超超臨界鍋爐運(yùn)行介紹(20085)

1、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司全體員工向全體員工向電廠各位領(lǐng)導(dǎo)、專家電廠各位領(lǐng)導(dǎo)、專家 致敬！致敬！哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司2008.51. 超超臨界火力發(fā)電2. HG-MHI超超臨界鍋爐技術(shù)3. 化學(xué)清洗4. 蒸汽吹掃、5. 鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行6. 鍋爐運(yùn)行控制7. 蒸汽吹灰8. 鍋爐非正常運(yùn)行9. 停爐保護(hù)10. 燃燒調(diào)整.1.1超超臨界參數(shù)定義l日本：壓力達(dá)到24.2MPa、汽溫達(dá)到593 l歐洲：壓力達(dá)到27.5MPa、汽溫達(dá)到580。1.2 哈鍋廠設(shè)計(jì)的超臨界、超超臨界參數(shù)：l超臨界：25.4MPa、543569 571569l超超臨界：27.5MPa、605603 1.

2、3 超超臨界技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀l超超臨界技術(shù)領(lǐng)先的國(guó)家主要是：日本、德國(guó)、美國(guó)。l參數(shù)：壓力 2528MPa；汽溫 580600l單機(jī)容量：最大仍維持在1000MWl再熱參數(shù)：一次再熱 1.4 超超臨界技術(shù)發(fā)展前景 超超臨界技術(shù)發(fā)展的動(dòng)力是進(jìn)一步降低能耗和減少污染物的排放。l主汽溫度提高到700，再熱汽溫達(dá)到720。l主汽壓力將提高到3540MPa。l相應(yīng)機(jī)組熱效率達(dá)到50%55%。1.5亞臨界、超臨界、超超臨界機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性l哈汽廠優(yōu)化型亞臨界機(jī)組設(shè)計(jì)熱耗 7746 kJ/kw.hl哈汽廠超臨界機(jī)組設(shè)計(jì)熱耗 7530 kJ/kw.hl玉環(huán)電廠1000MW超超臨界機(jī)組設(shè)計(jì)熱耗l超超臨界機(jī)組在60%負(fù)荷

3、以下相當(dāng)于超臨界機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，40負(fù)荷以下相當(dāng)于亞臨界機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。 負(fù)荷%MCR25355075100主汽壓力MPa8.5511.4512.8519.3726.25主汽溫度580600600600600設(shè)計(jì)熱耗kJ/kw.h866380917654741773162.1 國(guó)產(chǎn)超超臨界鍋爐技術(shù)綜述 哈鍋 東鍋 上鍋 技術(shù)轉(zhuǎn)讓方 MHI BHK ALSTOM 管圈型式 垂直 螺旋+垂直 螺旋+垂直 燃燒方式 切圓 前后墻對(duì)沖 切圓 啟動(dòng)系統(tǒng) 帶循環(huán)泵和不帶循環(huán)泵 過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié) 煤水比+噴水 再熱汽溫調(diào)節(jié) 煙氣擋板+擺動(dòng)燃燒器 煙氣擋板 煙氣擋板+擺動(dòng)燃燒器 最低直流負(fù)荷 25 25 30 2.2

4、 HG-MHI鍋爐技術(shù)特點(diǎn)l內(nèi)螺紋管垂直水冷壁，一次中間混合l在水冷壁下集箱外面較粗的管子加裝節(jié)流圈進(jìn)行流量調(diào)整l分離器布置在爐后，采用獨(dú)特的煙道蒸發(fā)器設(shè)計(jì)l墻式布置的直流燃燒器，1000MW鍋爐反向雙切圓，600MW單切圓l 低NOx PM燃燒器和MACT型分級(jí)燃燒方式l 采用節(jié)流短管調(diào)整過(guò)熱器管屏內(nèi)外熱偏差l 帶循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)l 過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)：煤水比+三級(jí)噴水（噴水來(lái)自省煤器出口）l 再熱汽溫：煙氣擋板+擺動(dòng)式燃燒器+事故噴水l 過(guò)熱器兩級(jí)旁路以降低系統(tǒng)阻力l 光管式省煤器2.4 水冷壁系統(tǒng)l一次上升垂直管圈l一次中間混合l頂棚和包墻的煙道蒸發(fā)器設(shè)計(jì)l水冷壁管入口節(jié)流圈流量分配2.5燃燒

5、系統(tǒng)l1000MW：反向雙切圓墻式燃燒方式l600MW：墻式切圓燃燒方式l制粉系統(tǒng)：6臺(tái)中速磨，正壓直吹式，5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。l燃燒器：低NOx PM燃燒器，分級(jí)送風(fēng)，大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，全擺動(dòng)式。 2.6 過(guò)熱器系統(tǒng)l低溫過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器四級(jí)布置。l過(guò)熱器三級(jí)噴水調(diào)溫。2.7 再熱器系統(tǒng)l低溫再熱器和高溫再熱器兩級(jí)布置l煙氣擋板和擺動(dòng)式燃燒器調(diào)溫l入口事故噴水減溫2.8 省煤器系統(tǒng)l光管式省煤器2.9 空氣預(yù)熱器l三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器2.10啟動(dòng)系統(tǒng) 并聯(lián)式帶 再循環(huán)泵 的啟動(dòng)系統(tǒng)3.1 清洗介質(zhì)的選擇 清洗介質(zhì) 鹽酸 檸檬酸 EDTA 氫氟酸 復(fù)合酸 清洗能力 強(qiáng)

