ZD-4000 撥車機液壓部分使用說明書課件

1、GB2008-2008安裝、使用產(chǎn)品前請閱讀使用說明書 使用說明書液壓分冊撥車機編號：A270200190YMS大連重工·起重集團有限公司2011年2月III撥車機 使用說明書 液壓分冊前 言尊敬的顧客感謝您選擇我公司的產(chǎn)品！為了正確地裝配、安全操作和無故障運行撥車機，請您仔細閱讀本機的使用說明書。請將本機的使用說明書，放在方便存取的位置，以便有疑問時可以及時查閱。本使用說明書交付于設(shè)備使用方，版權(quán)由大連重工·起重集團有限公司保留。沒有我方的授權(quán)或認可，所提供的技術(shù)規(guī)范,圖紙和簡圖不能全部或部分復印、分發(fā)、用來參與競爭或提供給第三方。在設(shè)備壽命周期內(nèi)，請妥善保存使用說明書。

2、本使用說明書包括以下幾部分： 產(chǎn)品綜述； 安全； 安裝、調(diào)試； 使用、操作； 保養(yǎng)、維護； 其他； 電氣；見電氣分冊 液壓。見液壓分冊本部分為液壓分冊。如果您的疑問在本文中不能找到答案，請與我們聯(lián)系，我們非常高興為您提供幫助。我公司聯(lián)系信息：地址：遼寧省大連市西崗區(qū)八一路169號郵編：116013網(wǎng)站：接待電話E-mail:gsbw顧客服務(wù)中心傳真E-mail:fwzxI第一章 產(chǎn)品綜述目 次1.1 產(chǎn)品特點21.2 主要用途及適用范圍21.3 技術(shù)特性21.4 使用環(huán)境條件31.5 工作條件31.6 對

3、環(huán)境及能源的影響31.7 結(jié)構(gòu)特征與工作原理31.7.1 總體結(jié)構(gòu)及其工作特征31.7.2主要部件或功能單元的結(jié)構(gòu)、作用及工作原理4產(chǎn)品綜述1.1 產(chǎn)品特點本液壓系統(tǒng)是專為翻車機卸車線撥車機配套設(shè)計的，能滿足撥車機各執(zhí)行機構(gòu)的動作要求。撥車機液壓系統(tǒng)由油箱、泵裝置、蓄能器裝置、調(diào)壓及控制閥組等主要部件組成具有完善的油溫、液位和介質(zhì)污染控制措施，保證液壓系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。系統(tǒng)主要液壓元件選擇為疊加、板式等連接形式，其安裝尺寸符合國際標準，此類閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、通流能力大、體積小等優(yōu)點。1.2 主要用途及適用范圍液壓系統(tǒng)在整個撥車機機械設(shè)備中是一個較為精密的部件，對它精確調(diào)試，合理使用，正確操作

4、和精心保養(yǎng)，就可以獲得滿意的工作效率和提高其使用壽命，否則將會得到相反的效果。為此，我們希望用戶在調(diào)試和使用本液壓系統(tǒng)的過程中，參照此說明書中的要求進行。液壓系統(tǒng)主要功能是控制撥車機大臂起降及插銷連掛。本液壓系統(tǒng)的操作均由司機在司機室內(nèi)完成，均可通過按鈕進行自動及手動操作。1.3 技術(shù)特性：見表1表1系統(tǒng)工作壓力1113MPa系統(tǒng)工作流量48L/min油箱容積580L系統(tǒng)污染度9NAS1638工作介質(zhì)HM-46泵站長×寬×高1610×1262×1650mm重量1173kg油泵型號PVV1-1X/036RA15DMB最高工作壓力17.5MPa排量36ml/

5、r電機型號Y160L-4(B35)轉(zhuǎn)速1460r/min功率15kW電壓380、50V、Hz電加熱器(2個)型號HRY3-380/2功率2kW電壓380/50V/Hz機構(gòu)設(shè)定參數(shù)：見表2表2工作介質(zhì)低溫加熱20停止加熱30停止加熱30高溫報警60系統(tǒng)壓力臂升降設(shè)定壓力12MPa蓄能器壓力蓄能器最高壓力13MPa蓄能器充氣壓力34.5MPa平衡缸減壓閥調(diào)定壓力55.5MPa提銷缸減壓閥調(diào)定壓力3MPa1.4 使用環(huán)境條件大氣溫度-22.550； 相對濕度<90； 海拔高度2500m以下； 煙氣含塵量大并具有腐蝕性；1.5 工作條件 機械執(zhí)行機構(gòu)無干涉卡阻。 電氣控制程序已完善。 液壓系統(tǒng)已

6、測試合格。1.6 對環(huán)境及能源的影響 液壓系統(tǒng)泵裝置運行噪聲小于80dB。 液壓介質(zhì)泄漏處理不當會對環(huán)境造成污染。1.7 結(jié)構(gòu)特征與工作原理蓄能器裝置1.7.1 總體結(jié)構(gòu)及其工作特征：見圖1（液壓站）泵吸口蝶閥加熱器儀表板裝置泵裝置調(diào)壓及控制閥組油箱罩子圖 1（液壓站）本液壓站主要是由油箱、罩子、閥組、泵裝置、蓄能器裝置、管子附件等組成，整個液壓裝置安裝于撥車機上。油箱裝置為半封閉式結(jié)構(gòu)，以防惡劣環(huán)境下，灰塵的進入以及行走時油箱內(nèi)的油液飛濺涌出。油箱中部設(shè)有隔板。油箱上設(shè)有空氣濾清器，保持油箱內(nèi)空氣與大氣向通，減小回油阻力，且可從此處向油箱注入工作介質(zhì)。油箱上設(shè)有直回式回油濾油器，筒體部分浸于

