生產(chǎn)現(xiàn)場管理及防錯技巧培訓(xùn)教材97

1、 企業(yè)管理：企業(yè)管理： 通過計劃、組織、指揮及控制將組織機(jī)構(gòu)和資源有效通過計劃、組織、指揮及控制將組織機(jī)構(gòu)和資源有效利用，從而達(dá)到組織機(jī)構(gòu)目標(biāo)的過程。利用，從而達(dá)到組織機(jī)構(gòu)目標(biāo)的過程。 計劃：計劃：（做什么）（做什么） 組織：組織：（誰去做）（誰去做） 指揮：指揮：（怎么做）（怎么做） 控制：控制：（做得怎么樣）（做得怎么樣） 協(xié)調(diào)協(xié)調(diào): : ( (一起做一起做) ) 大家配合。大家配合。 以科學(xué)管理和行為科學(xué)理論（特別是其中的參與管理）為以科學(xué)管理和行為科學(xué)理論（特別是其中的參與管理）為基礎(chǔ)形成的一套管理制度?；A(chǔ)形成的一套管理制度。 憑借這種制度，可以使組織的成員親自參加工作目標(biāo)的制憑借這

2、種制度，可以使組織的成員親自參加工作目標(biāo)的制定，實現(xiàn)定，實現(xiàn)“自我控制自我控制”并努力完成工作目標(biāo)。并努力完成工作目標(biāo)。 對于員工的工作成果，由于有明確的目標(biāo)作為考核標(biāo)準(zhǔn)，對于員工的工作成果，由于有明確的目標(biāo)作為考核標(biāo)準(zhǔn)，從而對員工的評價和獎勵能做到更客觀、更合理，可以大從而對員工的評價和獎勵能做到更客觀、更合理，可以大大激發(fā)員工為完成組織目標(biāo)而努力。大激發(fā)員工為完成組織目標(biāo)而努力。 由于這種管理制度特別適用于對主管人員的管理，所以被由于這種管理制度特別適用于對主管人員的管理，所以被稱為稱為 過去不懂問上一級，現(xiàn)在上級給目標(biāo)，當(dāng)教練。過去不懂問上一級，現(xiàn)在上級給目標(biāo)，當(dāng)教練。 提高準(zhǔn)時交貨率、

3、提高準(zhǔn)時交貨率、 提高成品檢查合格率提高成品檢查合格率提高生產(chǎn)直通率、提高生產(chǎn)直通率、 提高顧客滿意度提高顧客滿意度降低客戶投訴及退貨、降低客戶投訴及退貨、 降低生產(chǎn)損耗降低生產(chǎn)損耗保持庫存于合理水平、保持庫存于合理水平、 縮短交貨周期。縮短交貨周期。按時、按質(zhì)、按量、安全、低耗按時、按質(zhì)、按量、安全、低耗1. 工作單及時完成率工作單及時完成率982. QC合格率合格率98%，成品，成品(QA) 3. 產(chǎn)品制造成本比去年同期下降產(chǎn)品制造成本比去年同期下降3%4. 工藝貫徹率工藝貫徹率 98%； 5. 生產(chǎn)設(shè)備完好率生產(chǎn)設(shè)備完好率 97 6. 5S定置率定置率 90%7. 人員缺勤率人員缺勤率(

4、人員流動率人員流動率)5%8. 每半年輕傷事故不超過每半年輕傷事故不超過5宗，重傷及以上事故為零宗，重傷及以上事故為零9. 客戶有關(guān)生產(chǎn)方面投訴每月不超過客戶有關(guān)生產(chǎn)方面投訴每月不超過1宗。宗。10.各項規(guī)章制度違規(guī)每月不超過各項規(guī)章制度違規(guī)每月不超過2宗。宗。 班組是為了共同完成某項生產(chǎn)（工作）任務(wù)，而由一定班組是為了共同完成某項生產(chǎn)（工作）任務(wù)，而由一定數(shù)量的操作人員或工作人員在有統(tǒng)一指揮、明確分工和數(shù)量的操作人員或工作人員在有統(tǒng)一指揮、明確分工和密切配合的基礎(chǔ)上所組成的一個工作集體。密切配合的基礎(chǔ)上所組成的一個工作集體。 班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，是工廠一切工作班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營

5、活動的基本單位，是工廠一切工作落腳點，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)班組長是創(chuàng)造價值的人才落腳點，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)班組長是創(chuàng)造價值的人才 班組是提高員工素質(zhì)的基本場所。班組是激發(fā)創(chuàng)意、解班組是提高員工素質(zhì)的基本場所。班組是激發(fā)創(chuàng)意、解決問題的團(tuán)隊。決問題的團(tuán)隊。 團(tuán)隊，是指在特定的可操作范圍內(nèi)，為達(dá)成特定目標(biāo)團(tuán)隊，是指在特定的可操作范圍內(nèi)，為達(dá)成特定目標(biāo)（數(shù)量、品質(zhì)、服務(wù)、顧客滿意、效率、交貨期、成本（數(shù)量、品質(zhì)、服務(wù)、顧客滿意、效率、交貨期、成本等）而共同合作的適當(dāng)?shù)娜藛T構(gòu)成的共同體。團(tuán)隊的定等）而共同合作的適當(dāng)?shù)娜藛T構(gòu)成的共同體。團(tuán)隊的定義就是達(dá)到效果的最恰當(dāng)人員。義就是達(dá)到效果的最恰當(dāng)人員。班組長的任

6、務(wù)班組長的任務(wù) 安排工作安排工作 按時保質(zhì)保量完成任務(wù)按時保質(zhì)保量完成任務(wù) 管理人員管理人員 提高自身及部下能力提高自身及部下能力 創(chuàng)造有意義的環(huán)境和集體創(chuàng)造有意義的環(huán)境和集體 班組長是班組中的生產(chǎn)、行政負(fù)責(zé)人，一般由車間主管指班組長是班組中的生產(chǎn)、行政負(fù)責(zé)人，一般由車間主管指派或由群眾選舉經(jīng)車間主管批準(zhǔn)產(chǎn)生。派或由群眾選舉經(jīng)車間主管批準(zhǔn)產(chǎn)生。 是車間主任的部屬和幕僚；是車間主任的部屬和幕僚； 必須學(xué)習(xí)在你的頂頭上司和你的下屬之間擔(dān)任緩沖角色。必須學(xué)習(xí)在你的頂頭上司和你的下屬之間擔(dān)任緩沖角色。 與上司相處之道：從未學(xué)會服從的人與上司相處之道：從未學(xué)會服從的人, ,不可能成為好指揮。不可能成為好

