工程概況總體施工部署

1、第一節(jié)工程概況、總體施工部署一、工程概況工程名稱：瑞安市舊城辦異地安置房工程A標段1#2#樓工程地點：瑞安市安陽新區(qū)建設單位：瑞安市舊城辦瑞安市舊城改造發(fā)展公司瑞安市長宏房地產有限公司設計單位：瑞安市城鄉(xiāng)建筑設計所建筑功能：安置房根據(jù)工程特點，了解現(xiàn)場施工具體條件，綜合各方面因素的前提下，本著精心施工、科學施工、確保優(yōu)良工程的基本原則，編制本標書。本施工組織設計的目的是：嚴格遵守國家相關法律、法規(guī)、規(guī)程及有省市有關法規(guī)的基礎上，根據(jù)本工程的質量目標，創(chuàng)標化工程計劃的及質量體系程序條件及對整個工程施工活動過程，合理規(guī)劃和安排，更精心施工科學管理達到計劃目標的實現(xiàn)。對于施工中存在的技術難題、難點在

2、本方案中未作詳盡闡述。屆時在施工過程中組織TQOJ、組進行技術攻關，采用最優(yōu)化的技術方案。1、工程的主要功能及平面配套本工程地下室除坡道外，主要用于非機動車停車場及防用房，一層以上為住宅樓。2、豎向設計1#、2#樓各設二張樓梯，地下室設計有消防疏散樓梯。層高：地下室4.2M,其余各層層高均為3M,主體高度22.60M,室外高差為0.6M,3、室內外裝飾、裝修A、內裝修：樓梯面為花崗巖面層，其余為1：3水泥砂漿找平層。B、外裝修：外墻采用丙烯酸涂料，門窗采用鋁合金，整體造型實用簡潔、明快。工程的結構說明1、基礎設計：A、采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，樁徑600、700、800、900、1000、110

3、0六種，有效樁長為33M樁硅C25,內配鋼筋籠，獨立承臺基礎，硅C25。B、基礎底采用150厚片石灌砂夯實墊層，上做70厚C10素硅找平層。C、地下室底板厚400,側壁厚250,硅等級C3Q2、上部結構設計：1#、2#婁采用框架結構，各層均為現(xiàn)澆，硅采用C3RC25C2a二、工程施工及部署根據(jù)本工程的獨特及本工程的重要性，我們組織施工的指導思想科學管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工手段。集中技術熟練的施工隊伍，以項目當施工管理為基礎，認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針，圍繞質量、工期、安全、文明施工四大目標。優(yōu)質、高速的完成本工程的施工任務。工程將列為我公司重點工程，以ISO9002質量保證體系

4、為標準，實行項目法管理。成立工程項目經理部，負責整個項目具體事務的運作，項目經理直接進行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調工作，同時，公司設立工程指揮部。參與重大問題的決策，切實做好重點工程，重點調配、重點管理、重點實施、重點保證：切實做好工程施工的指導及后期等工作。項目經理部組成結構將是一個知識密集型領導班子，具有豐富的理論及施工級經驗。形成以理論實踐，能吃苦耐勞，能打硬仗的強有力的組織管理班子。項目管理機構主要技術人員序號姓名職務職稱證件編號1賈兆云項目經理助理工程師31421136802泳九弟技術負責人助理工程師960084張朝錫現(xiàn)場負責人助理工程師951735質檢員工程師6萬獻灶施工員助理工

5、程師105017萬小春施工員技術員8曹仲酒安全員助理工程師溫建安第4728號9吳學芹資料、試驗員技術員10材料員公司及項目部管理機構組織1、施工順序整個工程的施工預先計劃安排好施工總體部署，穿插施工，處理好施工搭接，組織好基礎與主體，結構與裝飾，主要與次要工序是加快施工進度，完成本工程施工的關鍵，實行合理穿插，提前插入，分段流水，加強協(xié)調，科學的，先進和步驟和施工方法，使整個工程有計劃，有步驟地順利施工，根據(jù)設計圖紙要求，1號樓、2號樓為兩個施工段穿插施工，保證提前實現(xiàn)預定工期完成。2、施工工期目標根據(jù)我公司對施工圖紙等資料了解，結合瑞安地區(qū)的實際情況和我公司技術裝備及經濟實力。工期目標為：2

6、78日歷天3、施工質量目標確?！皟?yōu)良”，爭創(chuàng)“飛云杯”4、安全生產目標杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率在2%o以下。5、文明施工確保達到標準化工地，實現(xiàn)花園式施工現(xiàn)場，爭創(chuàng)一流文明施工標準化工地。6、技術準備1、認真收集、查閱基礎工程的技術檔案資料。測量放線，建立坐標控制點和水準控制點，對基礎的軸線位置、標高進行復測、復核。2、組織現(xiàn)場施工人員熟悉理解施工圖紙和有關技術資料，認真做好圖紙會審和技術交底工作，編制施工預算，制定具體的施工方案。3、按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙的設計要求，做好混凝土和砂漿的配合比試驗。7、施工現(xiàn)場準備1

