塑料注塑成型工藝基本知識(shí)ppt課件

1、塑料注塑成型根本知識(shí)塑料注塑成型根本知識(shí) DPCA/DQUA/QFO2019.10.30主要內(nèi)容主要內(nèi)容 一、根本概念一、根本概念 二、塑料成型方法二、塑料成型方法 三、消費(fèi)塑料制品的五個(gè)完好工序三、消費(fèi)塑料制品的五個(gè)完好工序 四、塑料制品的尺寸精度影響要素四、塑料制品的尺寸精度影響要素 五、熱塑性塑料注塑成型工藝五、熱塑性塑料注塑成型工藝 六、熱塑性塑料注塑成型過程缺陷方式及能夠的要素六、熱塑性塑料注塑成型過程缺陷方式及能夠的要素 七、塑料的加工性七、塑料的加工性 八、常用工程塑料性能及加工特點(diǎn)引見八、常用工程塑料性能及加工特點(diǎn)引見一、根本概念一、根本概念(1) 塑料：塑料： 以樹脂為主要成

2、分，參與或不參與填料，并在一定溫度和壓力下塑呵斥一以樹脂為主要成分，參與或不參與填料，并在一定溫度和壓力下塑呵斥一定外形，并在常溫定外形，并在常溫 下能堅(jiān)持既定外形的高分子有機(jī)資料。下能堅(jiān)持既定外形的高分子有機(jī)資料。 樹脂樹脂: 受熱時(shí)通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時(shí)受外力作器具有流動(dòng)性，常溫下受熱時(shí)通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時(shí)受外力作器具有流動(dòng)性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài) 的有機(jī)聚合物，它是塑料最根本的，也是最重要的成分。的有機(jī)聚合物，它是塑料最根本的，也是最重要的成分。 廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料根本資料的任何聚合物都可稱為樹脂。廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料根本資料

3、的任何聚合物都可稱為樹脂。 塑料的分類塑料的分類 普通分類如下：普通分類如下： A、按塑料的物理化學(xué)性能分：、按塑料的物理化學(xué)性能分： 1-熱塑性塑料：在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。熱塑性塑料：在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 2- 熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。 根本概念根本概念(2)B、按塑料用選分： 1-通用塑料：普通指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)廉的塑料。如PE聚乙

4、烯、PP聚丙烯、 PVC聚氯乙烯等。 2-工程塑料：普通指能接受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能堅(jiān)持其優(yōu)良性 能，可以作為工程構(gòu)造件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。 C、按塑料成型方法分 ： 1-模壓塑料：供模壓用的樹脂混合料。如普通熱固性塑料。 2-層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體資料。 3-注射、擠出和吹塑塑料：指能在料筒溫度下熔融、流動(dòng)，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如普通熱塑性塑料。 4-澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定外形制品的液態(tài)樹脂混合料。如MC尼龍。 5-反響注射模塑料：普通指液態(tài)原資料，

5、加壓注入模腔內(nèi)，使其反響固化制得廢品。如聚氨脂類。 根本概念根本概念(3)按塑料半制品和制品分按塑料半制品和制品分 : 1-模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂如酚醛和填料等經(jīng)充分混合、按壓、模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂如酚醛和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。粉碎而得。如酚醛塑料粉。 2- 加強(qiáng)塑料：加有加強(qiáng)資料而某些力學(xué)性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。加強(qiáng)塑料：加有加強(qiáng)資料而某些力學(xué)性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。 3-泡沫塑料：整體內(nèi)合有無數(shù)微孔的塑料。泡沫塑料：整體內(nèi)合有無數(shù)微孔的塑料。 4-薄膜：普通指厚度在薄膜：普通指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑

