機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試習(xí)題及答案

1、名詞解釋避免空走刀；或是車削完后把工件從原材料上切下來(lái)。（）表面質(zhì)量：通過(guò)加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。標(biāo)注角度與工作角度刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過(guò)程中，由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱為工作角度。粗基準(zhǔn) 未經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。常值系統(tǒng)誤差當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí),這類誤差的大小和方向或是保持不變刀具耐用度：是指刃磨后的刀具從開(kāi)始切削至

2、磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角刀具壽命是指一把新刀具從開(kāi)始投入使用直到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。定位基準(zhǔn)在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)積屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃處，形成的一塊很硬的楔狀金屬瘤，通常稱為積屑瘤，也叫刀瘤，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在機(jī)械加工中,由機(jī)床、刀具、夾具與被加工工件 一起構(gòu)成了一個(gè)實(shí)現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng),機(jī)械加工工藝規(guī)程把工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容，用工藝文件的形式寫(xiě)出來(lái)，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工表面質(zhì)量，是指零件在機(jī)械加工后被加工

3、面的微觀不平度，也叫粗糙度精基準(zhǔn)： 用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)：零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。（）夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。金屬的可焊性指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。金屬的可鍛性 指金屬接受鍛壓加工的難易程度。金屬可鍛性好，表明金屬易于鍛壓成型。分型面 兩個(gè)鑄型相互接觸的表面，稱為分型面。過(guò)定位：也叫重復(fù)定位，指工

4、件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。工序 機(jī)械加工過(guò)程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為工序。工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工的內(nèi)容多工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度工藝能力系數(shù)使公差和隨（6）之間有足夠大的比值，這個(gè)比值Cp工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程。工藝規(guī)程：人們把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成

5、工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時(shí)抵抗變形的能力六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。磨削：以砂輪的高速旋轉(zhuǎn)與工件的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)相配合進(jìn)行切削加工的方法。（）內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系逆銑銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度ac從零逐漸到最大而切出。 零件結(jié)構(gòu)工藝性指零件在滿足使用要求的前提下，其結(jié)構(gòu)在具體生產(chǎn)條件下便于經(jīng)濟(jì)地制造、維護(hù)。切削運(yùn)動(dòng)：金屬切削加工時(shí)，

6、刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。（）切削力：切削時(shí)，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力稱為切削力切斷：在車削加工中，當(dāng)工件的毛坯是棒料且很長(zhǎng)時(shí)，需根據(jù)零件長(zhǎng)度進(jìn)行切斷后再加工，切削速度：主運(yùn)動(dòng)的速度強(qiáng)迫振動(dòng):指在有周期性外力（相對(duì)于切削過(guò)程而言）干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。欠定位為滿足工件加工精度的要求必須約束的自由度沒(méi)有被約束的定位稱為欠定位。前角0：在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。順銑和逆銑答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時(shí)為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。順銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銑削時(shí)每齒切削厚度ac從最大逐漸減小到零。 外聯(lián)系傳動(dòng)

7、鏈：機(jī)床動(dòng)力源和運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)聯(lián)系設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)誤差復(fù)映現(xiàn)象：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象誤差敏感方向：過(guò)切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。硬質(zhì)合金是一種具有高硬度,良好耐磨性,紅硬性及一定的抗彎強(qiáng)度的工具材料.原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。自激振動(dòng)：機(jī)械加工中的自激振動(dòng)是指在沒(méi)有周期性外力（相對(duì)于切削過(guò)程而言）干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件接合成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件接合成產(chǎn)品的勞動(dòng)過(guò)程。（）裝配尺寸鏈指的是零件在裝配過(guò)程的尺寸鏈 而工

8、藝尺寸鏈一般是指零件加工過(guò)程的尺寸鏈裝夾：就是定位和夾緊過(guò)程的總和。主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等二、 判斷題：（×）C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm的普通車床。（ ）軸類零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ）粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（× ）機(jī)械

9、加工工藝過(guò)程是由一系列的工位組成。（ ）車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（ ）展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。（×）欠定位在加工過(guò)程中是允許存在的。 ( ) 工藝系統(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。（× ）工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（×）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（）在中等速度切削加工時(shí)，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形式包括：相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。 （×）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。 （×