7、、檢查、觀察基坑圍護結構的穩(wěn)定情況，每天做好位移監(jiān)測記錄。2、鋪設場內臨時施工道路，開挖雨水排水溝，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。3、搭設辦公、生產、倉儲、生活、配電等設施，設置澆筑混凝土的砂、石子堆放場地，安裝電話、高音喇叭等指揮設施。第二節(jié)、施工現(xiàn)場總平面布置施工現(xiàn)場平面布置（見附圖）：1、暫設用房搭設方案生產生活臨時設施：根據(jù)現(xiàn)場施工平面圖，搭設生產生活臨時設施具體用房各稱及使用面積如下表：名稱面積結構質式辦公室60石?；煳褰饌}庫25石專混機械倉庫17.5石?；焖奚峁ぞ唛g20石?；焓程脦?0石?；?、現(xiàn)場臨時用電(1)用電依據(jù)本工程施工用電組織根據(jù)JG-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術措施

8、的要求編制總體方案。由建設單位向市供電部門提供到施工現(xiàn)場的變壓器引入到工地總配電柜，可作為工地臨時供電的電源。(2)、確定電源進線、配電箱位置及線路走向現(xiàn)場總配電房設在南側，施工臨時用電分三路進行現(xiàn)場生產供電，另設一路照明專用電，電線沿圍墻處設PVCf敷設，為三相五線制。(3)、安全用電技術措施和電氣防火措施1 .安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。2 .各類用電人員應做到：掌握安全用電基本知識和新用設備的性能；使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；負責保護所用設備的負荷線、保護零線

9、和開關箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。3、臨時用電工程的定期檢查時間：施工現(xiàn)場每周一次，基層公司每月一次，對不安全因素，必須及時處理，并應履行復查驗收手續(xù)。4、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用T5S接零保護系統(tǒng)。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線，保護零線不得裝沒開關或熔斷器。5、保護零線的統(tǒng)一標志為綠/黃雙色多芯銅線，在任何情況下得使用綠/黃雙色線作負荷線。6、電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值不得大于4Q,保護零線必須在配電室處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處末端處

10、做重復接地。3、現(xiàn)場施工用水(1)、施工臨時用水計算：A、現(xiàn)場施工用水量q1q1=K£QlMxK2Ft8x3600=1.05x(100X250+100X200)x1.51X28x3600=1.23升/秒B、施工機具用水量q2(忽略不計)C、施工現(xiàn)場生活水量q3q3=P1NK4=100X45X2=0.16升/秒TX8X36002X8X3600總用水量Q=q+q2+q3=1.39升/秒管徑計算二工4Q=M4X1.39HV10003.14X1.2X1000=0.038米(2)、施工給排水系統(tǒng)A、在南面的東西兩向設置一個2mriX2m高1.5m儲水池，選兩臺揚程50M的高壓水泵，將施工用水送

11、到各施工面。B、沿建筑四周設立排水溝，將施工用水排至市政下水道。第三節(jié)、施工進度網絡計劃、保證措施施工進度網絡計劃（附圖）一、計劃保證采用施工進度總計劃與月、周相結合的各級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾組織流水交叉，安排合理的施工程序，做好勞動組織調動和協(xié)調工作，通過施工網絡切點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各級控制點工期的實現(xiàn)，來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。安排施工進度計劃，編制總網絡進度計劃及各項網絡進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須25號內完成，以確保計劃落實。編制更為詳盡的層、段施工進度計劃，以每

12、一個小的層、段為單體進行組織，保證其按計劃完成、以層、段小單體計劃的落實組成整體工程計劃的順利完成。二、組織保證本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制，實行項目法施工，建立項目經理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、實施、監(jiān)督六項基本職能，并在公司系統(tǒng)內選擇施工班組，能打硬仗的，并有施工過大型建筑業(yè)績的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔本施工任務。根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工時間，科學合理地組織施工，形成各部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而保證工程的施工工期。建立施工工期全面質量管理領導小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理，P、DC、A循環(huán)，找出影響工期的原因

13、，決定決策，不斷加快工程進度。三、經濟手段保證實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日三班制度，即8小時一班連續(xù)工作澆筑硅等作業(yè)。整個工程層層實行項目承包，簽訂合同，引入競爭機制，實行內部重獎生罰，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經濟手段保工期，對于層、段施工作業(yè)計劃，實行重獎、重罰。四、制度保證建立生產例會制度，利用電腦動態(tài)管理實行三周滾動計劃，每星期設2次例會，檢查上一次會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一周例會前的計劃，對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。舉行與監(jiān)理、設計、建設、質監(jiān)等部門的聯(lián)席辦分會議，及時解決施工中出現(xiàn)的問題五、裝備保證最大限度地提高

