旋挖樁施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程部位分項(xiàng)工程名稱旋挖樁施工交底內(nèi)容：一、工程概括二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）鋼筋：用于施工的鋼筋是經(jīng)過進(jìn)場檢驗(yàn)并符合要求的鋼筋。鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)處理，將彎頭矯直或切除，要求鋼筋端面與鋼筋軸線基本垂直，并進(jìn)行清污除銹處理。（2）其他鋼筋加工（焊條）、連接（套筒）及泥漿原材等材料。2、機(jī)具準(zhǔn)備旋挖機(jī)、泥漿護(hù)壁設(shè)備及鋼筋加工設(shè)備等。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前完成施工區(qū)域內(nèi)管線探查、改遷（或保護(hù)）工作，杜絕管線破損事故。（2）開鉆前完成樁位放樣及復(fù)測工作。（3）對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)及安全培訓(xùn)。4、其他準(zhǔn)備（1）場地平整、清除雜物、換除軟土、夯打密

2、實(shí)，確保在施工中鉆機(jī)及其它機(jī)械行走、搬移方便，作業(yè)過程穩(wěn)定、安全。（2）在施工區(qū)域內(nèi)布置一個(gè)長9m，寬3m，深2m的泥漿池，泥漿池容量約5m³，并與排污系統(tǒng)進(jìn)行合理連接，確保鉆進(jìn)施工順暢、便捷，并滿足文明施工要求。三、施工工藝1、總體施工順序?yàn)榉乐故┕み^程中由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成塌孔、串孔，施工中采用跳兩個(gè)孔順序進(jìn)行施工，如下圖所示，施工順序?yàn)?23456789。 2、單樁工藝流程旋挖鉆孔灌注樁單樁施工工藝流程見圖3-1所示.各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作開挖探坑測量定位挖砌泥漿池鋼筋籠制作埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)就位鋼筋籠存放成孔，第一次清孔下放鋼筋籠下放導(dǎo)管，第二次清孔灌注水

3、下砼導(dǎo)管起卸護(hù)筒拔降孔口回填分選泥漿排漿試件取樣試件養(yǎng)護(hù)實(shí)驗(yàn)圖3-1 旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3、技術(shù)措施3.1測量放線（1）探坑開挖完成，查明地下無管線、障礙物（或有管線、障礙物但進(jìn)行處理）后，進(jìn)行樁位放樣工作。（2）樁位放樣數(shù)據(jù)要根據(jù)施工圖紙外放10cm，由兩人獨(dú)立進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核，復(fù)核無誤后使用全站儀測定樁位，并打入木樁，以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護(hù)樁。（3）測量放樣記錄、鉆孔樁編號等記錄清晰、準(zhǔn)確。（4）為避免旋噴樁鉆頭與鉆孔樁樁體相撞，測量結(jié)果允許偏差控制在縱向±50mm，橫向050mm。（5）測量放樣資料上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師復(fù)測無誤簽字同意后進(jìn)行下道工序

4、。3.2護(hù)筒埋設(shè)（1）根據(jù)測量放樣結(jié)果進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒采用板厚為4mm的鋼板制成，直徑根據(jù)鉆孔樁直徑埋設(shè)相應(yīng)直徑護(hù)筒，頂部應(yīng)高出地面0.3m, 護(hù)筒上設(shè)2個(gè)溢漿口。（2）護(hù)筒埋設(shè)可利用旋挖鉆機(jī)開挖，挖坑直徑比護(hù)筒大0.20.4m，坑底須平整、結(jié)實(shí)，以利于護(hù)筒埋設(shè)及其垂直度控制。（3）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，用鋼卷尺進(jìn)行檢查,其偏差不得大于50mm；使用錘球吊線進(jìn)行垂直度的校正, 并嚴(yán)格保持其垂直度偏差不大于1%,確保鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利鉆進(jìn)。（4）護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，確保成孔的質(zhì)量。3.3泥漿制備旋挖鉆孔過程中，為保持孔壁的穩(wěn)定，要不