10、）加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。 （ ）過(guò)定位在加工過(guò)程中允許存在。 （）機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工序組成。 （× ）為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。（× ）在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。 （）長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的四個(gè)自由度。（）工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的。 車床的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)。 （ ）.鉆床的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸向移動(dòng)。 （ ）銑床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工

11、件的移動(dòng)。 （ ）牛頭刨床刨斜面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向間歇移動(dòng)。X龍門(mén)刨床刨水平面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的橫向間隙移動(dòng)。X6.車床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)的。 （ X ）7.立銑的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的。 （ X ）8.牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。 （ X ）9.車槽時(shí)的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的寬度。 （ ）10.刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。 （ ）11.刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。 （ X ）12.刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即

12、主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。 （ ）13.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如車削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。 （ ）14.在切削用量中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。 （ X ）型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的臥式車床。 （ X ）立式升降臺(tái)銑床的工作臺(tái)面寬度為200mm。 （ ）17.在加工質(zhì)量方面，銑削和刨削一般同級(jí)，但對(duì)于尺寸較大的平面，由于刨削無(wú)明顯的接刀痕，故刨削優(yōu)于銑削。 （ ）磨削過(guò)程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過(guò)程。 （ ）19.磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。()20.磨具的硬度是指組成磨

13、具的磨料的硬度。(X)21.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。(X) 長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的四個(gè)自由度（ ） 機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工位組成X車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差（ ）軸類零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（ ）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加（ ）刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化（ ） 在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則X展成法加工齒輪是利

14、用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法（ ）積屑瘤的產(chǎn)生會(huì)引起刀具角度變化，如前角變大，故積屑瘤是有利的。X粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用（ ）工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。X為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)X加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除X機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)可有一個(gè)或幾個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。X長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的二個(gè)自由度X根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中車削外圓的定位方案，該定位方案屬不完全定位（ ）簡(jiǎn)答體1. 刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些基本性能切削時(shí)刀具

15、要承受高溫、高壓、摩擦和沖擊的作用，刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下基本性能：（1）較高的硬度和耐磨性;（2）足夠的強(qiáng)度和韌性;（3）較高的耐熱性;（4）良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能; （5）良好的工藝性. 2. 機(jī)械加工過(guò)程中定位精基準(zhǔn)的選擇原則是什么選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： （1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 （2）統(tǒng)一基準(zhǔn)(基準(zhǔn)不變)原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。 （3）互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采

16、用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。 （4）自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。上述四項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不可能同時(shí)滿足，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件決定取舍。機(jī)械加工工序順序的安排原則1) 先基準(zhǔn)面后其它2) 先粗后精3) 先主后次 4) 先面后孔何為工件的殘余應(yīng)力產(chǎn)生工件的殘余應(yīng)力的原因是什么p1748夾具的基本組成有哪些（1） 定位元件：確定工件正確位置的元件；（2） 夾緊裝置：使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置；（3） 對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件：夾具中用于確定（或引導(dǎo)）刀具相對(duì)于夾具

17、定位元件具有正確位置關(guān)系的元件；（4） 夾具體：用于聯(lián)接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，夾具通過(guò)夾具體與機(jī)床聯(lián)接；（5） 其他元件及裝置：其他部分可根據(jù)需要設(shè)置。7 什么是庫(kù)存簡(jiǎn)述零庫(kù)存和安全庫(kù)存的區(qū)別與聯(lián)系.庫(kù)存使企業(yè)滿足未來(lái)需要而暫時(shí)閑置的資源。零庫(kù)存是指企業(yè)在正常生產(chǎn)的情況下，使庫(kù)存資源為零。安全庫(kù)存是指企業(yè)在正常生產(chǎn)的情況下，使庫(kù)存資源為最少。這里要指明庫(kù)存的利弊：占用資金，減少利潤(rùn)；防止短缺，緩解供需矛盾，均衡生產(chǎn)；投機(jī)居奇。對(duì)于正常的生產(chǎn)企業(yè)，零庫(kù)存是一種理想狀態(tài)，而安全庫(kù)存是正常狀態(tài)，但在原料和產(chǎn)品在市場(chǎng)上短缺的狀態(tài)，必須要有足夠的庫(kù)存，因此前述零庫(kù)存和安全庫(kù)存此時(shí)都