7、指揮。 班組長管事、管人、管現(xiàn)場班組長管事、管人、管現(xiàn)場 是員工最直接的主管、老師、兄長；是員工最直接的主管、老師、兄長； 正確處理內(nèi)部沖突正確處理內(nèi)部沖突: :你可以在工作中與對手競爭，但吃喝時你可以在工作中與對手競爭，但吃喝時你們?nèi)匀皇桥笥?。你們?nèi)匀皇桥笥选ＵJ(rèn)識企業(yè)認(rèn)識企業(yè)認(rèn)識基本管理概念認(rèn)識基本管理概念角色與自我的認(rèn)知角色與自我的認(rèn)知人員管理人員管理設(shè)備管理設(shè)備管理物料管理物料管理方法管理方法管理環(huán)境管理環(huán)境管理管理功能管理功能日常管理日常管理質(zhì)量管理質(zhì)量管理成本管理成本管理交期管理交期管理安全管理安全管理發(fā)掘問題發(fā)掘問題分析問題分析問題改善問題改善問題機(jī)能管理機(jī)能管理問題排除問題排除團(tuán)

8、隊溝通能力訓(xùn)練團(tuán)隊溝通能力訓(xùn)練問題員工處理問題員工處理人際關(guān)系人際關(guān)系領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)提案改善與小組活動提案改善與小組活動自我成長與前途規(guī)劃自我成長與前途規(guī)劃知識知識工作工作責(zé)任責(zé)任改改善善技技巧巧 領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)技技巧巧教導(dǎo)技巧教導(dǎo)技巧工工作作關(guān)關(guān)系系JRJR工工作作方方法法JMJM “投入投入” “” “產(chǎn)出產(chǎn)出” 當(dāng)以較少的當(dāng)以較少的“投入投入”( (如人力資源、設(shè)施和材料如人力資源、設(shè)施和材料) )，生產(chǎn)出，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出產(chǎn)出”( (如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價值如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價值) )，或以相同的或以相同的“投入投入”，生產(chǎn)出較多的，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出產(chǎn)出”時，生

9、產(chǎn)力時，生產(chǎn)力就改進(jìn)了就改進(jìn)了 將勞動力、機(jī)器設(shè)備、材料做最佳的計劃、控制與調(diào)整，將勞動力、機(jī)器設(shè)備、材料做最佳的計劃、控制與調(diào)整，使其發(fā)揮最大的效率。使其發(fā)揮最大的效率。 降低生產(chǎn)線的人數(shù)，盡量愈少愈好。這不僅降低成本，更降低生產(chǎn)線的人數(shù)，盡量愈少愈好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題，更少的人手，表示更少的人重要的也減少了質(zhì)量的問題，更少的人手，表示更少的人為錯誤的機(jī)會。為錯誤的機(jī)會。人工機(jī)器、利用率人工機(jī)器、利用率 實際人工機(jī)器小時實際人工機(jī)器小時1001004504501001007878最大人工機(jī)器小時最大人工機(jī)器小時576576 生產(chǎn)力：生產(chǎn)定額完成率與設(shè)備利用率相乘而得

10、。生產(chǎn)力：生產(chǎn)定額完成率與設(shè)備利用率相乘而得。 生產(chǎn)定額完成率：實際完成工作量生產(chǎn)定額生產(chǎn)定額完成率：實際完成工作量生產(chǎn)定額 人工設(shè)備利用率：設(shè)備作業(yè)實際時間與可利用時間之比。人工設(shè)備利用率：設(shè)備作業(yè)實際時間與可利用時間之比。 例：例：某部門設(shè)備某部門設(shè)備6 6臺，每周工作臺，每周工作6 6天，每天以兩個班次生產(chǎn)，天，每天以兩個班次生產(chǎn)，其最大可用的人工機(jī)器時數(shù)為：其最大可用的人工機(jī)器時數(shù)為： 6 6（臺機(jī)器）（臺機(jī)器）8 8（小時班）（小時班）2 2（班天）（班天） 6 6（天周）（天周）1 1（每機(jī)一人）（每機(jī)一人）576576人工機(jī)器小時周人工機(jī)器小時周 而在某周實際使用而在某周實際使用

11、450450人工機(jī)器小時周人工機(jī)器小時周 生產(chǎn)力生產(chǎn)力 生產(chǎn)定額完成率生產(chǎn)定額完成率人工人工 機(jī)器利用率機(jī)器利用率100100 757578.178.1100100 58.658.6實際完成工作量（實際完成工作量（300300件）件）7575生產(chǎn)定額生產(chǎn)定額(400(400件件) )生產(chǎn)定額完成率生產(chǎn)定額完成率一個五人作業(yè)小組，在一個月里生產(chǎn)了一個五人作業(yè)小組，在一個月里生產(chǎn)了500500個單位量個單位量的產(chǎn)品，所花的勞力為的產(chǎn)品，所花的勞力為880880個單位（這里采用的單位是小個單位（這里采用的單位是小時，時，5 5人人2222日月日月8 8小時日小時日880880人、時月），從人、時月）

12、，從這個簡單的例子中，可以得出以下兩種計算結(jié)果。這個簡單的例子中，可以得出以下兩種計算結(jié)果。 （1 1） 生產(chǎn)力生產(chǎn)力500500單位產(chǎn)出單位產(chǎn)出880880單位勞力單位勞力 0.570.57（單位產(chǎn)品人、時）（單位產(chǎn)品人、時） （2 2） 生產(chǎn)力生產(chǎn)力500500單位產(chǎn)出單位產(chǎn)出5 5個工人個工人 100100（單位產(chǎn)品人、月）（單位產(chǎn)品人、月）：假定第二個月這個小組生產(chǎn)了假定第二個月這個小組生產(chǎn)了600600單位產(chǎn)品。而所用的單位產(chǎn)品。而所用的勞力為勞力為800800單位（單位（5 5人人2020日月日月8 8小時日小時日800800人、時人、時月），這時月），這時生產(chǎn)力為：生產(chǎn)力為： （