6、料制品。毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。注射成型或注塑成型或注射模塑：注射成型或注塑成型或注射模塑： 將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀后，由將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀后，由柱塞或螺桿的推進(jìn)而經(jīng)過料筒端部的噴嘴并注入溫度較低的閉合模具中，充溢塑模的柱塞或螺桿的推進(jìn)而經(jīng)過料筒端部的噴嘴并注入溫度較低的閉合模具中，充溢塑模的熔料在受壓的情況況下，經(jīng)冷卻因化后即可堅(jiān)持塑模型腔所賦予的形樣。熔料在受壓的情況況下，經(jīng)冷卻因化后即可堅(jiān)持塑模型腔所賦予的形樣。二、塑料成型方法二、塑料成型方法 注射成型* 擠出成型：如管材類產(chǎn)品、型材類產(chǎn)品建

7、材用 吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壺 熱成型(真空吸塑成型) ：如轎車塑料地墊、防水簾等 澆鑄成型：如方向盤、儀表板 壓延與涂層：如人造革 燒結(jié)成型：主要PTFE制品 搪塑成型：如玩具類產(chǎn)品，車門扶手表皮 模壓成型：板材 三、消費(fèi)塑料制品的五個(gè)完好工序三、消費(fèi)塑料制品的五個(gè)完好工序 1)預(yù)處置塑料枯燥或嵌件預(yù)熱處置 2)成型 3)機(jī)械加工如需求 4)修飾去飛邊 5)裝配如需求 注：以上五個(gè)工序應(yīng)依次進(jìn)展，不容顛倒，四、塑料制品的尺寸精度影響要素四、塑料制品的尺寸精度影響要素1原資料的收縮率的影響原料收縮率越大，制品的精度越低。塑料資料進(jìn)展加強(qiáng)或無機(jī)填充改性后，其收縮率會(huì)大大降低14倍。

8、塑料的收縮加工條件冷卻速率及注射壓力、加工方法等、制品設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)等要素有關(guān)。不同成型方法成型精度由大到小的順序： 注塑擠出注吹成型擠吹成型壓制成型壓延成型真空吸塑成型 塑料制品的尺寸精度影響要素塑料制品的尺寸精度影響要素2原料蠕變的影響蠕變即制品在受力形狀下所產(chǎn)生的形變。普通：耐蠕變性好的塑料資料：PPO、ABS、PC及加強(qiáng)或填充改性后的塑料。塑料資料進(jìn)展加強(qiáng)或無機(jī)填充改性后，其耐蠕變性會(huì)大大提高。 3原料線性膨脹的影響：線性膨脹系數(shù)熱脹系數(shù) 4原料吸水率的影響：原料吸水率的影響： 吸水后收起體積膨脹，導(dǎo)致尺寸增大，嚴(yán)重影吸水后收起體積膨脹，導(dǎo)致尺寸增大，嚴(yán)重影響制品的尺寸精度。原料的吸水

9、率性，還會(huì)嚴(yán)重影響制品的尺寸精度。原料的吸水率性，還會(huì)嚴(yán)重影響原料加工成零件后的物理機(jī)械性能。響原料加工成零件后的物理機(jī)械性能。 吸水率性較大塑料：吸水率性較大塑料： 如：如：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK 要留意這些塑料存貯、包裝情況。要留意這些塑料存貯、包裝情況。 塑料制品的尺寸精度影響要素塑料制品的尺寸精度影響要素塑料制品的尺寸精度影響要素塑料制品的尺寸精度影響要素5原料溶脹的影響留意！原料耐溶劑性會(huì)嚴(yán)重響制品的尺寸精度及制品的物理機(jī)械性能。對(duì)與化學(xué)介質(zhì)接觸的塑料制品，要選用介質(zhì)不能引起其溶脹的塑料資料。 塑料制品的尺寸精度影

10、響要素塑料制品的尺寸精度影響要素 6) 填料影響：塑料資料進(jìn)展加強(qiáng)或無機(jī)填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度 。五、熱塑性塑料注塑成型工藝五、熱塑性塑料注塑成型工藝 成型前的預(yù)備成型前的預(yù)備 加料加料 塑化塑化 注射入模注射入模 保壓冷卻保壓冷卻 脫模脫模 修整修整 后處置后處置 塑料注塑加工過程流程塑料注塑加工過程流程 ：成型前的預(yù)備成型前的預(yù)備 1、原料或嵌件預(yù)處置 并非一切原料或嵌件都需求進(jìn)展預(yù)處置枯燥、預(yù)熱，視產(chǎn)品技術(shù)要求程度、原資料種類、氣溫情況而定，對(duì)于金屬嵌件，在冬季普通都需求預(yù)熱處置。 原料枯燥烘料工序關(guān)注 要有明確的枯燥工藝文件、操作規(guī)程。 注塑運(yùn)用前其水份的檢測控制。 烘料