6、弱 弱 強(qiáng) 較強(qiáng) 清洗溫度 4555 9598 120140 4555 5060 材質(zhì)適用性 差 一般 一般 好 一般 工藝復(fù)雜性 簡(jiǎn)單 復(fù)雜 復(fù)雜 簡(jiǎn)單 較復(fù)雜 廢液處理 中和 焚燒 回收 中和 中和 清洗費(fèi)用 低 較高 高 較高 低 總的評(píng)價(jià) 不適用 適用 適用 不適用 適用 新建鍋爐推薦采用腐蝕性較弱的檸檬酸或 EDTA。 3.2清洗范圍l原則上包括：高壓給水管路、省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、啟動(dòng)循環(huán)回路。l過(guò)熱器系統(tǒng) 、主蒸汽系統(tǒng)、汽輪機(jī)旁路、再熱器系統(tǒng)僅用蒸汽吹掃。l減溫水管路、啟動(dòng)系統(tǒng)中的過(guò)冷水管和暖管管路、所有爐本體和管道上的疏水、排氣、取樣和儀表管道等僅用水沖洗。 水冷壁（包括頂棚

7、和包墻、啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)）省煤器高加水側(cè)及旁路管臨時(shí)系統(tǒng)總計(jì)600MW1166150252521000MW20011898404563.4清洗注意事項(xiàng)l再循環(huán)泵參與清洗，電機(jī)必須連續(xù)注水保護(hù)l點(diǎn)火加熱時(shí)要控制好升溫速率l各個(gè)階段的水沖洗應(yīng)使用除鹽水l過(guò)熱器不參與清洗應(yīng)充滿保護(hù)液，酸洗結(jié)束后進(jìn)行反沖洗l水位表?yè)Q成臨時(shí)的，調(diào)節(jié)閥通常先不安裝l清洗結(jié)束后有選擇的割開爐膛前、后分配器手孔進(jìn)行內(nèi)部檢查，清除沉積物。對(duì)水冷壁入口處的節(jié)流孔圈進(jìn)行X射線檢查，有異物時(shí)應(yīng)割管清理4.蒸汽吹掃4.1吹掃范圍l吹掃范圍包括：過(guò)熱器系統(tǒng)、主蒸汽管道。再熱器系統(tǒng)、冷熱再管道、小汽機(jī)進(jìn)汽管、吹灰蒸汽管路。 4.2 吹管方式

8、蒸汽吹管有降壓吹管和穩(wěn)壓吹管兩種方式， 又有過(guò)熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)串聯(lián)的“一步法”和分段的“兩步法”吹管。 穩(wěn)壓吹管 降壓吹管 l操作簡(jiǎn)便，工況穩(wěn)定 l吹管效果好 l受熱面承受熱沖擊小 l耗水量少30t/次 優(yōu)點(diǎn) l可純?nèi)济菏∮?l吹管準(zhǔn)備工作量少 l耗水量達(dá) l操作頻繁 l輸入熱負(fù)荷高 l減少受熱面殘余壽命 缺點(diǎn) l鍋爐具備整機(jī)啟動(dòng)條件 4.3吹管系數(shù) 吹管系數(shù)定義為吹掃工況和BMCR工況下蒸汽對(duì)管壁的作用力之比。 吹管系數(shù)的計(jì)算公式如下： DF=W2purgeVpurge/W2MCRVMCR 式中：W：質(zhì)量流量，kg/s； V：比容，m3/kg； Purge：吹掃負(fù)荷； MCR：最大連續(xù)負(fù)

9、荷； DF：吹管系數(shù)。 4.4吹管系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估 根據(jù)上面的理論公式，下面的公式可以用于在現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估各吹掃管段的吹管系數(shù)： DF=Pinpurge-Poutpurge/PinMCR-PoutMCR 式中：Pinpurge：吹掃管段吹掃期間的入口壓力； Poutpurge：吹掃管段吹掃期間的出口壓力； PinMCR：吹掃管段MCR工況下的入口壓力； PoutMCR：吹掃管段MCR工況下的出口壓力 4.5 吹管參數(shù) 吹管實(shí)踐表明：為了達(dá)到被吹掃系統(tǒng)各段吹管系數(shù)大于 1，吹管參數(shù)可參考如下： 穩(wěn)壓吹管 降壓吹管 一步法 5.05.5 一步法 7.07.5 吹管壓力 MPa 二步法 4.55.5 1000

10、MW 1200t/h 吹管蒸汽流量 t/h 600MW 850t/h 推薦采用二步法降壓吹管。 4.6吹管質(zhì)量評(píng)定l吹管效果首先根據(jù)蒸汽顏色來(lái)評(píng)價(jià)，一旦蒸汽變得透明了再裝上靶板，在保證被吹掃系統(tǒng)各段吹管系數(shù)大于1的前提下，按“火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則”的規(guī)定相繼兩塊靶板檢查合格進(jìn)行評(píng)價(jià)。 4.7吹管注意事項(xiàng) 1.鍋爐給水品質(zhì)必須合格，并儲(chǔ)備足夠的除鹽水 2.在采用等離子點(diǎn)火投粉吹管時(shí)，應(yīng)注意燃燒工況惡化 3.穩(wěn)壓吹管的輸入熱負(fù)荷高（4050BMCR），必須控制爐膛出口煙溫不超過(guò)560 4.在鍋爐不熄火，循環(huán)泵不停運(yùn)降壓吹管時(shí)，應(yīng)注意水動(dòng)力的穩(wěn)定性和循環(huán)泵的保護(hù)，盡可能提高給水溫度，并注入足夠的