13、1 1）生產(chǎn)力）生產(chǎn)力6006008008000. 750. 75（單位產(chǎn)品人、時）（單位產(chǎn)品人、時） （2 2）生產(chǎn)力）生產(chǎn)力6006005 5120120（單位產(chǎn)品人、月）（單位產(chǎn)品人、月）除了勞力投入外，還考慮到材料投入這一要素。 第一月第一月第二月第二月指數(shù)指數(shù)數(shù)量數(shù)量價格價格數(shù)量數(shù)量價格價格1 1產(chǎn)出（單位量）產(chǎn)出（單位量）50050010001000600600100010001201202 2投入（工人）投入（工人）5 52 21001003 3投入（工時）投入（工時）8808801515800800151590.990.94 4投入（材料）投入（材料）1000100015015

14、012501250150150125.0125.0 生產(chǎn)率生產(chǎn)率5 5每個工人產(chǎn)出（每個工人產(chǎn)出（1 12 2）100100120120120.0120.06 6每小時產(chǎn)出每小時產(chǎn)出(1(13)3)0.570.570.750.75131.5131.57. 7. 每單位量材料的產(chǎn)出每單位量材料的產(chǎn)出（1 14 4）0.500.500.480.4896.096.08.8. 多要素生產(chǎn)率多要素生產(chǎn)率 ( (用價格、成本衡量用價格、成本衡量) )500500（10001000）600600（10001000）3.013.013.063.060.980.98 降低降低2 2880(15)+880(15)

15、+1000(150)=3.061000(150)=3.06800(15)+800(15)+1250(150)=3.011250(150)=3.01四、四、 5S5S是一切改善活動的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。是一切改善活動的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。 整理是區(qū)分整理是區(qū)分生產(chǎn)線：不要的東西、不要的流程、不生產(chǎn)線：不要的東西、不要的流程、不要的人、不要的動作、不要的指令要的人、不要的動作、不要的指令（服從價值、（服從價值、停置是浪費(fèi)）停置是浪費(fèi)） 工作場所中不要的東西一律不得放置、不得存在。工作場所中不要的東西一律不得放置、不得存在。 要的東西是指經(jīng)常要使用的東西，一個月只有一次要的東西是指經(jīng)常要

16、使用的東西，一個月只有一次使用頻率的不能稱之經(jīng)常使用應(yīng)稱之為偶爾使用。使用頻率的不能稱之經(jīng)常使用應(yīng)稱之為偶爾使用。 經(jīng)常使用的東西也不都是要的東西，要的東西是沒經(jīng)常使用的東西也不都是要的東西，要的東西是沒有那種東西時又沒有替代品，使工作無法進(jìn)行者。有那種東西時又沒有替代品，使工作無法進(jìn)行者。不要物品的整理方法。在不要不要物品的整理方法。在不要的東西上貼紅牌子，使任何人的東西上貼紅牌子，使任何人看了就能區(qū)別。看了就能區(qū)別。 紅牌子作戰(zhàn)是企業(yè)生存的基礎(chǔ)。紅牌子作戰(zhàn)是企業(yè)生存的基礎(chǔ)。 將出現(xiàn)：將出現(xiàn)：“丟了好浪費(fèi)丟了好浪費(fèi)”“”“好不容易才做出來好不容易才做出來”“”“可能以后可能以后還有機(jī)會用到還

17、有機(jī)會用到”等。舍不得說不要，是人之常情。等。舍不得說不要，是人之常情。為了切除這些人情，就有必要制定為了切除這些人情，就有必要制定“要要”和和“不要不要”的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表，同時反省不要表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。品產(chǎn)生的根源。生產(chǎn)計劃在未來一周內(nèi)要使用的東西是必要的，其他就生產(chǎn)計劃在未來一周內(nèi)要使用的東西是必要的，其他就是紅牌子。是紅牌子。 1 1周內(nèi)周內(nèi) 2 2周內(nèi)周內(nèi) 嚴(yán)格的工廠嚴(yán)格的工廠 現(xiàn)在現(xiàn)在要要 紅牌子不要紅牌子不要 整頓整頓“不同意見不同意見”是是5S5S的第一步的第一步 整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量。整

18、頓就是定位置、定品目、定數(shù)量。 整頓是控制整頓是控制物流。物流。 需要的東西擺置在任何人立即可以取到的狀態(tài)。需要的東西擺置在任何人立即可以取到的狀態(tài)。 整頓使整頓使“尋找尋找”消失。消失。 整頓是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化整頓是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化 物料先入先出，可維持物品初期性能或機(jī)能。物料先入先出，可維持物品初期性能或機(jī)能。 抑制庫存，防積壓資金。抑制庫存，防積壓資金。 又可防止短料、缺零件，造又可防止短料、缺零件，造成交期延誤。成交期延誤。 物所處的狀態(tài)，通常可分為三類：物所處的狀態(tài)，通?？煞譃槿悾?A A型：型：指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài)，也就是說人所需要的指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài)，也就

19、是說人所需要的物，處于可以隨時可以取到的狀態(tài)。物，處于可以隨時可以取到的狀態(tài)。 B B型：型：指人和物處于需要尋找的狀態(tài)，即人所需用的物處于指人和物處于需要尋找的狀態(tài)，即人所需用的物處于需要通過一定的時間尋找的狀態(tài)。需要通過一定的時間尋找的狀態(tài)。 C C型；型；指生產(chǎn)現(xiàn)場中仍存放不需要的物，即與生產(chǎn)指生產(chǎn)現(xiàn)場中仍存放不需要的物，即與生產(chǎn)( (工作工作) )無無關(guān)的物仍放在生產(chǎn)現(xiàn)場，影響工作。關(guān)的物仍放在生產(chǎn)現(xiàn)場，影響工作。 我們總是希望物始終處于我們總是希望物始終處于A A型狀態(tài)，對于型狀態(tài)，對于B B型則希望采取整頓型則希望采取整頓措施，使其達(dá)到措施，使其達(dá)到A A型狀態(tài)；對型狀態(tài)；對C C