7、油箱內(nèi)并設(shè)置旁通閥、擴散器、濾芯污染堵塞發(fā)訊器,當濾芯被污染物堵塞,壓差達0.35MPa時,發(fā)訊裝置便發(fā)出訊下部的旁通閥自動開啟工作，以保證濾油器及液壓系統(tǒng)正常工作。擴散器設(shè)置在回油底部，能使回油的介質(zhì)平穩(wěn)地流入油箱內(nèi)，不易產(chǎn)生氣泡，減少重新進入系統(tǒng)的空氣。側(cè)面裝有液位液溫計，便于隨時觀察油箱中工作介質(zhì)的工況。油箱設(shè)有電加熱器，由溫控器控制自動加熱開始和加熱停止。液壓站設(shè)置一套泵裝置，采用葉片泵供油，泵的出口分別設(shè)有調(diào)壓及卸荷回路，保證油泵安全可靠可以實現(xiàn)空載啟動及卸荷，減少系統(tǒng)非工作狀態(tài)下的發(fā)熱量。調(diào)壓和控制閥組集成為一體，方便調(diào)試、維修更換。見圖2（原理圖）圖 2（原理圖）1.7.2主要部

8、件或功能單元的結(jié)構(gòu)、作用及工作原理1.7.2.1泵裝置：見圖3（泵裝置）聯(lián)接套電機泵聯(lián)軸器圖 3（泵裝置）泵裝置是整個撥車機液壓系統(tǒng)的動力源，負責向整個系統(tǒng)提供所需的壓力和流量。由電動機、葉片泵、聯(lián)軸器和聯(lián)接套組成。其中電動機的防護等級為IP54，絕緣等級為F級，葉片泵具有壓力高、流量均勻和噪音小等特點。聯(lián)軸器和聯(lián)接套把葉片泵和電動機連接在一起。1.7.2.2調(diào)壓、控制閥組：控制閥調(diào)壓、控制閥組可以設(shè)定系統(tǒng)的工作壓力，壓力可調(diào)，調(diào)節(jié)的壓力在壓力表上可以直接、清晰的觀測到。各執(zhí)行油缸從各自的位置用管路與閥組油口相連。通過對電磁閥的電磁鐵通電或斷電，它可以控制所有的動作見圖 4（閥組）。出口集成塊

9、調(diào)壓閥控制閥 圖 4（閥組）各油缸動作時電磁鐵得失電情況見表3。表3 編號名稱YH1YH2YH3YH4YH5YH6YH7YH8大臂上升+-下降+-+-前鉤提銷連掛+-+-摘鉤+-+-后鉤提銷連掛+-+-摘鉤+-+蓄能器補油補油+-+-注 ：上表中，“+”表示電磁鐵得電，“-”表示電磁鐵失電。第二章 安全目 次2.1 遵守事項、禁止事項72.2 警告標志和注意標牌的定義及所在位置72.3 指示危險區(qū)域和進入危險區(qū)域的注意事項72.4 安全裝置82.5防止無資格人員操作設(shè)備的措施82.6有害材料的處理92.7其他安全注意事項及措施92.7.1安裝安全措施92.7.2安全運行的安全措施102.7.3

10、設(shè)備安裝、維護、故障檢修安全措施102.7.4相關(guān)安全的改動11安全2.1 遵守事項、禁止事項該章節(jié)主要對撥車機液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、使用、維護時會發(fā)生的危險及潛在危險加以描述和說明，其目的是對從事上述工作的人員起到提示和警示作用，避免對設(shè)備、人身、環(huán)境等造成傷害和污染。從事上述工作的人員必須詳細閱讀該章節(jié)，了解其設(shè)備的危險性，施工單位和用戶必須對該安全手冊妥善保管，以便隨時查閱。掌握和熟悉并遵守安全規(guī)范是保證撥車機液壓系統(tǒng)安全無故障運行的基本條件，對于接觸撥車機液壓系統(tǒng)工作的每位人員必須閱讀和遵守，特別是在安裝、調(diào)試中出現(xiàn)的注意安全方面的描述，此外安裝和使用單位結(jié)合實際情況要制訂詳細的預防事故

11、法規(guī)和安全防護規(guī)范。2.2 警告標志和注意標牌的定義及所在位置在以后的章節(jié)中會用到如下安全標識符號來指示危險性，請仔細閱讀并理解相關(guān)的危險警示符號： 見表4 表4 注意安全的標識符號，如果出現(xiàn)該符號，表示該區(qū)域或在操作過程中存在危險或有發(fā)生危險的可能，如果不遵守可能會發(fā)生對設(shè)備、人身造成損害的危險，嚴重時會造成致命后果。禁止焰火的標識符號，如果不遵守，有將周圍可燃或易燃物點燃的危險，會對設(shè)備活人身造成傷害，嚴重者會危及生命和設(shè)備損壞。禁止吸煙的標識符號，如果不遵守，有將周圍可燃或易燃物點燃的危險，會對設(shè)備活人身造成傷害，嚴重者會危及生命和設(shè)備損壞。當心火災的標識符號，表示該區(qū)域或物品有燃燒的可

12、能。如果不遵守，會發(fā)生火災，嚴重者會危及生命和設(shè)備損壞。當心觸電標識符號，表示該區(qū)域或物品有帶電或漏電的可能。如果不遵守，會發(fā)生觸電，造成設(shè)備短路和人身損傷。嚴重者會危及生命和設(shè)備損壞。禁止觸摸標識符號，表示與物品禁止直接或間接接觸，如果不遵守，有被該物品劃傷，觸電，液體腐蝕，燙傷，被旋轉(zhuǎn)件卷入的可能等危險，嚴重者會危及生命和設(shè)備損壞。當心腐蝕的標識符號，表示該物品有腐蝕設(shè)備、人體、環(huán)境等的可能性，如果不遵守或不注意，有損傷設(shè)備和人身或污染環(huán)境的危害，嚴重者會危及生命和設(shè)備損壞。2.3 指示危險區(qū)域和進入危險區(qū)域的注意事項被授權(quán)在撥車機上工作的人員必須了解設(shè)備的危險區(qū)域，必須熟記危險區(qū)域，避免

