余熱鍋爐給水泵安裝施工方案

1、電廠聯(lián)合循環(huán)改擴建工程中低給水泵安裝編制：審核：批準(zhǔn)：工程概況電廠聯(lián)合循環(huán)改擴建工程中包括余熱鍋爐兩臺中壓給水泵、兩臺低壓給水泵和兩臺循環(huán)水泵.基礎(chǔ)灌漿已滿足安裝條件。安裝技術(shù)要求高，工期短，人員較少，總體施工難度比較大設(shè)備性能參數(shù)中壓給水泵電動機型號DG85-67X8型號Y355M2流量85m/h功率220KW揚程536m電壓380V轉(zhuǎn)速2950r/min轉(zhuǎn)速2950r/min重量1450Kg重量450Kg低壓給水泵電動機型號DG12-50X2型號YB160M12流量12m/h功率11KW揚程100m電壓r380V轉(zhuǎn)速2950r/min轉(zhuǎn)速2950r/min重量248Kg重量316Kg循環(huán)呆

2、電動機型號DG1225X4型號YB160M12流量8m/h功率11KW揚程80m電壓380V轉(zhuǎn)速2950r/min轉(zhuǎn)速2950r/min重量200Kg重量316Kg施工組織總負責(zé)人:技術(shù)負責(zé)人：項目負責(zé)人：質(zhì)量安全負責(zé)人：三、質(zhì)量驗評計劃1。驗評范圍適用于克電廠聯(lián)合循環(huán)改擴建工程附屬設(shè)備的安裝、試運2 .驗評依據(jù)2.1. 廠家3 .驗評計劃項目名稱驗評標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)1.泵體墊鐵地腳螺栓配制機3-14、機3-21關(guān)鍵2.泵體底座配制符合廠家要求關(guān)鍵電動機底座配制符合廠家要求關(guān)鍵3。基礎(chǔ)驗收機3-11、機312關(guān)鍵4.基礎(chǔ)劃線符合廠家要求關(guān)鍵5.墊鐵安裝找平機3-2-2關(guān)鍵6.泵體就位找正符合廠家要求關(guān)

3、鍵7.基礎(chǔ)二次灌漿機3-4-1關(guān)鍵8。電機找中心符合廠家要求關(guān)鍵四、施工方案1。泵體和電動機吊裝1。1。現(xiàn)場吊具安裝1。2.準(zhǔn)備工作1.2。1制作中壓給水泵、低壓給水泵和循環(huán)水泵底座各兩個。（附圖1）1。2.2工機具準(zhǔn)備：2噸倒鏈2個合向水平儀1個2磅榔頭1個寬座角尺1把玻璃管水平儀1個撬棍2根繩扣2根平墊鐵180X100X2848塊斜墊鐵180X100X2096對自備吊1輛1。3。起吊方法1.3.1安裝前分別將中壓泵和預(yù)制底座，低壓泵共同底座和預(yù)制底座，循環(huán)泵共同底座預(yù)制底座連接好，用自備吊車運至安裝現(xiàn)場。1。3。2安裝位置正上方應(yīng)設(shè)置一橫梁，便于掛吊連1。3。3起吊泵時掛繩應(yīng)纏繞在泵體上，

4、絕不允許纏繞在軸承體上起吊。1。3。4安裝泵的基礎(chǔ)設(shè)置墊鐵部位應(yīng)琢磨平整，用墊鐵研磨，印痕均勻。1.3.5墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積必須達到70%上,并用水平尺檢查縱橫向水平.1。3。6將設(shè)備放在墊鐵組上，調(diào)整墊鐵，玻璃管水平儀測量設(shè)備標(biāo)高。找正設(shè)備。尺寸墊鐵尺寸和布置1。3。7調(diào)整就位后，均勻的擰緊地腳螺栓。預(yù)制底座必須與基礎(chǔ)予留鋼筋焊接牢固。水平度誤差為每米0.1毫米1。4.二次灌漿.1.4.1 灌漿時拆除泵體支腿。1.4.2 共同底座上有灌漿孔，澆灌水泥時必須振搗，分布均勻，不得有氣孔。1.4.3 水泥完全凝固后，再次擰緊地腳螺栓，檢查水平情況，不滿足安裝要求，研磨處理。1。5.找中心1.5。

5、1調(diào)整好底座水平后，對泵進行找中心.（端面跳動允許無差0.03mm圓周的水平位置跳動允許誤差0.05mm1.5.2垂直方向泵軸線低于電機軸線0。1mm允許誤差士0。03mm0°10±0.03mm）.1。6.最后我中心1。6。1當(dāng)泵和電機的全部管路連接后，對電機進行轉(zhuǎn)向檢查，從電機看泵，泵為順時針旋轉(zhuǎn)。1.6。 2進行冷態(tài)最后對中，其技術(shù)要求同初次找中心，并做好記錄，此時必須是在螺栓緊固情況下對中和檢查。1。6。3當(dāng)泵和電機的溫度恒定后再進行檢查和測量，連軸器端面0。03mm圓周徑向跳動0。05mm1.7。 4對中完畢后，連接中間連軸器。2.管線安裝2.1。 管道安裝前應(yīng)具備

6、下列條件2.11與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)驗收合格2。1.2.與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。2.1.3. 管道安裝前必須完成除銹、防腐處理等工作。2.2。 4.管子、管件、管道附件及閥門等已檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件.2.1。5。管子、管件閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。2。2.管道安裝若采用組合件方式時，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠.2。3。管子組合前或組合件安裝前、均應(yīng)將管道內(nèi)部清洗干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。2.4。 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，若無設(shè)計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應(yīng)以便

