎天然砂礫石3、配料推薦瀝青混凝土配合比的材料和級

41、配參數(shù)表6.2 瀝青混凝土的材料和級配參數(shù)表級配參數(shù)材料礦料最大粒徑(mm)級配指數(shù)填料含量(%)油石比 (%)粗骨料細(xì)骨料填料瀝青190.40137.0破碎天然砂礫石破碎天然砂礫石普通硅酸鹽水泥70號A級表6.3 瀝青混凝土的礦料級配表篩孔尺寸（mm）粗骨料（192.36）細(xì)骨料（2.360.075）小于0.0751913.29.54.752.361.180.60.30.15通過率10086.876.358.444.735.927.421.918.113.0工地試驗室根據(jù)設(shè)計的配合比，結(jié)合瀝青混合料各種礦料的級配，確定每一盤瀝青混合料的各種材料用量，并簽發(fā)“瀝青混合料配料單”。礦料及瀝青應(yīng)按

42、重量計算配料，各種材料均以干燥為基準(zhǔn)。“瀝青混合料配料單”經(jīng)監(jiān)理工程師審核，簽字認(rèn)可后，方可實施。礦料和瀝青分別分級計量和單獨計量，配料嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的瀝青混凝土配料單進(jìn)行配料。所有稱量設(shè)備在使用前都進(jìn)行校準(zhǔn)、測試，并定期予以校驗，以保證稱量精度。所有組成材料按配合比配制，并且總量相符。配料與稱量應(yīng)相互聯(lián)鎖，在配好的料未完全卸出且卸料閥門完全關(guān)閉之前下一次配料不能啟動；在所有配料料斗未達(dá)到需用量前，任何稱量料斗的卸料閥門不能開啟；在配好的料斗中，料未完全卸出且稱量設(shè)備沒有恢復(fù)平衡以前卸料閥門不能關(guān)閉。4、瀝青混合料拌和瀝青混合料拌和設(shè)備采用LB3000型瀝青混凝土拌和站，其中攪拌機采用

43、雙臥軸強制式攪拌機,其容量不小于3000kg。在瀝青混合料正式生產(chǎn)前，對混合料拌和系統(tǒng)各種裝置進(jìn)行檢測，主要檢測稱量系統(tǒng)的精度、計時、測溫設(shè)備及其它控制裝置的運行情況。瀝青混合料在拌和前需預(yù)先對拌和系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方式可通過內(nèi)熱料進(jìn)入拌和系統(tǒng)進(jìn)行，連續(xù)預(yù)熱時間不得低于30min，或拌和機內(nèi)溫度不低于100。拌制瀝青混合料時，先投骨料和礦粉干拌25s（參考值），再噴灑瀝青濕拌，拌和時間為60s（參考值），具體拌和時間通過試驗確定并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。要求拌和均勻，瀝青裹覆骨料良好。拌出的瀝青混合料確保色澤均勻，稀稠一致，無花白料、黃煙及其他異?，F(xiàn)象，卸料時不產(chǎn)生離析。瀝青從恒溫罐中取樣，對瀝青進(jìn)

44、行針入度、軟化點及延度試驗，溫度控制在150170；骨料從熱料斗取樣，進(jìn)行超遜徑、級配試驗，溫度控制在190。確保其經(jīng)過運輸、攤鋪等熱量損失后的溫度能滿足瀝青混凝土碾壓溫度要求，混合料機口溫度控制在173，每盤出料均進(jìn)行測溫，孔隙率誤差控制在±2%。拌和好的瀝青混合料卸入受料斗，經(jīng)卷揚機提升滑軌提升到拌和站瀝青混合料成品料倉（保溫儲罐）儲存。拌和機出口前五盤料需經(jīng)技術(shù)人員目測，并進(jìn)行溫度測量，若瀝青混合料的和易性較差或存在其它一些不足，均應(yīng)作廢料處理。當(dāng)攪拌機停機后，或由于機械故障等其它原因停機時間超過30min時，應(yīng)將機內(nèi)瀝青混合料及時放出，再用熱礦料攪拌，將攪拌機清理干凈。在拌和

