唐津高速試驗段開工報告

1、瀝青混凝土下面層施工方案一、本合同工程概況我標(biāo)段起點樁號K12+000，終點樁號K26+381，全長14.381km。主要工程量有水泥穩(wěn)定碎石底基層413480m2，水泥穩(wěn)定碎石下基層347620m2,水泥穩(wěn)定碎石上基層3872502 m 2,瀝青混凝土下面層365300m2，改性瀝青混凝土中面層438328m2, 改性瀝青混凝土上面層438328m2。附屬工程14km。 二、設(shè)計要求設(shè)計路面結(jié)構(gòu)為4cm厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土+6cm厚中粒式改性瀝青混凝土+10cm厚粗粒式瀝青混凝土+18cm厚水泥穩(wěn)定碎石上基層+18cm厚水泥穩(wěn)定碎石下基層+18cm厚水泥穩(wěn)定碎石底基層。下面層為10cm厚A

2、C-25C粗粒式瀝青混凝土。三、項目部人員分工一覽表職務(wù)姓名數(shù)量備注項目經(jīng)理齊鐵軍1技術(shù)負(fù)責(zé)人楊樹生1路面工程師才志軍1質(zhì)檢工程師蘭井姝1試驗工程師徐林強(qiáng)1測量工程師李雪剛1施工隊長劉福來1試驗員8測量員4工 人40四、試驗段機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況1瀝青混凝土拌和站3000型1良好2攤鋪機(jī)ABG4231新購3攤鋪機(jī)ABG88201良好4雙鋼輪振動壓路機(jī)BOMAG BW203AD-42良好5雙鋼輪振動壓路機(jī)英格索蘭DD-1302良好6膠輪壓路機(jī)LRS20302良好7灑水車8m31良好8裝載機(jī)ZL50型3良好9運(yùn)料車20m310良好試驗段試驗檢測儀器儀器設(shè)備名稱數(shù)量儀器設(shè)備

3、名稱數(shù)量紅外線溫度計2個3米直尺1把數(shù)字溫度計4個全站儀1臺大型馬歇爾擊實儀1臺水準(zhǔn)儀2臺瀝青混合料理論密度測試儀1臺鋼卷尺30m1把電腦數(shù)控瀝青混合料離心式快速抽提儀1臺鋼卷尺50m1把DF-5型瀝青混合料穩(wěn)定度測試儀1臺鋼板尺2把脫模器1臺烘箱2臺五、試驗段施工工藝1、準(zhǔn)備工作 （1）下面層施工前應(yīng)對基層進(jìn)行檢查，基層質(zhì)量不符合要求的須經(jīng)處理，基層污染的需清洗干凈。 （2）噴灑透層油：鋪筑前需在基層上噴灑透層瀝青，采用陰離子慢裂乳化瀝青。透層油噴灑采用智能噴灑車，透層油必須噴灑均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過量的應(yīng)立即撒布石屑或砂吸油，必要時做適當(dāng)碾壓，透層油撒布后不得在表面形成能被運(yùn)料

4、車和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透深度要求時，應(yīng)調(diào)整透層油稠度或調(diào)整品種。透層油撒布后的養(yǎng)生時間隨透層油的品種及氣候條件由試驗確定，確保乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)。2、測量放樣施工前對擬鋪筑路段按直線段10m、曲線段5m放出中線，并在距中線1m、12.25m的位置灑出灰線，以控制攤鋪寬度，每10m一個斷面，打出高程控制樁，進(jìn)行標(biāo)高測量。放樣后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后才能施工。3、熱拌瀝青混合料的拌制熱拌瀝青混合料的施工溫度（）瀝青種類70#石油瀝青改性瀝青測量部位瀝青加熱溫度155165165175瀝青加熱罐礦料溫度165180190200加熱提升斗混合料出廠溫度160170175-185

5、運(yùn)料車混合料貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10貯存罐運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度>155>165運(yùn)料車攤鋪溫度150165160170攤鋪機(jī)初壓溫度145155155165攤鋪層內(nèi)部復(fù)壓溫度>130>140碾壓層內(nèi)部終壓溫度鋼輪壓路機(jī)>100>110碾壓層內(nèi)部輪胎壓路機(jī)>90>100碾壓層內(nèi)部開放交通溫度路面冷卻后瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場、站）采用拌和機(jī)械拌制。拌和廠應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方。拌和廠的場地及集料堆放場地必須進(jìn)行硬化，并應(yīng)有良好的排水設(shè)施，各種礦料應(yīng)分別堆放，用磚墻隔開，不得混雜，細(xì)集料設(shè)置防雨頂棚。瀝青應(yīng)分品種分標(biāo)號密閉儲

6、存。礦粉等填料不得受潮。拌和站冷料倉加高隔板，以防料倉串料，在拌和過程中，隨時觀察冷料倉有無串倉、缺料等現(xiàn)象。瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合本規(guī)定的要求。間歇式拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。拌合機(jī)安裝有相對應(yīng)于2.36mm和4.75mm的振動篩。瀝青混合料拌和時間由試拌確定。應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。間歇式拌和機(jī)每盤的有效拌和時間應(yīng)不少于45s（其中干拌時間不得少于5s）?；旌狭嫌忻扒酂熀碗x析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處