11、設(shè)備有形狀標(biāo)識(shí)，且設(shè)備完好。 對(duì)出入原資料的記錄明晰、明確，且按規(guī)定執(zhí)行，不會(huì)混淆。 烘好后原料運(yùn)用周轉(zhuǎn)過程中防潮情況周轉(zhuǎn)包裝及暫時(shí)存放廠地的條件。 烘料設(shè)備上的溫控儀表、真空度儀表等進(jìn)展了計(jì)量、檢定，有檢定標(biāo)識(shí)并且處于有效運(yùn)用期。 原料枯燥補(bǔ)充闡明 枯燥時(shí)間，與原資料本身濕度大小、枯燥時(shí)的料厚及枯燥溫度、枯燥方枯燥時(shí)間，與原資料本身濕度大小、枯燥時(shí)的料厚及枯燥溫度、枯燥方式不同，可適當(dāng)延伸或縮時(shí)間，關(guān)鍵是要控制枯燥后運(yùn)用前原料的濕含式不同，可適當(dāng)延伸或縮時(shí)間，關(guān)鍵是要控制枯燥后運(yùn)用前原料的濕含量。量。 有些種類塑料還不能長時(shí)間在熱空氣中枯燥，否那么會(huì)產(chǎn)生氧化降解、有些種類塑料還不能長時(shí)間在熱

12、空氣中枯燥，否那么會(huì)產(chǎn)生氧化降解、變色，嚴(yán)重影響制質(zhì)量量。變色，嚴(yán)重影響制質(zhì)量量。 *原料水份過多，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外表銀絲、斑紋、氣泡內(nèi)部或外表等原料水份過多，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外表銀絲、斑紋、氣泡內(nèi)部或外表等缺陷，甚至引起塑化過程中降解。缺陷，甚至引起塑化過程中降解。附：加工前要枯燥的塑料常見幾種塑料附：加工前要枯燥的塑料常見幾種塑料PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK 常見幾種塑料的枯燥條件塑料塑料*干燥溫度干燥溫度（參考）*干燥時(shí)間H（參考）PS70-80 2-4H20-30mm ABS80-85 2-4H20-30mmPA80-100 10-

13、36H（20-40） POM110-120 3-5 H20-30mm PSF120-160 2-6h20-30mm * PC真空干燥箱真空干燥箱110120普通烘箱普通烘箱1101201020H2530H *對(duì)嵌件預(yù)熱工序要重點(diǎn)關(guān)注對(duì)嵌件預(yù)熱工序要重點(diǎn)關(guān)注 -預(yù)熱溫度；預(yù)熱溫度； -嵌件預(yù)熱時(shí)間。金屬嵌件，應(yīng)有最短時(shí)間嵌件預(yù)熱時(shí)間。金屬嵌件，應(yīng)有最短時(shí)間 -預(yù)熱擺放方式能否引起嵌件變形。預(yù)熱擺放方式能否引起嵌件變形。 -預(yù)熱工藝規(guī)定的時(shí)段或季節(jié)。預(yù)熱工藝規(guī)定的時(shí)段或季節(jié)。 2料筒清洗留意： 在改動(dòng)原料種類，或互換顏色時(shí)，必需對(duì)料筒進(jìn)展清洗，清洗后的料應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。嚴(yán)禁誤用！ 被清洗料為*PC ，