14、機械化施工程度，以精良的技術裝備保工期。自備250KW發(fā)電機一套，高壓水泵二臺，采用PL1200自動配料機和強制式硅攪拌機，塔吊、高速井架等設備。六、階段動態(tài)管理的控制手段施工階段進度計劃的動態(tài)控制，是一個循序漸進的過程，在施工進度計劃執(zhí)法的過程中每周、月正式組織集體、項目經理經常地、定期地收集現(xiàn)場施工進度信息，畫出前鋒線，并不斷地將實際進度與計劃進度進行比較，從中發(fā)現(xiàn)實際進度是提前、拖后還是與計劃相符，一旦發(fā)現(xiàn)進度偏差，首先分析產生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工作產生的影響，在此基礎上提出修改措施，并保證項目聯(lián)最終按預計工期實現(xiàn)。施工進度計劃動態(tài)控制的主要任務，一是準確、及時、全面、系統(tǒng)狀

15、況，時行必要的檢查和督促；二是通過施工進度計劃的執(zhí)行情況，為計劃的調整以及如何加加強進度控制提供必要的依據(jù)。施工進度計劃調整的方法：由于本工程進度計劃各工序間的邏輯關系銜接緊密，采取通過改變施工活動的持續(xù)時間來實現(xiàn)，喧時通常需要改變施工工時的消耗和施工方法，增加施工機具等。第四節(jié)、施工機械、設備及周轉材料、勞動力的投入一、主要施工機械的選擇本工程屬多層建筑，建筑高度22.60米，地下室部分混凝土需用量較大，整體工期較緊，考慮到文明施工標準化工地的需要等因素，選擇本工程的主要施工機械。1、垂直及水平運輸：選用塔吊一臺，型號QZ-63,臂長38米，主要負責鋼筋、模板、管材的運輸；土方開挖時吊運人工

16、挖土部份。高速監(jiān)控井架二臺，負責樓層砌體施工、砂漿和室內裝飾材料的運輸。1、為防止突然停電影響施工，設備用250KW煤油發(fā)電機組一臺。主要施工機械的投入量計劃表（詳見下表）1鉆孔灌注樁機臺6樁基階段2履帶吊臺1樁基階段3自升式塔式起重機QTZ-63臺135基礎、主體階段4施工井架SD200臺25.5主體、裝飾階段5反鏟挖掘機心100臺1地下室挖土階段6自卸汽車8T輛10同上7砂漿攪拌機DD200臺27.5主體、裝飾階段8對焊機DNT-100臺1100基礎、主體階段9電渣壓力焊CD-36DI臺125同上10鋼筋切斷機QJ-4001臺18同上11鋼筋若曲機GW-400-1臺13同上12鋼筋調直機G

17、T4-14臺115同上13電焊機BXH300臺23基礎、主體階段14蛙式打夯機HW60臺12.2回填、路面夯實15木工多用機M4442A臺24.0基礎、主體階段16木工平刨機MBF5133臺17.0基礎、主體階段17插入式振動器HZ6-P-70A臺624基礎、主體階段18平板式振動器P2-50臺29基礎、主體階段19污水泵臺5樁基施工20潛水泵QYHT臺510基礎階段21自備發(fā)電機組200KW臺1基礎、主體裝飾階段22電動套絲機DN100臺1安裝、預埋23經緯儀J2臺1開工至竣工24水準儀DS3臺2開工至竣工25激光鉛直儀JQY-2臺1開工至竣工二、周轉材料投入量計劃安排根據(jù)本工程結構形式和特

18、點，為了保證施工質量，保證現(xiàn)澆硅的密實度和光潔度，主要采用九夾板定型木模板，再配用少量定型鋼模板，支模架局部采有可調式門架支撐系統(tǒng)，高層梢鋼懸挑式鋼管腳手架，裙樓部分采用落地式雙排鋼管外腳手架。為了確保安全生產，采用全封閉式施工方法安排施工。主要周轉材料投入量計劃表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量使用部位1九夾板3500M按施工進度主要上部結構用3木模60M3按施工進度基礎、主體階段4鋼管300T按施工進度外腳手架用5鋼管扣件6000只按施工進度基礎、主體階段6門架1400架主體施工7模板可調式門架5000架主體施工模板支架8腳手片9000片按施工進度主體階段9安全網3500M2按施工進度主體階段10扁方

19、木50X100地下室開始模板施工11方木70X150地下室開始模板施工：說明：具體根據(jù)工程需要，及時變動調遷。根據(jù)本工程的特點，盡量減少二次搬運而造成人力、財力浪費和物資不必要的損壞，各周轉材料根據(jù)施工進度及時分批進場，保證施工進度和順利進行。三、勞動力投入安排根據(jù)本項目的質量目標“創(chuàng)杯奪獎”，本公司決定在全公司范圍內擇優(yōu)篩選，選派技術水平高、從事本行業(yè)五年以上的施工經驗豐富、責任心強、能吃苦耐勞、勇于打硬仗的并持有上崗操作證的職工，組成各施工班組。勞動力投入計劃表工種人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間打樁工402002、102002、11普工152002、102003、11圍護工222002、12