13、人身傷亡。在撥車機工作區(qū)域內(nèi)的危險區(qū)域：見表5 表5危險區(qū)域具體部位有被損傷的危險區(qū)域撥車機四周撥車機運行區(qū)域有被跌落的危險區(qū)域撥車機四周地坑通往設(shè)備地下的各斜梯撥車機液壓系統(tǒng)四周地坑有被燙傷的危險區(qū)域撥車機設(shè)備上部管路撥車機液壓系統(tǒng)有燃燒危險的區(qū)域撥車機液壓系統(tǒng)四周有被觸電的危險區(qū)域機旁操作箱液壓泵站（靠近供電處）有易燃物品的危險區(qū)域液壓設(shè)備（如果采用可燃的液壓油時）潤滑泵周邊在易燃品的區(qū)域進行施工或維修時，必須確保易燃品處理干凈，并保證良好的通風狀態(tài)，確認無危險發(fā)生時方可施工。2.4 安全裝置定期檢查所有的安全裝置是否正確安裝，是否處于良好的工作狀態(tài)下。以下情況下，安全裝置可以拆卸： 在確

14、認機構(gòu)已經(jīng)斷電之后 當采取適當?shù)拇胧ＷC撥車機不會出現(xiàn)事故再次轉(zhuǎn)換 由經(jīng)過培訓的專家進行維護或修理工作所有現(xiàn)有的安全裝置必須定期檢查2.5 防止無資格人員操作設(shè)備的措施 僅有經(jīng)過適當培訓和教育的人員才可以在撥車機液壓站工作。 在培訓過程中，要特別強調(diào)對危險性和所要求的安全措施的培訓。 必須定期審核人員資格，至少一年一次。 操作和維護設(shè)備的人員的責任必須明確規(guī)定。 保證只有經(jīng)過授權(quán)的人員才可在撥車機上工作。 指定一個設(shè)備管理人員，并確定他的責任，允許他拒絕執(zhí)行第三方的違反安全操作的指令。 只允許經(jīng)過工作培訓的人員在一個有經(jīng)驗的人員的時刻監(jiān)督下才可以在撥車機上進行工作。 僅由有資格的電工或經(jīng)過適

15、當培訓的人員在一個有資格的電工的監(jiān)督之下 ，按照電氣工程規(guī)范和規(guī)程，進行撥車機電氣設(shè)備的工作。 只有具有專業(yè)液壓知識的人員才可以進行液壓系統(tǒng)的工作。各類人員的分工如下：（表示允許，X表示不允許）見表6工作分類經(jīng)培訓操作人員有資格技術(shù)員有資格鉗工有資格電工售后服務(wù)人員設(shè)備操作xxxx故障查找x機械故障維修xx電氣故障維修xxx日常維護修理x表62.6 有害材料的處理液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢后會剩余一些安裝的邊角余料比如：鋼鐵制品，橡膠制品，油脂類物品。在以后的使用過程中會產(chǎn)生一些廢棄品如：老化的油脂品，更換下來的易損件，備件等。對于上述過程中產(chǎn)生的廢棄品，如果處理不當會對環(huán)境（水，土壤，空氣）造成

16、污染，必須對這些廢棄品按照國家的環(huán)保法規(guī)進行分類正確處理，同時要滿足下述各條件： 處理這些物品時首先要考慮其循環(huán)再利用。 拆卸下來的易損件，備件，將表面的油脂清洗干凈，確認不能重新利用后要當作廢鋼處理。 拆卸的部件如含有鋼，有色金屬，橡膠制品，必須將其拆卸后歸類，分別處理。 對于拆卸下來的橡膠制品、塑料等制品，必須按照國家的相關(guān)法規(guī)進行處理。 上述的產(chǎn)生的灰塵，廢渣，廢水，廢液必須按照國家的相關(guān)法規(guī)進行處理。 上述廢品如果不能及時處理，必須妥善保管，確保不能對空氣，水，土壤產(chǎn)生污染。2.7 其他安全注意事項及措施2.7.1安裝安全措施 授權(quán)了解基本安全和事故預防規(guī)范的人，且經(jīng)過液壓系統(tǒng)操作培訓

17、的人在撥車機工作，其它無授權(quán)人員要遠離設(shè)備和安裝區(qū)域。 授權(quán)具有安全使用設(shè)備知識，和閱讀并理解本文件中的安全方面的規(guī)定和警告注示的人員在撥車機上工作，其它無授權(quán)人員要遠離設(shè)備和安裝區(qū)域。 在安裝、調(diào)試、使用過程中，使無授權(quán)人員遠離設(shè)備和設(shè)備工作區(qū)域。 對授權(quán)在撥車機上工作的人員，用戶和安裝調(diào)試單位對其提供必要的安全防護設(shè)施（安全帽、安全帶、工作服、特種防護設(shè)備等）。 用戶及安裝調(diào)試單位要不定期檢查其工作人員是否遵守安全工作。 用戶及安裝調(diào)試單位保證安全文件總是保存在撥車機上，以便隨時查閱。 用戶及安裝調(diào)試單位提供關(guān)于法律和其它應遵守的事故預防和環(huán)保安全規(guī)范的說明，補充到文件中（例如，關(guān)于危險材

18、料的處理規(guī)范等）； 用戶及安裝調(diào)試單位在文件中補充其它公司內(nèi)部說明（例如，監(jiān)造和報告職能，考慮工廠的特性，比如工作組織，工作循環(huán)，雇用的人員等）。 定期檢查所有的安全裝置是否正確安裝，是否處于良好的工作狀態(tài)下。以下情況下，安全裝置可以拆卸： 在確認機構(gòu)已經(jīng)斷電之后。 當采取適當?shù)拇胧ＷC撥車機液壓系統(tǒng)不會出現(xiàn)事故再次轉(zhuǎn)換。 由經(jīng)過培訓的專家進行維護或修理工作。所有現(xiàn)有的安全裝置必須定期檢查。 不要輕視火災，它經(jīng)常會發(fā)生。確保在易燃區(qū)域設(shè)置滅火器，工作人員必須準確了解滅火器的位置，并能熟練使用滅火器。用戶及安裝調(diào)試單位要在設(shè)備的危險區(qū)域懸掛清晰可讀的危險標識牌：見表7表7標 識 符 號 牌說