18、是不存在的。因此，可說(shuō)零庫(kù)存是安全庫(kù)存的一個(gè)趨向，但不能等同。什么是裝配保證裝配精度的工藝方法有那些  根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過(guò)程，稱為裝配。 （2）互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法提高加工精度的途徑有哪些 (1)減小原始誤差 (2)轉(zhuǎn)移原始誤差 (3)均分原始誤差 (4)均化原始誤差 (5)誤差補(bǔ)償2、鍛前加熱的目的提高金屬塑性、降低變形抗力，使其易于流動(dòng)成型并獲得良好的鍛后組織。3、防止焊接變形的措施 （1）焊縫的布置和坡口型式盡可能對(duì)稱，焊縫的截面

19、和長(zhǎng)度盡可能?。?（2）焊前組裝時(shí)，采用反變形法； （3）剛性固定法 （4）采用能量集中的焊接方法、小線能量、合理的焊接順序。4、什么是切削用量的三要素在一般的切削加工中，切削變量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度三要素。2、常用車床種類有哪些解釋CA6140型號(hào)的含義。（）答：車床的種類很多，大致可分為臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、仿形車床、多刀車床、自動(dòng)車床等。其中，CA6140型臥式車床是最常用的車床，C表示類代號(hào)（車床類），A表示結(jié)構(gòu)特性代號(hào)（加重型），6表示組代號(hào)（落地及臥式車床組），1表示系代號(hào)（臥式車床系），40表示主參數(shù)代號(hào)（車床最大工件回轉(zhuǎn)直徑為400）。3、為什么通常采用逆銑而

20、不采用順銑（）答： 銑削時(shí)，工作臺(tái)的縱向進(jìn)給如果沒(méi)有順銑機(jī)構(gòu)，順銑過(guò)程中由于銑削力的變化，易引起工作臺(tái)無(wú)規(guī)則的竄動(dòng)，影響加工質(zhì)量。如果銑床沒(méi)有順銑機(jī)構(gòu)或加工有硬皮的鑄件、鍛件毛坯或加工硬度較高的工件時(shí)，一般都采用逆銑。4、比較車床、銑床和磨床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（）答： 主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車床 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 車削外圓時(shí)車刀平行于工件軸線的縱向運(yùn)動(dòng)銑床 銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 工件相對(duì)銑刀作縱向或橫向運(yùn)動(dòng)磨床 砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 工件的低速旋轉(zhuǎn)和直線移動(dòng)影響加工余量的因素有哪些 （1）上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷層深度 （2）上工序的尺寸公差 （3）Ta值沒(méi)有包括的上工序留

21、下的空間位置誤差 （4）本工序的裝夾誤差7試述制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟。答：（1）確定生產(chǎn)類型；（2）零件工藝分析；（3）確定毛坯制造方式；（4）選擇定位基準(zhǔn)、擬定工藝路線；（5）確定各工序的設(shè)備和工藝裝備；（6）確定加工余量、工序尺寸；（7）確定切削用量及時(shí)間定額；（8）填寫(xiě)工藝文件。8試述減小零件表面粗糙度值的工藝措施。答：（1）減少殘留面積高度減小主偏角、副偏角和進(jìn)給量及增大刀尖圓弧半徑，減小殘留面積高度；（2）避免積屑瘤、刺痕的產(chǎn)生可用改變切削速度的方法，來(lái)抑制積屑瘤的產(chǎn)生。如果用高速鋼車刀，應(yīng)降低切削速度；用硬質(zhì)合金車刀時(shí)，應(yīng)提高切削速度，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的

