厚大體積混凝土施工方案

1、XX工業(yè)學(xué)校新校區(qū)信息辦公樓工程大體積硅施工方案施工單位：XX市建筑有限公司大體積混凝土施工方案報審表工程名稱：XX工業(yè)學(xué)校新校區(qū)信息辦公樓工程編號：致:XX項目管理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了大體積混凝土施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：大體積混凝土施工方案承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期大體積混凝土施工方案審批表工程名稱XXX業(yè)學(xué)校新校區(qū)信息辦公樓建設(shè)單位XX工業(yè)學(xué)校結(jié)構(gòu)（層數(shù)）地下一層，地上1一層建筑面積一一237212.6m2編制人編制日期2013年

2、10月15日項目部審核：簽字：年月日公司技術(shù)質(zhì)重部審核：簽字：年月日公司安全監(jiān)督部審核:簽字:年月日大體積混凝土施工方案本施工方案適用于混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于13或預(yù)計會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土。一、編制依據(jù)1、 施工圖紙2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20023、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/Y10-954、 施工組織設(shè)計二、工程概況該工程為XX工業(yè)學(xué)校新校區(qū)信息辦公樓工程，建筑面積為37212.6m2；建筑層數(shù)為地上12層，地下一層。結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏基礎(chǔ)，主樓底板為1000項厚鋼筋硅筏板基礎(chǔ)，硅強度等級為C

3、40,抗?jié)B等級為P6,地下室外墻厚350mm厚，內(nèi)墻有300mm.250mm,柱為暗柱，地下室頂板厚220mm厚，其硅強度等級為C30,抗?jié)B等級為P6。三、施工準(zhǔn)備1 材料1.1 水泥：應(yīng)選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，選用爐渣+硅酸鹽水泥。1.2 粗骨料：宜采用連續(xù)級配。1.3 細(xì)骨料：宜采用中砂。1.4 水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.5 摻和料：宜摻用可減少水泥水化熱的摻和料爐渣。1.6 外加劑：宜摻用緩凝劑、減水劑。2主要機(jī)具主要機(jī)具：商品混凝土、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、塔式起重機(jī)、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木

4、抹子、長抹子、膠皮水管、坍落度測試設(shè)備、試模設(shè)備等。3作業(yè)條件3.1組織準(zhǔn)備情況1 組織、協(xié)調(diào)、指揮系統(tǒng)已建立。2 對混凝土廠家的監(jiān)控、聯(lián)系體系已建立。3 .2技術(shù)準(zhǔn)備情況1厚大體積混凝土施工方案已編制完成。對混凝土攪拌、運輸和澆筑方法進(jìn)行了著重闡述，可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力在允許范圍內(nèi)。4 配合比已經(jīng)由試驗室試配確定。3工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。5 .3生產(chǎn)要素準(zhǔn)備情況1 勞動力安排能滿足連續(xù)施工作業(yè)。2水泥、砂、石、摻和料及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3攪拌機(jī)、混凝土運輸車、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應(yīng)有備用振搗器。同時配備有

5、專職技工及備件，隨時檢修。澆筑前，需查實廠家在澆筑期間內(nèi)的可供貨能力，當(dāng)工程量大、多個攪拌站同時供應(yīng)同強度等級混凝土，對原材料的選擇要嚴(yán)格統(tǒng)一，既要滿足各項技術(shù)要求，還要控制含堿量。3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備情況1模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)埋管道等按設(shè)計要求安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗收檢查；模板支撐的穩(wěn)定性，及模板接縫的密合情況滿足規(guī)定要求，并經(jīng)預(yù)檢驗收。2澆筑混凝土用的泵車、混凝土運輸車道路暢通。場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析，同時還應(yīng)考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時宜設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。澆筑基礎(chǔ)時，可采用單向運輸主道和單向運輸支道的布置方式。3在混凝土澆筑

6、期間，要保證水、電不中斷，為了防備臨時停電停水，配備發(fā)電設(shè)備。4加強氣象預(yù)報的聯(lián)系工作，在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在大雨和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨等物資。四、操作工藝1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運輸-汽車泵輸送混凝土一混凝土澆筑與振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)2作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、支架是否穩(wěn)固。如使用木模板時應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)使模板濕潤。3混凝土攪拌（施工單位對商品硅攪拌站技術(shù)交底）3.1 每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核。當(dāng)骨料含水

7、率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，及時調(diào)整用水量和骨料用量。3.2 每次攪拌前，應(yīng)對使用配合比、原材料的品種、規(guī)格、稱量計量值、攪拌程序核對無誤后，方能開機(jī)。投料順序應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。3.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間可按下表采用。表3.3混凝土攪拌的最短時間（s）混凝土坍落度120-160mm注：1當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；2當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時，攪拌的最短時間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗確定。3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合

8、比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后正式攪拌。4混凝土運輸4.1 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。4.2 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下面的規(guī)定。表4.2混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫低于25C高于25C<03012090>C309060注：對摻用外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。4.3 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管

9、內(nèi)殘留的混凝土。5混凝土澆筑與振搗5.1 大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆搗，利用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，澆筑溫度不宜超過28C（混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50100mri8處的溫度）。5.2 根據(jù)混凝土輸送能力、確定澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。5.3 振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動的間距宜為400mn右，振動時間宜為1530s,且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。5.4 澆筑混凝土應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前

10、修正完好。5.5 大體積混凝土必須進(jìn)行二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。5.6 混凝土的泌水宜采用在側(cè)模上開設(shè)泌水孔排除。6混凝土養(yǎng)護(hù)6.1大體積混凝土，宜采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，其內(nèi)外溫差不宜大于25Co6.2大體積混凝土澆筑完畢，應(yīng)在12h以內(nèi)加以澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。保持混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14d;五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目：1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1.3 預(yù)拌混凝土強度檢驗的試樣，每100吊相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班相同配合

11、比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次。當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000k時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次?；炷猎嚇拥慕M批條件，應(yīng)符合GBJ107的規(guī)定。1.4 預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100m時，取樣也不得少于一次。1.5 設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2一般項目：2.1 混凝土應(yīng)振搗密實；蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，在裝飾前應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行修整。2.2 允許偏差項目執(zhí)行GBJ301

12、的相關(guān)規(guī)定。六、成品保護(hù)1.1 大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋位置，并采取措施，以保證位置正確。1.2 保濕養(yǎng)護(hù)是防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵措施，必須認(rèn)真對待。七、注意事項1控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施1.3 降低水泥水化熱1選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。2充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。3使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻和粉煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。1.4 降低混凝土入模溫度1選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避免高溫

13、天氣澆筑混凝土。2摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等，這樣除可減緩水化速度，還可減緩澆筑速度，以利散熱。3在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。1.5 加強施工中的溫度控制1在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度,充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3基面溫差和基底面溫差均控制在20c以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制表面裂縫的開展、防止混凝土的貫通裂縫的發(fā)生。4合理安排施工程序，控

14、制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。1.6 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)位置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積累，減少溫度應(yīng)力。1.7 提高混凝土的極限拉伸強度1選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強混凝土的振搗,提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。2采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。3在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處、底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。2混凝土裂縫控制的理論計算2.1 混凝土澆筑前的裂縫控制根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水化熱溫升值，降低內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施將硅表面裂縫控制在允許的范