20、2002、11挖土工152002、112002、12泥工502002、122003、10硅工302003、12003、4木工452003、12003、4鋼筋工302003、12003、4水電工252003、12003、10架子工152003、12003、9井架工42003、32003、8防水工102003、22003、9何工42002、122002、12油漆工152003、82003、10機械維修工22002、102003、11第五節(jié)、各工序施工順序、控制措施、主要工序施工順序（一）、施工順序根據(jù)本工程特點，將工程劃為三個部分：地下室、主體結構、內外裝飾。（二）、各階段施工順序1、地下室工程：

21、投點放線一土方開挖一片石墊層一硅墊層一樁頭鑿除投點放線一綁扎底板鋼筋一模板安裝一投點放線一柱、墻鋼筋綁扎一柱、墻模板、預留洞一驗收一澆筑硅一養(yǎng)護一梁板模板一梁板鋼筋一水電預埋一驗收一澆筑硅。2、地上主體結構工程：投點放線一復核一柱、墻鋼筋綁扎、預留預埋一驗收一柱墻模板一驗收一硅澆筑一養(yǎng)護一樓板、梁支模一梁、板鋼筋綁扎、預留預埋一驗收硅澆筑一養(yǎng)護。3、室內外裝飾1）室內裝飾結構處理f放線一貼灰餅沖筋安裝門框及鋁合金窗一天棚、墻面抹灰一*地面清理塊料面層f安裝門扇、小五金一設備、燈具等安裝一調試一清理f交工。2）室外裝飾結構處理一彈線一貼灰餅沖筋一刮底一放線一涂料面層或塊料面層一清理。二、各工序施

22、工措施、施工要點（一）、標高、軸線控制措施工程矩形控制網依據(jù)建設單位提供的座標控制樁點，采用作站儀校測各樁點的點位是否正確，以防誤用有碰動或沉降變位的樁位，然后建立主樓矩形控制網，并要保證控制點的牢固和穩(wěn)定。經核對無誤后應與監(jiān)理、業(yè)主辦理坐標、高程移交手續(xù)。建筑物的基礎放樣。放好基礎墊層面軸線樣，這是確定建筑物位置的關鍵，施測中必須嚴格保證精度，嚴防出現(xiàn)錯誤，并經復核。軸線控制樁的檢測。根據(jù)本工程控制網的各點，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。各角和主軸線的投測。根據(jù)基梢邊上的軸線控制樁，用經緯儀向基礎墊層投測建筑物四大角，主軸線經閉全校核后，再詳細放出細部軸線?；A細部線位的確

23、定，根據(jù)基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊線、墻寬線、柱位線等。驗線，首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用全站儀檢查各軸線的投測位置（即基礎定位），然后再實測各角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基梢內移動錯位。另外，驗線時不應檢查墊層頂面的標高。驗線時的允許偏差如下：長度lw30m允許偏差士5mm30mclw60m允許偏差士10mm60m<l<90允許偏差士15mm90m<l允許偏差士20mm在各點建立矩形平面控制網。依據(jù)基礎放線的程序在測定平面控制網上設十個控制點，并作出永久性標記。垂直的控制：在四角處布置控制點，以便閉合校驗，為確保建筑物的垂

24、直精度，在各控制點上直接用可作上、下垂直測量的激光鉛直儀，通過各層樓板在測點位置預留的150mr150m訪孔向上作垂直方向的投測和傳遞，在各層樓板建立標準引測控制點。沉降觀測：沉降觀測點的設置按設計要求，選擇在便于觀測及不易遭到損壞的結構柱上，在每座建筑物四周轉埋設各3個沉降觀測控制水準點，水準點必須堅固穩(wěn)定，對水準點要進行定期高程檢測，并在圖中準確標注。在澆筑基礎墊層時，應埋設臨時觀測點，第一次觀測應在臨時觀測點安高穩(wěn)固后時行，以后結構每升一層，將臨時觀測點移上一層，并進行觀測，直到+0.00再埋設永久性觀測點，觀測點距離地面高度約為500mm考慮建筑裝修，觀測點宜為隱蔽式，材料采用不銹鋼或

25、銅制品，上部結構每施工一層，復測一次，直到竣工，竣工以后一年內每三個月觀測一次，以后每半年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。觀測時應同監(jiān)理代表共同觀測，并及時記錄簽字。施工要點每層必須有獨立的“十”字墨線控制，減少誤差，且每完成一層結構隨即在柱四邊彈上垂直控制墨線。用于測量軸線的大鋼尺除有“CMC標志外，必須經計量檢測單位檢定合格，并應妥善保管，以達到整幢主樓都使用同一把尺旗線。水準儀、全站儀要按計量要求檢驗合格后才能使用。每次軸線測量都應由質檢員進行復核，并報請監(jiān)理核驗無誤后簽字后施工。（二）、鋼筋工程1、鋼筋原材所有鋼筋均由現(xiàn)場預制加工，預制鋼筋接頭采用閃光對焊。加工成型的鋼筋尺寸，規(guī)格必須符合