7、于疏、放水和排放空氣為原則.2.5. 管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。否則應(yīng)符合下列要求2.5.1. 焊縫位置距離彎管彎曲起點不得小于管子的外徑或不小于100MM2.5.2. 管子兩對接焊縫間距離不小于管子的外徑。2.5。 3。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊距離支架邊緣不得小于50MM2。5。4.管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于100MM且不應(yīng)小于孔徑。2.6。 除設(shè)計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法耒消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷.管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然進行。

8、2.7。 管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10-15MM范圍內(nèi)的油垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。2。8.管子對口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200MME測量其折口的允許偏差a>3MM。2.9。 管子和管件的對口，一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，角部錯口不應(yīng)超過壁厚的20%,且不大于1MM外壁的差值不應(yīng)超過薄件厚度的10%口1MM1不大于4MM否則應(yīng)按電建規(guī)（焊接篇）的規(guī)定加工平滑的過度斜坡.2。10.管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。2。11.管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2。12.管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口，在管道上因安裝儀表插座、疏水管

9、座等需開孔，且孔徑小于30MM寸不得用氣割開孔。2.13。 管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（MM標(biāo)圖架空室內(nèi)/±10室夕卜/±15埋地/±20水平管道彎曲1.5/1000且W20立管鉛垂度<2/1000且W153。架空管支架制作安裝3.1。 架空管支架的型式材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按甲方所出圖紙施工3.2。 架空管支架負鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷.3。3.滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。3.4。支架應(yīng)做防銹處理一遍，刷一遍紅丹

10、防銹漆，再刷黑色防腐漆或調(diào)和漆一遍，并做到涂刷均勻3。5.在預(yù)埋鋼板上安裝支架時，應(yīng)先將預(yù)埋鋼板清理干凈、平整，然后固定，并復(fù)查標(biāo)高。3.6.架空管支架中，固定支架塑料布嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝，不得在沒有補償器的支管段上同時安置兩個以上的固定支架。3。7.管道安裝臨時支架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得與正式支架位置沖突.管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。3。8。活動支架的活動面應(yīng)潔凈、平整、光滑，不得有卡澀現(xiàn)象.其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半。五、安全環(huán)保措施1。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用勞動防護用品。2。2M以上高空、懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤.3。高

11、空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料或工具等物件，應(yīng)系在繩子吊上或放下.工具、零件放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地方。4.各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地裝置，才能開動使用。5。不懂電氣和機械的人員，嚴(yán)禁使用機電設(shè)備。6.非吊裝人員嚴(yán)禁進入吊裝區(qū)域，吊裝機械必須完好，吊臂下方不準(zhǔn)站人。7。起重吊裝時，提升和下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊震動現(xiàn)象發(fā)生，不準(zhǔn)任何人隨同重物升降，重物不得在空中停留過久。8.在整個起重吊裝工作中，施工人員要聽從指揮，不得擅自離開工作崗位，非施工人員禁止進入施工現(xiàn)場。9,起吊過程中，應(yīng)注意起重臂、重物必須與架空電線保持一定的安全距離，以免發(fā)生觸電事故。10 .吊裝的管子及閥門的

12、繩索必須綁勞。管子吊上支架后，必須裝管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。11 .施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按規(guī)定堆放,拆除的箱板、木模應(yīng)及時清理，防止朝天釘扎腳。12 .在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物下通過或停留，要注意與運轉(zhuǎn)著的機械設(shè)備保持一定的安全距離.13。安排工作時，應(yīng)盡量避免多層同時施工。14。在金屬容器內(nèi)或陰暗潮濕的場所工作時，所用照明燈的電壓應(yīng)為12V,環(huán)境較干燥時,也不能超過25V15 .氧氣瓶和乙快瓶要防止陽光直接暴曬及其他高溫?zé)嵩吹妮椛浼訜幔c火源距離不能小于10M以免引起氣體膨脹，發(fā)生爆炸事故。用火地點不得有任何易燃物。1

13、6 .使用吊連時，升降要要平穩(wěn)，如需在起吊物下作業(yè)時，應(yīng)將吊連打結(jié)保險.17。打坡口、敲焊渣和打洞時，應(yīng)戴防護目鏡，并注意他人安全。18 .管子對口過程中，移動管子要注意人員安全，避免發(fā)生擠傷，壓傷，碰傷，砸傷等安全事故發(fā)生。19 .各小組每日施工工作間斷，要及時封閉管口。每次開工前要仔細檢查管線內(nèi)是否有雜物，并及時清理干凈.20 .所有施工作業(yè)發(fā)生材料，包括水、電、氣、油（能夠計量的）等能源消耗由隊統(tǒng)計進行記錄管理，計入工程成本進行核算，與工資效益掛鉤。21 .施工工地設(shè)廢物指定區(qū)域分類存放.廢物集中到相當(dāng)數(shù)量或生產(chǎn)告一段落，班長或施工負責(zé)人安排廢舊物上交回收。施工中產(chǎn)生的金屬廢料、廢塑料、木頭等可回收再利用的交庫房統(tǒng)一處理。不能回收利用的工業(yè)垃圾類堆放于指定地點，由有關(guān)部門處理。每天收工前，各作業(yè)場所要做到工完料盡，環(huán)境整潔