5、間斷地向孔中供給優(yōu)質(zhì)泥漿。（1）泥漿配比及性能指標(biāo)泥漿采用膨潤土泥漿，由納膨潤土、清水和一些外加劑配制而成。泥漿的基本配比表3-1所示：表3-1 新鮮泥漿基本配合比表泥漿材料膨潤土碳酸鈉CMC(羧甲基纖維素鈉)清水1m3投料量（）116.64.6640.583949.3泥漿的配合比及性能指標(biāo)的確定，除通過孔壁穩(wěn)定的檢算外，還須在成孔過程中根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。泥漿的性能指標(biāo)如下表3-2所示：表3-2 護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重計(jì)粘度（S）2

6、024253025355060漏斗計(jì)含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值8989881414試紙（2）泥漿的制備和使用制備泥漿的投料順序，一般為水、膨潤土、CMC、分散劑、其他外加劑。由于CMC溶液可能會妨礙膨潤土溶脹，宜在膨潤土之后投入。一般情況下膨潤土與水混合后3h就有很大的溶脹，可供施工使用，經(jīng)過24h后就可達(dá)到完全溶脹。增粘劑CMC較難溶解，最好先用水將CMC溶解成1%3%的溶液，再摻入泥漿進(jìn)行拌和。膨潤土泥漿攪拌均勻后，在貯漿池內(nèi)一般靜止24小時(shí)以上，加分散劑后最低不少于3小時(shí)，以便膨潤土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量。鉆孔時(shí)，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終在護(hù)筒以下0.5m，確?？變?nèi)

7、足夠的泥漿壓力維持孔壁穩(wěn)定。從開鉆至灌注完畢，設(shè)一名專職人員進(jìn)行觀察，以確?？變?nèi)泥漿符合規(guī)范要求。成樁后，將使用過的泥漿抽到泥漿沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)泥漿池，反復(fù)多次使用。泥漿系統(tǒng)定期清理，清除沉淀物（如鉆渣）、廢泥漿。廢泥漿運(yùn)至指定的棄碴點(diǎn)，泌出的廢水沉淀后經(jīng)污水管排出，確保文明施工。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由專人管理、負(fù)責(zé)。3.4鉆機(jī)定位（1）鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)位置場地的平整度和密實(shí)度進(jìn)行檢查、加固，配套設(shè)備、水電接通等要全面檢查落實(shí)。（2）將鉆機(jī)開行至距離樁位適當(dāng)?shù)奈恢?，固定腳撐，下放鉆頭，由人工輔助對準(zhǔn)護(hù)筒中心，同時(shí)由鉆機(jī)的垂直糾偏系統(tǒng)對鉆桿進(jìn)行校正，確?？孜黄畈怀^5cm，垂直度偏差不大于3

8、。（3）鉆機(jī)就位后，測量護(hù)筒頂面標(biāo)高以控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。（4）報(bào)請監(jiān)理工程師，檢查合格后，方可開鉆。3.5鉆進(jìn)成孔（1）鉆進(jìn)時(shí)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂面下0.5m。（2）根據(jù)地質(zhì)勘探資料按不同的地層選用適當(dāng)?shù)你@進(jìn)參數(shù)，控制好鉆進(jìn)速度。（3）鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。（4）當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。（5）開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的

9、20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差，鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可采用高速鉆進(jìn)。（6）提升鉆具排碴時(shí)應(yīng)慢速提升，避免過大攪動孔壁，導(dǎo)致塌孔事故。鉆頭提出孔口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。每次提升鉆頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以保證孔內(nèi)泥漿高度。（7）在鉆進(jìn)過程中注意觀察地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與巖土報(bào)告不符或發(fā)生鉆進(jìn)困難、跳鉆等現(xiàn)象時(shí)，立即停車檢查，查明情況并采取有效處理措施。情況不明時(shí)立即通知設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等部門，研究處理方案。（8）對整個(gè)鉆孔過程做好詳細(xì)記錄，進(jìn)行總結(jié)分析，采取措施提高成孔質(zhì)量，指導(dǎo)后續(xù)旋挖鉆孔樁進(jìn)行施工。3.6清孔（1）第一次清孔通過護(hù)筒頂面標(biāo)高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達(dá)到