26、設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷。油漬沾污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋不得使用；鋼筋彎折及焊接應符合規(guī)范要求。進場后應定點分類堆放，專人校對，不符合或遺漏及時補齊，確保安裝順利進行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規(guī)格、數(shù)量、高度、保護層符合設計要求，特別是框架梁鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架柱節(jié)點處施工困難，應特別重視。鋼筋必須要有有關正品的出廠合格證明，并經抽樣檢驗合格方可進場，加工接頭必須經模擬試件檢驗合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機取樣檢驗。2、柱、墻鋼筋施工要點柱墻鋼筋插筋數(shù)量規(guī)格變化較為復雜，應認真核對鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量，應做到仔細放樣，然后進行插筋施

27、工。外墻、框支柱插筋到板底，為防止施工過程中插盤偏位，應固定好插筋，插筋與板面筋相交處應點焊，澆搗硅時應派人看護鋼筋。柱安裝前，應先糾正原來留出的柱的鋼筋，用鋼絲刷清除鋼筋端頭的污染料及其它臟物等，安裝前應采作門架搭設操作臺，操作臺高度和寬度應滿足結扎鋼筋操作要求，操作臺應搭設平穩(wěn)，便于在平面上操作。因柱子鋼筋大，斷面在，而且層高較大，綁扎時應嚴格控制垂直度，柱頭鋼筋應扶直扶穩(wěn)，然后再進行連接。套箍筋時，由下往上控制垂直度，發(fā)現(xiàn)有偏差應先回正加固后再往上扎箍盤，鋼筋采用兩根20#鐵絲綁扎，每點箍筋與柱筋交叉點均應綁扎實，根據(jù)抗震南要，柱與梁交叉點應按加密區(qū)要求設置箍筋。直徑A16且w22時，在

28、搭接基礎上還應焊接單面焊10d為了使柱鋼筋位置準確，柱鋼筋除應綁扎砂漿塊保護層外，應在柱樓面處的箍筋或水平筋采用點焊固定。3、梁板鋼筋施工要點梁、板鋼筋應先扎框架梁鋼筋，然后扎次梁鋼筋。梁筋錨入柱或墻內時長度不小于35d,安裝時應在梁邊設0.5m高臨時活凳子，待鋼筋綁扎完畢，用撬子將梁撬起，拿掉凳子，將鋼筋慢慢放入梁模內，綁扎采用22#鐵絲逐步點綁扎。板底筋安裝完畢，待水電等預埋結束后，安裝板面負彎矩筋。板筋綁扎采用22#鐵絲梅花型綁扎。采用一面順扣綁扎，每個綁扎點沿絲扣方向要求變換900這樣綁扎出的鋼筋網、整體性好，不易發(fā)生歪斜變形。4、鋼筋保護鋼筋安裝完畢應保護好，為使它在澆筑過程中不位移

29、，不變形，柱墻筋在澆筑硅前，上部用木板臨時固定于樓面模板上或柱墻板頂上，柱盤在離板面上1M內套硬塑管，避免硅污染鋼筋。澆筑柱墻硅時，硅不能直接倒入柱墻內，應在柱墻邊設置鋼板，用鋅鏟送入柱墻內。振搗時，振動棒不能靠在鋼筋上振動。樓板鋼筋綁扎完畢，應因定柱筋，柱筋應套箍筋，并與其點焊，將箍筋焊在梁筋上，墻筋與水平筋點焊，水平均數(shù)筋焊在梁或板筋上。澆搗硅時，派專人護筋，對變形偏位鋼筋及時整改。為了防止踩筋，在澆筑時，在樓板上鋪設由鋼管制作的馬凳，并在馬凳上鋪設九合板，同時嚴禁人員踩在板的負彎矩筋上。（三）、模板工程1、計算依據(jù)1）、浙江省瑞安市城鄉(xiāng)建筑設計所設計的A標段工程設計圖紙。2）、國家及地方

30、頒布的施工及驗收規(guī)范，分項工程質量檢查評定標準。3）模板工程設計與施工。2、根據(jù)工程結構特點，決定采用以下方案：墻柱模板分別采用規(guī)格915x1830X18mm勺九夾板，100X100m雨中方擱柵，柱用雙拼48鋼管（橫檔），墻用雙拼50X100松木壓骨（橫檔），主次梁底側模均用九夾膠合板。樓板模亦使用915X1830X18mmm格的九夾復合膜面板，擱柵使用50X100松中方，排架桿梁使用75x100mm松方木。以上支撐系統(tǒng)均使用鋼門架，D50鋼管立桿，考慮工程工期緊緊，特設置三套模板周轉。3、施工措施：難點：軸線、標高偏差；模板斷面、尺寸偏差；剛度不夠、支撐不牢；預留孔位移1）按照模板施工規(guī)范施

31、工，按圖紙施工與模板設計方案施工。2）選用材料應符合有關規(guī)定，松木材質等級不能低于二級。雙面鍍膜防水膠合板應質量可靠，膠料性能滿足模板使用要求。支撐用的門架和鋼管立桿不能使用權扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材。3）模板安裝應注意軸線距離，截面尺寸，水平標高，平整度等尺寸的施工，應符合一表規(guī)定，衛(wèi)、廚、走廊、梯平臺標高應重復校對?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（mm允許偏差軸線位置梁柱5底模上表面標高±5截面內部尺基礎±10柱、墻、梁+2-5層同垂直全高5m3全高5m4相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度內）54）注意節(jié)點處的施工，如梁、柱節(jié)點，應做到整齊、方正、牢固。5）在后