45、生產(chǎn)過程中，通過微機系統(tǒng)記錄每一混合料的配料情況。瀝青混凝土試驗允許偏差表材料種類瀝青（%）粗骨料（%）細(xì)骨料（%）填料（%）允許偏差值±0.3±5±3±16.6瀝青混合料的儲存與保溫瀝青混合料采用保溫儲罐儲存。瀝青混合料保溫按24 小時內(nèi)每4 小時溫度降低不超過1，瀝青混合料儲罐采用電加熱方式加熱，儲罐保溫采用礦棉層保溫。6.7瀝青混合料運輸1、瀝青混凝土運輸設(shè)備采用8t自卸車，自卸車四周及箱底都設(shè)置有保溫材料，并增設(shè)防雨蓋，防雨蓋利用自卸車的油壓系統(tǒng)可以自動關(guān)閉和開啟。瀝青混合料是通過裝載機由自卸車轉(zhuǎn)運至瀝青混凝土攤鋪機中，裝載機料斗的四周添加了保溫

46、材料，并增設(shè)了卸料口和進(jìn)料口。進(jìn)料口和卸料口可自動控制進(jìn)料和卸料。2、由于拌和樓與瀝青混凝土心墻距離較遠(yuǎn)，運輸過程需110min左右。瀝青混合料運輸設(shè)備具有良好的保溫效果，能保證瀝青混合料運輸過程中溫度損失控制在允許范圍。瀝青混合料運輸設(shè)備及運輸?shù)缆纺鼙ＷC瀝青混合料在運輸過程中，不出現(xiàn)骨料分離和外漏，能保證瀝青混合料連續(xù)、均勻、快速及時地從拌和站運至鋪筑部位。在任何時候、任何情況下，瀝青混凝土心墻都不允許承受橫跨心墻的荷載作用。若有車輛、人員或其它設(shè)備要橫跨瀝青混凝土心墻時，設(shè)置橫跨心墻的可移動式棧橋。3、質(zhì)量控制（1）瀝青混合料應(yīng)連續(xù)、均勻、快速及時地從辦和樓運至鋪筑現(xiàn)場，并盡量縮短運輸距離

47、，運輸設(shè)備必須保證瀝青混合料的運輸質(zhì)量，運輸過程中瀝青混合料不能發(fā)生離析、分層現(xiàn)象；（2）瀝青混合料運輸時，應(yīng)防止瀝青與車廂粘結(jié)，車廂應(yīng)打掃干凈，不得有灰塵、泥塊、積液等殘留在車廂內(nèi)。運送混合料的設(shè)備每次在使用前后應(yīng)涂刷一層防粘劑，防粘劑不得對瀝青混合料有損害或化學(xué)反應(yīng)。（3）運料車應(yīng)具有保溫、防曬、防污染、防漏料的措施；（4）運料車上應(yīng)設(shè)置有車序的標(biāo)志；（5）運輸?shù)缆菲教?，以減輕瀝青混合料振動，防止混合料離析、分層； （6）下料時保持速度均勻，每卸一部分瀝青混合料后，挪動一次運料車的位置；（7）瀝青混合料下料時，每車料均先測量瀝青混合料的溫度，并進(jìn)行瀝青混合料的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)瀝青混合料溫度過

48、低或過高，以及外觀質(zhì)量不好的現(xiàn)象，則按廢料處理。6.8瀝青混凝土心墻鋪筑施工6.8.1施工作業(yè)程序人工立模涂刷瀝青瑪蹄脂涂刷稀釋瀝青 人工攤鋪過渡料機械攤鋪混合料入倉機械攤鋪基礎(chǔ)面處理測量放線 混合料入倉振動碾碾壓施工質(zhì)量檢測  局部人工夯實 6.8.2混凝土基礎(chǔ)面處理瀝青混凝土心墻同周邊建筑物的連接是防滲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，其處理的好壞將直接影響大壩的安全，必須精心組織施工?；炷粱A(chǔ)面鑿毛：采用帶刃的小斧或錘剁掉混凝土表面的乳皮，并用高壓風(fēng)吹凈，保證混凝土面平整、干燥。6.8.3涂刷稀釋瀝青涂刷稀釋瀝青前應(yīng)將銅止水表面用熱瀝青（140160）涂