10、設(shè)計(jì)深度后立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行第一次清孔。第一次清孔使用帶擋板的鉆斗來清除沉渣，清孔后應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：孔深不小于設(shè)計(jì)深度；孔徑不小于設(shè)計(jì)值；垂直度偏差：3；沉碴：50mm；泥漿比重1.2；粘度28s；含砂率8%。（2）第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，進(jìn)行第二次清孔。此時(shí)使用換漿法清孔，可利用導(dǎo)管進(jìn)行抽渣或吸泥，同時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。換漿法的清孔時(shí)間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。為防止清孔時(shí)孔壁坍塌，清孔后立即進(jìn)行孔深測量，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行混凝土灌筑。3.7鋼筋籠的制作、安裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，接頭相互錯開，同一斷面的接頭占

11、有率不超過50%；主筋與箍筋采用點(diǎn)焊，在起吊點(diǎn)左右1m范圍內(nèi)滿焊，其余處隔一焊一。所有施焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。鋼筋籠制作尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，其偏差允許值見下表3-3所示。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。進(jìn)場鋼筋的牌號、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場地旁邊，分類堆放整齊，避免二次倒運(yùn)。表3-3 加工鋼筋籠允許偏差值序號項(xiàng) 目允許偏差值1主筋間距±10mm2箍筋間距±20mm3直徑10mm4長度±50mm鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直

12、，無局部彎折。主筋分段長度及箍筋用料長度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。鋼筋籠加工場地采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化，表面要干凈平整，確保加工鋼筋籠時(shí)主筋順直。加工鋼筋籠時(shí)，先將內(nèi)支撐架按23m的間距擺放在加工場地上并對準(zhǔn)中心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。每間隔一道加強(qiáng)筋加焊十字撐，以保證骨架的剛度（吊放至孔口時(shí)逐個(gè)拆除）。鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。在主筋外側(cè)水平設(shè)置厚度為7cm的混凝土滾輪，每隔4米設(shè)置一圈，每圈3個(gè)，確保鋼筋籠吊裝入孔時(shí)不掛破護(hù)壁泥漿皮，且又保證鋼筋籠的定位和保護(hù)層厚度。鋼筋籠存放時(shí)下部墊空（

13、墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明樁號和檢驗(yàn)狀態(tài)。每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。（2）鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放前需按設(shè)計(jì)要求，在指定樁體鋼筋籠中預(yù)埋測斜管，且要求綁扎牢固，下放時(shí)確保測斜管位于基坑外側(cè)，以防后期樁體鑿毛、植筋等作業(yè)破壞測斜管。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法。在鋼筋籠上部加強(qiáng)箍筋與主筋連接處，設(shè)置3個(gè)耳環(huán)吊點(diǎn)，耳環(huán)采用20圓鋼鋼筋制作，焊接牢固。用25t汽車吊機(jī)吊放就位。起吊時(shí)保持平穩(wěn)，吊點(diǎn)布置如圖3-2所示。圖3-2 鋼筋吊點(diǎn)示意圖下籠時(shí)由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直。下放

14、時(shí)小心輕放，避免鋼筋籠碰撞孔壁。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。下放至孔口時(shí)逐個(gè)拆除加強(qiáng)箍筋的十字撐（不得掉入孔中），同時(shí)注意觀察孔內(nèi)水位，如發(fā)生異樣，馬上停機(jī)，檢查是否坍孔。鋼筋籠入孔后，要牢固定位。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4根50毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護(hù)筒上。然后將吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管直徑配套，并對吊環(huán)與鋼管之間的空隙進(jìn)行加固。樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。3.8導(dǎo)管安裝（1）導(dǎo)管采用250mm的鋼管，安裝