32、澆帶位置，硅達一定強度后，也不準拆除該跨的所有支撐，否則引起結構破壞。6）拆模應在經硅試壓達到要求后，由工地管理人員簽發(fā)拆模指令書后，方準拆模。7）柱模下留清渣口，尺寸為150X150,墻模下清渣口150X150、1000柱、墻內標準限位不準使用木限位，應使用特制鋼筋角鐵限位。在板面須預留孔處，預埋木盒尺寸應按圖標準做好。8）應做好自檢工作，積極配合工地管理人員，及時整改，并做好工序交接記錄；澆筑時應專人看模，模板下方應布安全行燈，保證足夠的亮度觀察模板結構變化。9）當梁高hw600時梁側模應加松木立檔600梁高hA600時，梁下的門架支撐，在每門架內加二根鋼管支撐（立桿和橫撐），梁高n800

33、時，應在梁側模上加設拉錠加固，間距W800。10）模板在平板處的安裝，應控制龍骨間距小于（或等于）400mm龍骨跨度在1500mmL內。11）模板梁截面h<800,梁底模板龍骨間距小于（或等于）350mm12）柱箍按常規(guī)方木或鋼管拉緊加固，其間距不在于400mm當柱邊長大于800mm寸，應在中間穿柱加一道（1）10接栓。（四）、？混凝土工程1、施工方法：本工程擬用自拌硅，采用PL120Cfe腦自動配料機等配套產品，精確控制計量。水泥、粉煤灰和UE原用人工計量，現(xiàn)場設立散裝水泥罐。2、作業(yè)條件1）完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊注意保護層厚度，核實墻內預埋件、水電管線、盒、梢、預留孔洞的位

34、置、數(shù)量及固定情況。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3）檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈，外磚內模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。4）混凝土振搗器、計量工具等應該經常檢查、維修（計量設備應定期校核）。5）檢查電源線、電路，并做好照明準備工作。6）同試驗室確定混凝土配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率調整為施工配合比下達配合比每盤下料單，嚴格控制投入量。7）搭設的走道下應鋪水泥袋或塑料布，防止水泥、硅渣入模。8）簽好振搗責任書，對每個人施工的結構部位注明時間、姓名。3、施工要點對于硅蜂窩、麻面、露筋；構件開裂等難點需做到以下要求1）混凝土澆筑與振搗的一般要

35、求、混凝土澆筑高度不得超過2m如超過2耐必須采取措施。、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cni硅不得向梁、柱內直接傾倒，應先倒在鐵板上再用鋅鏟入模。、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移運間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）,振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混

36、凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2）柱的混凝土澆筑、柱澆筑前底部應先填以510cn與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板觀察是否異常。、柱高在3mi內，可在柱頂直接下灰筑，柱高超過3m寸應采取措施,可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜梢分段澆筑，

37、每段的高度不超過2m,每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3）、梁、板混凝土澆筑、本工程梁板硅等級相同宜同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。、和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，具施工縫應留在板底以下23cmt,澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿

38、沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁板澆筑完畢后，應用2mfe刮尺刮平，木抹磨粗，柱頭內應有石子磨平。、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁

39、軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲擋牢，單梁不允許留施工縫，梁面硅面應平整。、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa寸，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。4）、樓梯混凝土澆筑、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平，側板下硅應刮干凈。、施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。在1/3處的

40、該層踏步用木模截開1/3,留出垂直截面，以滿足梯板厚度保證足夠。（五）、腳手架工程本工程多層建筑采用雙排落地式腳手架。本工程腳手架由腳部墊平梢鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐，腳手片及綠色密目安全網構成，立桿縱向間距1.5m,橫向間距0.9m,步高1.8m,每一步高內設一層竹籬板。所有鋼管刷黃色油漆，綠色安全網罩在外架立面內側。1、搭設要點A.搭設腳手架前應作仔細篩選，不同長度規(guī)格的鋼管應分別堆放，嚴格按設計圖紙要求長度選用，以保證外架完整、美觀。B.立桿豎向應做到縱成線、橫成方、桿身垂直。C.大橫桿：上下橫桿的妝長位置應錯開布置在不同的產桿縱距中。D.小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并有

41、直角扣件扣緊。E:剪力撐、斜撐、外立桿平面剪刀撐與水平面成45度角滿面。2、搭設程序擺放掃地桿一逐根豎桿一裝掃地小橫桿一安裝第一步大橫桿一安裝第一步小橫桿一安橫向斜桿-安裝第二步大橫桿一安裝第二小步小橫桿一安水平斜桿一連墻隨著安裝一設置挑撐桿、欄桿一接立桿一加設剪力撐一鋪腳手板（竹籬笆片）一張掛安全網。3、腳手架的拆除腳手架拆除順序必須遵循和搭設相反的順序，即先搭后拆，后搭先拆,每步同時拆除，不允許同時拆除腳手架。4、安全措施及規(guī)定A:搭拆階段的安全措施1）、搭拆過程中劃出安全區(qū)，設專人負責警示，掛標志，禁止行人進入。2）、沒有搭拆完的架手架在每收工時一定要確保架子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措