22、產(chǎn)生。（3）防止和消除振紋車削時(shí)，由于工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，而使工件表面出現(xiàn)周期性的橫向或縱向的振紋。調(diào)整主軸間隙、提高軸承精度；合理選擇刀具參數(shù)，經(jīng)常保持切削刃光潔、鋒利。增加工件的安裝剛性；（4）合理選擇運(yùn)用切削用量在工件材料、刀具幾何參數(shù)、車床等切削條件一定的情況下，選擇切削用量對(duì)表面粗糙度有很大的影響。盡可能提高生產(chǎn)效率和保證必要的刀具壽命。首先選擇盡可能大的切削深度，然后再選取合適的進(jìn)給量，最后在保證刀具經(jīng)濟(jì)耐用度的條件下，盡可能選取較大的切削速度；（5）合理選用切削液，保證充分冷卻潤(rùn)滑采用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度值的有效方法。3、工件在鍛造前為什么要加熱什么是金屬的

23、始鍛溫度和終鍛溫度若過(guò)高和過(guò)低將對(duì)鍛件產(chǎn)生什么影響答：隨著溫度升高，原子動(dòng)能升高，削弱了原子之間的吸引力，減少了滑移所需要的力，因此塑性增大，變形抗力減小，提高了金屬的鍛造性能。變形溫度升高到再結(jié)晶溫度以上時(shí)，加工硬化不斷被再結(jié)晶軟化消除，金屬的鑄造性能進(jìn)一步提高。 金屬鍛造加熱時(shí)允許的最高溫度為始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱為終鍛溫度。 加熱溫度過(guò)高，會(huì)使晶粒急劇長(zhǎng)大，導(dǎo)致金屬塑性減小，鍛造性能下降。如果加熱溫度接近熔點(diǎn)，會(huì)使晶界氧化甚至熔化，導(dǎo)致金屬的塑性變形能力完全消失。 4、切削熱是怎樣產(chǎn)生它對(duì)切削加工有何影響答：切削加工過(guò)程中，切削功幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能，將產(chǎn)生大量的熱量，將這種產(chǎn)生于切削

24、過(guò)程的熱量稱為切削熱。其來(lái)源主要有3種： （1）切屑變形所產(chǎn)生的熱量，是切削熱的主要來(lái)源。 （2）切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。 （3）零件與刀具后刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。 傳入零件的切削熱，使零件產(chǎn)生熱變形，影響加工精度，特別是加工薄壁零件、細(xì)長(zhǎng)零件和精密零件時(shí)，熱變形的影響更大。磨削淬火鋼件時(shí)，磨削溫度過(guò)高，往往使零件表面產(chǎn)生燒傷和裂紋，影響零件的耐磨性和使用壽命。 傳入刀具的切削熱，比例雖然不大，但由于刀具的體積小，熱容量小，因而溫度高，高速切削時(shí)切削溫度可達(dá)1000度，加速了刀具的磨損。 5、什么是砂輪的自銳作用答：砂輪上的磨粒鈍化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，從而促使

25、砂輪表面磨粒自動(dòng)脫落，里層新增粒鋒利的切削刃則投入切削，砂輪又恢復(fù)了原有的切削性能。砂輪的此種能力稱為“自脫性”。1.什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些 誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差） 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2.什么是磨削燒傷影響磨削燒傷的因素有哪些 磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬?gòu)?qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3.什么是傳動(dòng)鏈誤差提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些 傳動(dòng)鏈

26、誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差。 措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置。4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施 減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫度。5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度誤差產(chǎn)生的原因 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。 原因：在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。6.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則 所設(shè)計(jì)

27、的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求； 應(yīng)使工藝過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)； 設(shè)法降低制造成本； 注意減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全；7.什么是粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)選擇原則精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn)； 保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則 便于裝夾的原則 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則8.什么叫加工余量影響加工余量的因素 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度

28、 上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差9.什么叫時(shí)間定額組成部分 時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。 組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間10.夾具的工作原理 使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過(guò)工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接觸、配合或?qū)?zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的； 夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確

29、幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。 使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。11.什么叫定位誤差定位誤差產(chǎn)生的原因 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量 原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差 定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差12夾緊力的確定原則 方向確定原則： 垂直于主要的定位基準(zhǔn)面 使夾緊力最小 使工件變形最小 作用點(diǎn)的確定原則： 應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi) 落在工件剛性好的部位 盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng) 大小確定的原則：