19、明懸 掛 部 位 禁止焰火，禁止吸煙液壓站 注意安全，當心火災液壓站 高溫易燃，當心腐蝕液壓站2.7.2安全運行的安全措施保證撥車機處于安全及良好的技術(shù)條件下，這是安全運行的基本條件，保證所有的安全設(shè)備和安全裝置（安全保護裝置，安全限位，緊急停機按鈕， 滅火器，防暴設(shè)施等）處于正常安裝和正常工作時，方可啟動液壓系統(tǒng)。并做到如下要求： 起動液壓系統(tǒng)之前，要保證液壓系統(tǒng)啟動運行時，不會危害到任何人。 檢查設(shè)備外部危險警告標志，檢查安全裝置是否工作正常，每天至少一次。 對可能發(fā)生的任何變化（包括操作情況的變化）要立即報告給部門負責人員！必要時立即停機并對撥車機進行保護（例如，關(guān)閉總開關(guān)或按下緊急停車

20、開關(guān)）。 如果發(fā)生故障，要立即切斷撥車機電源并采用適當?shù)拇胧┓乐箵苘嚈C再次接通立即排除故障。 按文件中規(guī)定，遵守開/關(guān)程序和指示燈/指示器等的開關(guān)程序。 當起動控制器后，手要遠離所有的開關(guān)或按鈕。否則有擠壓，會發(fā)生誤操作的危險。 當撥車機正在正常運行時，不要打開任何安全裝置。2.7.3設(shè)備安裝、維護、故障檢修安全措施 為了進行安裝、維護，車間要配備進行工作所必須的足夠能力的適用工具。 要及時進行規(guī)定的調(diào)整，維護和檢查工作。 只有有資格的人員才可進行上述工作。 在進行任何維護或修理工作之前，一定要通知操作者。并指定一個監(jiān)督人員。 在維護，檢查和修理時斷開撥車機的電源，并采取適當措施保證不能因事故

21、重新通電。步驟如下： 鎖上主控制裝置，拿走鑰匙。進行維護或修理工作的人員應當保存鑰匙！ 如果因為某種原因，主控制裝置不能鎖起來，要切斷主開關(guān)和緊急斷開開關(guān)，在兩個開關(guān)處設(shè)置警告。 必要的地方，用警戒線將維護區(qū)圍起來。 如果需要安裝或更換單個零件或大件時，則必須仔細系到適當?shù)奶嵘O(shè)備上，并進行保護，確 保不會引起危險。僅可使用適當?shù)奶嵘O(shè)備和工具等，保證它們處于良好的技術(shù)條件下而且具有足夠的承載能力！不要站在吊起的貨物下面，更不要在下面工作。 僅由有經(jīng)驗的人員來綁系貨物，并向吊車司機發(fā)出指令。發(fā)指令者必須能夠見操作者或必須能夠與操作者進行口頭聯(lián)系。 如果為了進行安裝，維護或修理，必須移開安全裝置

22、/安全設(shè)備，則維護或修理工作結(jié)束后必須立即重新安裝它們，而且必須檢查它們是否處于良好的工作狀態(tài)。· 確保將任何松開的螺栓連接重新擰緊· 確保消耗品和更換的零件在適當和環(huán)境安全的情況下進行處理· 對開關(guān)和控制裝置進行保護，防止天氣，水和灰塵的影響· 僅可以使用性能合格，適用而且在某些情況下指定的工具（例如電氣安裝用）· 注意所有回轉(zhuǎn)或開放的零件有壓碎和卡住的危險· 不要在設(shè)備上存放工具或其它外部材料 由于有火災和爆炸的危險，所以只有當有明確要求時，才可以對撥車機進行焊接，火焰切割和磨削。在進行任何焊接，燃燒或磨削之前，要清潔撥車機和相鄰

23、的區(qū)域，清除任何鐵銹或可燃材料，并保證足夠通風（爆炸的危險）。 注意當裝卸油時要注意產(chǎn)品現(xiàn)行的安全法規(guī)。2.7.4相關(guān)安全的改動 如果在撥車機上或在其操作行為下發(fā)生有關(guān)安全方面的改變，立即停止撥車機，向部門負責人報告故障的發(fā)生！沒有得到供貨單位的授權(quán)，任何單位都不能對撥車機進行任何修改，分別如下： 沒有供貨商的提前授權(quán)，不能對撥車機進行影響安全的任何修改，補充或轉(zhuǎn)化。 沒有供貨商的提前授權(quán)，不能對安全裝置的安裝和調(diào)整，以及在承載件上的焊接。 備件必須滿足制造商規(guī)定的技術(shù)要求。 如果你們使用真正的備件，則永遠有保證。 我們強調(diào)，僅有那些我們提供的原始部件和附件才經(jīng)過試驗并由我們認可。在某些情況下

24、，安裝使用其它供貨商的產(chǎn)品可能會影響撥車機部件或整體的規(guī)定制造性能。我們對使用這些部件所發(fā)生的任何損失不負任何責任。第三章 安裝、調(diào)整目 次3.1 設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求133.2 安裝程序、方法及注意事項133.2.1液壓站的安裝133.2.2液壓管路二次裝配133.2.3液壓管路沖洗133.2.4液壓管路壓力試驗143.2.5涂裝表面的修補143.3 調(diào)整程序、方法及注意事項143.4 安裝、調(diào)整后驗收試驗項目、方法和判據(jù)143.5 試運行前的準備、試運行啟動、試運行153.5.1運轉(zhuǎn)前的檢查153.5.2運轉(zhuǎn)方法15安裝、調(diào)整3.1 設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求設(shè)備到達

25、現(xiàn)場后，如果不能及時投入安裝工作，必須對其進行正確存放，對于裸露包扎的部件要存放在平整且地勢高的區(qū)域，保證存放期間不積水；對于帶有轉(zhuǎn)動部件的部位區(qū)域，做好防水防銹措施，防止軸承內(nèi)部進水腐蝕內(nèi)部表面；對于裝箱包裝發(fā)運的設(shè)備，放在防雨帶頂棚的干燥廠所，要及時檢查包裝狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)破損，要及時修補。 安裝前研究各種有關(guān)安裝的技術(shù)資料，主要是對安裝圖和安裝方案、安裝工藝進行研究，明確任務(wù)，并和有關(guān)單位（主要是土建單位）對圖紙和安裝方案進行會審，以便提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計及安裝方案上的問題，并研究相互配合問題。 制定施工網(wǎng)絡(luò)圖（施工工序和進度）。 準備各種安裝工具、工裝及吊運機械。 制定安裝工作中安全、防火、防寒，