14、不得用ABS或PA ； 被清洗料為POM ，不得接觸PVC ； 成型前的預(yù)備成型前的預(yù)備 關(guān)注：關(guān)注： 1、回料運(yùn)用情況。、回料運(yùn)用情況。 2、脫模劑選用。、脫模劑選用。 3、注塑、注塑(工藝參數(shù)工藝參數(shù) ) 4、工序產(chǎn)品：模腔數(shù)量及流道情況、檢測手段、檢測、工序產(chǎn)品：模腔數(shù)量及流道情況、檢測手段、檢測工程及頻次。工程及頻次。 5、零件頂出過程中有無明顯變形。、零件頂出過程中有無明顯變形。 6、修邊、修邊 7、零件周轉(zhuǎn)及流轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)。、零件周轉(zhuǎn)及流轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)。 注塑成型過程加料注塑成型過程加料 、塑化、注射入模、塑化、注射入模 、保壓冷卻、保壓冷卻 、脫、脫模、修整模、修整回料運(yùn)用留意！*以下為禁用回

15、料情況：1-對(duì)于透明性塑料制品。如燈罩2-對(duì)衛(wèi)生性要求很高的塑料制品。如醫(yī)用注射器3-對(duì)于易分解性樹脂。如CA、PVC等4對(duì)于顏色要求較高的塑料制。如剎車燈罩5-對(duì)于承載構(gòu)造件。如連桿，背門撐桿。*在可以運(yùn)用回料時(shí)應(yīng)留意:1) 回料比例應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)厲上限規(guī)定，并記錄。2) 新/舊料必需混均勻。 3) 回料在粉碎過程中，不能同其他種類回料混雜如粉碎機(jī)必需清理干凈。4回料的標(biāo)簽必需明晰明了有種類及牌號(hào)。5允許運(yùn)用回料廠合，如資料本身易吸潮，運(yùn)用前必需 注塑成型過程加料注塑成型過程加料 、塑化、注射入模、塑化、注射入模 、保壓冷卻、保壓冷卻 、脫、脫模、修整模、修整 所選脫模劑種類能否適宜。不能對(duì)產(chǎn)品有

16、浸蝕 對(duì)產(chǎn)品外表要噴油漆的零件，嚴(yán)禁運(yùn)用脫模劑； 脫模劑脫模劑 運(yùn)用應(yīng)留意！運(yùn)用應(yīng)留意！工藝參數(shù)：注塑量 注塑料筒各段溫度 各級(jí)注塑壓力、塑化時(shí)背壓、保壓壓力 各級(jí)注塑速度 注塑時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間 模具溫度 運(yùn)用回頭料情況工序產(chǎn)品：首模產(chǎn)品檢查能否涉及每一腔模產(chǎn)品建議：對(duì)各腔產(chǎn)品分量確認(rèn)。多腔模流道分布情況分布均勻、流道一致性檢測方式方法的適宜性。產(chǎn)品外觀情況：熔接痕、缺料、缺口、氣孔、燒蝕、外表流痕等注塑過程工藝參數(shù)應(yīng)關(guān)注： 后處置方法： 1-退火處置 消除制品內(nèi)殘留內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)品在運(yùn)用時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 2-調(diào)質(zhì)濕處置： 調(diào)理制品內(nèi)的濕含量，提交產(chǎn)品的綜合物理機(jī)械性能。制件后處置過程

17、制件后處置過程修邊應(yīng)關(guān)注 削邊工具 工人操熟練情況 削邊后零件外觀控制 注：對(duì)于缺口敏感塑料如PC，修邊后，應(yīng)逐一檢查零件外表，不應(yīng)有刀痕。 后處置過程關(guān)注點(diǎn)：-加熱至升溫及冷卻速度冷卻速度應(yīng)緩慢，要有自動(dòng)控制安裝，否那么運(yùn)用其反。-零件擺放方式。-溫度。-后處置完的零件變形情況控制尺寸檢測 制件后處置過程制件后處置過程-退火處置退火處置常見幾種塑料后處置：-POM、PC、ABS、 PA、PS、- PSF、 PEAK聚芳醚酮 調(diào)質(zhì)濕處置零件所用資料：如PA類制件后處置過程制件后處置過程-調(diào)質(zhì)濕處置調(diào)質(zhì)濕處置 調(diào)質(zhì)濕處置過程要關(guān)注點(diǎn)： -環(huán)境溫度及濕度控制。 -零件擺放方式有無擠壓。 -調(diào)濕處置