30、 切削力，類比法，實(shí)驗(yàn)法13機(jī)械加工工序安排的原則 先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔14影響表面粗糙度的因素 切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。 磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑。15減少原始誤差的措施 減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償。3、為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段（5分）答：1）有利于保證加工質(zhì)量2）合理使用設(shè)備3）便于安排熱處理工序4）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5）精加工安排在最后也可避免精

31、加工好的表面受到損傷。4、為什么說(shuō)夾緊不等于定位（4分）答：定位的含義是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具處于一個(gè)正確的加工位置。工件定位后，為了使其在加工中不改變正確位置，還要夾緊、夾牢。6、什么是自位支撐它與輔助支撐有何不同（4分）答：具有幾個(gè)可自由活動(dòng)支承點(diǎn)的支承稱為自位支承。自位支承作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承點(diǎn)，只限制一個(gè)自由度。輔助支承是在工件定位后，由于工件的剛性較差，在切削力、夾緊力或工件本身重力作用下，引起工件變形，影響工件加工質(zhì)量，需要增設(shè)輔助支承。輔助支承不起定位作用，必須于工件定位夾緊后才參與工作。7、什么叫基準(zhǔn)重合當(dāng)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差（5分）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；

32、基準(zhǔn)重合是針對(duì)一道工序的，“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是針對(duì)多道工序的，因此，“基準(zhǔn)統(tǒng)一”不一定基準(zhǔn)重合，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。5改善材料切削加工性的措施有哪些答：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，?lái)改變材料的金相組織和物理機(jī)械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過(guò)退火處理的切削加工性最好；低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低塑性；鑄鐵件切削前進(jìn)行退火，可降低表面層的硬度。 另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當(dāng)?shù)募庸すに囘^(guò)程等，也可以改善材料的切削加工性能。3

33、.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。4.試述夾緊力的確定原則。 答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。7.什么是回火燒傷為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷答：磨削區(qū)的溫度超過(guò)未超過(guò)淬火鋼的相變溫

34、度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。8.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計(jì)。什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除

35、后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。（8分）外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么如何減少金屬切削變形（8分）被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點(diǎn)較低，流動(dòng)性好，又由于其結(jié)晶時(shí)析出石墨，所以收縮率小，不易產(chǎn)生縮孔、縮松、開(kāi)裂等缺陷。所以具有優(yōu)良的鑄造性能。2. 圓跳

36、動(dòng)和全跳動(dòng)有什么區(qū)別 圓跳動(dòng)是在某個(gè)截面上測(cè)量的，全跳動(dòng)是某段長(zhǎng)度上的圓跳動(dòng)。3. 粗車的目的是什么根據(jù)粗車的特點(diǎn)，對(duì)粗車刀應(yīng)有什么要求 粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎(chǔ)。因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強(qiáng)度，斷屑條件要好。4. 選擇鉆削用量時(shí)應(yīng)注意些什么 鉆大孔時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭急劇磨損，但進(jìn)給量可適當(dāng)增大，有利于生產(chǎn)率的提高。鉆小孔時(shí)，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，但進(jìn)給量應(yīng)小些，以免折斷鉆頭。5. 何謂“基準(zhǔn)先行”原則主要加工表面的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝

37、對(duì)基準(zhǔn)面精度的要求。6. 修配裝配法有何特點(diǎn)修配環(huán)應(yīng)如何選取 特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。 但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)要求高。修配環(huán)選擇：（1）易于修配、便于裝卸（2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)（3）不能選擇進(jìn)行表面處理的零件1、述刀具磨損的種類及磨損過(guò)程。簡(jiǎn)刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過(guò)程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段2、簡(jiǎn)述外圓車削的裝夾方法。方法：三爪卡盤(pán)裝夾、四爪卡盤(pán)裝夾、一夾一頂、兩頂尖裝夾。3、機(jī)械加工工藝過(guò)程應(yīng)劃分為那幾個(gè)階段（荒加工階段）、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段分析題