11、過(guò)冷水4.7 吹管注意事項(xiàng)（續(xù)1） 5.應(yīng)盡可能減少降壓吹管次數(shù)，避免受熱面受到更多的循環(huán)應(yīng)力， 6.在吹管時(shí)應(yīng)注意貯水箱水位控制 7.穩(wěn)壓吹管時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)干態(tài)運(yùn)行4.7吹管注意事項(xiàng)（續(xù)2） 8.吹掃期間應(yīng)至少安排一次超過(guò)12小時(shí)的停爐冷卻，以利于焊渣、氧化皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹掃效果 9.吹管結(jié)束后應(yīng)對(duì)集箱兩端最外側(cè)屏的短管進(jìn)行X射線檢查看節(jié)流短管入口處是否有雜質(zhì)存在，如發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)一步向里側(cè)屏檢查，直至節(jié)流短管入口處沒(méi)有雜質(zhì)為止 。 5.1鍋爐啟動(dòng)方式：停爐時(shí)間 t（小時(shí)） 啟動(dòng)方式 600MW 1000MW 分離器內(nèi)壁溫度 冷態(tài) t72 t150 120 溫態(tài) 10t72 56t150

12、 120210 熱態(tài) 1t10 8t56 260340 極熱態(tài) 0t1 2t8 340 5.2 啟動(dòng)時(shí)間（分鐘） 從點(diǎn)火至帶滿負(fù)荷 啟動(dòng)方式 點(diǎn)火至汽機(jī)沖轉(zhuǎn) 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至并網(wǎng) 600MW 1000MW 極熱態(tài)（停爐 2 小時(shí)） 30 20 170 150 熱態(tài)（停爐 8 小時(shí)） 40 20 218 183 溫態(tài)（停爐 56 小時(shí)） 90 30 320 335 冷態(tài)（停爐 72 小時(shí)或更多） 180 90 670 627 注：根據(jù)各工程所配汽輪機(jī)的不同，各階段啟動(dòng)所需時(shí)間稍有差別。 5.3 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn) 主要項(xiàng)目：l煙風(fēng)系統(tǒng)擋板的調(diào)試，使主控CRT開度顯示、就地開度和指示與實(shí)際

13、位置一致，開關(guān)方向相符l風(fēng)量測(cè)量裝置標(biāo)定l磨煤機(jī)出口一次風(fēng)管風(fēng)速均勻性調(diào)整，要求偏差在5以內(nèi)l風(fēng)箱入口擋板開度與風(fēng)箱爐膛壓差關(guān)系標(biāo)定l爐本體及煙風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)l擺動(dòng)燃燒器、AA風(fēng)傾角調(diào)整l爐膛空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)等 5.4.鍋爐水沖洗5.4.1鍋爐上水 鍋爐上水前應(yīng)先按循環(huán)泵說(shuō)明書要求對(duì)電機(jī)腔注水。 用給水泵的前置泵通過(guò)給水旁路上水，給水品質(zhì)符合上水要求，上水溫度2070，上水速度35BMCR，約23小時(shí)。貯水箱水位達(dá)到7.5m時(shí)上水結(jié)束。5.4.2冷態(tài)開式?jīng)_洗l在貯水箱排水Fe500g/l時(shí)，沖洗水直接排地溝 l沖洗流量 25BMCR，沖洗終點(diǎn) 貯水箱出口Fe500g/L，濁度3，時(shí)間 3小時(shí)。

14、 5.4.3冷態(tài)循環(huán)沖洗l在貯水箱排水Fe500g/l，一般在200300g/l 時(shí)才排入凝汽器循環(huán)。l啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)流量 5BMCR,給水流量 20BMCR，沖洗到貯水箱出口Fe200g/L，時(shí)間 45天，每天12小時(shí) 5.4.4 熱態(tài)沖洗l沖洗水溫：水冷壁出口水溫150，最高170循環(huán)沖洗。循環(huán)流量5%BMCR，給水流量20%BMCR，沖洗終點(diǎn)Fe100g/L,SiO20.03mg/L 。沖洗時(shí)間6-7天，每天12小時(shí)。l熱態(tài)沖洗系統(tǒng)與鍋爐冷態(tài)循環(huán)沖洗系統(tǒng)相同。 5.4.5清洗效果的提高l冷態(tài)循環(huán)沖洗應(yīng)進(jìn)行流量擾動(dòng)，l熱態(tài)循環(huán)沖洗時(shí)進(jìn)行水溫?cái)_動(dòng)。l洗硅應(yīng)采取大流量排放，全爐換水效果更好。