20、型則應(yīng)采取整理清除措施，把型則應(yīng)采取整理清除措施，把不需要的物統(tǒng)統(tǒng)清理出去，消除不需要的物統(tǒng)統(tǒng)清理出去，消除C C類狀態(tài)。類狀態(tài)。 通道原則：通道原則：黃線為禁止踩踏黃線為禁止踩踏區(qū)隔線是命線區(qū)隔線是命線出入口用虛線出入口用虛線 放置線：放置線： 要考慮將要考慮將“物物”放到某一個位置，而且還要研究為什么要放放到某一個位置，而且還要研究為什么要放在那里，根據(jù)是什么，這就不簡單了：在那里，根據(jù)是什么，這就不簡單了： 是否滿足放置目的的要求；是否滿足放置目的的要求； 是否能有利于提高生產(chǎn)效率和工作效率；是否能有利于提高生產(chǎn)效率和工作效率； 是否有利于安全生產(chǎn)；是否有利于安全生產(chǎn)； 放置物能否標(biāo)準(zhǔn)化

21、，以及放置的方式和放置物能否標(biāo)準(zhǔn)化，以及放置的方式和“物物”的使用方法的使用方法是否結(jié)合實際，是否適用。是否結(jié)合實際，是否適用。 以上都是制約條件，進(jìn)行充分研究探索后，才能以上都是制約條件，進(jìn)行充分研究探索后，才能“定置定置”。 定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所有物進(jìn)行定置，并通過調(diào)整物品來定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所有物進(jìn)行定置，并通過調(diào)整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖。反映圖。種類有：室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，作業(yè)區(qū)定置圖，種類有：室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等定置圖和特殊倉庫

22、、資料室、工具室、計量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內(nèi)，以及對安全、質(zhì)量要求定置圖（如工作臺面、工具箱內(nèi)，以及對安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖）。有特殊要求的物品定置圖）。 定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。 必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎罰，以實現(xiàn)定置管理長期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎罰，以實現(xiàn)定置管理長

23、期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。 定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況： 定置后的驗收檢查定置后的驗收檢查 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。 定期檢查與考核定期檢查與考核 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。 例：在某生產(chǎn)現(xiàn)場中必須處于定置狀態(tài)的工具例：在某生產(chǎn)現(xiàn)場中必須處于定置狀態(tài)的工具6060種，現(xiàn)種，現(xiàn)已全部處于定置狀態(tài)，則其定置率為已全部處于定置狀態(tài)，則其定置率為100%100

24、%。如果有。如果有1515種種沒有處于定置狀態(tài)，則其定置率為沒有處于定置狀態(tài)，則其定置率為75%75%。定置率定置率實際定置物品個數(shù)（種數(shù)）實際定置物品個數(shù)（種數(shù)）100100定置圖規(guī)定定置物品個數(shù)（種數(shù)）定置圖規(guī)定定置物品個數(shù)（種數(shù)）定置率的計算公式：定置率的計算公式：誰都可以誰都可以迅速的迅速的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化在那里在那里定位定位（2 2） 拿取拿取（3 3） 歸還歸還（1 1）知道知道有什么有什么定名定名有多少有多少定量定量初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級水準(zhǔn)：誰都能判斷正常與否；中級水準(zhǔn)：誰都能判斷正常與否；高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處置）都列明。

25、高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處置）都列明。放置名稱放置名稱機(jī)械加工前機(jī)械加工前放置場放置場放置場號碼放置場號碼A01A0111112 2制品名制品名殼殼 體體制品號碼制品號碼56715671 鑄造鑄造 機(jī)械加工機(jī)械加工數(shù)數(shù) 量量MAXMAXMINMIN10 210 2擋擋 當(dāng)當(dāng)山山 田田 a.a.車間物料處存放看板：車間物料處存放看板： 對每個物料的包裝容器，箱子貼上物料卡，必要時要求對每個物料的包裝容器，箱子貼上物料卡，必要時要求供應(yīng)商配合。入庫的產(chǎn)品也都必須有明顯的物料卡。發(fā)供應(yīng)商配合。入庫的產(chǎn)品也都必須有明顯的物料卡。發(fā)到車間的物料都必須有物料卡。到車間的物料都必須有物料卡。 b.b.庫存物

26、料：庫存物料： 每個物料都必須有每個物料都必須有“卡卡”，每張卡都有物料名稱，及時，每張卡都有物料名稱，及時填與何時入庫、何時出庫、結(jié)存多少、數(shù)字明確，并有填與何時入庫、何時出庫、結(jié)存多少、數(shù)字明確，并有最大庫存及最小庫存表示。最大庫存及最小庫存表示。3S 清掃清掃： 清掃的最高境界系塑造清掃的最高境界系塑造“無故障率的工作場所無故障率的工作場所”。 隨時維持工作場所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)。隨時維持工作場所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)。 將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好。將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好。機(jī)械的清掃就是點檢。機(jī)械的清掃就是點檢。 目的：目的： 消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生，消除

27、污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生， 早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、異音、異溫、松動（如螺絲）等，以早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、異音、異溫、松動（如螺絲）等，以減少設(shè)備故障。以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)自主保養(yǎng)的目的。減少設(shè)備故障。以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)自主保養(yǎng)的目的。 自己的機(jī)械要自己保護(hù)，自己的工具要隨時保持清楚，這才自己的機(jī)械要自己保護(hù)，自己的工具要隨時保持清楚，這才是專業(yè)。是專業(yè)。 清掃并非指單純的打掃、掃除，應(yīng)當(dāng)作加工工序的一個重要清掃并非指單純的打掃、掃除，應(yīng)當(dāng)作加工工序的一個重要部分。部分。 清清 潔：潔： 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。 經(jīng)過整理、

28、整頓、清掃、然后就成為清潔狀態(tài)。經(jīng)過整理、整頓、清掃、然后就成為清潔狀態(tài)。 目目 的的： 成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。 說明說明： 清潔是形成各種檢查表、規(guī)范，然后去檢查評比。清潔是形成各種檢查表、規(guī)范，然后去檢查評比。 為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃清掃”，而，而“長期長期保持保持”這種狀態(tài)就是這種狀態(tài)就是“清潔清潔”, ,將設(shè)備將設(shè)備“漏水、漏油漏水、漏油”現(xiàn)象現(xiàn)象設(shè)法找出原因設(shè)法找出原因, , 徹底解決徹底解決, , 這也是這也是“清潔清潔”，是根除不良，是根除不良和臟亂的源頭