26、防風，防雨等安全預防措施。 建立專門的檢查與驗收機構(gòu)，保證各工種的安裝質(zhì)量。 在安裝前應根據(jù)裝箱單對產(chǎn)品進行全面清點，查看產(chǎn)品零部件是否齊全，在運輸過程中有無損壞，在存放過程中有無污損，銹蝕，對在運輸過程中產(chǎn)生明顯變形的結(jié)構(gòu)件應進行校正，對被污損和產(chǎn)生銹蝕的零部件應用煤油認真清洗、除銹。 根據(jù)零部件的最大重量及最大尺寸對運輸線路進行檢查，確認路面寬度，周圍建筑物、空中橋架及管線的極限高度，特別是轉(zhuǎn)彎處，是否防礙運輸。檢查運輸線路地基的承載能力是否能滿足所運零部件重量的需要。發(fā)現(xiàn)不符合要求時應及時修整，如用汽車吊起重時應檢查汽車場地的地基承載能力是否能承受汽車吊外伸支腿的壓力，并考慮在支腿下鋪設(shè)

27、墊木或鋼板。3.2 安裝程序、方法及注意事項3.2.1液壓系統(tǒng)的安裝液壓系統(tǒng)各部件在制造廠內(nèi)已安裝好，在現(xiàn)場只需將液壓系統(tǒng)各部件安裝在指定位置，并用管路連接。在液壓設(shè)備吊裝及操作過程中在吊車的吊裝區(qū)域，必須做好安全警示工作。在此工作人員必須注意安全。 安裝要點：各液壓部件完全安裝完畢后，方可進行液壓配管的安裝。安裝時要總體考慮走向，各種配管之間要排布合理，美觀整齊，避免與其它部件干涉，管路中的流體軟管要長度適合，既要滿足動作行程要求，又要不與其它部件干涉。 按照液壓系統(tǒng)的配管圖進行安裝施工，在安裝前要確保鋼管都進行了脫脂、酸洗、中和處理。3.2.2液壓管路二次裝配 外部液壓管路出廠前已經(jīng)配制完

28、成，現(xiàn)場只進行管路二次安裝，液壓管路連接前仔細檢查管路內(nèi)部，用潔凈的壓縮空氣將管路內(nèi)的灰塵吹掃干凈，保證管內(nèi)無雜物。 仔細檢查接頭法蘭的接合面有無破損，密封圈是否完整，一切滿足要求后方可將管路連接一起。 如果管路需現(xiàn)場焊接，必須將管路焊縫處的焊渣等雜物徹底清除。 其余未注明事項要滿足YBJ207-85冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定。3.2.3液壓管路沖洗 液壓系統(tǒng)管道在酸洗合格后必須進行沖洗，沖洗采用循環(huán)方式進行。 液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時必須將液壓缸與沖洗回路分開，回路中的節(jié)流閥、截止閥、減壓溢流閥應調(diào)到最大開口度；作臨時接用的鋼管道，在

29、接入沖洗回路前亦應酸洗合格。 沖洗油應采用粘度適當?shù)墓ぷ鹘橘|(zhì)或相當于工作介質(zhì)的液體進行沖洗；安裝方自備的沖洗泵、油箱、濾油器等應適用于所使用的沖洗油。 油箱在加入沖洗油前應作檢查，內(nèi)部不得有任何肉眼可見的污染物；沖洗油加入油箱時，應經(jīng)過濾，過濾精度不低于10m。 沖洗中沖洗油的沖洗流速應使油流呈紊流狀態(tài)，并可采用變換沖洗方向及振動等方法加強沖洗效果。 系統(tǒng)沖洗完畢后應填寫系統(tǒng)沖洗記錄。在沖洗過程中，要注意在拆裝元件時，一定要保持清潔，確保不能有雜質(zhì)進入液壓元件中，如果進入內(nèi)部，雜質(zhì)可能會使液壓元件失效，嚴重的可能會導致設(shè)備損壞。因此內(nèi)部的污染度必須達到NAS9級的規(guī)定。嚴禁采用液壓泵站做為外部

30、管路清洗和試壓的動力源，液壓站外部管路沖洗沒有達到污染度設(shè)計等級要求嚴禁與其相聯(lián)接，否則發(fā)生由于壓力或系統(tǒng)被污染而產(chǎn)生的后果用戶自負。3.2.4液壓管路壓力試驗 系統(tǒng)的壓力試驗應在沖洗合格后，系統(tǒng)全部組裝、調(diào)整好，所有支架定位焊牢之后進行。系統(tǒng)中的液壓缸、壓力繼電器不得參加壓力試驗；壓力試驗值見設(shè)計圖紙。 壓力試驗介質(zhì)用工作介質(zhì)，介質(zhì)加入油箱時過濾器過濾精度不低于10m。 壓力試驗時，應先作低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣；試驗油溫應在正常工作油溫范圍內(nèi)。 壓力試驗應有試驗規(guī)程，試驗壓力按每級2MPa逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓(23)min，達到試驗壓力時保持10 min，然后降至工作壓力進行全面檢

31、查，以系統(tǒng)所有焊縫和聯(lián)接處無漏油，管道無永久變形為合格。試驗完畢后應填寫系統(tǒng)壓力試驗記錄。 壓力試驗時如有故障需要處理，必須先卸壓，嚴禁帶壓操作，如有焊縫需要重焊，必須將該管道卸下并除凈油液后方可焊接。在進行壓力試驗時，試驗的區(qū)域要有明顯的標志，嚴禁非工作人員進入壓力試驗區(qū)，工作人員及試壓設(shè)備必須遠離試壓件(510)m的距離，并有安全防護設(shè)施。試壓的安全規(guī)范要求要嚴格遵守JB/T5000.11-2007重型機械通用技術(shù)條件 配管的相關(guān)規(guī)定。3.2.5涂裝表面的修補現(xiàn)場所有的部件安裝完畢之后，對運輸，焊接過程中被破壞的涂裝表面要進行修補工作，用手動或電動的除銹工具將破壞的表面銹跡，油脂等徹底清除