15、5.5.冷態(tài)啟動(dòng)5.5.1點(diǎn)火準(zhǔn)備順序啟動(dòng)煙氣脫硫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器啟動(dòng) 引風(fēng)機(jī)& 送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)火檢風(fēng)機(jī)&磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)油泵啟動(dòng)電動(dòng)給水泵啟動(dòng)循環(huán)泵啟動(dòng) 引風(fēng)機(jī)& 送風(fēng)機(jī)風(fēng)量30%啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)漏油試驗(yàn)爐膛吹掃5分鐘省煤器入口流量25%試驗(yàn)完成復(fù)位油系統(tǒng)關(guān)斷閥開啟電除塵帶電點(diǎn)火準(zhǔn)備流程圖5.5.2 鍋爐點(diǎn)火5.5.2.1點(diǎn)火順序 MHI推薦采用高位點(diǎn)火，先點(diǎn)CD層，再點(diǎn)EF層，好處：l 爐膛水冷壁壁溫低。l 水動(dòng)力特性穩(wěn)定。 為避免冷爐點(diǎn)火冒黑煙：l 檢查油槍頭是否堵塞。l 初始點(diǎn)火油壓波動(dòng)大，注意觀察油壓。l二次風(fēng)門擋板在合適位置，保證點(diǎn)火油槍根部風(fēng)供給。 鍋爐

16、啟動(dòng)燃燒器投運(yùn)順序 啟動(dòng) 條件 擋板 點(diǎn)火15 1535油/煤轉(zhuǎn)換 3050 5065 65100 U-AA L-AA OFA F-AUX F-WEAK F-CONC EF-OIL-AUX-U EF-OIL EF-OIL-AUX-L E-CONC E-WEAK DE-AUX D-WEAK D-CONC CD-OIL-AUX-U CD-OIL CD-OIL-AUX-L C-CONC C-WEAK BC-AUX B-WEAK B-CONC AB-OIL-AUX-U AB-OIL AB-OIL-AUX-L A-CONC A-WEAK A-AUX 注：?jiǎn)?dòng)燃燒器；：投運(yùn)燃燒器；：停運(yùn)燃燒器 5.5.2

17、.2 等離子點(diǎn)火l下層煤粉噴嘴改等離子點(diǎn)火將使下爐膛熱負(fù)荷比油槍點(diǎn)火增加1.4倍。l等離子點(diǎn)火燃燒工況不良，應(yīng)注意防止尾部再燃事故發(fā)生，空氣預(yù)熱器吹灰投入，灰斗中積灰及時(shí)清除。l等離子點(diǎn)火+小油槍穩(wěn)燃，輸入熱負(fù)荷過(guò)高，爐膛出口煙溫探針投入，防止?fàn)t膛出口煙溫620，注意監(jiān)視過(guò)熱器、再熱器壁溫。5.5.2.3點(diǎn)火注意事項(xiàng)a) 燃燒器點(diǎn)火時(shí)，爐膛負(fù)壓會(huì)產(chǎn)生較大波動(dòng)，注意不超過(guò)MFT的設(shè)定值。b) 通過(guò)有關(guān)風(fēng)箱擋板的調(diào)節(jié)，建立起足夠的風(fēng)箱壓差，使燃燒區(qū)域的二次風(fēng)量滿足燃燒要求。c) 尚未點(diǎn)火的燃燒器要有一定的冷卻風(fēng)量（二次風(fēng)門關(guān)至最?。?，以防噴嘴過(guò)燒變形。 d) 要點(diǎn)火的油燃燒器，應(yīng)將相應(yīng)的二次風(fēng)門適

18、當(dāng)關(guān)小，點(diǎn)燃后再適當(dāng)打開，總風(fēng)量應(yīng)保持在30BMCR，避免煙囪冒黑煙。5.5.2.3點(diǎn)火注意事項(xiàng)（續(xù)）e) 點(diǎn)火初期要密切注意汽水膨脹發(fā)生時(shí)貯水箱水位的急劇變化，防止過(guò)熱器進(jìn)水。f) 如果初次點(diǎn)火失敗，應(yīng)立即停止燃料供應(yīng)并進(jìn)行爐膛吹掃。g) 保持油母管壓力穩(wěn)定，油槍應(yīng)定期清理，避免油霧化不良，造成燃燒惡化。 h) 點(diǎn)火初期開啟一級(jí)過(guò)熱器入口和主蒸汽管疏水閥進(jìn)行暖管和疏水。5.5.3 汽水膨脹 為防止汽水膨脹流量過(guò)大：l 控制輸入熱負(fù)荷。l 汽輪機(jī)旁路在汽水膨脹渡過(guò)后投入。l 汽水膨脹過(guò)程中密切注意貯水箱水位控制，防止過(guò)熱器進(jìn)水（由WDC閥和BR閥控制）。 冷態(tài)溫態(tài)熱態(tài)極熱態(tài)膨脹壓力Mpa0.5

19、20.93.266.21膨脹流量BMCR15303530給水流量BMCR7.468.638.638.63疏水流量BMCR22.4638.6343.6338.63水冷壁流量 23.82%BMCR,25%ECR5.5.4 并網(wǎng)前的升溫升壓l 控制升溫率，水冷壁出口飽和溫度的升溫率不超 過(guò) 4 0 / h ， 1 0 分 鐘 的 升 溫 率 限 制 在105/10min l 控制爐膛出口煙溫560，超溫時(shí)注意減燃料。輸入熱負(fù)荷不允許超過(guò)20BMCR。 l 汽溫與沖轉(zhuǎn)溫度不匹配：調(diào)節(jié)水煤比，注意高旁開度，必要時(shí)調(diào)整AA風(fēng)量來(lái)改變爐膛出口煙溫。l 由高旁閥位控制轉(zhuǎn)入定壓控制，初設(shè)壓力8.5 MPa。l