42、施，以免發(fā)生意外。3）、腳手架理應統(tǒng)一指揮、上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個有關的扣件時先告知對方，以防墜落。4）、拆除腳手架時應一步一清，不準采用踏步式拆除方法?？v向剪刀撐應先拆中間扣件，后拆兩邊扣件，拆下的鋼管，扣件應按分類零配件裝在容器內，然后用井架送到地面，嚴禁高空拋擲。B:使用階段的安全措施1）、現(xiàn)場通道、鋼筋、木工加工場地應搭設雙層安全棚。2）、各通道、洞口臨邊的易燃用品處應懸掛安全標志，配置足夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊操作時必須設專人監(jiān)護，防止火星點燃安全網、竹籬板、腳手架上禁止吸煙。3）、腳手架四角應與建筑物避雷、接地有可靠的連接。4）、各種電線不得直接纏繞在鋼筋上，在萬不得

43、已時必須確保電線、電動器具和腳手架接觸部位有可靠的絕緣措施。5）、夜間施工應設置足夠數(shù)量的碘鴇燈照明，照明不得有死角，在腳手架四角搭超出操作面的簡易鋪燈架，安裝鋪燈使用。6）、防護棚本工程在樓梯口處、井架、砂漿機、攪拌機四周主干道處設置防護棚。（六）、砌體工程施工要點1、砌體接搓時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫飽滿。2、框架柱與磚墻應有足夠的拉結筋（接結筋長度、間距應嚴格按設計要求埋設），砌筑時，應檢查接結筋是否有短、偏少現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有以上缺陷應及時補上，并做好砌筑前拉結筋的隱蔽簽證手續(xù)。3、每層最上一皮磚應待7天后采用水泥砂漿側磚砌筑并與梁頂緊，且砂漿應密實飽滿

44、。4、砌筑前石專應提前121、時澆水濕潤，不得干石專上墻。5、施工時需在石專墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處墻，應50cn洞口頂部宜設置過梁。不得留暗槎，應留45度斜槎，并垂直高度間距500設兩根©6拉結筋。6、砌筑鋼筋磚過梁，如設計無具體要求，底向應鋪設1:3水泥砂漿層，其厚度宜為3cm,鋼筋應埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體，不應少于24cm,并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內。7、外墻砌體完成后對外墻進行沖水滲漏試驗，觀察梁底、柱邊等薄弱處是否滲水。（七）、門窗工程施工要點1、門窗運輸進場應豎立排放固定牢靠，每樟之間用軟質材料隔開，防止相互壓壞或磨損。2、門窗框安裝前，先檢查結構留洞

45、尺寸、標高是否合乎安裝要求，確保門窗框與墻之間有足夠的縫隙。3、門窗框安裝，都應嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，偏差值都應在規(guī)范規(guī)定之內4、注意成品保護，在門窗安裝過程中，要采用相應的專項措施，保護門框不受損傷。5、鋁合金門窗的用材及其附件質量必須符合設計和標準的規(guī)定。安裝的位置、數(shù)量、尺寸、開啟方向符合設計要求。安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合規(guī)范要求，鋁合金門窗與墻體間的空隙、采用礦棉或聚氨酯發(fā)泡濟填塞。外圍留5-8m海梢口填塞密封膠。6、鋁合金門窗安裝：關閉嚴密，間隙均勻。開啟靈活。附件安裝：附件齊全，位置正確、牢固、靈活適用，達到預定功能，端正美觀，縫隙嵌縫飽滿密實，表面平整、

46、光滑、無裂縫、填塞材料方法符合要求。門窗外觀：表面潔凈，無劃痕、無銹蝕、光滑平整、厚度均勻，完工后做到潔凈明亮、整潔美觀。（八）樓地面工程1、水泥砂漿面1）、概況：做法：20厚1:3水泥砂漿找平層。施工范圍：各樓層。2）施工準備、材料a）水泥：宜采用32.5號以上硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥。b）室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完結并辦好檢查手續(xù)。G）各種立管和套管，孔洞周邊位置應用細石混凝土塞好修嚴。d）有墊層的地面應做好墊層、地漏處找好泛水及標高。e）地面施工前應做好屋面防水層或防雨措施。3）、操作工藝基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸

47、起部位應剔除平整。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。掛踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高線量至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬好后，拉線貼靠尺板抹1:2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板靠緊尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。參照墻面抹水泥砂工藝操作4）刷素水泥漿結合層：直刷1:0.5水泥漿，也要在墊層或樓板基層中均勻撒水后，再撒水泥粉，經掃除形成均勻的水泥漿粘結層，