32、干凈，然后按照如下厚度要求進行涂裝： 底漆：H06-2鐵紅環(huán)氧脂兩次，膜厚20×2=40m。 中間漆：H06-2鐵紅環(huán)氧脂兩次，膜厚35×2=70m。 面漆：可覆涂聚氨酯面漆兩次，膜厚25×250m， 總涂膜厚度為160 m3.3 調(diào)整程序、方法及注意事項 仔細閱讀有關(guān)安全的章節(jié)，了解產(chǎn)品調(diào)試過程中的危險性。 將需要加入油脂等部位加入適量的流體介質(zhì)。 清理安裝后的現(xiàn)場，將設(shè)備安裝過程中的邊角余料，廢棄物等徹底清理干凈，在人員通道處，不得擺放影響人員安全的安裝設(shè)備。 電氣接線要準確無誤，并要經(jīng)過一一校驗，全部合格無誤方可通電進入調(diào)試。電氣接線要有接地保護措施，各個接

33、線端子保證絕緣。 在設(shè)備調(diào)試中，設(shè)備的運行區(qū)域，機構(gòu)的動作區(qū)域，要保證有安全隔離措施和醒目的警示標志。 仔細檢查安裝過程中是否有尚未把緊的螺栓、擋鐵。各個安全裝置是否處在正確位置。3.4 安裝、調(diào)整后驗收試驗項目、方法和判據(jù) GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則； JBJ23-96機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范； YBJ207-85冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)； 技術(shù)協(xié)議； 液壓系統(tǒng)原理圖 ； 液壓系統(tǒng)總裝圖；3.5 試運行前的準備、試運行啟動、試運行3.5.1運轉(zhuǎn)前的檢查 檢查各個部件、緊固螺栓、法蘭和管接頭等聯(lián)接是否牢固。 檢查油箱油位和介質(zhì)的狀態(tài)

34、是否達到要求，剛試車時還要注意各執(zhí)行元件及全部管內(nèi)要儲有油液。 檢查各開閉性元件是否置于規(guī)定位置，各元件安裝方向是否正確，防止斷流過載現(xiàn)象發(fā)生。 檢查泵的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定方向一致，如轉(zhuǎn)向相反，應立即調(diào)整。3.5.2運轉(zhuǎn)方法 使泵處于無負荷狀態(tài)，反復間歇運轉(zhuǎn)，注意觀察壓力表的變化和油泵及系統(tǒng)的聲音，確定泵及溢流閥回路正常后開始試運轉(zhuǎn)。 如果油溫低于10時，應使泵空載起動5s，停10s，然后運轉(zhuǎn)20s，反復進行，直至泵內(nèi)各部件充分潤滑，再連續(xù)運轉(zhuǎn)。 試車時，應先將調(diào)壓閥設(shè)定在(0.51.5)MPa的壓力值，使泵連續(xù)運轉(zhuǎn)(1030)min，然后斷續(xù)增加設(shè)定值，充分注意泵的運轉(zhuǎn)聲音、壓力、溫度及各部件和

35、管道的振動漏油情況，如沒有異常，方可投入滿負荷運轉(zhuǎn)。 油缸管路內(nèi)會有空氣，工作前打開各執(zhí)行元件的排氣閥，在適當?shù)膲毫ο逻M行排氣，使其充滿油液。 將壓力閥、流量閥都調(diào)到實際工況值，再次檢查油位，最后進入正常運轉(zhuǎn)。第四章 使用、操作目 次4.1 使用前的準備和檢查174.2 使用前和使用中的安全及安全防護、安全標志及說明174.3操作方法及注意事項174.4 運行中的監(jiān)測和記錄174.5 停機的操作程序、方法及注意事項17使用、操作聲明在第一次安裝和使用之前，請務(wù)必仔細閱讀隨機配送的所有資料，這會有助于您更好地使用設(shè)備。如果您未按本手冊的要求操作而由此引起的任何損失，大連重工·起重集團有

36、限公司將不承擔責任。由于我們無法控制用戶對本說明書的理解，因此對于用戶或用戶許可的非我公司專業(yè)維修人員，在安裝、調(diào)試、操作、維修過程中出現(xiàn)的事故或由之引起的損失，大連重工·起重集團有限公司將不承擔責任。本說明書中涉及到的示意畫面應為示意圖，以實際設(shè)備界面為準。用戶說明書中的內(nèi)容如有變動，恕不另行通知。4.1 使用前的準備和檢查 檢查各個部件、緊固螺栓、法蘭和管接頭等聯(lián)接是否有松動。 油箱液位是否在正常高度。 介質(zhì)溫度是否正常。 有無漏油現(xiàn)象。 檢查泵吸口蝶閥是否打開。 所有的信號指示燈是否正常。4.2 使用前和使用中的安全及安全防護、安全標志及說明 液壓系統(tǒng)在使用前和使用中嚴禁對設(shè)定

37、好的壓力閥進行調(diào)解，禁止在工作過程中對液壓系統(tǒng)流量閥的調(diào)節(jié)，非專業(yè)工作人員要遠離液壓站。4.3 操作方法及注意事項在啟動液壓泵之前再一次確認無電磁閥得電，泵吸口蝶閥已經(jīng)打開，無異常方可啟動液壓泵，進行下一步工作。司機對撥車機液壓的操作面板進行操作的方法和注意事項見電氣分冊相關(guān)描述。4.4 運行中的監(jiān)測和記錄液壓系統(tǒng)運行中要掌握正常運轉(zhuǎn)時的情況（油位、聲音、設(shè)定值、工作狀態(tài)），編制管理細則，做好記錄。出現(xiàn)異常時，應參照本使用說明書，現(xiàn)場經(jīng)驗，立即檢查，找出故障原因所在，努力維護系統(tǒng)的性能，使其正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。4.5 停機的操作程序、方法及注意事項 切斷液壓系統(tǒng)的供電。 檢查液壓系統(tǒng)有無