20、沖轉(zhuǎn)定速并網(wǎng)帶初負(fù)荷 5% ECR。 5.5.5 第一階段升負(fù)荷 20% ECRl 升負(fù)荷率 0.5%ECR /min。l 負(fù)荷12% BMCR時(shí)投第一臺(tái)磨和燃燒器，二次風(fēng)溫200，煤粉燃燒器自上而下投入，通常最下層的A磨作備用。鄰近的油燃燒器必須投入。l 20% BMCR負(fù)荷下投第一臺(tái)汽動(dòng)泵 5.5.6 第二階段升負(fù)荷 50% ECRl 負(fù)荷變化率 1%ECR/min。l 停電動(dòng)給水泵，投第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵。l 相繼投入E、D、C磨，燃料由油煤混燒轉(zhuǎn)為純燒煤。l 進(jìn)行干/濕態(tài)轉(zhuǎn)換，條件是循環(huán)泵停，BR閥關(guān)，負(fù)荷超過(guò)30% ECR。 注意：l 不要在20%30% ECR負(fù)荷區(qū)間停留，在此負(fù)荷區(qū)間

21、，由于貯水箱水位和分離器入口過(guò)熱度等參數(shù)不穩(wěn)定造成轉(zhuǎn)換點(diǎn)不確定。l 投入高、低加，否則機(jī)組運(yùn)行不易穩(wěn)定，水冷壁壁溫不均勻。5.5.7 第三階段升負(fù)荷 100% ECRl 負(fù)荷變化率 2%ECR/min。l 投B磨。l75BMCR 進(jìn)入超臨界區(qū)域 6.1主汽壓力控制l允許偏差：0.8MPa（目標(biāo)）l干態(tài)運(yùn)行：由給水流量控制l濕態(tài)運(yùn)行：由燃料量控制6.2主汽溫度控制6.2.1主汽溫度允許偏差： 穩(wěn)定負(fù)荷：5或更小 負(fù)荷變動(dòng)：+8-20或更小 6.2.2主汽溫度控制方式主汽溫度控制方式干態(tài)運(yùn)行干態(tài)運(yùn)行 ： 煤水比+三級(jí)噴水l第三級(jí)：控制四級(jí)過(guò)熱器出口溫度和減溫器溫差。l第二級(jí)：控制三級(jí)過(guò)熱器出口溫度

22、和減溫器溫差。l第一級(jí)：控制二級(jí)過(guò)熱器出口溫度和過(guò)熱度。濕態(tài)運(yùn)行：像汽包爐那樣由過(guò)熱器三級(jí)噴水控制l第三級(jí)：控制四級(jí)過(guò)熱器出口溫度。l第二級(jí)：控制三級(jí)過(guò)熱器出口溫度。l第一級(jí)：控制二級(jí)過(guò)熱器出口溫度。6.2.3水煤比控制l水煤比控制指令強(qiáng)制減小功能l目的：減少燃料供給，防止?fàn)t膛出口煙溫高,水冷壁中間集箱和出口集箱溫度高，汽水分離器入口過(guò)熱度高，一過(guò)出口溫度高。l實(shí)際上就是減少燃料量，一次減少3t/h。如溫度高的條件仍然存在，再減少3t/h，直至溫度達(dá)到正常水平或達(dá)到煤水比的低限值6.2.4減溫水控制lA、B兩側(cè)噴水應(yīng)單獨(dú)控制，以調(diào)節(jié)兩側(cè)汽溫偏差。l噴水后蒸汽溫度應(yīng)大于飽和溫度（15的過(guò)熱度）l

23、由于噴水從省煤器出口引出，如果噴水大量增加，通過(guò)水冷壁的水就會(huì)減少，因此有噴水過(guò)量保護(hù)，防止水冷壁過(guò)熱。6.3再熱汽溫控制 再熱汽溫控制在干態(tài)和濕態(tài)運(yùn)行時(shí)沒(méi)有區(qū)別，A、B側(cè)單獨(dú)控制。 再熱汽溫允許偏差：l穩(wěn)定負(fù)荷：5或更小l負(fù)荷變動(dòng)：+8-20或更小 主要手段：煙氣擋板； 輔助手段：擺動(dòng)燃燒器+事故噴水6.3.1煙氣分配擋板l再熱蒸汽溫度基本上取決于再熱器煙道的煙氣分配擋板。煙氣分配擋板控制一級(jí)再熱器的吸熱量。l擋板由全關(guān)到全開大約需20秒l設(shè)定10作為煙氣擋板的最小開度。以防止煙塵磨損擋板。 6.3.2擺動(dòng)燃燒器 l 擺動(dòng)燃燒器可以控制爐膛出口煙氣溫度，從而調(diào)節(jié)再熱汽溫。 6.3.3 AA風(fēng)