38、2 在三臺(tái)車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測(cè)量，三批工件分別產(chǎn)生了如圖4-59所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。答（a）是工件剛度不夠 （b）是導(dǎo)軌和主軸軸線不平行 （c）前后支撐剛度不一致3 加工如圖所示零件，其粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。答a）先以外圓表面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，然后再以孔為精基準(zhǔn)加工其它表面 b）以法蘭盤(pán)外圓柱面和左側(cè)面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和法蘭盤(pán)右側(cè)面，再以孔和右側(cè)面為精基準(zhǔn)加工其它

39、表面 c）以外圓柱面和左端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和右端面，然后以孔和右端面為精基準(zhǔn)加工其它表面 d）以上表面為出粗基準(zhǔn)加工下表面，然后以下表面為精基準(zhǔn)加工其它表面4 圖5-70所示尺寸鏈中（圖中Ao、Bo、Co、Do是封閉環(huán)），那些組成環(huán)是增環(huán)那些組成環(huán)是減環(huán)答）a）是增環(huán)，是減環(huán) b）是增環(huán)，是減環(huán) c）是增環(huán)是減環(huán)5 下圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖中所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。 1-支承平面 2-短圓柱銷 3-固定短V形塊答：底面限制，短銷限制，左側(cè)V型塊由于是固定的，很難保證和工件接觸，因而實(shí)現(xiàn)不了定位功能，屬于欠定位。改進(jìn)：

40、把左側(cè)V型塊變成可移動(dòng)的。6 試分析圖中各定位元件所限制的自由度數(shù)。答a）兩頂尖限制 b）一個(gè)錐面限制另一個(gè)錐面組合限制 c）底面兩個(gè)支撐板限制側(cè)面兩個(gè)支撐釘限制 菱形銷限制7 試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）8 制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（12分）工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銑鍵

41、槽（銑床）工序3：鉆46孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）9 指出下列定位方案所消除的自由度。， ，； ，； ，10 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分）1 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2 制訂該零件的加工工藝過(guò)程。工序1： 粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2： 鉆絞24孔（車床）工序3： 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4： 鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5： 去毛刺（鉗工臺(tái)）12 如圖所示的一批工件的工序簡(jiǎn)圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序加工槽B，請(qǐng)回答下列問(wèn)題： （1）為保證本工序加工技術(shù)要求，應(yīng)限制工件的哪些自由度 （2）應(yīng)選擇工件上哪些合適的表面為

42、定位基準(zhǔn)面（選擇一組），并用定位符號(hào)標(biāo)在圖上（3）根據(jù)確定的一組定位基準(zhǔn)面，選擇相應(yīng)的定位元件來(lái)限制工件的自由度，并將每個(gè)定位元件的名稱及所限制的自由度寫(xiě)出（4）上述的定位方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過(guò)定位） （5）將夾緊力的方向和作用點(diǎn)用符號(hào)的形式標(biāo)注在工序簡(jiǎn)圖上（1）、 （2）、底面和兩孔O1、O2 即一面兩孔（3）、底面：大支承板 孔O1：圓柱銷 孔O2：菱形銷 （4）、完全定位（5）、鉛垂 兩點(diǎn)15. 編制如圖所示箱體零件中批以上生產(chǎn)的加工工藝路線。（材料HT200）鑄造時(shí)效漆底漆粗精銑底面粗精銑前后面、上面磨底面粗、半精鏜兩孔精鏜兩孔浮動(dòng)精鏜兩孔鉗工去毛刺、清

43、洗檢驗(yàn)17、根據(jù)圖中給定的定位狀態(tài)，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度 a) 三爪卡盤(pán)限制y、z的移動(dòng)自由度，定位塊限制x移動(dòng)自由度,中心架限制y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。無(wú)重復(fù)定位現(xiàn)象。 b)定位平面限制了z軸的移動(dòng)和x、y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。兩定位銷限制了工件y軸的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，重復(fù)限制了x軸的移動(dòng)自由度。為重復(fù)定位。改進(jìn)方法：改變一個(gè)短圓柱銷為菱形銷，方向也必須正確。21. 如圖所示為拉削圓孔的示意圖，試分析：1）問(wèn)拉削圓孔時(shí)能不能修正孔軸線的位置誤差為什么2）拉削時(shí)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其切削余量是怎樣被切除的 答：1）不能。因?yàn)榧庸な且宰陨磔S線為定位的故不能改變軸線的位置。 2）是以刀具的齒升量