49、刷兩遍。涂刷稀釋瀝青：稀釋劑采用汽油，其摻配比例應(yīng)視氣溫、風(fēng)力等氣候條件確定，一般采用40：60(瀝青：汽油)。涂刷后的混凝土表面應(yīng)為棕色。6.8.4涂刷瀝青瑪蹄脂涂刷瀝青瑪蹄脂：厚度為2cm。在施工現(xiàn)場采用人工拌和，對人工砂和礦粉分別加熱，溫度控制在150170，然后再加入到熱瀝青（140160）中一起攪拌均勻。6.8.5施工分區(qū)瀝青混凝土心墻施工分為機械攤鋪和人工攤鋪兩大作業(yè)區(qū)，即水泥混凝土基座上部一定范圍高度內(nèi)和兩岸岸坡擴大段為人工攤鋪，其余為機械攤鋪。1、 瀝青混凝土心墻的施工工藝：機2、 械攤鋪段的工藝流程見如下示意圖。人工攤鋪段的工藝流程見如下示意圖。2、施工分層碾壓式瀝青混凝土心

50、墻分層施工厚度為：攤鋪厚度小于30cm，碾壓壓實后的厚度為26cm左右。大壩瀝青混凝土心墻底高程為281m，心墻頂高程為322m，心墻最大高度41m，由心墻底（高程281m）向心墻頂（高程322m）逐層攤鋪，直至心墻施工結(jié)束。高程281m301m段高度為20m，分為77層攤鋪，每層攤鋪高度為26cm（壓實后高度）；高程301m322m段高度為21m，分為81層攤鋪，每層攤鋪高度為26cm（壓實后高度）,心墻瀝青混合料和過渡料的攤鋪，采用具備初碾的JXT-10瀝青混凝土專用聯(lián)合攤鋪機為主，專用攤鋪機不便鋪筑的部位，輔以人工鋪筑，如心墻底部不規(guī)則擴大處、岸坡心墻及與翼墻相接擴大段采用人工攤鋪，其余

51、部分心墻采用瀝青混凝土專用聯(lián)合攤鋪機攤鋪。瀝青混合料及過渡層應(yīng)同時鋪筑，鋪筑厚度和寬度能按設(shè)計要求調(diào)整，且平整度能自動控制，瀝青混凝土心墻攤鋪機施工中最大行駛速度不超過2m/min。瀝青混凝土心墻施工受壩體填筑的影響較大，其鋪筑速度應(yīng)與壩體填筑總進(jìn)度相適應(yīng)，并盡可能使瀝青混凝土心墻上升速度與壩體填筑上升速度一致。3、機械心墻攤鋪方法基礎(chǔ)結(jié)合面處理（使表面干凈、干燥）測量放線并固定定位金屬絲攤鋪機攤鋪瀝青混合料和過渡料人工攤鋪兩側(cè)岸坡擴大段瀝青混合料過渡料碾壓瀝青混合料碾壓施工質(zhì)量檢測。（1）兩岸混凝土基礎(chǔ)面處理及心墻結(jié)合層面清理方法與人工攤鋪相同。（2）測放中線：心墻中線在機械攤鋪時尤為重要。

52、采用全站儀每隔510m測放并用鐵釘標(biāo)記中點用墨斗在心墻上彈出白線控制中線。（3）攤鋪機就位  本工程使用的攤鋪機械為西安理工大學(xué)防滲研究所研制的JXT-10型自行式瀝青混凝土心墻攤鋪機，就位時應(yīng)注意攤鋪機出料口要與心墻軸線吻合。（4）混合料攤鋪  瀝青混合料用8t自卸汽車至攤鋪現(xiàn)場后使用ZL50裝載機給攤鋪機上料，攤鋪機行進(jìn)速度按0.81.2m/min控制。攤鋪厚度30cm，其允許誤差±2cm，攤鋪溫度為140170。（5）過渡料鋪筑填筑順序：心墻瀝青混凝土與過渡料的鋪筑超前壩殼料12層，不高于60cm。混合料攤鋪前在心墻兩側(cè)準(zhǔn)備好過渡料。攤鋪機行進(jìn)路線上的過渡料要人工二次整平，防止攤鋪機行進(jìn)過程中心偏移。緊貼心墻兩邊50cm寬度過渡料采用人工上料，瀝青混凝土攤鋪機布料，其它過渡料緊隨攤鋪機后人工配合機械鋪筑，整平。每攤鋪段采用氈布遮蓋心墻，然后整平碾壓。（ 6）心墻與過渡料壓實   用2臺振動碾先同時靜壓1遍后振壓8遍心墻兩側(cè)過渡料；接著振壓瀝青混凝土混合料10遍。振動碾壓行進(jìn)速度以30m/min為宜，初碾時溫度不高于155；終碾溫度不低于125。（7）對于連續(xù)上升、層面干凈且已壓實