24、， l開大AA風(fēng)可以降低再熱汽溫6.3.4事故噴水 l在負(fù)荷變化期間和危急情況下，煙氣分配擋板和擺動(dòng)燃燒器控制無(wú)效，而且響應(yīng)滯后的情況下就需要再熱器噴水。l事故噴水設(shè)計(jì)了噴水過(guò)量保護(hù)功能，MFT時(shí)噴水調(diào)節(jié)閥被強(qiáng)制關(guān)閉6.4分離器入口過(guò)熱度6.4.1分離器入口過(guò)熱度：l目標(biāo)值：15l允許控制范圍: 325(包括負(fù)荷變化）l控制手段：煤水比。(過(guò)熱器一級(jí)噴水備用)l.6.4.2與過(guò)熱度有關(guān)的因素項(xiàng)目備注水煤比可直接控制過(guò)熱度燃燒器、AA風(fēng)擺角擺角向上降低爐膛吸熱，過(guò)熱度降低AA風(fēng)擋板開度AA風(fēng)量增加，降低爐膛出口煙溫風(fēng)量燃燒區(qū)域風(fēng)量多，燃燒好熱負(fù)荷高煤粉細(xì)度煤粉粗延遲燃燒，火焰中心上移6.5水冷壁

25、工質(zhì)溫度（頂棚出口）l控制值：飽和溫度+10l當(dāng)溫度超過(guò)飽和溫度20或更多時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)煤水比強(qiáng)制降低6.6 分離器液位控制l通常在鍋爐清洗和濕態(tài)方式運(yùn)行期間分離器產(chǎn)生疏水。l濕態(tài)：通過(guò)循環(huán)水流量調(diào)節(jié)閥（BR）、貯水箱液位調(diào)節(jié)閥（WDC）。l干態(tài)：通過(guò)暖管疏水排放閥來(lái)維持分離器儲(chǔ)水箱的液位。貯水箱水位（低位水位表低低聯(lián)鎖低報(bào)警高位水位表高報(bào)警閥閥暖管水排放閥貯水箱水位設(shè)定值、 6.6.1 再循環(huán)流量控制l分離器貯水箱液位在之間，再循環(huán)流量與貯水箱液位相匹配。 6.6.2 WDC閥控制l貯水箱液位在之間相繼開啟WDC閥，控制不同的貯水箱水位范圍，在AWDC閥開啟后才能開啟B和CWDC閥。6.6.3

26、暖泵水排放閥的控制l在干態(tài)運(yùn)行時(shí)開啟，用來(lái)控制貯水箱液位，將多余的暖泵水排放到二級(jí)減溫水管路，防止貯水箱水位上升。l濕態(tài)運(yùn)行時(shí)該閥關(guān)閉。6.6.4 過(guò)冷水的控制l在濕態(tài)運(yùn)行期間，通過(guò)該閥維持13% BMCR的過(guò)冷水量以冷卻分離器疏水，保證循環(huán)泵入口的過(guò)冷度低于設(shè)定值。l干態(tài)運(yùn)行時(shí)該閥關(guān)閉，但通過(guò)該閥門的旁路截流孔板仍可保持暖管。 6.7.1 總?cè)剂狭靠刂苐總?cè)剂狭恐噶钍歉鶕?jù)不同的啟動(dòng)方式所要求的鍋爐輸入指令產(chǎn)生的。l為對(duì)煤的熱值變化進(jìn)行補(bǔ)償。l考慮了交叉限制功能：總給水流量不足時(shí)減少燃料量指令；總風(fēng)量不足時(shí)減少燃料量指令，以確保不平衡始終不超限。l再熱器保護(hù)功能：在再熱器無(wú)蒸汽流通時(shí)，有燃料指

27、令高限值。 6.7.2 水煤比指令l在濕態(tài)運(yùn)行時(shí)，主汽壓力由燃料量控制（與汽包爐相同），因此通過(guò)調(diào)整水煤比來(lái)控制主汽壓力。l在干態(tài)運(yùn)行時(shí)，調(diào)整水煤比控制汽水分離器入口蒸汽過(guò)熱度和主汽溫度。l在低負(fù)荷時(shí)，水冷壁管內(nèi)流量小，水煤比主要用于調(diào)整分離器入口過(guò)熱度；l在高負(fù)荷時(shí)，水冷壁管內(nèi)流量大，水煤比主要用于調(diào)整主汽溫度。6.7.3 輕油控制l輕油流量指令是由總?cè)剂现噶顪p去總煤量得出的。l保持油壓穩(wěn)定，以避免燃燒惡化。6.7.4 給煤機(jī)控制 總給煤量指令由總?cè)剂现噶顪p去實(shí)際燃油流量得出l總煤量指令與實(shí)測(cè)的總煤量比較，經(jīng)給煤機(jī)主控分配給每臺(tái)給煤機(jī)。l燃料發(fā)熱值校正，小的燃煤熱值變化通過(guò)水煤比得到校正。熱

