橋梁專用高強(qiáng)自密實(shí)砂漿

1、拓達(dá)建材TD-CGM橋梁專用高強(qiáng)自密實(shí)砂漿一、材料簡介                                             

2、60;                       拓達(dá)建材CGM橋梁專用高強(qiáng)自密實(shí)砂漿是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料（石英砂或金剛砂）作為骨料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成的自流、自密、高強(qiáng)、無收縮型砂漿。CGM橋梁專用高強(qiáng)自密實(shí)砂漿是針對橋梁結(jié)構(gòu)及梁板企口縫特點(diǎn)開發(fā)研制的橋梁專用砂漿。二、材料特點(diǎn)    

3、60;                                                 

4、60;               1、自流性流動度290mm，灌注后在能夠均勻擴(kuò)散、自由流動。2、自密性具有良好的流動性，不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將灌漿范圍填實(shí)。3、早高強(qiáng)早期強(qiáng)度高，1d強(qiáng)度20Mpa，3d強(qiáng)度40Mpa，28d強(qiáng)度60Mpa；不僅能滿足舊板縫強(qiáng)度要求(C40)，還能夠滿足新板縫強(qiáng)度要求(C60)?？s短工期，對于舊板縫24h后就可以進(jìn)行鋪裝層施工；對于新板縫48h后即可進(jìn)行鋪裝施工。4、微膨脹砂漿中的膨脹劑

5、能夠阻止自密實(shí)砂漿沉漿收縮和失水收縮，防止灌注后開裂、空鼓等現(xiàn)象產(chǎn)生和有效承載面的降低。 5、耐久性屬于無機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。相關(guān)研究表明：200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。6、環(huán)保無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。三、技術(shù)要求                          

6、0;                                           1、技術(shù)要求表1     &#

7、160; CGM橋梁專用高強(qiáng)自密實(shí)砂漿技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求最大骨料粒徑篩孔通過率4.75mm篩孔通過率為100%2.36mm篩孔通過率80%流動度初始值290mm30min保留值260mm豎向膨脹率3h0.1%3.5%24h與3h的膨脹值之差0.02%0.50%抗壓強(qiáng)度1d20.0Mpa3d40.0Mpa28d60.0Mpa氯離子含量0.06%泌水率0  注：1、表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的最大用水量檢驗(yàn)；2、對用于冬季施工的CGM橋梁專用高強(qiáng)自密實(shí)砂漿的30min保留值、24h與3h的膨脹值之差不做要求；    

8、60;2、冬季技術(shù)要求除滿足表1中最大骨料粒徑、流動度、抗壓強(qiáng)度、氯離子含量、泌水率的技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表2           冬季CGM橋梁專用高強(qiáng)自密實(shí)砂漿技術(shù)要求規(guī)定溫度（）抗壓強(qiáng)度比R-7R-7+28R-7+56-520%80%90%-1012%注：1、R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的試件抗壓強(qiáng)度值的比值；2、R-7+28、R-7+56表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的試件抗壓

9、強(qiáng)度值的比值；3、施工時(shí)最低溫度可比規(guī)定溫度低5。四、使用方法                                             

10、;                        1、適用范圍（1）主要適用范圍：適用于橋梁縫的維修與加固。（2）其他適用范圍：調(diào)整配比后，可用于預(yù)應(yīng)力孔道的注漿、伸縮縫混凝土工程的搶修、混凝土構(gòu)件加大截面的加固、混凝土路面的搶修。2、施工工藝（1）工藝流程、橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工基面處理基面浸潤界面處理支模制拌漿液澆灌漿液拆模、養(yǎng)護(hù)、橋梁板縫的維修A.傳統(tǒng)

11、灌漿方法指先拆除橋面鋪裝層，然后進(jìn)行板縫灌漿，最后重新鋪筑橋面鋪裝層的灌漿方法。該方法適用于橋面損壞嚴(yán)重，保通壓力不大，能夠較長時(shí)間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：清理縫隙基面浸潤封縫制拌漿液澆灌養(yǎng)生B.頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫頂部打孔，然后進(jìn)行板縫壓力灌漿，最后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力較大，不能長時(shí)間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：打孔清縫基面浸潤封縫制拌壓力灌注封孔養(yǎng)生C.底部減震微創(chuàng)注漿方法指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫底部打孔、植筋、設(shè)置板間橫向預(yù)應(yīng)力，抵抗梁板間行車荷載引起的震動，然后