29、。和臟亂的源頭。 合格員工從嚴(yán)格遵守規(guī)章制度開始。合格員工從嚴(yán)格遵守規(guī)章制度開始。 對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行， 并養(yǎng)成一種習(xí)慣。并養(yǎng)成一種習(xí)慣。 修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才。培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才。 鑄造團(tuán)隊精神。鑄造團(tuán)隊精神。 講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境。極向上的人際環(huán)境。遵紀(jì)守法遵紀(jì)守法遵守規(guī)范遵守規(guī)范按章操作按章操作守時守諾守時守諾好習(xí)慣是好工作的基礎(chǔ)好習(xí)慣是好工作的基礎(chǔ)習(xí)慣是培養(yǎng)出來的習(xí)

30、慣是培養(yǎng)出來的習(xí)慣在改善中良化習(xí)慣在改善中良化言傳身教對習(xí)慣培養(yǎng)很重要言傳身教對習(xí)慣培養(yǎng)很重要具備了成功的素養(yǎng)具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。我們

31、可以使她的一小部分變的更美好。 三級安全教育，即：三級安全教育，即： 不管接受哪一級安全教育，都應(yīng)掌握有關(guān)自己工作的不管接受哪一級安全教育，都應(yīng)掌握有關(guān)自己工作的知識和技能。接受現(xiàn)場教育時，不要覺得麻煩，要充知識和技能。接受現(xiàn)場教育時，不要覺得麻煩，要充分理解、直到完全掌握。學(xué)到的東西必須實行。分理解、直到完全掌握。學(xué)到的東西必須實行。 沒有弄懂就去工作是非常危險的，不懂就問，這不是沒有弄懂就去工作是非常危險的，不懂就問，這不是什么丟人的事。什么丟人的事。 工人必須牢記的第一件事要遵守工作場所的安全衛(wèi)生規(guī)工人必須牢記的第一件事要遵守工作場所的安全衛(wèi)生規(guī)程，工作場所的各種安全規(guī)程，很多是從我們前

32、輩的事程，工作場所的各種安全規(guī)程，很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，所以必須遵守規(guī)程。故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，所以必須遵守規(guī)程。 遵守規(guī)程應(yīng)自覺，不要被動遵守，要把它作為工廠生活遵守規(guī)程應(yīng)自覺，不要被動遵守，要把它作為工廠生活的一部分，認(rèn)真去遵守。的一部分，認(rèn)真去遵守。 任何操作都應(yīng)有正確的程序，它是能夠使操作任何操作都應(yīng)有正確的程序，它是能夠使操作“順順利利”“”“安全安全”“”“容易容易”進(jìn)行的方法。因此，不按程序操進(jìn)行的方法。因此，不按程序操作，就可能導(dǎo)致事故、傷害。有人認(rèn)為作，就可能導(dǎo)致事故、傷害。有人認(rèn)為“按自己方式做按自己方式做就行就行”，按程序，按程序“太麻煩太

33、麻煩”，但，但“欲速則不達(dá)欲速則不達(dá)”。只有。只有忠實地遵守操作程序，安全才能有保證。忠實地遵守操作程序，安全才能有保證。 何值何值IE IE工作簡化法工作簡化法 防錯法防錯法愚巧法愚巧法 防錯法防錯法 防愚法防愚法 防呆法防呆法 愚巧法愚巧法 【目的【目的】 使再愚笨的人來操作或作業(yè)中稍不注意使再愚笨的人來操作或作業(yè)中稍不注意或疲勞或疲勞也不會發(fā)生也不會發(fā)生錯誤而探索出來的一種方法。錯誤而探索出來的一種方法。達(dá)到達(dá)到“第一次就把工作做對第一次就把工作做對”之境界。之境界。 【想法【想法】 加強(qiáng)理論分析加強(qiáng)理論分析, ,從原理、結(jié)構(gòu)上從原理、結(jié)構(gòu)上, ,重視物重視物( (硬件硬件) )的改善，

34、重的改善，重視技術(shù)支持，視技術(shù)支持，將問題顯在化，將問題顯在化，減少對員工技能的依賴，實減少對員工技能的依賴，實現(xiàn)防錯功能現(xiàn)防錯功能 件(頻數(shù))50-40-30-20-10- 0N=12336262312101629%42%69%79%87%100 75- 50- 25- 0 (頻率)一排列圖：一排列圖：原理：原理：（柏拉圖）（柏拉圖）80/2080/20原理，關(guān)鍵的少數(shù)和無關(guān)緊要的原理，關(guān)鍵的少數(shù)和無關(guān)緊要的多數(shù)，尋找影響質(zhì)量主要問題的工具。多數(shù)，尋找影響質(zhì)量主要問題的工具。橫坐標(biāo)：橫坐標(biāo)：表示影響質(zhì)表示影響質(zhì)量的各種因素；量的各種因素；左縱坐標(biāo)：左縱坐標(biāo)：表示頻數(shù)（件數(shù)、金額、工時等表示頻

35、數(shù)（件數(shù)、金額、工時等）右縱坐標(biāo)：右縱坐標(biāo)：表示頻率（以百分比表示）表示頻率（以百分比表示）A B C D E 其它二因果分析圖二因果分析圖（魚骨圖、樹枝圖）（魚骨圖、樹枝圖）能系統(tǒng)地分析和尋找影響質(zhì)量的原因。找出關(guān)鍵原因，能系統(tǒng)地分析和尋找影響質(zhì)量的原因。找出關(guān)鍵原因，作為制定質(zhì)量改進(jìn)措施的重點考慮對象作為制定質(zhì)量改進(jìn)措施的重點考慮對象人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測特特 性性中原因中原因大原因小原因細(xì)小原因因果分析圖的形式因果分析圖的形式 三調(diào)查表：三調(diào)查表：（檢查表、分析表、核對表）（檢查表、分析表、核對表）是統(tǒng)計圖表的一種，是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式，格是統(tǒng)計圖表的一種

36、，是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式，格式多種多樣。式多種多樣。制表：制表： 審核：審核： 不良種類不良種類頻頻 數(shù)數(shù)小小 計計顏顏 色色正正 正正 正正 正正 2222凹凹 陷陷正正 正正 正正 1616不吻合不吻合正正 正正 1111 合合 計計 質(zhì)量特性值質(zhì)量特性值3 6 9 12 15 16 21 24 27 3040-30-20-10- 0頻數(shù)四直方圖四直方圖 將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長方排列的圖，判斷工序是以落入各組的頻數(shù)為高的若干長方排列的圖，判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，掌握工序能力。否處