28、值變化大時(shí)，在穩(wěn)定工況下，若水煤比偏離它的期望值，應(yīng)手動(dòng)修正燃煤發(fā)熱值。l磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，給煤機(jī)給煤量設(shè)定到制造廠或調(diào)試確定的值。 6.8.1 磨煤機(jī)一次風(fēng)量控制l總一次風(fēng)量由一次風(fēng)機(jī)控制l每臺(tái)磨的一次風(fēng)量根據(jù)煤量由熱一次風(fēng)擋板控制l維持每臺(tái)磨煤機(jī)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)煤比。l一次風(fēng)量的測(cè)點(diǎn)在熱風(fēng)和冷風(fēng)混合點(diǎn)的下游，并經(jīng)過(guò)一次風(fēng)溫的補(bǔ)償。由于熱風(fēng)量比冷風(fēng)量大，所以采用熱風(fēng)擋板控制一次風(fēng)流量。 給煤量（%)一次風(fēng)量（）給煤量與一次風(fēng)量之間關(guān)系6.8.2 磨煤機(jī)出口溫度控制l采用冷風(fēng)擋板控制磨煤機(jī)出口溫度。l磨煤機(jī)出口風(fēng)溫根據(jù)媒的特性可以整定在7080。高揮發(fā)分煤磨出口風(fēng)溫可以低一些。l如果磨出口溫度高于設(shè)定值，

29、則冷風(fēng)擋板開大，熱風(fēng)擋板將關(guān)小。 6.8.3 磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速控制l動(dòng)態(tài)分離器是通過(guò)葉片的旋轉(zhuǎn)，在離心力和碰撞的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉的分離 l動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速根據(jù)給煤量進(jìn)行控制，以得到燃燒所需合適的煤粉細(xì)度。 6.9.1 送風(fēng)量控制 l總風(fēng)量指令根據(jù)燃料量指令和鍋爐輸入加速指令相加而成，并用煙氣含氧量進(jìn)行校正，以確保完全燃燒。總風(fēng)量指令與總?cè)剂狭恐噶罱徊嫦拗?，以防止?fàn)t膛中富燃料量的情況發(fā)生。l總風(fēng)量等于經(jīng)過(guò)溫度校正的空預(yù)器出口二次風(fēng)量減去熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)量加上6臺(tái)磨的一次風(fēng)量。l根據(jù)總風(fēng)量指令對(duì)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉角度進(jìn)行控制。6.9.2 爐膛負(fù)壓控制l爐膛負(fù)壓是通過(guò)調(diào)節(jié)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉角度控制的。l如果出現(xiàn)爐

30、膛壓力波動(dòng)很大的工況，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)采取適當(dāng)?shù)某Y控制。若發(fā)生MFT，將通過(guò)爐膛壓力控制高限限制回路使引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉指令減到最小位置，以防止由于爐膛風(fēng)量突然減少和失去燃料而可能導(dǎo)致爐膛內(nèi)爆。6.10.1.一次風(fēng)壓控制 通過(guò)一次風(fēng)機(jī)入口擋板，調(diào)整空預(yù)器出口一次風(fēng)壓在設(shè)定值。設(shè)定值的選擇原則是下述兩個(gè)設(shè)定值的大值： 1.使所有磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板的最大開度控制在80%的一次風(fēng)壓 2.給煤率最大的磨煤機(jī)所需的最小熱一次風(fēng)壓。l有喘振閉鎖功能避免一次風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振，兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)一次風(fēng)機(jī)入口擋板強(qiáng)制關(guān)閉。一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，停運(yùn)的一次風(fēng)機(jī)入口擋板將強(qiáng)制關(guān)閉。 6.11 過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)剩空氣系數(shù)的調(diào)整應(yīng)考慮：lN

31、Ox排放量在允許范圍內(nèi)l未燃碳含量在允許范圍內(nèi)l對(duì)于BMCR和100ECR, 15l風(fēng)量總是要大于30BMCR。l最終設(shè)定值應(yīng)由試驗(yàn)確定。6.12 NOx控制1）AA風(fēng)、OFA風(fēng)擋板開度由負(fù)荷程序控制2）在負(fù)荷降低時(shí)，維持AA風(fēng)擋板開度較大的開度，可抑制NOx的增加。注意：AA風(fēng)擋板開度太大可能導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)、未燃碳增加。因此應(yīng)由試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)拈_度。6.13.風(fēng)箱擋板控制 風(fēng)箱擋板控制是為了使每個(gè)燃燒器都能獲得風(fēng)媒比，而不是控制總風(fēng)量。 主燃燒器 運(yùn)行 未運(yùn)行 濃燃燒器 最小開度 10% 淡燃燒器 程控和對(duì)應(yīng)煤層的煤流量呈正比 最小開度 10% 輕油 程控和油母管壓力呈正比 最小開度 10% 相

32、鄰燃燒器 輕油 煤粉 36%MCR AUX-1 上下煤層都投入程控和上下層平均煤量呈正比， AUX-2 只有上或下層投入，程控和投入層煤量成正比， AUX-3 程控和油母管壓力呈正比 程控與最下層的煤量呈正比 按爐膛和風(fēng)箱之間的壓差 最小開度10% 擋板 在所有狀態(tài)下 OFA 程控和鍋爐負(fù)荷成正比 AA 程控和鍋爐負(fù)荷+BIR 成正比 風(fēng)箱入口 程控和鍋爐負(fù)荷成正比 6.13.1 每個(gè)風(fēng)擋板的功能每個(gè)風(fēng)擋板的功能 (a) .煤燃燒器風(fēng)擋板 （濃相燃燒器CONC） 煤燃燒器停止運(yùn)行：擋板處于最小開度,(10%) 相鄰油燃燒器投入運(yùn)行：擔(dān)當(dāng)油燃燒器輔助風(fēng)擋板的作用。煤燃燒器運(yùn)行：根據(jù)給煤量大小控制

