椅子的加工工藝

1、一. 各種不同材料制成的椅子 二. 實木椅子的加工工藝 舉例：長8椅三. 膠合板椅子的加工工藝： 膠合板彎曲工藝和膠合板彎深度立體成型工藝 1.膠合板彎曲工藝加工難點 2.膠合板彎深度立體成型工藝加工難點 3.膠合板彎深度立體成型工藝在GUbi椅子生產(chǎn)中的應(yīng)用 舉例：Elica 折疊椅 GUbi椅子椅子一. 各種不同材料制成的椅子二. 實木椅子的加工工藝形態(tài)各異的實木椅子長8椅生產(chǎn)商：納塔諾 格盧斯卡橡木高：70cm寬：55cm 長：188cm二. 實木椅子的加工工藝格盧斯卡在一塊發(fā)泡涂膠層的固體塊上進行另類造型的嘗試然后使用玻璃纖維覆蓋在表面上，從而用于商業(yè)制造。他使用鏈鋸對樹干進行了切割。

2、以一系列的草圖作為早期的藍圖，格盧斯卡在樹干上標出了大概的輪廓，然后他用電鋸進行切割，暫停，重新評估并再一次切割，知道他自己滿意為止。他使用了不同的鑿子，銼和磨料來拋光與人體接觸的部分，其他部分的表面保留了一定的粗糙感，以展現(xiàn)材料最原始的美感。（一）膠合板彎曲工藝難點Elica 折疊椅材料：膠合板和鋼腳支撐一般來說，自然物料的使用都受到其地理產(chǎn)地的局限，而膠合板的生產(chǎn)則主要集中在北歐，北美，東南亞和日本。生產(chǎn)速度：生產(chǎn)循環(huán)時間較長，是因為膠水必須在模具中進行干燥處理。而且還需要一系列的加工后期處理，比如，板材邊緣處理，表面噴漆處理等。加工形狀的復(fù)雜程度：這種工藝限于單向的簡單彎曲。由于材料具有

3、彈性，因此在加工后還可以進行底切。適用材料：白樺樹是生產(chǎn)家具的主要材料，但是其他的木材，比如橡樹楓樹也可以使用。粗糙的木材，比如松木就不能使用這種加工工藝。因為粗糙的木材用這種工藝做的產(chǎn)品很難完全統(tǒng)一。典型產(chǎn)品：家具、室內(nèi)和建筑材料。缺點：需要很多加工程序只能在單一方向進行彎曲加工三. 膠合板椅子的加工工藝： 木板被從原木上切割下來，然后切割成更多的木材，并通過一個長長的烘干通道，最后根據(jù)其質(zhì)量進行分類儲存。木板通過卷壓機后都會被均勻地涂上一層膠水，膠水的多少取決于木板空隙的多少。然后將紋理方向各異的片材疊放在一起，形成單數(shù)層的板材。加工好的板材會被放置在陽模具上，而陽模具則從上面下壓。加工時

4、允許多余的板材進入模具，這樣可以在膠水烘干后進行邊緣切割，以形成漂亮的板材邊緣。加工形態(tài)所要的壓力確定后，才能將所有部分壓制成型。四周的壓力協(xié)助垂直壓力將模具壓到一起，熱量和壓力一起將膠水烘干。零件在模具中停留大概25分鐘具體的時長要看所要加工的具體形態(tài)。在工業(yè)化生產(chǎn)中，計算機數(shù)字控制（CNC）切割機將加工好的零件進行切割以形成整齊的邊緣。（二）膠合板彎深度立體成型工藝GUbi椅子材料：核桃木單板GUbi椅子的簡單曲面造型掩蓋了這種復(fù)雜的木材成型新技術(shù)。圖中的曲面（椅子的大彎曲已經(jīng)接近90）就是這種工藝加工能力的最好展示。加工形狀的復(fù)雜程度：這里的關(guān)鍵是膠合板深度立體成型技術(shù)使預(yù)先準備好的膠合

5、板彎曲成之前無法達到的曲面。設(shè)計方案必須是產(chǎn)品可以從模具中脫落。因此對產(chǎn)品是無法進行底切處理的。適用材料：雖然很多木材都可以進行膠合板深度立體成型加工，不過木材的問題必須整齊，而且不可以有木結(jié)。高質(zhì)量的ALPI板材特別適合進行深度立體成型加工。典型產(chǎn)品：座位，膠合板條，彎曲的家具骨架，或者建筑行業(yè)適用的疊層木質(zhì)建筑材料。膠合板深度立體成型也可以被加工成室內(nèi)用的醫(yī)療器械。另外它也可以用來制作汽車的車燈和內(nèi)飾的一些零件。優(yōu)點： 可以將膠合板加工出全新的形狀。加強了膠合板的結(jié)構(gòu)強度。缺點：由于是木材加工，模具的精確度很難達到塑料產(chǎn)品的程度對小材料和彎曲角度銳利的材料的加工有難度。1.膠合板彎深度立體成型工藝加工難點2.陽模具和陰模具將片材壓制到一起1.數(shù)層紋理方向各異的木片被疊放在一起2.膠合板彎深度立體成型工藝