12、進(jìn)行板縫壓力灌漿，最后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力大，無法斷行交通路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：施加預(yù)應(yīng)力清縫基面浸潤封縫制拌壓力灌注養(yǎng)生防腐處理（2）施工工序、橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工A.基面處理：用鋼釬將結(jié)構(gòu)物表面鑿毛，然后將基面松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。B.基面浸潤：在澆筑前23小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65的溫水充分濕潤并除去明水。C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。D.支模：按截面加大設(shè)計(jì)尺寸要求支立模板，并采取防漏漿措施。E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料

13、人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置23min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10以上。F.澆筑：用灌漿機(jī)或澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或流動性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。G.拆模、養(yǎng)生：常溫下，24小時(shí)后可以拆模。然后用塑料條將加大截面覆蓋，最后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤，34d后

14、可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長。                  橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大示意圖 橋梁板縫的維修A.傳統(tǒng)灌漿方法a.淸縫：將鉸縫內(nèi)殘余的舊板縫混凝土和雜物清除徹底，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。b.基面浸潤：在灌注前23小時(shí)將基面用水充分濕潤，灌漿料灌注前除去基面上的明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過65的溫水充分濕潤，灌

15、漿料灌注前除去基面上的明水。c.封縫：板底封縫：用灌裝聚氨酯發(fā)泡材料沿板底縱向，由一端向另一端均勻封堵35cm高度。灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備一些長度為5cm、底部寬度為35mm、高度為3cm的楔形木條，當(dāng)?shù)撞柯{時(shí)，將楔形木條輕輕釘入聚氨酯發(fā)泡材料中部，將縫隙擠壓嚴(yán)實(shí)。板端封縫：用2×2條具有良好彈性的泡沫條（厚度略大于板縫寬度，長度大于板高，寬度5cm）將板兩端部填實(shí)。d.制拌：根據(jù)現(xiàn)場板縫實(shí)際情況與灌漿速度，將12袋灌漿料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，灌漿料應(yīng)靜置23m

16、in，待氣泡消失后再進(jìn)行澆灌。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65的溫水進(jìn)行拌和，漿體灌注溫度應(yīng)在10以上。e.澆灌：用灌漿機(jī)或灌漿壺沿縫一端向另一端緩慢、勻速澆灌密實(shí)，澆灌時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象，保證有效承載面積。灌漿結(jié)束后，將絞縫頂面抹平。每次制拌的灌漿料，從制拌開始至灌漿結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或流動度不滿足灌注要求的灌漿料，不得繼續(xù)使用。f.養(yǎng)生：用寬度大于絞縫頂面10cm的塑料條，將絞縫頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持長時(shí)間濕潤。常溫下，舊橋板縫需要養(yǎng)生24h以上，新橋板縫需要養(yǎng)生48h以上。冬季養(yǎng)生時(shí)，需在草袋上覆蓋保溫層，養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)在3d以上。  

17、60;               傳統(tǒng)灌漿方法示意圖B.頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法a.打孔：沿板縫在縱向0L、1/4L、1/2L、3/4L、L處進(jìn)行豎向鉆孔，孔徑為23cm、深度至企口縫底面的通孔。打孔前，應(yīng)用鋼筋探測儀進(jìn)行探測，避免在鋼筋部位打孔。打孔過程中應(yīng)避免擴(kuò)大孔徑，過度損傷路面。b.淸縫：從板底沿縫長方向，除端部舊混凝土保持完整外，將鉸縫內(nèi)其余的舊板縫混凝土和雜物清除徹底，然后用空壓機(jī)將灰塵吹凈。c.基面浸潤：在灌注前23小時(shí)，從板縫底部將基面用水充