38、異常。 液壓系統(tǒng)有無泄漏。第五章 保養(yǎng)、維修目次5.1 日常維護、保養(yǎng)、校準195.1.1 工作介質(zhì)的保養(yǎng)管理195.1.2日常檢查195.1.3綜合檢查195.2運行時的維護、保養(yǎng)195.3 檢修周期205.4 正常維修程序215.5 工作介質(zhì)檢測與維護225.6 長期停放時的維護、保養(yǎng)235.7 常見故障與處理235.7.1油泵排量異常235.7.2壓力異常245.7.3泵噪音過大245.7.4系統(tǒng)發(fā)熱245.7.5泄漏245.7.6工作不正常25保養(yǎng)、維修5.1 日常維護、保養(yǎng)、校準撥車機液壓系統(tǒng)使用在高溫、粉塵、振動等惡劣條件下，為使設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮盡有的作用，日常維護保養(yǎng)極為重要

39、，使用單位要制訂強制性完善的維護保養(yǎng)制度。一定要按照制訂的維護制度進行。用戶可根據(jù)說明書的要求做好檢查（維護）記錄，以備出現(xiàn)故障時作為查找的依據(jù)。5.1.1 工作介質(zhì)的保養(yǎng)管理保持系統(tǒng)中介質(zhì)污染度等級達到規(guī)定值。 對油箱中的介質(zhì)定期進行循環(huán)過濾，定期檢查和清洗過濾器及空氣濾清器。特別是最初使用或系統(tǒng)檢修后，要經(jīng)常檢查，避免雜質(zhì)堵塞。 定期進行檢查，勿使其泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏,如不及時處理，油箱內(nèi)的液位就會明顯降低，妨礙油泵運轉(zhuǎn)。特別是從現(xiàn)場環(huán)境來說，要防止污染、防止火災發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高經(jīng)濟效益，也必須無泄漏。 觀察液位計，使液位始終保持在能夠觀察到的部位，如果液位明顯降低，油泵吸油易產(chǎn)生

40、氣蝕，使系統(tǒng)中含有氣泡，以致振動、噪聲產(chǎn)生，甚至造成工作異常，出現(xiàn)不能工作和工作介質(zhì)溫度升高等一系列不安全性因素和故障。 注意工作介質(zhì)的溫度是否在正常范圍內(nèi)，溫度過低，工作介質(zhì)的粘度升高，不利于油泵運轉(zhuǎn)，甚至損壞油泵。溫度過高，會使工作介質(zhì)的粘度降低，系統(tǒng)內(nèi)外泄漏量增加，甚至加速工作介質(zhì)氧化變質(zhì)，使其失去性能，以致系統(tǒng)不能正常工作。 要維護系統(tǒng)的性能和使其正常工作，延長其使用壽命，必須對整個系統(tǒng) 的各個部位定期進行檢查。要堅持每日、每周和每月觀察液位、溫度、壓力變化、油泵的聲音、泄漏情況及濾油器的污染情況。經(jīng)常檢查各聯(lián)接部位處的螺栓是否有松動，油箱內(nèi)工作介質(zhì)的污染度以及是否出現(xiàn)泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)

41、介質(zhì)污染嚴重時應更換經(jīng)過濾處理的新的介質(zhì)。 更換新的工作介質(zhì)時，首先將油箱內(nèi)的舊介質(zhì)全部排凈，把油箱清洗干凈，注入新的經(jīng)過濾處理的系統(tǒng)用工作介質(zhì)，使其達到基準液位。 在正常工作中，油泵發(fā)出清晰的聲音，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音，停止運轉(zhuǎn)，進行檢查，排除故障使其正常運轉(zhuǎn)。 必須更換部件或分解部件時，應參照部件使用說明書和結(jié)構(gòu)圖進行，液壓元件屬精密元件，一定要注意防止污染，未搞清機理的情況下，切不可大拆大卸，從而引起大量外泄漏和系統(tǒng)惡性事故發(fā)生。在對撥車機液壓系統(tǒng)進行注油時一定要先打開油箱上的節(jié)流閥，之后再調(diào)到設(shè)定值。5.1.2日常檢查液壓系統(tǒng)日常檢查是減少液壓系統(tǒng)故障最重要的環(huán)節(jié)，正常工作時每天均應檢查

42、。通過檢查，較早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油箱油位、外滲漏、壓力不穩(wěn)定、溫升較高、聲音異常、油液變色、過濾器堵塞情況等。同時對油泵啟動前后、運轉(zhuǎn)和停止等三種情況進行檢查。5.1.3綜合檢查綜合檢查是對整個系統(tǒng)進行全面檢修，根據(jù)設(shè)備使用中情況，時間大約一年一次。其內(nèi)容包括：部件、元件、管路及輔助裝置等，都要一一拆卸，分解檢查，分別鑒定各元件的磨損情況、精度及性能，重新估算壽命。根據(jù)拆檢和鑒定進行必要的修理和更換。修理時特別注意易損件或易產(chǎn)生故障的部位，如滲漏部位的密封圈，節(jié)流孔口及濾油器的濾芯等。5.2 運行時的維護、保養(yǎng) 油箱內(nèi)的液位至少要達到最低液位時，才可啟動電機。 要經(jīng)常注意油箱內(nèi)工作介質(zhì)的狀態(tài)，

43、如有變質(zhì)或嚴重污染應立即更換經(jīng)過濾處理的新的介質(zhì)。 要經(jīng)常檢查濾油器，要保持每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時清洗或更換濾芯。 不得改變油泵的運轉(zhuǎn)方向。 變更本站各種調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值時，不僅對調(diào)節(jié)閥本身，而且對其它各種元件、部件，包括液壓泵、電機、油缸及執(zhí)行機構(gòu)等都會帶來影響，要改變設(shè)定值時應慎重進行，不許超過系統(tǒng)工作壓力。 要掌握正常運轉(zhuǎn)時的情況（油位、聲音、設(shè)定值、工作狀態(tài)），編制管理細則。出現(xiàn)異常時，應參照本使用說明書，現(xiàn)場經(jīng)驗，立即檢查，找出故障原因所在，努力維護系統(tǒng)的性能，使其正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。5.3 檢修周期液壓系統(tǒng)的檢測周期與方法：見表8表8檢 測 項 目檢修周期檢 測 方 法