48、隨刷隨鋪水泥砂漿。5）沖筋貼灰餅：根據(jù)150G而高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5m至2m曾加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。6）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1:3,如用42曲號的水泥可用1:2.5的配合比，稠度應小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待收水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，如有分格的地面，經分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至直光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。7）第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹壓第二遍，要求不漏壓

49、，平面出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。8）第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，鐵把子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平，壓實，壓光，達到成活的程度。9）養(yǎng)護：地面壓成活后24h,鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d,養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。2、花崗巖地面、梯面1）、概況地面：20厚水泥砂漿找平、花崗巖面。施工范圍：各層公共部分地面。2）施工準備材料：、水泥：425#及其以上的礦渣水泥或普通水泥。、砂：粗砂、中砂、花崗巖：抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整，無凹凸和翹曲。作業(yè)條件:、

50、室內外抹灰已完。、彈好墻身+50C冰平線。、花崗巖有裂縫、掉角和表面上有缺角的板應予剔出，標號、品種不同的板塊不得混雜使用。、花崗巖材質均應有出廠證明，且表面要求光滑，圖案花紋正確，顏色一致，板塊的長、寬、厚，允許偏差點不得超過土1MM平整度用直尺檢查，空隙不得超過土0.5MM3)、施工要點(1)地面標高應按照設計建筑標高，按設計要求所有公共部分及衛(wèi)生間相對樓面低50。(2)泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標高過高，基層處理不平，有凹坑，造成局部存水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先應給準墻上50CM勺平線，水暖工安裝地漏時標高要正確，并應在抹找平層時先抹好放射形的筋安規(guī)矩施工。(3)地

51、面不平，出現(xiàn)小高低；磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚面不平劈竄角，或鋪貼時高敲實，或上人太多養(yǎng)護不利造成。為解決此問題，首先要選好戊，不合格，不標準的磚一定能用，鋪貼時砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫48Hl未養(yǎng)護方可上人操作。(4)面層和踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；另一原因是上人過早，粘結砂漿未達到強度受到外力振動，將塊材與粘結層脫離成空鼓，解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間，加強養(yǎng)護。踢腳空鼓原因是墻面基層清理不凈，尚有余灰沒精刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水，踢腳板背面鋪抹粘結砂漿時不到邊，且砂

52、漿量少，壓實后，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處空鼓，解決辦法是加強基層清理澆水，粘貼踢腳板時做到滿鋪滿擠。(5)黑邊：不足整塊磚時，不切割半磚或小鋪貼而采用砂漿修補，形成黑邊，影響觀感，解決辦法是，按規(guī)矩進行專塊的切割鋪貼。5)、產品保護(1)對已完成工程應進行保護，如門框、門扇要釘保護鐵皮，防止磕碰，應用窄車運料以減少碰撞，車腳宜用膠皮、塑料或包裹。(2)剔鑿和切割石專時下邊應墊好木板。(3)在已鋪貼好的缸磚或地磚面層上工作時，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。(4)油刷漿工程施工地嚴禁污染其他部位。(九)、建筑裝飾工程(內、外裝修)裝修階段項目部實行樣板引路制度，對每一分項工程大面積施工前，

53、先做好樣板示范圍間，作為統(tǒng)一的質量標準，每層各間掛上施工人員姓名，落實個人責任制。1、內墻面裝飾工程1)、水泥混合砂漿抹面適用各樓層內墻及天棚，具體做法：內墻面為1:1:6混合砂漿底，石灰膏面，天棚為1:1:4混合砂漿底石灰膏面。2)、施工準備(1)、材料水泥：32.5普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產品。砂：中砂，平均粒徑為0.350.5MM砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質，砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的重篩子。磨細粉煤灰：細度過0.08M昉孔篩量不大于5%粉層灰取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于25%若在砂漿中取代白灰膏最大摻量不宜超過50

54、%(2)作業(yè)條件結構工程全部完成，并辦好結構驗收手續(xù)，符合合格的標準要求。抹灰前，應用界面劑刷梁柱板地遍。應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，對連接處的縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌密實。若縫隙較大時，應在少漿摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實。磚墻、混凝土墻其基體陰面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕泣陽臺欄桿、掛衣鐵架，預埋預設的鐵件，管道等應提前安裝好、結構施工時的預留孔洞等提前堵塞嚴實，將柱，過梁等凸出墻在混凝剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后用1:3水泥漿或1:1:6混合砂漿分層補抹平?？p勾后進行淋水試驗，無滲漏后方可。混凝土表面缺棱角需分層修補，做法是：先濕潤基層表面，刷摻水得10%107膠水泥漿一道，緊跟抹1:3砂漿或1:1:6混合砂漿，每遍厚度應控制在7-9MM(3)、施工工藝1)、基層為混凝土墻板基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”其方法有兩種：一種是將其光滑表面用鉆子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平，另一種方法是將滑的表面刷洗干凈，并用10處水去油污晾干后，在其表面用機械噴涂工用掃帚甩上一層1:1黎粥狀水泥砂漿(內摻20%)重的107膠），使之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為止吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈的基