7、理并及時予以糾正。拌和機(jī)每工作日上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾擊實試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)，并做最大理論密度驗證。每天工作結(jié)束后，用拌和機(jī)打印的各料數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核。每1個工作日做1次熱料倉篩分，以檢查實際生產(chǎn)中熱料倉的集料篩分，對拌和機(jī)生產(chǎn)提供控制依據(jù)。使用成品儲料倉出料時，不得經(jīng)常放空成品料倉，成品料倉中應(yīng)保留三分之一高度的成品料，以避免出料時跌落高度過高引起級配離析。出廠的瀝青混合料應(yīng)測量運(yùn)溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪施工現(xiàn)場，一份交運(yùn)料車司機(jī)。4、 熱拌瀝

8、青混合料的運(yùn)輸熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸、車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層植物油，不得直接使用柴油，裝卸過程中不得有有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運(yùn)料車應(yīng)用棉被覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。為減少瀝青混合料的溫度離析，在運(yùn)料車運(yùn)輸、到場及卸料的全過程不容許揭開棉被。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊

9、攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推動前進(jìn)。瀝青混合料運(yùn)到攤鋪地點后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合溫度要求的，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。5、 熱拌瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合要求，攤鋪機(jī)熨平板需預(yù)先加熱后方可工作。相鄰兩幅攤鋪時應(yīng)有1020cm左右寬度的瀝青混合料搭接。相鄰兩臺攤鋪機(jī)宜前后相距1020m作業(yè)，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。瀝青混合料攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并按使用的混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，不符要求時應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時進(jìn)行調(diào)整。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換

10、速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。攤鋪過程中應(yīng)保持螺旋布料器全范圍內(nèi)布料分布均勻，螺旋布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。螺旋布料器端部距物料擋板間距應(yīng)在10-30cm之間，此間距超過30cm時必須加裝葉片。攤鋪過程中應(yīng)注意螺旋布料器懸掛裝置處是否產(chǎn)生離析、卡料或虛鋪，一旦發(fā)生此現(xiàn)象應(yīng)啟動攤鋪機(jī)全速旋鈕迅速補(bǔ)料。熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。氣溫較高施工時應(yīng)避免每車料收斗一次的做法，僅當(dāng)料斗內(nèi)沾附較多瀝青混合料時方需收斗。收斗應(yīng)在運(yùn)料車離去、料斗內(nèi)尚存較多瀝青混合料時進(jìn)行，收斗后應(yīng)立即連

11、接滿載的運(yùn)料車向攤鋪機(jī)內(nèi)喂料。攤鋪機(jī)攤鋪后的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工做局部找補(bǔ)或更換混合料：a、橫段面不符合要求；b、與構(gòu)造物接頭部位缺料；c、攤鋪帶邊緣局部缺料；d、表面明顯不平整；e、局部混合料明顯離析；f、攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。人工找平或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場施工技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪機(jī)工藝。當(dāng)屬機(jī)械原因嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)立即停止攤鋪。攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接著碾壓，如因故不能及時碾壓時，應(yīng)停止攤鋪,并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫；混合料來不及碾壓，已冷卻時應(yīng)廢棄不用。攤鋪遇雨時，應(yīng)立即停止施工，并清除未壓

12、實成型的混合料，遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6、 熱拌瀝青混合料的壓實及成型瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類 型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大輪胎式22.53.53.54.58468振動式1.52（靜壓）5（靜壓）45（振動）45（振動）23（靜壓）5（靜壓）采取分段碾壓模式，以50-60m為一個碾壓作業(yè)段，六臺壓路機(jī)分兩組聯(lián)合作業(yè)，每組為一臺膠輪壓路機(jī)，兩臺雙鋼輪振動壓路機(jī)，兩組分別各跟一個攤鋪機(jī)碾壓，初壓由膠輪壓路機(jī)碾壓，復(fù)壓采用1臺雙鋼輪振

13、動壓路機(jī)和一臺膠輪壓路機(jī)組合，兩臺壓路機(jī)相距2m左右，同一速度，同步前進(jìn)，同步后退，各壓實4遍，終壓采用2臺雙鋼輪壓路機(jī)靜壓，遍數(shù)不少于2遍，以達(dá)到消除輪跡及調(diào)整平整度為宜。瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求：初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。壓實溫度不低于145-155。壓路機(jī)應(yīng)從低側(cè)向高側(cè)碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，當(dāng)邊緣有檔板、路緣石、路肩等支檔時，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無支檔時，在邊緣先空出3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合

14、料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：復(fù)壓應(yīng)采用重型振動壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)，膠輪壓路機(jī)在前，振動壓路機(jī)在后，同進(jìn)同退，碾壓四遍，并無顯著輪跡。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度。終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，不少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度應(yīng)符合要求。壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。雙鋼輪振動壓路機(jī)碾壓過程中，當(dāng)瀝青混合料沾輪時可向碾壓輪少量噴灑水

15、或加洗衣粉水溶液，嚴(yán)禁使用柴油。輪胎壓路機(jī)碾壓時不得灑水，可在開始碾壓前在輪胎上涂敷一層植物油水溶液，由植物油和水按1：1比例并摻加一定量洗衣粉配制。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。7、 接縫施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證接縫緊密、平順。縱向施工接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時應(yīng)將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，最后再作跨縫碾壓以消除縫跡。

16、橫向施工接縫主要為工作縫。接縫應(yīng)采用平接縫。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順。采用下列方法施工：在施工結(jié)束時，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直鏟除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)予清除。攤鋪時應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求的，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即處理。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm。直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)