44、 與 內(nèi) 容油泵噪聲1天聽檢，檢查是否進入空氣，異常磨損等油泵殼體溫度1周手覺或溫度計，檢測零件磨損、軸承等油泵出口壓力半個月壓力表，檢查判斷油泵內(nèi)部磨損聯(lián)軸器噪聲1個月聽檢及千分表，檢查異常磨損濾油器附著物1個月用溶劑沖洗或吹風清除各壓力表指示情況3個月檢查并校正壓力表指針的異常擺動，查明有關(guān)元件工作是否不正?；蚰p情況行機構(gòu)運動速度3個月查明各工作元件動作是否正常。及磨損引起的內(nèi)泄漏程度換向閥及壓力閥的噪聲3個月聽檢或聲級計，查其閥芯運動情況有無堵塞或損傷泄漏13個月觀察與手摸，檢查各有關(guān)接頭、密封部位，有無滲漏現(xiàn)象，特別是泵軸及油缸活塞桿與導套處振動6個月聽檢與視察，檢查各元件、管件支掌

45、安裝螺栓及聯(lián)軸器等處的松動情況全部油壓系統(tǒng)年各元件檢測、維修，管道和油箱清洗介質(zhì)特性及污染3個月檢查污染程度及變質(zhì)情況油溫1日溫度計，檢查油箱中油液的溫度油箱中油液面高度1周1月查明油量是否夠及有無滲漏電氣系統(tǒng)的絕緣阻抗1年檢查其額定值是否低，對電機、電磁閥、壓力繼電器、比例閥等電器件逐項檢查電源電壓測量3個月電壓值要在規(guī)定范圍內(nèi)液壓系統(tǒng)的檢測記錄：見表9表9檢 測 項 目檢修周期檢 測 記錄油泵噪聲（dB）1天123456789101112131415161718192021222324252627282930dB值油泵殼體溫度（）1周1234油泵出口壓力（MPa）半個月上半月下半月表9（續(xù)

46、）檢 測 項 目檢修周期檢 測 記錄聯(lián)軸器噪聲（dB）1個月 dB濾油器附著物1個月各壓力表指示情況（MPa）3個月 MPa行機構(gòu)運動速度達到要求3個月?lián)Q向閥及壓力閥的聲音是否異常3個月泄漏情況1個月振動情況6個月全部油壓系統(tǒng)各項指標情況年介質(zhì)特性及污染3個月油溫（）1天123456789101112131415161718192021222324252627282930油箱中油液面高度1周1234電氣系統(tǒng)的絕緣阻抗1年電源電壓測量3個月注：操作者應嚴格按照此表要求填寫檢測記錄，判斷液壓系統(tǒng)的使用情況，可延長設(shè)備的使用壽命及及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。5.4 正常維修程序 在維護檢查和修理時斷開液壓系統(tǒng)

47、的電源，并采取措施保證不能因事故重新通電起液壓泵。 用測壓軟管排除需維修部分管路里殘留的介質(zhì)壓力。 液壓元件的維護說明一般外購液壓元件的故障，盡可能在現(xiàn)場修復，但不能或不宜在現(xiàn)場修復的項目，切勿勉強進行，現(xiàn)場修理時，必須注意以下幾點：必須選擇干凈的場地，卸掉油壓，防止油噴。管路拆卸必須預先作好標號，以免裝配混淆。拆卸的油管用清洗油清洗，然后在空氣中風干，并將兩端口處堵上塑料塞子，防止異物進入，管道螺紋及法蘭盤上的O型圈槽等結(jié)構(gòu)，要注意保護，防止劃傷。防止異物進入或加工面劃傷，元件的孔口都應堵上塑料塞子或貼粘布帶。細小零件，要分類保存，不要丟失或損傷。油箱開口處要封蓋防止塵埃進入，排出的油應裝入

48、單獨的干凈桶里，再使用時要經(jīng)過過濾才能使用。經(jīng)過診斷必須解體修復的元件應該遵循下列要求： 對元件的結(jié)構(gòu)圖必須了解透徹，要熟習裝配關(guān)系、拆卸順序和方法。 仔細洗凈拆下的零件，而且保持原裝配狀態(tài)，分別安置好，不得丟失和碰傷。 當發(fā)現(xiàn)表面形狀或顏色異常時，要保持原始狀態(tài)，便于分析故障發(fā)生的原因。 對于長時間保持拆卸狀態(tài)的零件，應涂防銹油，裝入箱內(nèi)保管。 拆下的零件要用放大鏡等仔細觀察磨損、傷痕和銹蝕等情況，仔細檢查滑動部位有無卡住，配合部分是否接觸不良等。主要零部件要測量 變形、磨耗、硬度等，彈簧要檢測其彎曲和性能，密封圈要檢測其表面有無破壞、切斷傷痕、磨損、硬化及變形等。檢測后根據(jù)零件的損傷情況進

49、行修復，不能修復的可進行配作或更換。元件重新組裝時，要注意以下幾點： 將零件上的銹蝕、傷痕、毛刺及附著物等徹底清洗干凈。 組裝前涂上工作油。 對滑閥等滑動件，不要強行裝入，根據(jù)配合要求裝入要用手轉(zhuǎn)動到認為能正常工作為止。 緊固螺栓時，應按對角順序平均擰緊，不要過緊，過緊會使主體變形或密封損壞失效。5.5工作介質(zhì)檢測與維護本液壓系統(tǒng)采用的HM-46抗磨液壓油，以精致礦油為基礎(chǔ)油，除加抗氧劑、除銹劑外，主要是極壓抗磨劑，還輔以抗泡劑等多種添加劑，其特點為： 極佳的抗磨性和潤滑性 對鋼和其他金屬有防銹蝕外用 良好的消泡性和氣體釋放特性主要理化性能：見表10表10外觀談黃色透明液體粘度（40）cSt41.450.6粘度指數(shù)95比重（20）1.07凝固點-40pH值77.2閃點180傾點-9金屬及非金屬材料的相容性：見表11 表11相容性金屬非金屬相容各種牌號的鋼、鑄鐵、鎘、鋅、黃銅、紫銅、鋁合金或經(jīng)陽極處理過的鋁用于液壓油系統(tǒng)的橡膠密封件大多數(shù)能和HM-46抗磨相容。其中的合成橡膠如丁腈、丁酯、硅橡膠、氟橡膠等密封件以及尼龍、聚四氟乙稀、塑料制品均和HM-46抗磨相容性良好