消防水池專項施工方案剖析

1、消防水池土建工程專項施工方 案 編制人： 審核人： 審批人： *經(jīng)理部2013年6月25日一、工程概況本工程為*室外消防水池工程，消防水池1043.61m2。消防水泵房為單層混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑占地面積為197.37m2，高度為6.1m,消防水泵房下有一泵坑，泵坑深3.5m，消防水池的占地面積為846.24m2，貯水量為3902.4m3。其工程介紹詳見工程量清單及現(xiàn)場勘查。主要分部分項工程施工方法1.1 施工測量1.測量放線依據(jù)建設單位、規(guī)劃單位提供的坐標點或基準線，采用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后必須經(jīng)建設單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。2.

2、標高控制依據(jù)建設單位提供的原始水準點采用S3水準儀測設施工用水準點（水準點不應少于3 個，且通視良好）。3.軸線垂直傳遞采用J2 經(jīng)緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調(diào)整工作。4.沉降觀測按設計及規(guī)范規(guī)定埋沒沉降觀測點，每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一次，竣工交付前復核一次，以后按設計規(guī)定觀測，沉降觀測應準確記錄，并定人、定儀器、定時觀測。1.2 主體工程1.2.1 土方工程1.土方開挖土方開挖階段正處雨期，土方的開挖與基礎施工應連續(xù)進行，最大限度地壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入槽內(nèi)，以免邊坡塌方及影響地基持力層。流水段的劃分:在土方開挖時分別作為一個流水段，并在每個施工段內(nèi)組織流

3、水作業(yè)，一次開挖成功土方工程采用機械開挖與人工修槽相結(jié)合的方法。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖。在槽外側(cè)圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入?；坶_挖完成后，按規(guī)定進行釬探，使基底標高和土質(zhì)滿足設計要求。 土方開挖的同時，基坑周圍及時用鋼管和扣件搭設1.2米高維護欄桿，上下各一道橫桿，立桿2米遠一根，橫桿和立桿全部用紅、白漆刷出紅白相間的警戒色。2.土方回填(1) 回填土前應將基礎兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎底面開始。(2) 回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。(3) 土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機分層壓實（土塊粒徑不大于5c

4、m，每層厚度不大于200mm），每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。土方工程質(zhì)量控制程序見附表11.2.2 基礎工程1.模板工程基礎模板采用定型組合鋼模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。施工中應搭設專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。2.鋼筋工程(1) 本工程所用鋼筋均由工地技術員開出規(guī)格。必須經(jīng)復核無誤后方可加工制作。(2) 所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復試合格后方可使用。(3)進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。(4) 技術人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。(5)

5、 基礎鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成梅花形綁扎。(6) 構(gòu)造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎內(nèi)及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。(7) 鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用:水泥砂漿（或C20 細石混凝土）預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。(8) 鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。(9) 鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。3.混凝土混凝土為商品混凝土。(1) 基礎混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。(2) 用插入式振搗器應快插慢拔，插入點應均勻

6、排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍，振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。(3) 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生位移。(4) 混凝土澆筑完畢，外露表面應適時覆蓋撒水養(yǎng)護。4.磚基礎(1) 磚進場前應有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可進場交付使用。(2) 所用磚必須提前1-2d 澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。(3) 砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規(guī)定留置，隔夜砂漿不得使用。(4) 砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌

7、筑。(5) 臨時間斷處應砌成斜槎，不得留直槎。(6) 構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為60mm，墻內(nèi)應預埋26500 拉結(jié)筋，長度應符合設計要求。(7) 水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。(8) 磚基礎中的洞口，管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm 的洞口設置過梁。(9) 砌基礎時，應檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應離坑邊1m 以上。(10) 基礎施工完畢，經(jīng)有關部門驗收合格后，應及時回填?；靥钔翍诨A兩側(cè)同時進行并分層夯實。1.2.3 模

8、板工程(1) 在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。(2)本工程現(xiàn)澆板采用竹夾板，用直徑48mm 普通鋼管加加頂絲的支設方案。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。(3) 當梁長L>4m 時，按梁跨度的(13)起拱。(4) 現(xiàn)澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。(5)模板支設時自下而上每隔1.5m 留進料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量。(6) 底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角

9、；板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均應保留支撐，且間距不大于2m。模板工程質(zhì)量控制程序見附表2。1.2.4 鋼筋工程所有進場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應有覆蓋防雨水措施。（1） 本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術員校核下料尺寸、規(guī)格后,方可加工。級鋼筋末端均應做180°彎鉤。級鋼筋做90°、135°彎鉤時，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑d 的4倍。箍筋均做135°彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10 倍。（2） 進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼

10、筋決不進場。（3） 鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定1)鋼筋的交叉點都應綁扎牢。2)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。3)箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，箍筋彎鉤應盡量放在受壓處。4)綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）； 中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°

11、；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5)綁扎基礎底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應預先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。(4) 凡梁中雙排鋼筋間用251500 的鋼筋頭架設，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用8 的馬凳筋支設。(5) 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土時，應在木馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。(6) 柱縱向筋綁扎時，應采取以下措施施工，以防止縱向位移:1)底層柱下面與基礎鋼筋網(wǎng)片用點焊固定，上面鋼管鎖定位置。2)柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。3)支模前用預制砂漿

12、墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護層。(7) 梁中水平鋼筋接頭采用閃光對焊，柱中16以上的豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，焊條采用E43 系列，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗合格后正式施焊于結(jié)構(gòu)，另外每層應抽取試件檢查，不合格不隱蔽。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附表3、附表4。1.2.5 混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌、機械振搗的方法施工，柱梁采用插入式振搗振實，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實，使混凝土達到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。1. 混凝土制作、攪拌（）原材料合格，所有進場水泥都有出廠合格證及試驗復核報告，進場水泥按進場先后及標號分批堆放，并做到先進場的先使用，存期超過三個月的按試驗結(jié)果使用。受潮結(jié)塊水泥不