18、分濕潤，灌漿料灌注前除去基面上的明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過65的溫水充分濕潤，灌漿料灌注前除去基面上的明水。d.封縫：板底封縫：用灌裝聚氨酯發(fā)泡材料沿板底縱向，由一端向另一端均勻封堵35cm高度。灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備一些長度為5cm、底部寬度為35mm、高度為3cm的楔形木條，當(dāng)?shù)撞柯{時(shí)，將楔形木條輕輕釘入聚氨酯發(fā)泡材料中部，將縫隙擠壓嚴(yán)實(shí)。板端封縫：若端部舊混凝土未損壞，則無需進(jìn)行端部封縫。反之，可用2×2條具有良好彈性的泡沫條（厚度略大于板縫寬度，長度大于板高，寬度5cm）從板底將板兩端部填實(shí)。e.制拌：根據(jù)現(xiàn)場板縫實(shí)際情況與灌漿速度，將12袋灌漿料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌

19、和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，灌漿料應(yīng)靜置23min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆灌。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65的溫水進(jìn)行拌和，漿體灌注溫度應(yīng)在10以上。f.壓力灌注：使用灌漿機(jī)通過頂部預(yù)先打好的孔向板縫內(nèi)以0.30.5Mpa的壓力連續(xù)、緩慢、勻速地向縫內(nèi)壓入灌漿料，以所有孔出漿并無氣泡為密實(shí)原則。灌注順序?yàn)橄?/2L處，再1/4L和3/4L處，0L和L孔僅作為排氣孔。每次制拌的灌漿料，從制拌開始至灌漿結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或流動度不滿足灌注要求的灌漿料，不得繼續(xù)使用。灌漿結(jié)束，應(yīng)將孔

20、內(nèi)多余漿料清理至距路頂面5cm處。g.封孔：灌漿結(jié)束3h后，用熱瀝青+石屑將孔封至與路頂面平齊。h.養(yǎng)生：常溫下，舊橋板縫需要自然養(yǎng)生24h以上，新橋板縫需要自然養(yǎng)生48h以上。冬季養(yǎng)生時(shí)，自然養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)在3d以上。              頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法 C底部減震微創(chuàng)灌漿方法a.施加預(yù)應(yīng)力：沿板縫縱向每間隔100cm，在相鄰板底中部各垂直鉆2×3個直徑為16mm、深度為16cm的孔，植入螺栓，然后安裝長度為20cm、寬度為20cm的角

21、鋼組合支架，最后用2根長度為110cm、直徑為16mm端部帶螺紋的鋼筋施加橫向預(yù)應(yīng)力。b.淸縫：從板底沿縫長方向，除端部舊混凝土保持完整外，將鉸縫內(nèi)其余的舊板縫混凝土和雜物清除徹底，然后用空壓機(jī)將灰塵吹凈。c.基面浸潤：在灌注前23小時(shí)，從板縫底部將基面用水充分濕潤，灌漿料灌注前除去基面上的明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過65的溫水充分濕潤，灌漿料灌注前除去基面上的明水。d.封縫：板底封縫：用灌裝聚氨酯發(fā)泡材料沿板底縱向，由一端向另一端均勻封堵35cm高度。灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備一些長度為5cm、底部寬度為35mm、高度為3cm的楔形木條，當(dāng)?shù)撞柯{時(shí)，將楔形木條輕輕釘入聚氨酯發(fā)泡材料中部，將

22、縫隙擠壓嚴(yán)實(shí)。板端封縫：若端部舊混凝土未損壞，則無需進(jìn)行端部封縫。反之，可用2×2條具有良好彈性的泡沫條（厚度略大于板縫寬度，長度大于板高，寬度5cm）從板底將板兩端部填實(shí)。e.制拌：根據(jù)現(xiàn)場板縫實(shí)際情況與灌漿速度，將12袋灌漿料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，灌漿料應(yīng)靜置23min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆灌。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65的溫水進(jìn)行拌和，漿體灌注溫度應(yīng)在10以上。f.壓力灌注：（a）在板縫中部、兩端部安裝3個直徑與板縫同寬，長度為120cm的鋼管，固定于板底，高度延伸至企口縫底面附近，并用結(jié)構(gòu)膠密封。中部鋼管作為灌漿管，兩端部鋼管作為排氣管。養(yǎng)生期滿，將伸出板底的鋼管截?cái)嗉纯伞＃╞）使用灌漿機(jī)通過中