44、代替進(jìn)給量來(lái)切除余量的。22. 圖示零件的A、B、C面以及10H7和30H7 兩孔均已加工完畢，試分析加工12H7孔時(shí)，必須限制哪些自由度選用哪些表面定位最合理，為什么 定位基準(zhǔn)面應(yīng)選擇A面、B面和30H7孔分別作為工件的第一定位基準(zhǔn)面、第二定位基準(zhǔn)面和第三定位基準(zhǔn)面。 A面定位，可保證Ø12H7孔加工孔軸線與A面的平行度和孔的中心高； 選c面作為定位基準(zhǔn)面，可保證Ø12H7孔軸線與c面的垂直度；選擇30H7孔作為定位基準(zhǔn)面可保證兩孔的中心距要求。加工Ø12H7孔必須限制的自由度： 、 、 、 。 23、試分析圖示銑夾具，要求： 指出各定位元件、調(diào)整元件和安裝元件

45、；1-夾具體 2-支座3-對(duì)刀塊 4圓柱銷5-V型塊 6-心軸7-螺母 8-卡塊9-鉤形壓板10-圓柱銷11-夾緊螺釘12-支座 13-定位鍵14-螺釘 15-圓柱銷16-圓柱銷 17-螺釘18圓柱銷 19-螺栓 24、若鏜床、車床主軸均采用滑動(dòng)軸承支承，當(dāng)鏜床、車床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時(shí)，試分別分析上述誤差對(duì)兩種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。答： 車削時(shí)，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影響很??； 鏜削時(shí)，由于切削力方向變化，兩者對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。2編制圖2所示階梯軸零件的工藝規(guī)程。零件材料為45#鋼，毛坯為棒料，生產(chǎn)批量：

46、10件。 圖2 階梯軸工序號(hào) 工序名稱及內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 下料 外圓表面 2 夾左端，車右端面，打中心孔；粗車右端 外圓表面ø 40、ø 35、ø25外圓。調(diào)頭，夾右端，車做端面，保證全長(zhǎng)150mm, 外圓表面打中心孔；粗車左端ø 32、ø 20外圓。3 頂尖定位，半精車ø 40外圓；精車ø 35、 頂尖孔Ø25外圓；切退刀槽，倒角。 調(diào)頭，頂尖定位，半精車ø 32外圓；精車 頂尖孔 ø 20外圓；切退刀槽，倒角。4 銑鍵槽 頂尖孔 5 磨一端ø 35 、ø 25外圓； 頂

47、尖孔調(diào)頭，磨另一端ø 20外圓6 去毛刺7 檢驗(yàn)4在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量有如圖3所示的錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。 圖3 錐形加工誤差解：（1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；（2）刀具線性磨損；（3）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；（4）誤差復(fù)映。5在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。圖4 銑平面定位方案解：（1）求A的基準(zhǔn)不重合誤差：由定位方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即。（2）求A基準(zhǔn)位移誤差：1）求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：2）

48、尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起的基準(zhǔn)位移誤差為：（3）尺寸A的定位誤差為：六、計(jì)算題 如圖所示的零件圖及工序簡(jiǎn)圖 ，（圖的右端為零件的設(shè)計(jì)尺寸，左端為工藝尺寸）兩孔O1O2都以底面A為定位基準(zhǔn)鏜出。試確定鏜兩孔的工序尺寸H1、H2（基本尺寸及偏差） 1） 2）H0=60±增環(huán)H2 減環(huán)H1=60±H2= H0+ H1=60+50=110ES（H2）=ES（H0）+EI（H1）=（H2）= EI（H0）+ ES（H1）=+=所以：H2=110±圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm?？缀玩I槽的加工順序是：1）鏜孔