13、使用。（）工地專職司稱員按配合比盤過稱；嚴格計量及記錄。袋裝水泥也應定期抽查重量是否達到要求。（）混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴格控制加水量。先加12用水量，再加石子、砂、水泥均勻攪拌各1min，再加余下的用水量繼續(xù)攪拌均勻，攪拌時間不得低于2min。2. 混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱等）混凝土時，先在底部填以50100mm 厚與混凝

14、土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進行二次攪拌。（3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設在跨中13 區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下3050mm 或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機組作為備用電源）。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。（4）混凝土應分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以4050cm 為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于20cm 為宜，振搗點應落點有序，振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。3. 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”（即澆

15、水養(yǎng)護、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍寐榇采w或包裹養(yǎng)護，以提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設專人，分班定時養(yǎng)護，現(xiàn)場設養(yǎng)護水池，停水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護，重點養(yǎng)護時間不小于7d，以后為一般養(yǎng)護階段。新澆混凝土在強度未達到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。混凝土工程質(zhì)量控制程序見附表5。1.2.6 砌體工程1.施工工藝及措施磚墻的砌筑工藝:抄平、放線立皮數(shù)桿鋪灰砌磚修縫、清理等。(1) 抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線，標高引至板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。(2) 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿

16、間距為1520m，轉(zhuǎn)角處均應設立，砌磚前應先對皮數(shù)桿進行預檢。(3) 墻體砌筑時嚴格按照施工操作規(guī)程及設計要求施工，做好技術交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。(4) 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。(5) 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。(6) 構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5 皮磚，從底部先退后進，并按要求設置拉結(jié)筋。(7) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二

17、，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為120mm 厚墻加根6 鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長度大于500mm，末端成90°彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(8) 沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。(9) 在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。2.成品

18、保護(1) 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。(2) 墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。(3) 基礎墻兩側(cè)的回填土，應同時進行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。(4) 尚未安裝板模板的墻和柱，當可能遇大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。(5) 構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應單獨考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。(6) 雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。1.3 屋面及防水工程1.3.1 屋面工程屋面工程具體施工順序為:鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈保溫層1：6水泥爐渣找坡層20mm 厚1:2.5

19、水泥砂漿找平層基層處理劑防水層保護層（面層）?；鶎淤|(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪聚苯板應平整、嚴實、穩(wěn)固，其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用20mm 厚、配合比為1:2.5 的水泥砂漿（水泥標號不低于32.5 號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為100150mm 的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口

20、上空鋪一層寬200300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。1.3.2 防水工程1.屋面防水工程(1) 應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。(2) 進場材料應分類存放，遠離火源。(3) 基層要求1）結(jié)構(gòu)層板縫用同板等級的豆石混凝土灌實。2）屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，

21、在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每36 設置一個。6）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。7）鋪貼卷材前，基層應清理干凈。(4) 施工工藝。1）根據(jù)設計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認基層處理局部增強處理保護層施工蓄水試驗檢查。(5) 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應采取下列措施:必須選用有防水資

22、質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質(zhì)量控制程序見附表6。1.4 裝飾工程1.4.1 內(nèi)外墻裝飾工程內(nèi)外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運輸采用井字架，運輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運輸采用手推車。1.室內(nèi)抹灰、粉刷(1)室內(nèi)抹灰先頂

23、棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上500 線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量控制程序見附表7。(2) 內(nèi)裝修主要施工工序為:放線立門窗口貼餅子沖筋門窗口護角門窗口塞縫窗臺板水管設備管線安裝頂棚抹灰水泥墻裙墻面抹灰樓地面安裝門窗扇批刷涂料油漆燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。(3) 所在內(nèi)墻的門、窗均做1:2 水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做1:2 砂漿護角，高1.8m。(4) 涂料施工1） 基層要求與處理A. 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象

24、?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。B. 基層濕度，含水率不得大于10%。C. 基層要求平整，但又不應太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補，修補材料可采用108 膠加水泥和適量水調(diào)成的膩子。D. 在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。1.4.2地面工程地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層:把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；地面基層:將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用10%的火堿水刷洗，并用清水沖掃

25、其上的堿液。(1) 水泥地面:水泥地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。毛地面施工按上述要求進行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。(2) 地磚地面:面層與基層的粘結(jié)必須牢固，無空鼓，板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現(xiàn)象，踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。(3) 在做好樓地面的同時重點處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面 510mm，穿過板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，便器下均增加防水處理層。1.4.3 門

26、窗工程(1)門窗入庫存放應注意墊平，防止變形。(2)木門框安裝后應釘薄鐵皮保護，鋁合金窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護。(3)塑鋼窗的施工按標準圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于50mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成，室內(nèi)墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。窗膀護角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外縫隙為17mm，待砂漿有一定強度后，安裝窗框。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、水平度、垂直度，當三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為7mm 左右，但填密封膏的槽口寬度應小于5mm，以節(jié)約密封膏。待第二次砂漿達到一定強度將木楔拔出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的位置偏差:上下各層窗的相對垂直錯位小于20mm，每層的框底標高與基準線的高差小于5mm，每扇窗的水平度與垂直度按驗收規(guī)范。窗扇安裝應在室內(nèi)罩面完成或第一遍涂料完成后進行。1.4.4 腳手架的搭設腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。主