33、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全停（MFT）：打開在熱備用方式期間（MFT）：關(guān)閉（b）煤燃燒器風(fēng)擋板（淡相燃燒器WEAK）l 煤燃燒器停止運(yùn)行：最小開度,(10%)l 煤燃燒器運(yùn)行：根據(jù)給煤量大小控制l兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全停（MFT）：打開l在熱備用方式期間（MFT）：關(guān)閉（c）油燃燒器風(fēng)擋板l油燃燒器停止運(yùn)行：最小開度（10）l相鄰的煤燃燒器投入運(yùn)行：如果上層和下層的煤燃燒器都運(yùn)行：根據(jù)上、下層煤燃燒器的平均給煤量的大小控制。如果上、下層的煤粉燃燒器只有一個(gè)運(yùn)行：根據(jù)運(yùn)行的煤燃燒器的給煤量大小控制l 油燃燒器運(yùn)行：根據(jù)燃油母管壓力大小控制l 兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全停（MFT）：打開l 在熱備用方式期間（MFT條件下）：關(guān)閉(d

34、) 油輔助風(fēng)擋板(AUX1)l 相鄰的油或煤燃燒器都停運(yùn)：l鍋爐負(fù)荷30MCR：根據(jù)爐膛/風(fēng)箱差壓控制l鍋爐負(fù)荷30MCR：最小開度（10）l 相鄰油或煤粉燃燒器運(yùn)行：l1).如油燃燒器運(yùn)行：根據(jù)燃油母管壓力大小函數(shù)控制l2).如煤燃燒器運(yùn)行：上、下層的煤燃燒器都運(yùn)行，根據(jù)上、下層煤燃燒器的平均給煤率的大小函數(shù)控制。如果上、下層的煤粉燃燒器只有一個(gè)運(yùn)行：根據(jù)運(yùn)行的煤燃燒器的給煤量大小函數(shù)控制l3).如果油、煤燃燒器都在運(yùn)行：根據(jù)燃油母管壓力大小函數(shù)控制l 兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全停（MFT）：打開l 在熱備用方式期間（MFT）：關(guān)閉（e ）F/DE/SC層輔助風(fēng)擋板(AUX2)l 相鄰煤燃燒器停運(yùn)：l鍋爐

35、負(fù)荷30MCR ：根據(jù)爐膛/風(fēng)箱差壓控制l鍋爐負(fù)荷30MCR ：最小開度（10）l 相鄰煤粉燃燒器投入運(yùn)行：如果上層和下層的煤燃燒器都運(yùn)行：根據(jù)上、下層煤燃燒器的平均給煤量的大小控制。如果上、下層的煤粉燃燒器只有一個(gè)運(yùn)行：根據(jù)運(yùn)行的煤燃燒器的給煤量大小控制l 兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全停（MFT）：打開l 在熱備用方式期間（在MFT條件下）：關(guān)閉（f）A層輔助風(fēng)擋板(AUX3)l 最下層煤燃燒器停運(yùn)：l鍋爐負(fù)荷0.03MPa) 干法保護(hù)或 充氮保護(hù)（氮?dú)鈮毫?.03MPa) 過(guò)熱器和主蒸汽管道 保持停爐狀態(tài)關(guān)閉閥門 氮?dú)鈮毫Υ笥?.03MPa 氮?dú)鈮毫Υ笥?.03MPa 氮?dú)鈮毫Υ笥?.03MPa 再熱器和

36、再熱汽管道 保持停爐狀態(tài)關(guān)閉閥門 干法保護(hù) 干法保護(hù) 干法保護(hù) Note; 1) 如果停爐時(shí)間在 3 天以內(nèi)，鍋爐應(yīng)采用 CWT 法停運(yùn)。 2) 采用充氮保護(hù)時(shí)，在停爐期間每天要檢查和記錄氮?dú)鈮毫ΑＨ绻獨(dú)鈮毫Φ陀谥付ㄖ当仨毑扇〈胧┗謴?fù)其壓力。 燃燒調(diào)整的目的：l通過(guò)在各種組合工況下鍋爐靜態(tài)運(yùn)行特性和燃燒工況的分析，尋求安全、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)化運(yùn)行工況 10.1燃燒調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 l所有檢測(cè)儀表和控制裝置，如調(diào)節(jié)閥和擋板等，li. CRT上的控制信號(hào)，就地指示器和實(shí)際位置應(yīng)該保持一致。對(duì)于燃燒器二次風(fēng)門，二次風(fēng)箱入口擋板和噴嘴角度應(yīng)檢查其在0100位置的變化。lii. 在停爐期間檢查煙氣擋板的實(shí)際狀態(tài)。l每臺(tái)磨煤機(jī)出口的一次風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)該調(diào)平。l最上層AA風(fēng)上擺20，以免與下部噴嘴發(fā)生碰撞。l必須準(zhǔn)備好足夠的設(shè)計(jì)煤種用于試驗(yàn)，l試驗(yàn)前完成吹灰操作，以保證試驗(yàn)是在受熱面最優(yōu)狀態(tài)下進(jìn)行。l煤粉細(xì)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求