鋼屋架制作分項工程質量技術交底卡

1、鋼鋼屋屋架架制制作作分分項項工工程程質質量量技技術術交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日 1.1 本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要 求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落 或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 2.1.3 涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質量證明書及使 用說明。 2.1.4 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆

2、床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣 焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾 緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計 單位辦理洽商手續(xù)。 2.2.2 按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。 2.2.3 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定 取得證明。 3.1 工藝流程： 加工準備及下料零件加工小裝配(小拼)總裝配(總拼)屋架焊接支撐連接 板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹

3、、油漆、編號 3.2 加工準備及下料： 3.2.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人 員復驗后辦理預檢手續(xù)。 3.2.2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 3.2.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允 許偏差值，以保證下料的質量。 3.2.4 屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷 卻后再號孔。 3.3 零件加工： 3.3.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔 瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。 3.3.2 焊接：上、下

4、弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型 鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質 和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 3.3.3 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。 腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 3.4 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再 拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。 3.5 總裝配（總拼）： 3.5.1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺 應具有一定的

5、剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 3.5.2 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 3.5.3 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接 板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 3.5.4 點焊好的半片屋架翻轉180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。 交底內容專業(yè)技術負責人：交底人：接受人：鋼鋼屋屋架架制制作作分分項項工工程程質質量量技技術術交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日 3.5.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿 應用帶孔的定位

6、板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。 3.5.6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 3.5.7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連 接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成， 其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。 3.6 屋架焊接： 3.6.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 3.6.2 焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 3.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊 連接板與腹桿焊縫；最

7、后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行 另一面焊接，其焊接順序相同。 3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐 連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁 條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連 接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 3.8 成品檢驗： 3.8.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫 應作超聲波探傷。 3.8.2 用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做

8、六組試件，其中三組出 廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。 3.8.3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架 做好記錄。 3.9 除銹、油漆、編號： 3.9.1 成品經(jīng)質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 3.9.2 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏 涂。 3.9.3 在構件指定的位置上標注構件編號。 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規(guī)定后方可 進行。 4.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。 4.1.3 鋼材切割面必

9、須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。 4.2 基本項目： 4.2.1 構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛 刺應清理干凈。 4.2.2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。交底內容 3.6.2 焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。專業(yè)技術負責人：交底人：接受人： 3.5.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿 應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。 3.5.6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 3.5.7 將模胎上已點焊

10、好的半片屋架翻轉180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連 接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成， 其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。 3.6 屋架焊接： 3.6.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 3.6.2 焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 3.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊 連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行 另一面焊接，其焊接順序相同。 3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用

11、樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐 連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁 條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連 接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 3.8 成品檢驗： 3.8.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫 應作超聲波探傷。 3.8.2 用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出 廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。 3.8.3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀

12、屋架 做好記錄。 3.9 除銹、油漆、編號： 3.9.1 成品經(jīng)質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 3.9.2 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏 涂。 3.9.3 在構件指定的位置上標注構件編號。 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規(guī)定后方可 進行。 4.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。 4.1.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。 4.2 基本項目： 4.2.1 構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺

13、物、毛 刺應清理干凈。 4.2.2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。鋼鋼屋屋架架制制作作分分項項工工程程質質量量技技術術交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日 4.3 允許偏差項目，見表5-12。 表 5-12 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 屋架最外端兩個孔或兩端 L24m +3 -7 支承面最外側距離L24m +5 -10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度 10 設計未要求起拱 +10 -5 設計要求起拱 L/5000用拉線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距 5 6 支承面到

14、第一個安裝孔距 1 7 節(jié)點桿件軸線交點錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。 5.1 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?5.2 鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。 6.1 構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或 用其它工具矯正。 6.2 構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應予矯 正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要

15、求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度 不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行臨時加固。 6.3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮 量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。 6.4 焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或 采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 6.5 跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允 許超過允許偏差。 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告。 7.2 鋼構件出廠合格證。 7.3 主要構件驗收記錄

16、。 7.4 設計變更及技術處理洽商記錄。 7.5 焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。 7.6 構件發(fā)運及包裝清單。交底內容 2.3 作業(yè)條件：專業(yè)技術負責人：交底人：接受人： 4.3 允許偏差項目，見表5-12。 表 5-12 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 屋架最外端兩個孔或兩端 L24m +3 -7 支承面最外側距離L24m +5 -10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度 10 設計未要求起拱 +10 -5 設計要求起拱 L/5000用拉線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距 5 6 支承面到第一個安裝孔距 1 7 節(jié)

17、點桿件軸線交點錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。 5.1 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?5.2 鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。 6.1 構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或 用其它工具矯正。 6.2 構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應予矯 正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度 不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行臨時加固。 6.3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮 量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)