37、于穩(wěn)定狀態(tài)，掌握工序能力。直觀看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)。對總體進(jìn)行推斷。直觀看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)。對總體進(jìn)行推斷。掌握工序能力，通過工序能力估算生產(chǎn)過程不合格品率。掌握工序能力，通過工序能力估算生產(chǎn)過程不合格品率。 樣本序號（時間）樣本序號（時間）2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22質(zhì)質(zhì)量量特特性性值值UCLCLLCL五散布圖與相關(guān)分析：五散布圖與相關(guān)分析：就是將兩個相關(guān)關(guān)系的變量數(shù)據(jù)，就是將兩個相關(guān)關(guān)系的變量數(shù)據(jù)，對應(yīng)列出，用點子畫出坐標(biāo)圖上，來觀察它們之間的關(guān)系。對應(yīng)列出，用點子畫出坐標(biāo)圖上，來觀察它們之間的關(guān)系。六控制圖六控制圖（管理圖）：（管理圖）：是畫有控

38、制界限的一種圖，區(qū)分質(zhì)是畫有控制界限的一種圖，區(qū)分質(zhì)量波動是偶然原因引起的還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過程是量波動是偶然原因引起的還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 七分層法七分層法 1 1時間：不同日期班次時間：不同日期班次2 2操作者：男、女、新、老、工齡、文化操作者：男、女、新、老、工齡、文化3 3操作方法：工藝、作業(yè)環(huán)境操作方法：工藝、作業(yè)環(huán)境4 4原材料：進(jìn)料時間、供料單位、成份原材料：進(jìn)料時間、供料單位、成份5 5使用設(shè)備：不同型號、工裝夾具、模具使用設(shè)備：不同型號、工裝夾具、模具6 6檢測手段：不同儀表儀器、測量者檢測手段：不同儀表儀器、測量者7 7按產(chǎn)生

39、廢品的缺陷項目分層按產(chǎn)生廢品的缺陷項目分層8 8其它分層：不同工廠、使用單位、使用條件其它分層：不同工廠、使用單位、使用條件 P計劃D實施C檢查A處理（戴明環(huán)）循環(huán)不停地轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一周提高一步，相互聯(lián)系彼此促循環(huán)不停地轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一周提高一步，相互聯(lián)系彼此促進(jìn)。每次循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，公司的管理水平才能進(jìn)。每次循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，公司的管理水平才能不斷地提高。不斷地提高。大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，企業(yè)是大環(huán)，部門、車間是中大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，企業(yè)是大環(huán)，部門、車間是中環(huán)，班組是小環(huán)，大環(huán)是小環(huán)的母體或依據(jù)，小環(huán)則是大環(huán)，班組是小環(huán)，大環(huán)是小環(huán)的母體或依據(jù)，小環(huán)則是大環(huán)的分解和保證。

40、環(huán)的分解和保證。PDCA是一個綜合性循環(huán)是一個綜合性循環(huán)PDCA循環(huán)四個階段還有交叉，循環(huán)四個階段還有交叉，并非截然分開，在實際的工作中，往往是邊計劃，邊實施，并非截然分開，在實際的工作中，往往是邊計劃，邊實施，邊檢查，邊總結(jié)，邊調(diào)整計劃，不能機(jī)械地去轉(zhuǎn)動邊檢查，邊總結(jié)，邊調(diào)整計劃，不能機(jī)械地去轉(zhuǎn)動PDCA循環(huán)。循環(huán)。 屬于屬于“個人導(dǎo)向個人導(dǎo)向”改善活動，激勵全體員工的參與，擁有改善活動，激勵全體員工的參與，擁有改善問題的意識與意愿，針對自我本身相關(guān)的工作與業(yè)務(wù)，改善問題的意識與意愿，針對自我本身相關(guān)的工作與業(yè)務(wù)，有效運(yùn)用改善的手法與工具，經(jīng)特定的組織加以審議其可有效運(yùn)用改善的手法與工具，經(jīng)

41、特定的組織加以審議其可行性，評價其可能的效果，由公司給予適當(dāng)?shù)莫剟睿⒂谛行?，評價其可能的效果，由公司給予適當(dāng)?shù)莫剟?，并于適當(dāng)?shù)膱鏊枰员頁P(yáng)。適當(dāng)?shù)膱鏊枰员頁P(yáng)。 以期達(dá)到集合眾智、群策群力，提高士氣，進(jìn)而改善公司以期達(dá)到集合眾智、群策群力，提高士氣，進(jìn)而改善公司的經(jīng)營體質(zhì)，強(qiáng)化生產(chǎn)力的經(jīng)營體質(zhì)，強(qiáng)化生產(chǎn)力(P) (P) 品質(zhì)（品質(zhì)（Q Q）成本（）成本（C C）交期）交期（D D）安全（）安全（S S）士氣（）士氣（M M）為目標(biāo)。）為目標(biāo)。 培訓(xùn)，教會員工提案的方法培訓(xùn)，教會員工提案的方法 月度部門、班組、個人競賽活動的開展和結(jié)果展示月度部門、班組、個人競賽活動的開展和結(jié)果展示 部長承諾制

42、（解決了認(rèn)識問題之后，最有效）部長承諾制（解決了認(rèn)識問題之后，最有效） 月度優(yōu)秀提案發(fā)表會（或經(jīng)驗交流會）及頒獎活動月度優(yōu)秀提案發(fā)表會（或經(jīng)驗交流會）及頒獎活動 將個人提案件數(shù)（分?jǐn)?shù)）與每月考核連動將個人提案件數(shù)（分?jǐn)?shù)）與每月考核連動 事例集的制作和展示事例集的制作和展示 以活動月的形式，有計劃地組織開展地些提案活動以活動月的形式，有計劃地組織開展地些提案活動六、消除浪費(fèi)控制生產(chǎn)成本改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量 改進(jìn)生產(chǎn)力改進(jìn)生產(chǎn)力降低庫存降低庫存縮短生產(chǎn)線縮短生產(chǎn)線減少機(jī)器停機(jī)時間減少機(jī)器停機(jī)時間減少空間減少空間降低生產(chǎn)交期降低生產(chǎn)交期事務(wù)事務(wù)浪費(fèi)浪費(fèi)管理浪費(fèi)管理浪費(fèi)無計劃、等指示、情報不充分、分無計劃