15、前要檢查其內(nèi)壁光滑度，對檢查合格的導(dǎo)管在平整開闊場地進(jìn)行試拼。拼裝時(shí)最后一節(jié)導(dǎo)管下口不設(shè)法蘭，長度應(yīng)盡量長一些，一般為46m，使拔管時(shí)不帶動混凝土；最上面幾節(jié)導(dǎo)管安裝時(shí)，要根據(jù)最后一節(jié)導(dǎo)管底部至卡盤的計(jì)算高度做好調(diào)節(jié)；導(dǎo)管之間的接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚35mm），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封。拼裝完畢后對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)及隔水栓通過試驗(yàn)，合格好方可投入使用。（2）將試拼合格的導(dǎo)管用25t吊車按編號逐節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔口處進(jìn)行連接，下管時(shí)必須人工輔助，位置應(yīng)保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。下完導(dǎo)管后在導(dǎo)管上口接貯料斗（接

16、口應(yīng)在孔口1m以上），貯料斗使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的鐵絲上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。3.9水下混凝土灌注導(dǎo)管安放就位、第二次清孔結(jié)束后立即在漏斗內(nèi)放入隔水塞，澆筑首批混凝土。當(dāng)確保導(dǎo)管內(nèi)混凝土儲存量達(dá)到1.2m³后，并保證后續(xù)混凝土連續(xù)澆筑，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞上浮并回收。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0 m 。首批混凝土量所用充盈系數(shù)在施工中不斷總結(jié)，以反映實(shí)際情況。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍

17、具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。灌注過程中應(yīng)用測錘測探混凝土頂面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。水下混凝土灌注是整個(gè)鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強(qiáng)度，因此在施工過程中必須加以嚴(yán)格控制。（1）嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)，要有良好的和易性，從運(yùn)輸罐車卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度應(yīng)控制在18cm22cm。（2）隨孔內(nèi)混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過15分鐘。在整個(gè)澆注過程中，盡量控制導(dǎo)管在混凝土中埋深為26m。 （3）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)沿漏斗側(cè)壁徐徐灌入導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下

18、傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。（4）導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時(shí)，應(yīng)上、下活動導(dǎo)管，并輔以導(dǎo)管外部振動，使灌注順暢。（5）混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆50cm。（6）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。此時(shí)，向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿，或掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管時(shí)，緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。（7）每一根灌注樁留取一組混凝土試塊。混凝土試塊必須在樁身混凝土灌注時(shí)取樣，制作后的試塊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。（8）澆筑混凝土全過程要做好詳細(xì)記錄。

19、四、常見問題及處理措施1、坍孔鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.31.5之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。2、縮孔鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。3、埋鉆埋鉆主要發(fā)生原因是一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快。埋鉆發(fā)生后，在

20、鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。4、樁孔偏移傾斜主要產(chǎn)生原因是鉆機(jī)安裝不平或鉆臺下有虛土產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆機(jī)就位前應(yīng)認(rèn)真平整場地，如遇虛土，應(yīng)挖除回填磚頭、碎石并碾壓密實(shí)。鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不得超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2。另外，鉆進(jìn)時(shí)操作人員應(yīng)全過程認(rèn)真觀察鉆桿的垂直情況。5、鋼筋籠變形堆放、起吊、搬運(yùn)沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，下放入孔時(shí)鋼筋籠傾斜，下放入孔速度過快造成鋼筋籠劇烈碰撞孔壁，造成鋼筋籠變形。預(yù)防方法及處理措施如下：（1）在制作過程中，每隔2.0m設(shè)置加勁箍一道，并在籠內(nèi)每隔4m裝一個(gè)臨時(shí)十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。（2）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。加強(qiáng)入孔后的固定措施，對已發(fā)生變形的鋼筋籠，進(jìn)行修復(fù)后再使用。（3）清孔后應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)