18、后零件變形情況控制尺寸檢測。 -調(diào)濕處置后零件存放過程包裝。塑料袋以保證在存放過程中零件的濕度堅(jiān)持良好。六、熱塑性塑料注塑成型過程缺陷方式及能夠的要素例六、熱塑性塑料注塑成型過程缺陷方式及能夠的要素例產(chǎn)品缺陷形式產(chǎn)品缺陷形式原料因素原料因素成型工藝因素成型工藝因素設(shè)備工裝因素設(shè)備工裝因素產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)銀紋、氣泡、針孔樹脂未充分干燥。注射速度過高；模具溫度過低。螺桿背壓過小；注射壓力過小。螺桿壓縮比小。噴嘴和模具澆口接合處不緊密。模具排氣不好。模具分型面不當(dāng)制定壁厚過渡不均勻。翹曲變形、彎曲、凹陷等原料后收縮大。有異物（雜料）。填料未混均勻。模具溫度導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻不均；注射壓力過高或過低；保壓時(shí)

19、間過長；注射速度過大或過?。蛔⑸鋾r(shí)間過程短；產(chǎn)品在模內(nèi)冷卻時(shí)間過短；產(chǎn)品成型后收縮大。模具頂出機(jī)構(gòu)不合理（頂點(diǎn)位置分布等）。模具澆口數(shù)目及澆口大小不合理。定型工裝固定不良模具冷卻系統(tǒng)分布不好。加強(qiáng)筋過厚，加強(qiáng)筋布局不均。結(jié)合線（熔接痕）、熔接部強(qiáng)度不足原料后收縮大。原料水份過多。注射時(shí)間（過長）；注射速度過??；注射壓力不足；背壓過低；模具溫度過低；料溫過低。模具結(jié)合處排氣不良。模具流道上冷料腔過小。澆口位置不合理。制品結(jié)構(gòu)制品燒傷模內(nèi)有殘料注塑速度不合理（過高）模腔匯料處排氣不暢；模具澆口太小。波流痕模具溫度過低。模具澆口位置不當(dāng)。七、塑料的加工性能注：不同種類塑料有不同的加工特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)

20、種類、牌號(hào)制定合理的加工方式、加工流程、加工工藝，同時(shí)要適宜所選用的設(shè)備。1了解易熱分類樹脂及加工留意點(diǎn)： PVC、PVDC、CPE、PVF及纖維素CA等塑料受熱分解；常參與熱穩(wěn)定劑或增塑劑POM、TPU、PA等，加工過程中易發(fā)生熱氧化降解。常參與抗熱氧穩(wěn)定劑如抗氧劑 加工過程中，一定要對(duì)溫度料溫控制2后收縮較大的塑料：如PP、PA等后定型工裝及后定型時(shí)間控制。3對(duì)缺口敏感性的塑料：如 PC聚碳酸酯削邊過程中要留意不要損傷本體刀口八、常用工程塑料性能及加工特點(diǎn)引見一、POM(聚甲醛)熱穩(wěn)定性差，溫度過高或時(shí)間過長，會(huì)分解，溫度超越250 ，分解加快，并產(chǎn)生劇烈刺眼的甲醛氣體，嚴(yán)重時(shí)會(huì)爆炸。制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后收縮較大，應(yīng)進(jìn)展后處置100-130 ，36H，吸水率不高，枯燥處置可提高制品外表光澤。110-120 ，35H。強(qiáng)度大，耐磨、耐疲勞、沖擊高，自光滑性高。齒輪、閥門、軸承、滑輪、皮帶輪等二、PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯吸水性大，加工前必需枯燥處置130-150 ，34h加工溫度范圍窄，普通270-290 ，分解溫度約300 ，加工過程中溫度不能太高。結(jié)晶速度慢，為促進(jìn)結(jié)晶，模溫普通在100-130 。成型收縮率大，高精度制品要進(jìn)展后處置普通130-140 ，12H。八、常用工程塑料性能及加工特點(diǎn)引見三、PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯玻纖加強(qiáng)改性