43、、等指示、情報不充分、分段處理、高峰作業(yè)段處理、高峰作業(yè)工序浪費(fèi)工序浪費(fèi)不必要作業(yè)、流程、部門間之壁、不必要作業(yè)、流程、部門間之壁、作業(yè)分擔(dān)、重復(fù)作業(yè)、轉(zhuǎn)記作業(yè)作業(yè)分擔(dān)、重復(fù)作業(yè)、轉(zhuǎn)記作業(yè)停滯浪費(fèi)停滯浪費(fèi)交期遲、速度低下、庫存交期遲、速度低下、庫存物流浪費(fèi)物流浪費(fèi)運(yùn)輸手段、搬運(yùn)、連絡(luò)、布局運(yùn)輸手段、搬運(yùn)、連絡(luò)、布局 作業(yè)作業(yè)浪費(fèi)浪費(fèi)作業(yè)、動作浪費(fèi)作業(yè)、動作浪費(fèi) 標(biāo)準(zhǔn)化遲、業(yè)務(wù)工具、標(biāo)準(zhǔn)化遲、業(yè)務(wù)工具、OA化化不熟練浪費(fèi)不熟練浪費(fèi)技能、無多能化、支援、部下指導(dǎo)技能、無多能化、支援、部下指導(dǎo)不良不良浪費(fèi)浪費(fèi)調(diào)整協(xié)調(diào)調(diào)整協(xié)調(diào)會議、調(diào)整、溝通、待料會議、調(diào)整、溝通、待料不良不良差錯、精度、修改、事后處

44、理差錯、精度、修改、事后處理 從原料零件進(jìn)廠，直到最后裝配出貨，經(jīng)從原料零件進(jìn)廠，直到最后裝配出貨，經(jīng)100個加工流程；個加工流程；在每一個加工流程上，所產(chǎn)生具有附加價值的時間，既使在每一個加工流程上，所產(chǎn)生具有附加價值的時間，既使須消耗須消耗1分鐘，那么分鐘，那么100個流程中，附加價值活動所花費(fèi)個流程中，附加價值活動所花費(fèi)有時間，也不應(yīng)超過有時間，也不應(yīng)超過100分鐘。分鐘。 為什么在許多公司里，須花費(fèi)數(shù)天或數(shù)星期的時間，來完為什么在許多公司里，須花費(fèi)數(shù)天或數(shù)星期的時間，來完成從原料零件到成品或文件必經(jīng)的生產(chǎn)流程呢？成從原料零件到成品或文件必經(jīng)的生產(chǎn)流程呢？ 這表示在兩個附加價值的流程其間

45、的停滯時間。這表示在兩個附加價值的流程其間的停滯時間。 消除浪費(fèi)無須花費(fèi)任何成本，它是改善公司營運(yùn)最容易的消除浪費(fèi)無須花費(fèi)任何成本，它是改善公司營運(yùn)最容易的一種方式。一種方式。 消除浪費(fèi)通常表示要停止現(xiàn)行事情，然后花小錢實施改善消除浪費(fèi)通常表示要停止現(xiàn)行事情，然后花小錢實施改善 我們所需做的事，就是去到現(xiàn)場，觀察正在進(jìn)行什么事，我們所需做的事，就是去到現(xiàn)場，觀察正在進(jìn)行什么事，認(rèn)出浪費(fèi)，然后采取行動消除它。認(rèn)出浪費(fèi)，然后采取行動消除它。 品質(zhì)檢驗包括了三個主要部分：品質(zhì)檢驗包括了三個主要部分： 訂立標(biāo)準(zhǔn)：對照符合程度：處理訂立標(biāo)準(zhǔn)：對照符合程度：處理 以檢驗為重點轉(zhuǎn)移到控制現(xiàn)場（人機(jī)料法環(huán)及檢

46、測手段）以檢驗為重點轉(zhuǎn)移到控制現(xiàn)場（人機(jī)料法環(huán)及檢測手段）為重點為重點 包含了品質(zhì)控制的意念，除了要把不符合標(biāo)準(zhǔn)的包含了品質(zhì)控制的意念，除了要把不符合標(biāo)準(zhǔn)的成品找出來之外，還要系統(tǒng)地追溯不符合標(biāo)準(zhǔn)之原因，并成品找出來之外，還要系統(tǒng)地追溯不符合標(biāo)準(zhǔn)之原因，并爭取適當(dāng)措施加以改善使之不再重犯。關(guān)鍵之處是在整個爭取適當(dāng)措施加以改善使之不再重犯。關(guān)鍵之處是在整個服務(wù)過程中，采取防患的步驟消除所有缺陷的可能性，目服務(wù)過程中，采取防患的步驟消除所有缺陷的可能性，目的是確保產(chǎn)品在第一次服務(wù)即能符合原定標(biāo)準(zhǔn)。的是確保產(chǎn)品在第一次服務(wù)即能符合原定標(biāo)準(zhǔn)。 品質(zhì)控制是指在事情發(fā)生之后去控制品質(zhì)，品質(zhì)保證則是品質(zhì)控制

47、是指在事情發(fā)生之后去控制品質(zhì)，品質(zhì)保證則是在事前確保質(zhì)量達(dá)到所需的水平。在事前確保質(zhì)量達(dá)到所需的水平。 隨著人們思路的發(fā)展，管理者把重點放在設(shè)計階段。產(chǎn)品隨著人們思路的發(fā)展，管理者把重點放在設(shè)計階段。產(chǎn)品( (服務(wù)服務(wù)) )中所發(fā)生問題在設(shè)計時就決定了，產(chǎn)品中所發(fā)生問題在設(shè)計時就決定了，產(chǎn)品( (服務(wù)服務(wù)) )質(zhì)量質(zhì)量命中注定。命中注定。 質(zhì)量問題：質(zhì)量問題：80是管理問題，是管理問題，20是操作執(zhí)行問題。是操作執(zhí)行問題。 品質(zhì)保證不單是所有部門的責(zé)任，各部門內(nèi)的各級員工也品質(zhì)保證不單是所有部門的責(zé)任，各部門內(nèi)的各級員工也必須全心全意地積極參與。必須全心全意地積極參與。 品質(zhì)圈制度品質(zhì)圈制度

