生產(chǎn)退料管理作業(yè)指導(dǎo)書

1、廣東新寶電器股份有限公司三分公司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件名稱：生產(chǎn)退料管理作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： 52-04-WI-001 生效日期： 版 本 號： F 適用范圍： 三分公司 受控正本 受控副本編制： 林 敏 審核： 批準(zhǔn)： 修改內(nèi)容編寫人審核人審批人修改日期F版林敏2008-8-51.目的：明確車間退料流程，確保車間物料能得到及時有效的處理，HSF物料、輔料與HS物料、輔得到區(qū)分與隔離。2.適用范圍：適用于車間因工廢、料廢及易損件物料的處理。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)車間負責(zé)需退物料的填單報送處理，同時注明是否有HSF要求的訂單的物料。 3.2品管部PQC負責(zé)車間報告需退物料質(zhì)量狀態(tài)的判定。3.3工

2、程PIE負責(zé)所退物料的處理措施制訂。3.4注塑部負責(zé)所退塑膠件 (自制)責(zé)任的確認、接收及處理。3.5 PMC負責(zé)車間退料的統(tǒng)計、分類、送交注塑部并報財務(wù)，在超出損耗范圍的數(shù)量時PMC應(yīng)及時補回所需數(shù)量的相應(yīng)物料。4.定義4.1工廢：車間領(lǐng)出的物料在裝配過程中被損壞的物料。4.2料廢：車間領(lǐng)出的物料在裝配過程中被挑選出的不合格物料（其物料必須沒有經(jīng)過任何加工，否則視為工廢）。4.3易損件物料：車間按正常損耗領(lǐng)出但訂單完成后仍多出的合格物料。5.程序5.1注塑件退料 生產(chǎn)車間按正常損耗領(lǐng)出的注塑件，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工廢、料廢，車間必須每天（或每單）填寫生產(chǎn)物料退料/補料申請單，需經(jīng)物料員、當(dāng)車

3、間主任、當(dāng)線PQC、工程PIE、總裝部經(jīng)理與總經(jīng)辦簽名確認后（將所退物料區(qū)分好HSF與HS物料在退料單上清晰注明），然后退倉。品管部跟拉的PQC負責(zé)所退注塑件工廢、料廢或合格等狀態(tài)的確定，并在生產(chǎn)物料退料/補料申請單中注明。工程部PIE需在生產(chǎn)物料退料/補料申請單上確認處理措施，工廢、料廢件一律碎料處理，合格注塑件如能短期（15天）利用，需注明利用的方法（如轉(zhuǎn)到某個單），否則按碎料處理。生產(chǎn)物料退料/補料申請單經(jīng)相關(guān)人員確認后，生產(chǎn)車間連同所退注塑件一起退給PMC部塑膠倉，PMC部塑膠倉管員在接到物料員提供的生產(chǎn)物料退料/補料申請單后，根據(jù)所退物料的產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、訂單量、工廢或料廢等情

4、況錄入ERP系統(tǒng)并打印出報廢出庫單。PMC塑膠倉管員需分清此塑膠件是本公司注塑生產(chǎn)還是外協(xié)生產(chǎn)（包括一分公司、六分公司生產(chǎn)的）。如是本分公司生產(chǎn)的，車間物料員需將電腦清單（清單必須有物料編碼、物料名稱、型號、退料數(shù)量等要素）和生產(chǎn)物料退料/補料申請單白色聯(lián)一起交注塑品管部相關(guān)人員、注塑部經(jīng)理簽名確認后，將退料連同相應(yīng)單據(jù)送往注塑部配料組碎料房（所有退料必須由生產(chǎn)車間物料員分類整理后方可統(tǒng)一送往注塑部配料科碎料房，并且清除所有絲印及膠件上附屬的非塑料物質(zhì)如電木、螺絲等）。如是外協(xié)生產(chǎn)，注塑PMC科安排退回外協(xié)單位，并將不良品列出清單，由注塑PMC交財務(wù)扣除加工商材料費及加工費。對超出損耗范圍的PMC部應(yīng)及時安排補回所欠缺數(shù)量的合格物料。碎料房領(lǐng)班簽收退料后留存報廢出庫單白色聯(lián)。不允許生產(chǎn)車間物料員在未經(jīng)注塑部相關(guān)人員確認的情況下將生產(chǎn)線所退膠件直接退注塑部碎料房，碎料房收到待碎物料并檢查核對后將廢料的重量填寫在報廢出庫單，然后將退料單車間聯(lián)、倉庫聯(lián)退還給車間物料員。 注塑PMC需每天上午將前一天所退物料數(shù)據(jù)，統(tǒng)計匯總于財務(wù)部。正常損耗范圍內(nèi)（2%）由經(jīng)物料員、當(dāng)車間主任、當(dāng)線PQC、工程PIE、總裝部經(jīng)理簽名確認后即可退倉庫；非正常損耗（2%）時需經(jīng)物料員、當(dāng)車間主任、當(dāng)線PQC、工程PIE、總裝部經(jīng)理與總經(jīng)辦簽名確認后才