48、是指由基層員工組成的小組，經(jīng)過適當(dāng)訓(xùn)練之后，通過定是指由基層員工組成的小組，經(jīng)過適當(dāng)訓(xùn)練之后，通過定期的會議及其他活動，由組員主動地提出、討論及解決與期的會議及其他活動，由組員主動地提出、討論及解決與工作成效有關(guān)的各種問題。工作成效有關(guān)的各種問題。 全員品質(zhì)保證：充分地、廣泛地發(fā)揮各級員工的積極性，全員品質(zhì)保證：充分地、廣泛地發(fā)揮各級員工的積極性，讓每一個員工都投入不斷改良的工作。讓每一個員工都投入不斷改良的工作。 “質(zhì)量是一種道德規(guī)范，把追求卓越視為光榮質(zhì)量是一種道德規(guī)范，把追求卓越視為光榮”。 第一個質(zhì)量理念：有缺陷的產(chǎn)品就是廢品；第一個質(zhì)量理念：有缺陷的產(chǎn)品就是廢品； 第二個質(zhì)量理念：誰

49、生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，誰就是不合格員工第二個質(zhì)量理念：誰生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，誰就是不合格員工 第三個質(zhì)量理念：質(zhì)量改進(jìn)是個沒有終點的連續(xù)性活動，第三個質(zhì)量理念：質(zhì)量改進(jìn)是個沒有終點的連續(xù)性活動，停止就意味著開始倒退。停止就意味著開始倒退。 大質(zhì)量理論。大質(zhì)量理論。 “質(zhì)量質(zhì)量”不僅指實物產(chǎn)品的質(zhì)量，也指無形產(chǎn)品不僅指實物產(chǎn)品的質(zhì)量，也指無形產(chǎn)品服務(wù)服務(wù)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量 OEC管理模式：管理模式：Overall（全方位），（全方位），Everyone（每（每人）、人）、Everything（每事）、（每事）、Everyday(每天每天)，Control（控制）、（控制）、Clear（清理）。（清理）。

50、 OEC：每天的工作每天完成、清理，每天都要有提高。：每天的工作每天完成、清理，每天都要有提高?！叭帐氯债?，日清日高日事日畢，日清日高”簡潔的語言，深刻的內(nèi)涵。簡潔的語言，深刻的內(nèi)涵。 6S現(xiàn)場管理辦法和現(xiàn)場管理辦法和6個希格瑪質(zhì)量管理辦法個希格瑪質(zhì)量管理辦法 1 1日常維護(hù)保養(yǎng)：日常維護(hù)保養(yǎng)： 2 2一級保養(yǎng)：一級保養(yǎng)： 3 3二級保養(yǎng)：二級保養(yǎng)：1 1定點：定點：2 2定質(zhì)：定質(zhì)：3 3定量：定量：4 4定期：定期：5 5定人：定人： 1. 1.設(shè)備事故設(shè)備事故 ：非正常的損壞而造成停產(chǎn)或效能降低：非正常的損壞而造成停產(chǎn)或效能降低 2. 2. 設(shè)備的重大事故：設(shè)備的重大事故： 設(shè)備發(fā)生事故

51、三不放過：設(shè)備發(fā)生事故三不放過： (1)(1)事故原因分析不清不放過；事故原因分析不清不放過； (2)(2)事故責(zé)任者與群眾沒有受到教育不放過；事故責(zé)任者與群眾沒有受到教育不放過； (3)(3)沒有防范措施不放過。沒有防范措施不放過。 預(yù)防性維修：預(yù)防性維修：改變過去等設(shè)備壞了才修所造成的被動局改變過去等設(shè)備壞了才修所造成的被動局面。對重點設(shè)備采取事先檢查、準(zhǔn)備好更換零件等預(yù)防性面。對重點設(shè)備采取事先檢查、準(zhǔn)備好更換零件等預(yù)防性措施，收到保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本的效果。措施，收到保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本的效果。 生產(chǎn)維修：生產(chǎn)維修：從提高生產(chǎn)效率出發(fā)的維修方法，為滿足生從提高生產(chǎn)效率出

52、發(fā)的維修方法，為滿足生產(chǎn)的需要而進(jìn)行維修。產(chǎn)的需要而進(jìn)行維修。 全員參加的生產(chǎn)維修全員參加的生產(chǎn)維修：三：三“全全”：全效率：全效率( (綜合效率綜合效率) )、全系統(tǒng)和全員參加。以設(shè)備的綜合效率為目標(biāo)，確立設(shè)備全系統(tǒng)和全員參加。以設(shè)備的綜合效率為目標(biāo)，確立設(shè)備管理的全系統(tǒng)并由全員參加來推進(jìn)的生產(chǎn)維修。管理的全系統(tǒng)并由全員參加來推進(jìn)的生產(chǎn)維修。 設(shè)備的綜合效率設(shè)備的綜合效率( (全效率全效率) )經(jīng)濟(jì)的綜合效率。設(shè)備的使用管理經(jīng)濟(jì)的綜合效率。設(shè)備的使用管理必須同時滿足必須同時滿足P(P(產(chǎn)量產(chǎn)量) )、Q(Q(質(zhì)量質(zhì)量) )、C(C(成本成本) )、D(D(產(chǎn)品交貨期產(chǎn)品交貨期) )、S (S (安全與環(huán)境保護(hù)安全與環(huán)境保護(hù)) )，M(M(工作人員的生產(chǎn)情緒工作人員的生產(chǎn)情緒) )六個條件，六個條件，其評價標(biāo)準(zhǔn)是單位產(chǎn)品的維修保養(yǎng)費(fèi)。其評價標(biāo)準(zhǔn)是單位產(chǎn)品的維修保養(yǎng)費(fèi)。 設(shè)備的全系統(tǒng)設(shè)備的全系統(tǒng)包括包括MP(MP(維修保養(yǎng)預(yù)防維修保養(yǎng)預(yù)防)PM()PM(預(yù)防性維修預(yù)防性維修) )以及以及CM(CM(改良維修改良維修) )。 因此因此日本設(shè)備工程師協(xié)會對日本設(shè)備工程師協(xié)會對TPMTPM所下的定義是：所下的定義是： 把設(shè)備效率提高到最高把設(shè)備效率提高到最高( (綜合效率綜合效率) )為目標(biāo)。為目標(biāo)。 建立以設(shè)備一生為對象的全系